CN110930872A - 曲面光学模组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种曲面光学模组，包括曲面盖板、胶框和显示模组，其中，所述曲面盖板靠近胶框的一侧设置有粘贴位；所述胶框具有承载面，承载面承载曲面盖板并与所述粘贴位的位置和形状均相对应，所述承载面与粘贴位之间设置有粘胶，使得胶框能够与曲面盖板紧密吻合；所述胶框内设置有容置空间，用于灌入透明光学胶，所述容置空间朝向盖板的一侧开口；显示模组设置于胶框内或者设置于胶框远离盖板的一侧。本发明的曲面光学模组，胶框能够与曲面盖板紧密吻合，减小贴合公差，避免灌胶时透明光学胶在胶框与曲面盖板的贴合处产生气泡，保证曲面光学模组的显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及光学模组技术领域，特别是涉及一种曲面光学模组。
背景技术
在传统曲面光学模组的封装领域，通常采用胶框制作3D曲面贴平模组产品，其中，胶框的上表面与曲面盖板通过第一双面胶粘贴，下表面与显示模组粘贴或者显示模组设置在胶框内，胶框内部一般设有容置空间，用于作为灌胶容器。但是一般情况下，胶框与曲面盖板之间存在贴合公差，胶框通过挤压第一双面胶与曲面盖板贴合，贴合公差的存在导致第一双面胶产生间隙，导致产生局部无法贴附的现象，以至于胶框与盖板容易剥离，因此需要在胶框内灌入光学透明胶进行补强，但是由于盖板与胶框之间存在贴合间隙，在灌胶时反而容易产生气泡，影响光学模组的显示效果。为了让胶框与盖板紧密贴合，通常会对盖板和胶框施加较大的按压或者挤压力，使得曲面盖板的贴合处易存在较大应力，环测后易因结构变形而剥离。
发明内容
基于此，有必要针对传统光学模组封装过程中盖板与胶框存在贴覆不良的问题，提供一种曲面光学模组。
本发明的曲面光学模组，包括曲面盖板、胶框和显示模组，其中，所述曲面盖板靠近胶框的一侧设置有粘贴位；所述胶框具有承载面，承载面承载曲面盖板并与所述粘贴位的位置和形状均相对应，所述承载面与粘贴位之间设置有粘胶，使得胶框能够与曲面盖板紧密吻合；所述胶框内设置有容置空间，用于灌入透明光学胶，所述容置空间朝向盖板的一侧开口；显示模组设置于胶框内或者设置于胶框远离盖板的一侧。
在一个实施例中，所述曲面盖板靠近胶框的一侧设置有凹槽，所述粘贴位设置于所述凹槽的底面，所述粘贴位为斜面，所述承载面也为斜面。
在一个实施例中，所述粘胶包括第一双面胶和密封胶，所述密封胶环绕设置于第一双面胶靠近容置空间的一侧；所述密封胶呈液态并且受热能够固化，液态的密封胶受压时能够变形进而填充第一双面胶与曲面盖板之间的间隙，所述密封胶固化后的粘接力大于所述第一双面胶的粘接力。
在一个实施例中，所述密封胶为带有羟基的矽氧烷高分子材料。
在一个实施例中，所述第一双面胶分段设置，所述第一双面胶连续环绕设置于第一双面胶靠近容置空间的一侧。
在一个实施例中，当曲面盖板为凸曲面盖板时，所述胶框靠近容置空间的一侧高于远离容置空间的一侧；当曲面盖板为凹曲面盖板时，所述胶框靠近容置空间的一侧低于远离容置空间的一侧。
在一个实施例中，所述曲面盖板靠近胶框的一侧设置有凹槽，所述粘贴位设置于所述凹槽的底面，所述粘贴位为平面，所述承载面也为平面。
在一个实施例中，所述粘胶为第一双面胶，所述第一双面胶连续设置于所述承载面与粘贴位之间。
在一个实施例中，所述粘胶包括第一双面胶和密封胶，所述第一双面胶环绕设置于第一双面胶靠近容置空间的一侧；所述密封胶呈液态并且受热能够固化，液态的密封胶受压时能够变形进而填充第一双面胶与曲面盖板之间的间隙，所述密封胶固化后的粘接力大于所述第一双面胶的粘接力。
在一个实施例中，所述胶框上还设置有灌胶口和排气口，所述灌胶口用于往所述容置空间内灌入所述透明光学胶，所述排气口用于灌胶时排气
本发明的曲面光学模组，其有益效果为：
本发明的曲面光学模组，通过合理设置胶框与曲面盖板的形状，使得胶框的承载面与曲面盖板的粘贴位之间，位置和形状均相对应；当曲面盖板的粘贴位为曲面时，胶框承载面也为曲面；当曲面盖板的粘贴位为平面或者斜面时，胶框的承载面也为平面或者斜面，进而使得胶框能够与曲面盖板紧密吻合，减小贴合公差，避免灌胶时透明光学胶在胶框与曲面盖板的贴合处产生气泡，保证曲面光学模组的显示效果。
附图说明
图1为本发明一个实施例中曲面光学模组贴合前的结构示意图。
图2为图1所示的实施例中曲面光学模组贴合后的结构示意图。
图3为本发明另一个实施例中曲面光学模组贴合前的结构示意图。
图4为图3所示的实施例中曲面光学模组贴合后的结构示意图。
图5为本发明又一个实施例中曲面光学模组贴合前的结构示意图。
图6为图5所示的实施例中曲面光学模组贴合后的结构示意图。
图7为本发明另一个实施例中曲面光学模组贴合前的结构示意图。
图8为图7所示的实施例中曲面光学模组贴合后的结构示意图。
图9为本发明又一个实施例中曲面光学模组贴合前的结构示意图。
图10为图9所示的实施例中曲面光学模组贴合后的结构示意图。
图11为本发明一个实施例中胶框的俯视结构示意图。
图12为本发明另一个实施例中胶框的俯视结构示意图。
图13为本发明又一个实施例中胶框的俯视结构示意图。
附图标记：
曲面盖板100，粘贴位110，凹槽120；胶框200，粘胶210，第一双面胶211，密封胶212，容置空间220，侧板230，底板240，第二双面胶250，灌胶口260，排气口270；显示模组300。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在一个实施例中，本发明的曲面光学模组，如图1所示，包括曲面盖板100、胶框200和显示模组300，其中，曲面盖板100的材质为曲面玻璃(厚度≤1.1mm)或者薄塑板(厚度≤2mm)，曲面盖板100的形状为凸曲面，曲面盖板100靠近胶框200的一侧设置有粘贴位110，胶框200靠近曲面盖板100的一侧表面，即图1中胶框200的上表面，为承载面，承载面承载曲面盖板100并与粘贴位110的位置和形状均相对应，图1中曲面盖板100的形状为凸曲面，胶框200的承载面也呈凸曲面形状，胶框200的承载面与粘贴位110的位置和形状均相对应，以减小胶框200与盖板之间的贴合公差，胶框200的承载面与粘贴位110之间设置有粘胶210，粘胶210使得胶框200能够与曲面盖板100紧密吻合；胶框200内设置有容置空间220，用于灌入透明光学胶，容置空间220朝向盖板的一侧开口，使得胶框200不仅能够通过粘胶210与盖板紧密贴合，还能够通过透明光学胶与盖板紧密贴合，透明光学胶起到补强的作用；显示模组300设置于胶框200远离盖板的一侧。
更进一步地，在图1所示的实施例中，粘胶210为第一双面胶211，胶框200的承载面与盖板的粘贴位110通过第一双面胶211紧密贴合，胶框200靠近显示模组300的一侧设置有底板240，底板240朝向显示模组300的一侧面上粘贴有第二双面胶250，用于使得胶框200与显示模组300紧密贴合。曲面盖板100、胶框200和显示模组300贴合后的结构如图2所示，胶框200内的容置空间220被曲面盖板100和第一双面胶211密封，形成一封闭空间，从而能够往容置空间220内灌入光学透明胶。在具体的实施例中，曲面盖板100粘贴位110的曲率半径为R1，曲率半径R1范围为50mm-2500mm，第一双面胶211的厚度为t，厚度t的范围为0.05mm-0.3mm。为了更好地与曲面盖板100的粘贴位110相吻合，减小贴合公差，胶框200承载面的曲率半径R2的值通过以下公式计算得到，R2＝R1-k*t，其中k为校正因子，校正因子k的范围为0.9-1.1，校正因子k的值表示第一双面胶211可有10％的压缩量。
需要说明的是，在另一个实施例中，胶框200的底板240可以省略，胶框200可以仅包括侧板230，侧板230的承载面与粘贴位110的位置和形状均相对应，胶框200的承载面与粘贴位110之间设置有粘胶210，粘胶210使得胶框200能够与曲面盖板100紧密吻合；侧板230的下表面与显示模组300紧密贴合。待贴合完成后，胶框200内的容置空间220被曲面盖板100、粘胶210以及显示模组300密封，形成一封闭空间，从而能够往容置空间220内灌入光学透明胶。另外，在图1所示的实施例中，显示模组300设置在胶框200远离盖板的一侧，可以理解的是，在又一个实施例中，胶框200内可以设置有固定结构，LCM光学模组通过固定结构设置在胶框200内。另外，在图1所示的实施例中，曲面盖板100为凸曲面盖板100，相对应地，胶框200的承载面也为凸曲面，可以理解的是，在其他实施例中，曲面盖板100还可以为凹曲面盖板100，相对应地，胶框200的承载面也为凹曲面。
在另一个实施例中，如图3所示，图3所示的实施例与图1所示的实施例相比，区别在于，胶框200的承载面与曲面盖板100之间的粘胶210包括第一双面胶211和密封胶212，密封胶212通过点胶的方式环绕设置于第一双面胶211靠近容置空间220的一侧；密封胶212为带有羟基的矽氧烷高分子材料，呈液态、粘度低并且受热能够固化，液态的密封胶212受压时能够变形进而填充第一双面胶211与曲面盖板100之间的间隙。第一双面胶211提供胶框200与曲面盖板100之间的初始贴附力，并提供密封胶212点胶时所需要的固定压力，密封胶212固化后的粘接力大于第一双面胶211的粘接力，因此，待密封胶212固化后能够提供胶框200与曲面盖板100之间的主要粘接力。因此，在图3所示的实施例中，密封胶212能够进一步改善曲面光学模组整体的贴合强度，进一步改善环测后的胶框200与曲面盖板100剥离的问题。需要说明的是，此处所述的“环测”是指高温、高温高湿…等易造成结构变形的测试。另外，在图3所示的实施例中，曲面盖板100、胶框200和显示模组300贴合后的结构如图4所示，胶框200内的容置空间220被曲面盖板100和密封胶212密封，形成一封闭空间，从而能够往容置空间220内灌入光学透明胶。
在另一个实施例中，如图5所示，曲面盖板100的材质为厚度为2mm-3.5mm的厚塑板，曲面盖板100的形状为凸曲面盖板100，曲面盖板100靠近胶框200的一侧设置有凹槽120，粘贴位110设置于凹槽120的底面，粘贴位110为斜面，粘贴位110靠近曲面盖板100中心处的一端高度高于远离曲面盖板100中心处的一端高度，相对应地，胶框200的承载面也为斜面，胶框200靠近容置空间220的一侧高度高于远离容置空间220的一侧高度。可以理解的是，在其他实施例中，当曲面盖板100的形状为凹曲面盖板100时，粘贴位110设置于凹槽120的底面，粘贴位110为斜面，粘贴位110靠近曲面盖板100中心处的一端高度低于远离曲面盖板100中心处的一端高度，相对应地，胶框200的承载面也为斜面，胶框200靠近容置空间220的一侧高度低于远离容置空间220的一侧高度。
如图5所示，胶框200的承载面与曲面盖板100之间的粘胶210包括第一双面胶211和密封胶212，第一双面胶211通过点胶的方式环绕设置于第一双面胶211靠近容置空间220的一侧；密封胶212为带有羟基的矽氧烷高分子材料，呈液态并且受热能够固化，液态的密封胶212受压时能够变形进而填充第一双面胶211与曲面盖板100之间的间隙。第一双面胶211提供胶框200与曲面盖板100之间的初始贴附力，并提供密封胶212点胶时所需要的固定压力，密封胶212固化后的粘接力大于第一双面胶211的粘接力，因此，待密封胶212固化后能够提供胶框200与曲面盖板100之间的主要粘接力。
在图5所示的实施例中，曲面盖板100、胶框200和显示模组300贴合后的结构如图6所示，胶框200的侧板230插入凹槽120内，胶框200的承载面与曲面盖板100的粘贴位110在凹槽120内紧密吻合，胶框200内的容置空间220被曲面盖板密封，形成一封闭空间，从而能够往容置空间220内灌入光学透明胶。可以理解的是，在图5所示的实施例中，由于曲面盖板100的粘贴位110与胶框200的承载面之间均为能够相互吻合的斜面，二者之间的贴合公差较小，并且贴合后胶框200的承载面与曲面盖板100的粘贴位110在凹槽120内相贴合，灌胶时透明光学胶不易渗入胶框200与曲面盖板100的贴合面，因此，在图5所示的实施例中，胶框200的承载面与曲面盖板100之间的粘胶210还可以仅包括第一双面胶211。
在另一个实施例中，如图7所示，图7所示的实施例与图5所示的实施例相比，区别在于，曲面盖板100的厚度更厚，曲面盖板100为厚度为3.5mm-5mm的厚塑板，粘贴位110为平面，粘贴位110靠近曲面盖板100中心处的一端高度等于远离曲面盖板100中心处的一端高度，相对应地，胶框200的承载面也为平面，胶框200靠近容置空间220的一侧高度等于远离容置空间220的一侧高度。在图7所示的实施例中，曲面盖板100、胶框200和显示模组300贴合后的结构如图8所示，胶框200的侧板230插入凹槽120内，胶框200的承载面与曲面盖板100的粘贴位110在凹槽120内紧密吻合，胶框200内的容置空间220被盖板密封，形成一封闭空间，从而能够往容置空间220内灌入光学透明胶。另外，可以理解的是，在图7和图8所示的实施例中，胶框200插入曲面盖板100更深，贴合后结构更强，灌胶时透明光学胶更不易渗入胶框200与曲面盖板100之间的贴合面，因此，在图7所示的实施例中，胶框200的承载面与曲面盖板100之间的粘胶210还可以仅包括第一双面胶211，如图9和图10所示，图9为贴合前的结构示意图，图10为贴合后的结构示意图。
在一个实施例中，当胶框200的承载面与曲面盖板100之间的粘胶210仅包括第一双面胶211时，胶框200的俯视结构示意图如图11所示，胶框200的侧板230上设置有灌胶口260和排气口270，第一双面胶211连续设置在胶框200除去灌胶口260和排气口270的承载面，在图11所示的实施例中，曲面盖板100为凸曲面盖板100，相应地，胶框200的承载面也呈凸曲面，胶框200的侧板230靠近中心处的尺寸较厚，胶框200的侧板230远离中心处的尺寸较薄，因此，为了方便灌胶，将灌胶口260设置在胶框200侧板230靠近中心的位置，将排气口270设置在胶框200侧板230远离中心的两靠边位置。可以理解的是，在其他实施例中，当曲面盖板100为凹曲面盖板100，相应地，胶框200的承载面也呈凹曲面，胶框200的侧板230靠近中心处的尺寸较薄，胶框200的侧板230远离中心处的尺寸较厚，因此，为了方便灌胶，可以将灌胶口260设置在胶框200侧板230远离中心的两靠边位置，将排气口270设置在胶框200侧板230远靠近中心的位置。
在另一个实施例中，当胶框200的承载面与曲面盖板100之间的粘胶210包括第一双面胶211和密封胶212时，胶框200的俯视结构示意图如图12所示，第一双面胶211连续设置在胶框200除去灌胶口260和排气口270的承载面，密封胶212连续环绕设置于第一双面胶211靠近容置空间220的一侧。在图11和图12所示的实施例中，由于第一双面胶211均连续设置在胶框200除去灌胶口260和排气口270的承载面，因此，第一双面胶211除了在灌胶口260和排气口270处可以有缺口外，其余位置不得有缺口，需整片进行裁切，导致材料裁切严重浪费。因此，当胶框200的承载面与曲面盖板100之间的粘胶210包括第一双面胶211和密封胶212时，由于密封胶212已经连续环绕设置于第一双面胶211靠近容置空间220的一侧，当贴合后，曲面盖板100和密封胶212已经能够将胶框200的容置空间220密封，因此，第一双面胶211可以分段裁切、分段粘贴，如图13所示，如此可以避免将第一双面胶211整片裁切，避免材料浪费。
本发明的曲面光学模组，通过合理设置胶框200与曲面盖板100的形状，使得胶框200的承载面与曲面盖板100的粘贴位110之间，位置和形状均相对应；当曲面盖板100的粘贴位110为曲面时，胶框200的承载面也为曲面；当曲面盖板100的粘贴位110为平面或者斜面时，胶框200的承载面也为平面或者斜面，进而使得胶框200能够与曲面盖板100紧密吻合，减小贴合公差，避免灌胶时透明光学胶在胶框200与曲面盖板100的贴合处产生气泡，保证曲面光学模组的显示效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种曲面光学模组，其特征在于，包括：
曲面盖板，所述曲面盖板靠近胶框的一侧设置有粘贴位；
胶框，具有承载面，所述承载面承载曲面盖板并与所述粘贴位的位置和形状均相对应，所述承载面与粘贴位之间设置有粘胶，使得胶框能够与曲面盖板紧密吻合；所述胶框内设置有容置空间，用于灌入透明光学胶，所述容置空间朝向盖板的一侧开口；及
显示模组，设置于胶框内或者设置于胶框远离盖板的一侧。
2.根据权利要求1所述的曲面光学模组，其特征在于，所述曲面盖板靠近胶框的一侧设置有凹槽，所述粘贴位设置于所述凹槽的底面，所述粘贴位为斜面，所述承载面也为斜面。
3.根据权利要求1或2所述的曲面光学模组，其特征在于，所述粘胶包括第一双面胶和密封胶，所述密封胶环绕设置于第一双面胶靠近容置空间的一侧；所述密封胶呈液态并且受热能够固化，液态的密封胶受压时能够变形进而填充第一双面胶与曲面盖板之间的间隙，所述密封胶固化后的粘接力大于所述第一双面胶的粘接力。
4.根据权利要求3所述的曲面光学模组，其特征在于，所述密封胶为带有羟基的矽氧烷高分子材料。
5.根据权利要求3所述的曲面光学模组，其特征在于，所述第一双面胶分段设置，所述第一双面胶连续环绕设置于第一双面胶靠近容置空间的一侧。
6.根据权利要求2所述的曲面光学模组，其特征在于，当曲面盖板为凸曲面盖板时，所述胶框靠近容置空间的一侧高于远离容置空间的一侧；当曲面盖板为凹曲面盖板时，所述胶框靠近容置空间的一侧低于远离容置空间的一侧。
7.根据权利要求1所述的曲面光学模组，其特征在于，所述曲面盖板靠近胶框的一侧设置有凹槽，所述粘贴位设置于所述凹槽的底面，所述粘贴位为平面，所述承载面也为平面。
8.根据权利要求7所述的曲面光学模组，其特征在于，所述粘胶为第一双面胶，所述第一双面胶连续设置于所述承载面与粘贴位之间。
9.根据权利要求7所述的曲面光学模组，其特征在于，所述粘胶包括第一双面胶和密封胶，所述第一双面胶环绕设置于第一双面胶靠近容置空间的一侧；所述密封胶呈液态并且受热能够固化，液态的密封胶受压时能够变形进而填充第一双面胶与曲面盖板之间的间隙，所述密封胶固化后的粘接力大于所述第一双面胶的粘接力。
10.根据权利要求1所述的曲面光学模组，其特征在于，所述胶框上还设置有灌胶口和排气口，所述灌胶口用于往所述容置空间内灌入所述透明光学胶，所述排气口用于灌胶时排气。
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