CN110937613A - 一种氢化提纯工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明本发明公开了一种氢化提纯工艺方法,括以下操作步骤,1)将工业级碳酸锂与纯水配置成浆料,加入反应容器内;2)反应容器内设置超声波发生器,并打开超成波发生器;3)将高纯度二氧化碳气体加入反应容器,反应1‑2h,得到碳酸氢锂溶液;4)先用CH‑90阳离子交换树脂处理除去可溶性杂质,再用精密过滤装置进行过滤除去不溶性颗粒,得到净化后的碳酸氢锂溶液;5)加热除去步骤4)得到的碳酸氢锂溶液中的二氧化碳,至无气泡逸出后,过滤,得到碳酸锂晶体和滤液;6)将碳酸锂晶体洗涤烘干,得到电池级碳酸锂产品,将滤液放回步骤1)配置成浆料。通过超声波的分散效应,有利于各物质间的反应,有利于制备纯度较高的电池级碳酸锂产品。
Description
技术领域
本发明属于碳酸锂提纯技术领域,具体涉及一种氢化提纯工艺方法。
背景技术
碳酸锂是锂离子电池的关键原料。随着全球新能源开发的升温,锂离子电池呈高速发展的趋势,电池级碳酸锂及其制备已受到业界的广泛关注。以工业级碳酸锂为原料制备高纯碳酸锂的方法主要有电解法、苛化法、氢化分解法、氢化沉淀法等,其中,氢化分解法以其工艺简单、高效、可操作性强、污染小、成本低廉等优点,广泛应用于工业生产中。但是,传统的方法各物质间反应效率低,不利于生产。
发明内容
本发明的目的,提供一种氢化提纯工艺方法,已解决现有技术的不足。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种氢化提纯工艺方法,括以下操作步骤,1)将工业级碳酸锂与纯水配置成浆料,加入反应容器内;2)反应容器内设置超声波发生器,并打开超成波发生器;3)将高纯度二氧化碳气体加入反应容器,反应1-2h,得到碳酸氢锂溶液;4)先用CH-90阳离子交换树脂处理除去可溶性杂质,再用精密过滤装置进行过滤除去不溶性颗粒,得到净化后的碳酸氢锂溶液;5)加热除去步骤4)得到的碳酸氢锂溶液中的二氧化碳,至无气泡逸出后,过滤,得到碳酸锂晶体和滤液;6)将碳酸锂晶体洗涤烘干,得到电池级碳酸锂产品,将滤液放回步骤1)配置成浆料。
进一步地,步骤1)中,工业级碳酸锂与纯水的质量比为1:15-17。
进一步地,步骤2)中,超声波的频率不小于30kHz,强度为30-50w/cm2。
进一步地,步骤3)中,反应容器内压力在2-5x105Pa。
进一步地,步骤5)中,加热温度为90-100℃。
与现有的技术相比,本发明具有以下特点与有益效果:
通过超声波的分散效应,增加反应过程中的传质速率,有利于各物质间的反应,有利于制备纯度较高的电池级碳酸锂产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但不作为技术限制。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
1)将20g工业级碳酸锂与300g纯水配置成浆料,加入反应容器内;2)反应容器内设置超声波发生器,并打开超成波发生器,超声波的频率为30kHz,强度为30w/cm2;3)将高纯度二氧化碳气体以10L/h的流量加入反应容器,反应容器内的压力在2x105Pa,反应2h,得到碳酸氢锂溶液;4)先用CH-90阳离子交换树脂处理除去可溶性杂质,再用精密过滤装置进行过滤除去不溶性颗粒,得到净化后的碳酸氢锂溶液;5)100℃下加热除去步骤4)得到的碳酸氢锂溶液中的二氧化碳,至无气泡逸出后,过滤,得到碳酸锂晶体和滤液;6)将碳酸锂晶体洗涤烘干,得到电池级碳酸锂产品,将滤液放回步骤1)配置成浆料。
实施例2
1)将20g工业级碳酸锂与300g纯水配置成浆料,加入反应容器内;2)反应容器内设置超声波发生器,并打开超成波发生器,超声波的频率为30kHz,强度为40w/cm2;3)将高纯度二氧化碳气体以10L/h的流量加入反应容器,反应容器内的压力在2x105Pa,反应1.5h,得到碳酸氢锂溶液;4)先用CH-90阳离子交换树脂处理除去可溶性杂质,再用精密过滤装置进行过滤除去不溶性颗粒,得到净化后的碳酸氢锂溶液;5)100℃下加热除去步骤4)得到的碳酸氢锂溶液中的二氧化碳,至无气泡逸出后,过滤,得到碳酸锂晶体和滤液;6)将碳酸锂晶体洗涤烘干,得到电池级碳酸锂产品,将滤液放回步骤1)配置成浆料。
实施例3
1)将20g工业级碳酸锂与300g纯水配置成浆料,加入反应容器内;2)反应容器内设置超声波发生器,并打开超成波发生器,超声波的频率为30kHz,强度为50w/cm2;3)将高纯度二氧化碳气体以10L/h的流量加入反应容器,反应容器内的压力在2x105Pa,反应1h,得到碳酸氢锂溶液;4)先用CH-90阳离子交换树脂处理除去可溶性杂质,再用精密过滤装置进行过滤除去不溶性颗粒,得到净化后的碳酸氢锂溶液;5)90℃下加热除去步骤4)得到的碳酸氢锂溶液中的二氧化碳,至无气泡逸出后,过滤,得到碳酸锂晶体和滤液;6)将碳酸锂晶体洗涤烘干,得到电池级碳酸锂产品,将滤液放回步骤1)配置成浆料。
实施例4
1)将20g工业级碳酸锂与340g纯水配置成浆料,加入反应容器内;2)反应容器内设置超声波发生器,并打开超成波发生器,超声波的频率为40kHz,强度为30w/cm2;3)将高纯度二氧化碳气体以12L/h的流量加入反应容器,反应容器内的压力在5x105Pa,反应1h,得到碳酸氢锂溶液;4)先用CH-90阳离子交换树脂处理除去可溶性杂质,再用精密过滤装置进行过滤除去不溶性颗粒,得到净化后的碳酸氢锂溶液;5)90℃下加热除去步骤4)得到的碳酸氢锂溶液中的二氧化碳,至无气泡逸出后,过滤,得到碳酸锂晶体和滤液;6)将碳酸锂晶体洗涤烘干,得到电池级碳酸锂产品,将滤液放回步骤1)配置成浆料。
实施例5
1)将20g工业级碳酸锂与340g纯水配置成浆料,加入反应容器内;2)反应容器内设置超声波发生器,并打开超成波发生器,超声波的频率为40kHz,强度为40w/cm2;3)将高纯度二氧化碳气体以12L/h的流量加入反应容器,反应容器内的压力在5x105Pa,反应1h,得到碳酸氢锂溶液;4)先用CH-90阳离子交换树脂处理除去可溶性杂质,再用精密过滤装置进行过滤除去不溶性颗粒,得到净化后的碳酸氢锂溶液;5)90℃下加热除去步骤4)得到的碳酸氢锂溶液中的二氧化碳,至无气泡逸出后,过滤,得到碳酸锂晶体和滤液;6)将碳酸锂晶体洗涤烘干,得到电池级碳酸锂产品,将滤液放回步骤1)配置成浆料。
实施例6
1)将20g工业级碳酸锂与340g纯水配置成浆料,加入反应容器内;2)反应容器内设置超声波发生器,并打开超成波发生器,超声波的频率为40kHz,强度为50w/cm2;3)将高纯度二氧化碳气体以12L/h的流量加入反应容器,反应容器内的压力在5x105Pa,反应1h,得到碳酸氢锂溶液;4)先用CH-90阳离子交换树脂处理除去可溶性杂质,再用精密过滤装置进行过滤除去不溶性颗粒,得到净化后的碳酸氢锂溶液;5)90℃下加热除去步骤4)得到的碳酸氢锂溶液中的二氧化碳,至无气泡逸出后,过滤,得到碳酸锂晶体和滤液;6)将碳酸锂晶体洗涤烘干,得到电池级碳酸锂产品,将滤液放回步骤1)配置成浆料。
由表1可以看出,本发明的方法制备的电池级碳酸锂产品中,碳酸锂的含量均在99.93%以上,说明本发明的方法具有较好的效果。
表1碳酸锂产品纯度测定
工业级碳酸锂产品中碳酸锂含量 | 制备的电池级碳酸锂产品中碳酸锂含量 | |
实施例1 | 91.55% | 99.93% |
实施例2 | 93.02% | 99.96% |
实施例3 | 92.54% | 99.95% |
实施例4 | 92.5% | 99.96% |
实施例5 | 93.23% | 99.95% |
实施例6 | 91.94% | 99.94% |
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氢化提纯工艺方法,其特征在于,包括以下操作步骤,1)将工业级碳酸锂与纯水配置成浆料,加入反应容器内;2)反应容器内设置超声波发生器,并打开超成波发生器;3)将高纯度二氧化碳气体加入反应容器,反应1-2h,得到碳酸氢锂溶液;4)先用CH-90阳离子交换树脂处理除去可溶性杂质,再用精密过滤装置进行过滤除去不溶性颗粒,得到净化后的碳酸氢锂溶液;5)加热除去步骤4)得到的碳酸氢锂溶液中的二氧化碳,至无气泡逸出后,过滤,得到碳酸锂晶体和滤液;6)将碳酸锂晶体洗涤烘干,得到电池级碳酸锂产品,将滤液放回步骤1)配置成浆料。
2.根据权利要求1所述的一种氢化提纯工艺方法,其特征在于,步骤1)中,工业级碳酸锂与纯水的质量比为1:15-17。
3.根据权利要求1所述的一种氢化提纯工艺方法,其特征在于,步骤2)中,超声波的频率不小于30kHz,强度为30-50w/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种氢化提纯工艺方法,其特征在于,步骤3)中,反应容器内压力在2-5x105Pa。
5.根据权利要求1所述的一种氢化提纯工艺方法,其特征在于,步骤5)中,加热温度为90-100℃。
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