CN103058146A - 一种保险粉残渣回收再利用的方法 - Google Patents

一种保险粉残渣回收再利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103058146A
CN103058146A CN2012105473801A CN201210547380A CN103058146A CN 103058146 A CN103058146 A CN 103058146A CN 2012105473801 A CN2012105473801 A CN 2012105473801A CN 201210547380 A CN201210547380 A CN 201210547380A CN 103058146 A CN103058146 A CN 103058146A
Authority
CN
China
Prior art keywords
residues
recycling
oxidation
vat powder
sulphur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105473801A
Other languages
English (en)
Inventor
秦宏硕
刘承海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIHUA CHEMICAL CO Ltd HUBEI
Original Assignee
YIHUA CHEMICAL CO Ltd HUBEI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIHUA CHEMICAL CO Ltd HUBEI filed Critical YIHUA CHEMICAL CO Ltd HUBEI
Priority to CN2012105473801A priority Critical patent/CN103058146A/zh
Publication of CN103058146A publication Critical patent/CN103058146A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：1）将残渣投入焚烧炉进行焚烧，除去其中的有机盐类；2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾，再加入残渣重量5-15%的硫磺，继续加热搅拌反应1-2h；3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品；母液返回氧化反应器。本发明提供的处理方法，能够对保险粉生产过程中产生的残渣再度开发利用，经过一系列的循环综合利用，不仅能够实现达标排放，还能取得较好的经济效益。

Description

一种保险粉残渣回收再利用的方法
技术领域
本发明涉及保险粉生产领域，具体涉及一种保险粉残渣回收再利用的方法。 
背景技术
在保险粉生产中过程中，原料加入后，生成主产品保险粉、副产品亚钠，回收母液中甲酸钠、甲醇后，最后剩下残渣，工艺流程见图1。残渣中含有15－20%的硫代硫酸钠，7－10%的亚硫酸钠，以及少量的氢氧化钠、甲酸钠、有机盐类等物质。传统生产中，仅对残渣进行焚烧后直接排放，既浪费资源，也会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是将保险粉生产中的残渣（半流体）进行回收利用，从而将利益最大化，降低生产保险粉的成本，同时减轻对环境的污染。
本发明的目的是这样实现的：一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾，再加入残渣重量5-15%的硫磺，继续加热搅拌反应1-2h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品（大苏打）；结晶分离后的母液返回氧化反应器。
如需得到更高档的大苏打，可进行重结晶获得。
所述步骤1）中焚烧温度在700℃以上。
优选地，步骤2）中硫磺的加入量为5%。
优选地，步骤2）中硫磺的加入量为8-12%。
所述步骤2）中加入硫磺后的反应的温度控制为90-100℃。
本发明涉及到的反应式如下：
6NaOH+4S=Na2S2O3+2Na2S+3H2O     
2Na2S+2S+3O2=2Na2S2O3
S＋Na2SO3＋5H2O＝Na2S2O3??5H2O。
本发明提供的保险粉残渣回收再利用方法，具有的有益效果：
在现有回收甲酸钠的基础上，再度回收大苏打，能够将残渣中所含硫的80%转化为硫代硫酸钠，达到降低能耗物耗，回收多种副产品，降低保险粉生产成本，同时保险粉残液焚烧技术把每吨保险粉产生的残液中的COD(化学需氧量)物质降低，再进入污水处理系统，实现废水的达标排放，从而取得好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是背景技术中的工艺流程图。
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的工艺流程如图2所示，以下实施例仅用于进一步说明本发明。
实施例1
一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉在700-900℃进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量5%的硫磺，继续加热90-100℃，搅拌反应1h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品（大苏打）；结晶分离后的母液返回氧化反应器。
如需得到更高档的大苏打，可进行重结晶获得。
实施例2
一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉在700-800℃进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量8%的硫磺，继续加热90-100℃，搅拌反应2h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品（大苏打）；结晶分离后的母液返回氧化反应器。
实施例3
一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉在800-900℃进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量12%的硫磺，继续加热90-100℃，搅拌反应1.5h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品（大苏打）；结晶分离后的母液返回氧化反应器。
实施例4
一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉在700-1000℃进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量15%的硫磺，继续加热95-100℃，搅拌反应1h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品（大苏打）；结晶分离后的母液返回氧化反应器。
实施例5
一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉在700-900℃进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量10%的硫磺，继续加热90-95℃，搅拌反应1.8h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品（大苏打）；结晶分离后的母液返回氧化反应器。

Claims (5)

1.一种保险粉残渣回收再利用的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将残渣投入焚烧炉进行焚烧，除去其中的有机盐类；
2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾，再加入残渣重量5-15%的硫磺，继续加热搅拌反应1-2h；
3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；
4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品；结晶分离后的母液返回氧化反应器。
2.根据权利要求1所述的保险粉残渣回收再利用的方法，其特征在于：所述步骤1）中焚烧温度在700℃以上。
3.根据权利要求1所述的保险粉残渣回收再利用的方法，其特征在于：步骤2）中硫磺的加入量为5%。
4.根据权利要求1所述的保险粉残渣回收再利用的方法，其特征在于：步骤2）中硫磺的加入量为8-12%。
5.根据权利要求1所述的保险粉残渣回收再利用的方法，其特征在于：所述步骤2）中加入硫磺后的反应的温度控制为90-100℃。
CN2012105473801A 2011-12-17 2012-12-17 一种保险粉残渣回收再利用的方法 Pending CN103058146A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105473801A CN103058146A (zh) 2011-12-17 2012-12-17 一种保险粉残渣回收再利用的方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110423653.7 2011-12-17
CN201110423653 2011-12-17
CN2012105473801A CN103058146A (zh) 2011-12-17 2012-12-17 一种保险粉残渣回收再利用的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103058146A true CN103058146A (zh) 2013-04-24

Family

ID=48101090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105473801A Pending CN103058146A (zh) 2011-12-17 2012-12-17 一种保险粉残渣回收再利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103058146A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103694101A (zh) * 2013-11-07 2014-04-02 济南大学 一种保险粉废渣的综合利用方法
CN105537232A (zh) * 2015-12-03 2016-05-04 浙江嘉成化工有限公司 一种保险粉生产残渣的处理方法
CN105776149A (zh) * 2016-03-19 2016-07-20 安徽东至广信农化有限公司 一种大苏打结晶母液套用工艺
CN109053422A (zh) * 2018-09-21 2018-12-21 浙江嘉成化工有限公司 保险粉生产过程中的保险粉废液的处理方法及设备
CN111498814A (zh) * 2020-04-28 2020-08-07 烟台市金河保险粉厂有限公司 一种保险粉废液焚烧残渣生产硫代硫酸钠的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1164527A (zh) * 1996-05-08 1997-11-12 谈宇清 利用生产连二亚硫酸钠过程中甲醇-水精馏塔精馏残液生产甲酸的方法
CN102050471A (zh) * 2010-11-05 2011-05-11 烟台大学 甲酸钠法保险粉废液中甲酸钠和亚硫酸钠的回收方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1164527A (zh) * 1996-05-08 1997-11-12 谈宇清 利用生产连二亚硫酸钠过程中甲醇-水精馏塔精馏残液生产甲酸的方法
CN102050471A (zh) * 2010-11-05 2011-05-11 烟台大学 甲酸钠法保险粉废液中甲酸钠和亚硫酸钠的回收方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高虹: "保险粉清洁生产工艺", 《合肥学院学报 (自然科学版)》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103694101A (zh) * 2013-11-07 2014-04-02 济南大学 一种保险粉废渣的综合利用方法
CN103694101B (zh) * 2013-11-07 2015-08-19 济南大学 一种保险粉废渣的综合利用方法
CN105537232A (zh) * 2015-12-03 2016-05-04 浙江嘉成化工有限公司 一种保险粉生产残渣的处理方法
CN105537232B (zh) * 2015-12-03 2018-01-23 浙江嘉成化工有限公司 一种保险粉生产残渣的处理方法
CN105776149A (zh) * 2016-03-19 2016-07-20 安徽东至广信农化有限公司 一种大苏打结晶母液套用工艺
CN109053422A (zh) * 2018-09-21 2018-12-21 浙江嘉成化工有限公司 保险粉生产过程中的保险粉废液的处理方法及设备
CN111498814A (zh) * 2020-04-28 2020-08-07 烟台市金河保险粉厂有限公司 一种保险粉废液焚烧残渣生产硫代硫酸钠的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102041380B (zh) 一种低温法从矿石中提锂的生产工艺
CN102070562B (zh) 2-巯基苯并噻唑的制备方法
CN103058146A (zh) 一种保险粉残渣回收再利用的方法
CN102219257A (zh) 制备五氧化二钒的方法
CN108147384B (zh) 一种利用磷酸亚铁锂废料制备电池级磷酸二氢锂的方法
CN101913573A (zh) 生产硫酸和铁红的方法
CN103030232A (zh) 一种聚烯烃催化剂生产含钛废液的处理方法
CN103264998A (zh) 亚磷酸钙的回收利用
CN102260801B (zh) 一种石煤清洁转化方法
CN104120259A (zh) 一种氧化镍矿酸浸液两步除铁方法
CN103663505A (zh) 一种利用亚熔盐法处理钾长石矿以制备碳酸钾的方法
CN103964512B (zh) 利用钛白副产品废酸和硫酸亚铁制备氧化铁黑
CN102220499A (zh) 精细钒渣的焙烧浸出方法
CN105175353B (zh) 氨解氧气氧化合成橡胶促进剂mbt的方法
CN105175354B (zh) 氨解双氧水氧化合成橡胶促进剂mbt的方法
CN103280612A (zh) 一种节能环保废铅酸蓄电池回收处理方法
CN112279232A (zh) 一种从甲基柏木酮的生产废水中回收制备磷酸二氢钾与三水醋酸钠的方法
CN108767333B (zh) 一种铅酸电池的循环生产方法
CN104624616A (zh) 一种靛蓝生产中混合碱渣处理装置及处理方法
CN105859542A (zh) 一种高纯草酸锂的制备方法
CN104178645A (zh) 制备金属锂的方法
CN107140662A (zh) 一种生产氢氧化铯的新方法
CN108588424A (zh) 一种分离电解锰阳极渣中锰和铅的方法
CN114702047A (zh) 一种利用硫酸钠制备碳酸钠联产硫酸铵的方法
CN107285993A (zh) 一种酮苷固体废弃物资源化处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130424