CN103641074A - 一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺 - Google Patents
一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103641074A CN103641074A CN201310669053.8A CN201310669053A CN103641074A CN 103641074 A CN103641074 A CN 103641074A CN 201310669053 A CN201310669053 A CN 201310669053A CN 103641074 A CN103641074 A CN 103641074A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfur
- minutes
- filter
- sulphur
- filter press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺，包括以下步骤：（1）、将硫泡沫以6-8m3/h的速度抽入压滤机；（2）、开启压滤机，保持压滤机压力为0.4-0.5兆帕，压紧10-15min；（3）、将滤液收集抽入清洗塔循环利用，将滤饼送入熔硫釜，在115-120℃下熔炼25-40min，在无氧条件下自然冷却至常温，得到粗硫磺。本发明通过将硫泡沫首先用压滤机将硫泡沫进行固液分离，其中的固体物质被压成滤饼，然后进入熔硫釜对硫进行提纯，减少了蒸汽的使用量，同时将滤液进行重复利用，滤液中含有大量的碳酸钠和碳酸氢钠，减少了废水的排放。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺。
背景技术
在合成氨工业中，脱硫过程中往往产生大量的硫泡沫，硫泡沫中含有大量的硫，直接排放不仅造成资源浪费，而且污染较大，现有技术对硫泡沫的处理往往采用熔硫釜进行熔炼，但是熔硫釜连续生产硫磺工序存在一些问题。(1)硫磺质量不稳定。2)悬浮硫含量高。(3)废液处理量大。清液的热量使脱硫液温度升高,特别在外界气温较高时,往往会使脱硫液温度高于控制温度,副盐的生成速度随之加快,就需相应增加脱硫废液的处理量。(4)蒸汽耗量大。由于硫泡沫中还有大量的水，在熔硫过程中需要将水蒸发后才能将硫析出，加热的热源往往采用蒸汽，这就需要大量的蒸汽，对热量需求较大。
发明内容
为解决现有的处理硫泡沫技术的上述缺点，本发明提供一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺，降低了蒸汽使用量，可以对废液进行重复利用。
本发明通过以下技术方案实现：
一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺，包括以下步骤：
（1）、将硫泡沫以6-8m3/h的速度抽入压滤机；
（2）、开启压滤机，保持压滤机压力为0.4-0.5兆帕，压紧10-15min；
（3）、将滤液收集抽入清洗塔循环利用，将滤饼送入熔硫釜，在115-120℃下熔炼25-40min，在无氧条件下自然冷却至常温，得到粗硫磺。
所述压滤机为板框压滤机。
本发明的有益效果：本发明通过将硫泡沫首先用压滤机将硫泡沫进行固液分离，其中的固体物质被压成滤饼，然后进入熔硫釜对硫进行提纯，减少了蒸汽的使用量，同时将滤液进行重复利用，滤液中含有大量的碳酸钠和碳酸氢钠，减少了废水的排放。
具体实施方式
一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺，包括以下步骤：
（1）、将硫泡沫以6-8m3/h的速度抽入板框式压滤机；
（2）、开启压滤机，保持压滤机压力为0.4-0.5兆帕，压紧10-15min；
（3）、将滤液收集抽入清洗塔循环利用，将滤饼送入熔硫釜，在115-120℃下熔炼25-40min，在无氧条件下自然冷却至常温，得到粗硫磺。
Claims (2)
1.一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将硫泡沫以6-8m3/h的速度抽入压滤机；
（2）、开启压滤机，保持压滤机压力为0.4-0.5兆帕，压紧10-15min；
（3）、将滤液收集抽入清洗塔循环利用，将滤饼送入熔硫釜，在115-120℃下熔炼25-40min，在无氧条件下自然冷却至常温，得到粗硫磺。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺，其特征在于：所述压滤机为板框压滤机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310669053.8A CN103641074A (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310669053.8A CN103641074A (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103641074A true CN103641074A (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=50246411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310669053.8A Pending CN103641074A (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103641074A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105709475A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-29 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种煤气脱硫贫液提质增效系统 |
| CN113415787A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-21 | 中南大学 | 一种脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置和方法 |
-
2013
- 2013-12-11 CN CN201310669053.8A patent/CN103641074A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105709475A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-29 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种煤气脱硫贫液提质增效系统 |
| CN113415787A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-21 | 中南大学 | 一种脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101491323B (zh) | 一种味精生产工艺 | |
| WO2014194790A1 (zh) | 一种从焦炉煤气脱硫含盐废液中提取两种副盐的方法 | |
| CN103641074A (zh) | 一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺 | |
| CN104609445A (zh) | 从制备萘酚所产生的废水中回收高纯亚硫酸钠的方法 | |
| CN108569812B (zh) | 一种含低浓度硫酸废水的处理系统及处理方法 | |
| CN103058146A (zh) | 一种保险粉残渣回收再利用的方法 | |
| CN103804238B (zh) | 一种从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法 | |
| CN106967114B (zh) | 一种三乙膦酸铝废水资源化综合治理方法及系统 | |
| WO2023246156A1 (zh) | 一种苛化法制备氢氧化锂的工艺及其应用 | |
| CN106746101B (zh) | 一种乙烯废碱液的处理方法 | |
| CN203425552U (zh) | 一种亚硫酸钠的浓缩结晶设备 | |
| CN110844926A (zh) | 一种高纯度亚硫酸镁的生产方法 | |
| CN103274432B (zh) | 一种尿素法水合肼副产十水碳酸钠综合利用的方法 | |
| CN110668956A (zh) | 一种rt培司生产工艺中水洗萃取水相除盐纯化的方法 | |
| CN114634184B (zh) | 一种生物质的利用方法 | |
| CN104211270B (zh) | 硫辛酸生产过程中环合废水的处理方法 | |
| CN104326493B (zh) | 一种以碳酸氢钠为原料生产重质纯碱的工艺 | |
| CN203319813U (zh) | 焦炉煤气脱硫废液提盐系统 | |
| CN105585192B (zh) | 一种4,6‑二羟基嘧啶生产的废水处理方法 | |
| CN102351345B (zh) | 从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法 | |
| CN205076831U (zh) | 一种酚氨污水处理双效精馏系统 | |
| CN111924999A (zh) | 一种湿法退锡废液处理方法 | |
| CN103130636B (zh) | 一种聚磷酸和甲酸钠反应联产高浓、高纯甲酸和磷酸二氢钠的方法 | |
| CN115724470B (zh) | 一种硫酸锰溶液的净化方法 | |
| CN216513175U (zh) | 一种表面强制更新硫酸根母液分离系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140319 |