CN102321926A

CN102321926A - 精制棉的生产方法

Info

Publication number: CN102321926A
Application number: CN201110223465A
Authority: CN
Inventors: 王维智; 郭朝刚; 郭逢文; 蔺志强; 吴定军
Original assignee: Sichuan Nitrocell Co Ltd
Current assignee: Sichuan Nitrocell Co Ltd
Priority date: 2011-08-05
Filing date: 2011-08-05
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2031-08-05
Also published as: CN102321926B

Abstract

本发明属于精制棉生产技术领域，特别涉及精制棉的生产方法，本发明不仅可提高精制棉产品品质，还可降低水和蒸汽消耗，同时减少酸水排放量。具体包括1)棉短绒蒸煮；2)洗涤；洗涤时使用硝化棉酸性废水，洗涤至棉料pH值6.5～7.5；3)漂白：用次氯酸钠溶液漂白；4)酸化：酸化时加硝化棉酸性废水控制pH＝1～5；5)冷洗：掺水冷洗；硝化棉酸性废水总酸度5～15g/l，其中主要成分按重量百分比计为硫酸0.003％～0.023％和硝酸0.006％～0.018％，余量为水和杂质。本发明的有益效果是在精制棉生产工艺过程中用需要排放的硝化棉酸水代替浓硫酸，避免了精制棉被浓硫酸炭化，可提高精制棉品质，而且还可降低水和蒸汽消耗，同时减少硝化棉酸水排放量，节约硝化棉酸水处理费。

Description

精制棉的生产方法

技术领域

本发明属于精制棉生产技术领域，特别涉及精制棉的生产方法。

背景技术

目前，国内精制棉生产过程为：棉短绒开棉→蒸煮→洗涤→漂白→酸化→冷洗→烘干等过程，其中对碱性精制棉进行洗涤和酸化等过程采用98％浓硫酸，但生产使用浓硫酸不安全，浓硫酸遇精制棉易炭化，且生产酸水的排放量大(22t/RC)。酸化精制棉时酸浓度差大其精制棉质量均匀性差，通常产品指标为白度78～81％，灰分0.15～0.19％。虽然在精制棉生产过程中使用浓硫酸存在一定弊端，但浓硫酸资源广，价格低，用量少，因此目前大多数精制棉生产企业普遍使用浓硫酸。

硝化棉酸性废水为硝化和煮洗步骤排出的废水，总酸度5～15g/l，其中主要成分为硫酸0.003％～0.023％、硝酸0.006％～0.018％，通常采用碱中和处理达标排放。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种精制棉的生产方法，该方法不仅可提高精制棉产品品质，还可降低水和蒸汽消耗，同时减少酸水排放量。

精制棉的生产方法，包括以下步骤：

1)棉短绒蒸煮；

2)洗涤；洗涤时使用稀酸水，洗涤至棉料pH值6.5～7.5；

3)漂白：用次氯酸钠溶液漂白；

4)酸化：酸化时加稀酸水控制pH＝1～5；

5)冷洗：掺水洗涤；

稀酸水总酸度5～15g/l，按重量百分比计为硫酸0.003％～0.023％和硝酸0.006％～0.018％，余量为水。

稀酸水在洗涤、酸化步骤作为洗涤中和剂和酸化剂。

优选的，稀酸水可以直接使用硝化棉生产过程中排出的酸性废水，硝化棉酸性废水总酸度5～15g/l，按重量百分比计为硫酸0.003％～0.023％和硝酸0.006％～0.018％，余量为水和杂质。

优选的，步骤1)蒸煮时蒸煮溶液中NaOH含量为20～45g/l、烷基苯磺酸钠含量为0.05～0.5％。

步骤1)蒸煮时棉短绒与蒸煮溶液料液体积比为1∶4～10。蒸煮温度120～140℃、蒸煮压力为0.10～0.50MPa，蒸煮时间2～3h。棉短绒蒸煮前用氢氧化钠碱液进行浸润。浸润后的棉短绒加入到蒸煮溶液中，补充蒸煮碱液液，

步骤2)硝化棉酸性废水用量为5～20立方米/小时，洗涤至棉料pH值6.5～7.5。

步骤3)次氯酸钠溶液中氯离子浓度为0.01～3.0g/l，碱度≤1g/l。漂白温度15～40℃，漂白时间40～120分钟。

步骤4)酸化时间30～120分钟。精制棉加硝化棉酸性废水可以去除精制棉中残余的有效氯，同时除去精制棉杂质、灰分及金属离子等，提高精制棉白度。

步骤5)所用的水为室温水，冷洗时间为30～150分钟。

采用98％硫酸进行洗涤、酸化所得到精制棉白度78～81％，灰分0.15～0.19％，其产品质量低于本发明产品。

本发明的有益效果是在精制棉生产工艺过程中用需要排放的硝化棉酸性废水代替浓硫酸，避免了精制棉被浓硫酸炭化，可提高精制棉品质，而且还可降低水和蒸汽消耗，同时减少硝化棉酸水排放量，节约硝化棉酸水处理费。

具体实施方式

实施例1

1)棉短绒蒸煮：蒸煮液为水溶液，其中NaOH含量为20g/l、烷基苯磺酸钠含量为0.05％，先用蒸煮液进行浸润，浸润后的棉短绒加入到蒸煮锅中，加入蒸煮液，蒸煮液总重量为棉短绒的4倍，转动蒸煮锅，同时用蒸汽将蒸煮料液升温到120℃，升温时间为30min，升温后维持蒸煮温度120～130℃、蒸煮时间3h。

2)洗涤；洗涤时使用硝化棉酸性废水量6立方米/小时，洗涤后精制棉pH值6.8；

3)漂白：使用次氯酸钠溶液漂白，次氯酸钠溶液有效氯浓度0.2g/l，碱度0.03g/l，漂白温度25℃，漂白时间约45分钟。

4)酸化：加硝化棉酸性废水后pH值为2；酸化时间60分钟，

5)掺水冷洗40分钟。

精制棉产品白度82％，灰分0.14％，未出现炭化。

实施例2

1)棉短绒蒸煮：蒸煮液为水溶液，其中NaOH含量为31g/l、烷基苯磺酸钠含量为0.3％，先用蒸煮溶液进行浸润，浸润后的棉短绒加入到蒸煮锅中，按蒸煮料液重量比为1∶5的量加入蒸煮液，转动蒸煮锅，同时用蒸汽将蒸煮料液升温到130℃，升温时间为50min、升温后维持蒸煮温度130-140℃。蒸煮时间2.5h。

2)洗涤；洗涤时使用硝化棉酸性废水量10立方米/小时，洗涤后精制棉pH值7.3；

3)漂白：使用次氯酸钠溶液漂白，次氯酸钠溶液有效氯浓度0.5g/l、碱度0.05g/l。漂白温度35℃，漂白时55分钟。

4)酸化：加硝化棉酸性废水后pH值为4；酸化时间80分钟，

5)掺水冷洗60分钟。

精制棉产品白度85％，灰分0.12％，未出现炭化。

实施例3

1)棉短绒蒸煮：蒸煮液为水溶液，其中NaOH含量为42g/l。烷基苯磺酸钠含量为05％，先用蒸煮溶液进行浸润，浸润后的棉短绒加入到蒸煮锅中，按蒸煮料液重量比为1∶10的量加入蒸煮液，转动蒸煮锅，同时用蒸汽将蒸煮料液升温到140℃，升温时间为80min，升温后维持蒸煮温度、140-150℃、蒸煮时间2h。

2)洗涤；洗涤时使用硝化棉酸性废水量15立方米/小时，洗涤后精制棉pH值6.9；

3)漂白：使用次氯酸钠溶液漂白，次氯酸钠溶液有效氯浓度1.8g/l，碱度0.08g/l，漂白温度38℃，漂白时间约90分钟。

4)酸化：加硝化棉酸性废水后pH值为5；酸化时间100分钟，

5)掺水冷洗90分钟

精制棉产品白度83％，灰分0.13％，未出现炭化。

对比例1

2)洗涤；洗涤时使用浓硫酸，洗涤至精制棉pH值6.8；

4)酸化：加浓硫酸至pH值为2；

5)掺水冷洗80分钟。

精制棉产品白度79％，灰分0.17％，少许被炭化。

Claims

1.精制棉的生产方法，包括以下步骤：

1)棉短绒蒸煮；

2)洗涤；洗涤时使用稀酸水，洗涤至棉料pH值6.5～7.5；

3)漂白：用次氯酸钠溶液漂白；

4)酸化：酸化时加硝化棉酸性废水控制pH＝1～5；

5)冷洗：掺水洗涤；

2.根据权利要求1所述的精制棉的生产方法，其特征在于：步骤1)蒸煮时所用的蒸煮溶液中NaOH含量为20～45g/l、烷基苯磺酸钠含量为0.05～0.5％。

3.根据权利要求1或2所述的精制棉的生产方法，其特征在于：步骤1)蒸煮时蒸煮温度120～155℃，蒸煮压力为0.10～0.60MPa。

4.根据权利要求3所述的精制棉的生产方法，其特征在于：步骤1)棉短绒与蒸煮溶液的料液体积比为1∶4～10。

5.根据权利要求1～4任一项所述的精制棉的生产方法，其特征在于：步骤3)次氯酸钠溶液中氯离子浓度为0.01～3.0g/l，碱度≤1g/l。

6.根据权利要求5所述的精制棉的生产方法，其特征在于：步骤3)漂白温度15～40℃，漂白时间40～120分钟。

7.根据权利要求1～4任一项所述的精制棉的生产方法，其特征在于：步骤4)酸化时间30～120分钟。

8.根据权利要求1～4任一项所述的精制棉的生产方法，其特征在于：步骤5)冷洗时间为30～150分钟。

9.根据权利要求1所述的精制棉的生产方法，其特征在于：所述稀酸水为硝化棉酸性废水。