CN105537232A - 一种保险粉生产残渣的处理方法 - Google Patents

一种保险粉生产残渣的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105537232A
CN105537232A CN201510883305.6A CN201510883305A CN105537232A CN 105537232 A CN105537232 A CN 105537232A CN 201510883305 A CN201510883305 A CN 201510883305A CN 105537232 A CN105537232 A CN 105537232A
Authority
CN
China
Prior art keywords
residue
sodium hydrosulfite
processing method
sodium
residue produced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510883305.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105537232B (zh
Inventor
叶华明
阮华林
赵伟明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JIACHENG CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JIACHENG CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JIACHENG CHEMICAL CO Ltd filed Critical ZHEJIANG JIACHENG CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201510883305.6A priority Critical patent/CN105537232B/zh
Publication of CN105537232A publication Critical patent/CN105537232A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105537232B publication Critical patent/CN105537232B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste

Abstract

本发明公开了一种保险粉生产残渣的处理方法，包括以下步骤：(1)向保险粉生产残渣中加入氧化剂进行氧化反应，得到氧化液；(2)对步骤(1)得到的氧化液进行真空蒸馏，当釜温达130～160℃时蒸馏结束得到处理后的残渣。该处理方法对保险粉生产残渣通过氧化后再进行真空脱水，有效地提升了残渣的凝固点，达到残渣加速固化的目的，从而使得保险粉生产不再受到残渣制约。

Description

一种保险粉生产残渣的处理方法
技术领域
本发明属于化工生产领域，具体涉及一种保险粉生产残渣的处理方法。
背景技术
保险粉学名连二亚硫酸钠，是一种白色砂状结晶或淡黄色粉末化学用品，熔点300℃(分解)，引燃温度250℃，不溶于乙醇，溶于氢氧化钠溶液，遇水发生强烈反应并燃烧。它广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等织物的漂白，由于它不含重金属，经漂白后的织物色泽十分鲜艳，不易退色。在各种物质方面，它还可用于食品漂白，诸如明胶、蔗糖、蜜饯，及肥皂、动(植)物渣、竹器、瓷土的漂白等。它还可应用于有机合成，如染料、药品的生产里作还原剂或漂白剂，连二亚硫酸钠是最适合木浆造纸的漂白剂。
现有的保险粉生产工艺有锌粉法和甲酸钠法；锌粉法为上世纪七八十年代的老工艺，目前国内一般在生产的都为甲酸钠法；甲酸钠法生产工艺技术成熟、流程简短、废水产生量少。甲酸钠法生产保险粉，过程为：将甲酸钠、焦亚硫酸钠、二氧化硫、甲醇、母液(或水)等按一定比例混合后，以环氧乙烷作为反应控制剂，在一定的温度和压力条件下，反应生成保险粉物料，通过过滤、洗涤、干燥得到保险粉产品；过滤得到的母液，部分回用于生产合成保险粉，剩余部分母液用液碱中和过滤得到亚硫酸钠副产品，滤液经回收甲醇后，然后形成残渣(后文统一称为保险粉生产残渣)。
保险粉生产残渣成分复杂，无法进行进一步利用，同时，由于成分较为复杂，在温度较低时可能以固态物存在，但是温度稍微上升，部分或者全部保险粉生产残渣会形成黏性较大的油状物，难以处理。而且不同批次的保险粉生产过程中产生的残渣的状态都不相同，给集中处理带来很大的难度。尤其是在夏天时很难得到有效的凝固，从而大大制约了保险粉的生产。
现有技术中为了促进保险粉生产残渣的固化，一般采用真空加热蒸馏的方法除去残渣中的残余水分，然而该种处理方法会产生大量的恶臭气味，严重污染环境，并且处理效果有时不够理想。
发明内容
本发明目的是提供一种保险粉生产残渣的处理方法，该处理方法可以避免处理过程中恶臭气味的产生，并且处理效果更好，有利于残渣的固化。
一种保险粉生产残渣的处理方法，包括以下步骤：
(1)向保险粉生产残渣中加入氧化剂进行氧化反应，得到氧化液；
(2)对步骤(1)得到的氧化液进行真空蒸馏，当釜温达130～160℃时蒸馏结束得到处理后的残渣。
本发明中，先向保险粉生产残渣中加入氧化剂进行处理，残渣中的有机物经过氧化反应后，避免了恶臭的气体产生；而且此时再进行真空蒸馏，可以使得到的残渣的凝固点从30℃提升到50～80℃，使得残渣的固化速度大大加快。
作为优选，步骤(1)中，所述的氧化剂为双氧水、次氯酸钠、氯酸钠中的一种或者多种；
所述氧化剂与残渣的重量比为1：0.3～2。这些氧化剂价格低廉，便于大量使用，并且都能够有效地减少恶臭气味的产生，并能打到提高处理后残渣凝固点的目的。
作为优选，当所述的氧化剂为次氯酸钠或氯酸钠时，预先加酸将残渣的pH值调节至1～7。作为进一步的优选，所述的酸为质量百分比浓度为10～80％的硫酸，为了进一步降低成本，可以为染料生产中的废硫酸；优选50～60％的稀硫酸。
作为优选，步骤(1)中，氧化反应的温度为30～70℃，氧化反应的时间为1小时以上。
当步骤(1)中氧化反应进行时加酸将体系pH值调节至酸性时，步骤(2)中，真空蒸馏之前，加碱调节氧化液至中性或者弱碱性。
作为进一步的优选，所述的碱为石灰、液碱、氧化镁的一种或多种，氧化液的pH值调节至7.5～8.0之间。
作为优选，步骤(2)中，真空蒸馏至釜温达到140～150℃时，蒸馏结束。
作为优选，步骤(2)中，真空蒸馏时真空度为-0.03～-0.05MPa。
同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：采用氧化剂先对生产残渣进行氧化，有效地避免处理过程中恶臭气体的产生，而且氧化后再进行真空脱水，可以使处理效果更好，达到加速残渣固化的目的，从而既满足了环保的要求，又使得保险粉生产不再受到残渣制约。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的实施方式做进一步的描述。
实施例1
在反应釜中加入残渣1400kg，用质量百分比浓度为50％的废硫酸调节pH值到2.35，此时温度为36.3℃，然后在35～45℃之间缓慢滴加次氯酸钠1400kg，加完后，维持1小时，用石灰调节pH至7.56，然后加热升温，控制真空度-0.04MPa左右，至釜内温度达143℃，大约耗时2.5小时，停止，放料，得到处理后残渣，整个过程基本上无恶臭气体放出。
原残渣凝固点为40℃，处理后残渣凝固点为75℃。
实施例2
在反应釜中加入残渣1400kg，温度为53.5℃，然后在50～60℃之间缓慢滴加双氧水900kg，加完后，维持1小时，然后加热升温，控制真空度-0.04MPa左右，至釜内温度达145℃，停止，放料，整个过程基本上无恶臭气体放出。
原残渣凝固点为40℃，处理后残渣凝固点为68℃。
实施例3
在反应釜中加入残渣1400kg，用质量百分比浓度为50％废硫酸调节pH值到2.45，此时温度为56.5℃，然后在55～65℃之间缓慢滴加氯酸钠700kg，加完后，维持1小时，用氧化镁调节pH至7.89，然后加热升温，控制真空度-0.04MPa左右，至釜内温度达145℃，停止，放料，整个过程基本上无恶臭气体放出。
原残渣凝固点为40℃，处理后残渣凝固点为65℃。
实施例2和实施例3的结果表明，采用双氧水和氯酸钠作为氧化剂，也能有效地防止恶臭气体的放出，但是处理效果有所下降。
对比例1
在反应釜中加入实施例1相同批次的残渣1400kg，然后加热升温，控制真空度-0.04MPa左右，至釜内温度达149℃，该过程产生大量的恶臭气体，停止，放料，得到处理后残渣。
原残渣凝固点为40℃，处理后残渣凝固点为52℃。
对比例1的结果表明，当不采用硫酸和次氯酸钠进行处理，直接真空脱水会产生大量的恶臭气体，并且处理效果不如实施例1。
对比例2
在反应釜中加入实施例1相同批次的残渣1400kg，然后加热升温，控制真空度-0.04MPa左右，至釜内温度达160℃，该过程产生大量的恶臭气体，停止，放料，得到处理后残渣。
原残渣凝固点为40℃，处理后残渣凝固点为56℃。
对比例1的结果表明，当不采用硫酸和次氯酸钠进行处理，采用更高的温度进行真空蒸馏，可以在一定程度上提高处理效果，但是处理效果仍然达不到实施例1的程度。

Claims (9)

1.一种保险粉生产残渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向保险粉生产残渣中加入氧化剂进行氧化反应，得到氧化液；
(2)对步骤(1)得到的氧化液进行真空蒸馏，当釜温达130～160℃时蒸馏结束得到处理后的残渣。
2.根据权利要求1所述的保险粉生产残渣的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的氧化剂为双氧水、次氯酸钠、氯酸钠中的一种或者多种；
所述氧化剂与残渣的重量比为1：0.3～2。
3.根据权利要求1所述的保险粉生产残渣的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，氧化反应的温度为30～70℃，氧化反应的时间为1小时以上。
4.根据权利要求1所述的保险粉生产残渣的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的氧化剂为双氧水次氯酸钠或氯酸钠时，预先加酸将残渣的pH值调节至1～7。
5.根据权利要求4所述的保险粉生产残渣的处理方法，其特征在于，所述的酸为质量百分比浓度为10～80％的硫酸。
6.根据权利要求4或5所述的保险粉生产残渣的处理方法，其特征在于，步骤(2)中，真空蒸馏之前，加碱调节氧化液至中性或者弱碱性。
7.根据权利要求6所述的保险粉生产残渣的处理方法，其特征在于，所述的碱为石灰、液碱、氧化镁的一种或多种，氧化液的pH值调节至7.5～8.0之间。
8.根据权利要求1所述的保险粉生产残渣的处理方法，其特征在于，步骤(2)中，真空蒸馏至釜温达到140～150℃时，蒸馏结束。
9.根据权利要求8所述的保险粉生产残渣的处理方法，其特征在于，步骤(2)中，真空蒸馏时真空度为-0.03～-0.05MPa。
CN201510883305.6A 2015-12-03 2015-12-03 一种保险粉生产残渣的处理方法 Active CN105537232B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510883305.6A CN105537232B (zh) 2015-12-03 2015-12-03 一种保险粉生产残渣的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510883305.6A CN105537232B (zh) 2015-12-03 2015-12-03 一种保险粉生产残渣的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105537232A true CN105537232A (zh) 2016-05-04
CN105537232B CN105537232B (zh) 2018-01-23

Family

ID=55817060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510883305.6A Active CN105537232B (zh) 2015-12-03 2015-12-03 一种保险粉生产残渣的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105537232B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86107218A (zh) * 1986-10-16 1988-04-27 广东省汕头大学 由保险粉滤渣制取氧化锌的新工艺
US20080200732A1 (en) * 2005-07-06 2008-08-21 Nicholas Piramal India Limited Novel Intermediates Useful for the Preparation of Coenzymes, Process for the Preparation of Novel Intermediates and an Improved Process for the Preparation of Coenzymes
CN102092687A (zh) * 2010-09-06 2011-06-15 王嘉兴 一种用保险粉滤渣生产连二亚硫酸锌的方法
CN103058146A (zh) * 2011-12-17 2013-04-24 湖北宜化化工股份有限公司 一种保险粉残渣回收再利用的方法
CN104817480A (zh) * 2015-03-13 2015-08-05 济南大学 一种保险粉废渣中邦特盐的再利用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86107218A (zh) * 1986-10-16 1988-04-27 广东省汕头大学 由保险粉滤渣制取氧化锌的新工艺
US20080200732A1 (en) * 2005-07-06 2008-08-21 Nicholas Piramal India Limited Novel Intermediates Useful for the Preparation of Coenzymes, Process for the Preparation of Novel Intermediates and an Improved Process for the Preparation of Coenzymes
CN102092687A (zh) * 2010-09-06 2011-06-15 王嘉兴 一种用保险粉滤渣生产连二亚硫酸锌的方法
CN103058146A (zh) * 2011-12-17 2013-04-24 湖北宜化化工股份有限公司 一种保险粉残渣回收再利用的方法
CN104817480A (zh) * 2015-03-13 2015-08-05 济南大学 一种保险粉废渣中邦特盐的再利用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105537232B (zh) 2018-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105037295A (zh) 一种生产次磺酰胺类橡胶硫化促进剂的方法
CN106835744A (zh) 牛仔布靛蓝植物轧染生产工艺
CN102114396A (zh) 一种无喹啉分散剂mf及生产工艺
CN104611906A (zh) 一种双氧水漂白催化剂及其制备方法
CN103122592A (zh) 由废棉制备微晶纤维素的方法
CN104230844B (zh) 硫化促进剂cz的制备方法
CN107938341B (zh) 一种除臭纤维素纤维的制备方法
CN104016835A (zh) 一种2-萘酚磺化碱熔优化生产工艺
CN103011253A (zh) 使用铜氨蚀刻废液制备氢氧化铜的方法
CN105537232A (zh) 一种保险粉生产残渣的处理方法
CN104211657A (zh) 橡胶硫化促进剂m的精制方法
WO2020248483A1 (zh) 一种硬脂酸盐的制备工艺
CN106810412A (zh) 一种提高磺化反应效率的方法及分散剂mf的生产方法
CN101676273B (zh) 一种直接合成促进剂n—叔丁基苯并噻唑次磺酰胺的方法
CN105016307A (zh) 一种稳定速溶型过碳酸钠的制备方法
CN109096154A (zh) 一种h酸生产工艺
CN113999151A (zh) 一种合成间位+对位2-（叔丁基过氧化异丙基）苯的缩合反应方法
CN106673071A (zh) 一种红土镍矿酸浸液除铁同时生产氧化铁黑颜料的方法
CN109535444B (zh) 羟乙基纤维素的漂白工艺
CN106699624A (zh) 一种叶黄素的生产方法
CN102321926A (zh) 精制棉的生产方法
CN105753777A (zh) 一种提高吡啶硫酮锌白度的生产方法
CN109535099A (zh) 由树脂中回收mbt的方法
CN105461601A (zh) 一种二甲基亚砜工业废渣中亚硝酸钠的氧化脱除方法
CN108503253A (zh) 丝光工艺的废碱液制备改性氨基磺酸系高效减水剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant