CN103058146A - 一种保险粉残渣回收再利用的方法 - Google Patents

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刘承海
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Abstract

一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：1）将残渣投入焚烧炉进行焚烧，除去其中的有机盐类；2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾，再加入残渣重量5-15%的硫磺，继续加热搅拌反应1-2h；3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品；母液返回氧化反应器。本发明提供的处理方法，能够对保险粉生产过程中产生的残渣再度开发利用，经过一系列的循环综合利用，不仅能够实现达标排放，还能取得较好的经济效益。

Description

一种保险粉残渣回收再利用的方法
技术领域
本发明涉及保险粉生产领域，具体涉及一种保险粉残渣回收再利用的方法。 
背景技术
在保险粉生产中过程中，原料加入后，生成主产品保险粉、副产品亚钠，回收母液中甲酸钠、甲醇后，最后剩下残渣，工艺流程见图1。残渣中含有15－20%的硫代硫酸钠，7－10%的亚硫酸钠，以及少量的氢氧化钠、甲酸钠、有机盐类等物质。传统生产中，仅对残渣进行焚烧后直接排放，既浪费资源，也会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是将保险粉生产中的残渣（半流体）进行回收利用，从而将利益最大化，降低生产保险粉的成本，同时减轻对环境的污染。
本发明的目的是这样实现的：一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾，再加入残渣重量5-15%的硫磺，继续加热搅拌反应1-2h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品（大苏打）；结晶分离后的母液返回氧化反应器。
如需得到更高档的大苏打，可进行重结晶获得。
所述步骤1）中焚烧温度在700℃以上。
优选地，步骤2）中硫磺的加入量为5%。
优选地，步骤2）中硫磺的加入量为8-12%。
所述步骤2）中加入硫磺后的反应的温度控制为90-100℃。
本发明涉及到的反应式如下：
6NaOH+4S=Na2S2O3+2Na2S+3H2O     
2Na2S+2S+3O2=2Na2S2O3
S＋Na2SO3＋5H2O＝Na2S2O3??5H2O。
本发明提供的保险粉残渣回收再利用方法，具有的有益效果：
在现有回收甲酸钠的基础上，再度回收大苏打，能够将残渣中所含硫的80%转化为硫代硫酸钠，达到降低能耗物耗，回收多种副产品，降低保险粉生产成本，同时保险粉残液焚烧技术把每吨保险粉产生的残液中的COD(化学需氧量)物质降低，再进入污水处理系统，实现废水的达标排放，从而取得好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是背景技术中的工艺流程图。
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的工艺流程如图2所示，以下实施例仅用于进一步说明本发明。
实施例1
一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉在700-900℃进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量5%的硫磺，继续加热90-100℃，搅拌反应1h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品（大苏打）；结晶分离后的母液返回氧化反应器。
如需得到更高档的大苏打，可进行重结晶获得。
实施例2
一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉在700-800℃进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量8%的硫磺，继续加热90-100℃，搅拌反应2h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品（大苏打）；结晶分离后的母液返回氧化反应器。
实施例3
一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉在800-900℃进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量12%的硫磺，继续加热90-100℃，搅拌反应1.5h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品（大苏打）；结晶分离后的母液返回氧化反应器。
实施例4
一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉在700-1000℃进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量15%的硫磺，继续加热95-100℃，搅拌反应1h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品（大苏打）；结晶分离后的母液返回氧化反应器。
实施例5
一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉在700-900℃进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量10%的硫磺，继续加热90-95℃，搅拌反应1.8h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品（大苏打）；结晶分离后的母液返回氧化反应器。

Claims (5)

1.一种保险粉残渣回收再利用的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾，再加入残渣重量5-15%的硫磺，继续加热搅拌反应1-2h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品；结晶分离后的母液返回氧化反应器。
2.根据权利要求1所述的保险粉残渣回收再利用的方法，其特征在于：所述步骤1）中焚烧温度在700℃以上。
3.根据权利要求1所述的保险粉残渣回收再利用的方法，其特征在于：步骤2）中硫磺的加入量为5%。
4.根据权利要求1所述的保险粉残渣回收再利用的方法，其特征在于：步骤2）中硫磺的加入量为8-12%。
5.根据权利要求1所述的保险粉残渣回收再利用的方法，其特征在于：所述步骤2）中加入硫磺后的反应的温度控制为90-100℃。
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