CN220627843U - 量子点玻璃封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种量子点玻璃封装结构，其包括第一玻璃板、第二玻璃板、量子点材料层以及胶水层；所述量子点材料层成型于所述第一玻璃板上；所述胶水层成型于所述量子点材料层的上方及侧部，所述胶水层密封包裹于所述量子点材料层的外部并贴合于所述第一玻璃板；所述第二玻璃板设于所述第一玻璃板上方并通过所述胶水层与所述第一玻璃相贴合。本实用新型将量子点材料层封装在胶水层和第一玻璃板的中间，量子点材料层和胶水层进一步封装在第一玻璃板、第二玻璃板之间，从而形成致密的水汽和氧气保护结构，且由于QD溶液材料与胶水层之间的结合力很好，因此克服了量子点材料与玻璃结合力较差的缺陷。

Description

量子点玻璃封装结构

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种结合力强的量子点玻璃封装结构。

背景技术

液晶显示器(LCD)中需要背光系统来提供均匀的面光源，为了提高显示的对比度，一般会采用动态分区的背光方案。而为了提高色域，会采用蓝光LED灯板加上QD(quantumdot)膜的方案。QD膜的作用是，在蓝光照射时，QD膜中的绿色QD材料会吸收蓝光，转化为绿光，红色QD材料吸收蓝光，转化为红光。QD膜产生的绿光、红光与没有被吸收的蓝光一起混合成白光，成为LCD的背光源。

现有的QD膜是在两张PET阻隔膜中间封装QD材料形成。由于QD材料对水和氧气敏感，需要阻隔水汽和氧气进入QD材料，因此需要在PET薄膜的表面制作无机物薄膜来阻隔水汽和氧气，这种具有无机物薄膜的PET膜也叫做阻隔膜。阻隔膜对水汽和氧气有一定的阻隔作用，可以满足普通产品的信赖性需求。但是对于信赖性要求很高的产品，例如汽车产品的显示、户外产品的显示等等，现有QD膜则满足不了信赖性的需求。为了提高QD材料的可靠性，需要使用阻隔特性更强的材料来封装QD材料。例如可以使用玻璃来封装QD材料，因为玻璃是一种成本低，但是对水汽和氧气阻隔效果非常好的材料。

但是，如果直接用上下两张玻璃把QD材料封装在中间而形成类似现有QD膜的“三明治”结构，则由于QD溶液的主成分一般都是由树脂和有机溶剂组成，这些材料固化后与玻璃的结合力较小，容易导致QD材料层与玻璃出现分层的缝隙，外部的水汽和氧气通过缝隙进入后，QD材料将大面积失效。申请人直接把QD溶液封装在两张玻璃中间，然后进行高温高湿老化测试，由于QD材料层与玻璃的结合力较差，因此，在QD材料层与玻璃之间出现分层的缝隙，外部的水汽和氧气进入导致QD材料大面积失效。

因此，有必要提供一种能够提高平板玻璃与其封装的QD材料之间的结合力的量子点玻璃封装结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高平板玻璃与其封装的QD材料之间的结合力的量子点玻璃封装结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种量子点玻璃封装结构，其包括第一玻璃板、第二玻璃板、量子点材料层以及胶水层；其中，所述量子点材料层成型于所述第一玻璃板上；所述胶水层成型于所述量子点材料层的上方及侧部，所述胶水层密封包裹于所述量子点材料层的外部并贴合于所述第一玻璃板；所述第二玻璃板设于所述第一玻璃板上方并通过所述胶水层与所述第一玻璃相贴合。

较佳地，所述量子点材料层的边缘与所述第一玻璃板、所述第二玻璃板的边缘之间具有一定间距。

较佳地，所述量子点材料层的边缘与所述第一玻璃板、所述第二玻璃板的边缘之间的间距为0.5mm～1mm。

较佳地，所述胶水层具有相对的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面具有一封闭的围边以及由所述围边围成的与所述量子点材料层的形状相对应的凹陷区，所述凹陷区罩设于所述量子点材料层外并密封所述量子点材料层的顶部、侧部，所述围边贴合于所述第一玻璃板，所述第二侧面与所述第二玻璃板相贴合。

较佳地，所述第二侧面呈平面结构。

较佳地，所述胶水层成型于所述量子点材料层的表面，并利用所述第二玻璃板的挤压以使所述胶水层向所述量子点材料层的扩散从而形成所述围边、所述凹陷区。

较佳地，所述第二玻璃板由其中间区域向其边缘区域逐渐受到贴合压力，从而使其中间区域向其边缘区域逐渐与所述胶水层贴合并挤压所述胶水层。

与现有技术相比，由于本实用新型的量子点玻璃封装结构，量子点材料层被封装在胶水层和第一玻璃板的中间，从而形成致密的水汽和氧气保护结构，并且，由于QD溶液材料与胶水层140之间的结合力很好，因此克服了量子点材料与玻璃结合力较差的缺陷；而第一玻璃板、第二玻璃板通过胶水层紧密的贴合在一起，第一玻璃板、第二玻璃板具有非常好的水汽和氧气阻隔效果，进一步提高的量子点玻璃封装结构的防水汽和氧气效果。因此，本实用新型中的结构，不仅能有效防止量子点材料层与玻璃板之间出现分层缝隙的情况出现，而且能有效防止水汽和氧气进入而导致的量子点材料失效的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型中在第一玻璃板上成型量子点材料层后的状态示意图。

图2是在图1中的量子点材料层上成型胶水层的状态示意图。

图3是在图2中的胶水层上贴合第二玻璃板的状态示意图。

图4是图3中的第二玻璃板、第一玻璃板贴合后得到的量子点玻璃封装结构的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。需说明的是，本实用新型所涉及到的方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的技术方案或/和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。所描述到的第一、第二等只是用于区分技术特征，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

首先结合图1-图4所示，本实用新型所提供的量子点玻璃封装结构100，其包括第一玻璃板110、第二玻璃板120、量子点材料层130以及胶水层140。其中，所述量子点材料层130成型于所述第一玻璃板110的一侧面上，所述胶水层140成型于所述量子点材料层130的上方及侧部，所述胶水层140密封包裹于所述量子点材料层130外并粘结于第一玻璃板110，通过所述胶水层140、第一玻璃板110的贴合而将量子点材料层130完全封装于两者之间，形成致密的水汽和氧气保护，同时由于QD溶液与胶水层140之间的结合力强，因此避免了QD溶液与玻璃板结合力较差的问题。所述第二玻璃板120设于所述第一玻璃板110上方并通过所述胶水层140与第一玻璃板110相粘结，通过第一玻璃板110、第二玻璃板120以及胶水层140的粘结，进一步提高量子点玻璃封装结构100的防水、防氧气性能。

结合图1-2、图4所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，通过狭缝涂布的方式把QD溶液均匀的涂布在第一玻璃板110的表面，形成一层膜厚均匀的量子点材料层130，然后对QD材料层进行UV固化，从而形成稳定厚度的量子点材料层130。所述量子点材料层130成型后，其边缘与所述第一玻璃板110的边缘之间具有一定间距而形成间隙区域D。这样，当胶水层140被挤压后，胶水将向第一玻璃板110的边缘扩散而填充于所述间隙区域D，所述间隙区域D的胶水与第一玻璃板110相贴合，通过胶水层140与第一玻璃板110的贴合而将量子点材料层130完全封装于两者之间，如图4所示，形成对量子点材料层130的完全密封，进而形成致密的水汽和氧气保护结构。

更优选地，所述量子点材料层130的边缘与所述第一玻璃板110的边缘之间的间距为0.5mm～1mm，但并不以此为限，该间距可以根据具体的产品灵活调整。使所述量子点材料层130的尺寸小于第一玻璃板110的尺寸，目的是便于后续步骤中对所述量子点材料层130的侧部进行封装，从而实现所述量子点材料层130的完全密封，以解决量子点材料的水汽和氧气失效问题。

结合图2、图4所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，成型胶水层140时，在所述量子点材料层130的表面通过狭缝涂布的方式涂布胶水，从而在所述量子点材料层130的表面形成胶水层140，如图2所示。并且，涂布后得到的胶水层140要具有一定厚度，目的是当所述胶水层140被挤压后能够填充于所述间隙区域D，并且经过挤压扩散之后，所述量子点材料层130的表面还具有足够的胶水，保证胶水能覆盖于量子点材料层130的上方和侧部以实现密封封装，并且保证具有足够的胶水实现与第二玻璃板120的贴合。这种方式还可以避免胶水的浪费，达到节约原材料及降低生产成本的效果。

可以理解地，并不限于在所述量子点材料层130的表面涂布得到胶水层140，在其他实施方式中，也可以将胶水直接涂布于所述量子点材料层130的表面以及所述间隙区域D，涂布完胶水之后即使胶水完全覆盖所述量子点材料层130的表面和侧部实现封装。当然，这种方式中，当第二玻璃板120挤压胶水层140后，会造成部分胶水的浪费。

结合图3-图4所示，在贴合第二玻璃板120时，使第二玻璃板120的中间区域受力而形成向胶水层140凸出的凹曲面，如图3所示，使第二玻璃板120的中间区域先接触胶水层140的中部，接着从第二玻璃板120的中间区域开始施加贴合的压力，并逐渐向第二玻璃板120的边缘施压压力，这样，第二玻璃板120由其中间向其边缘逐渐与胶水层140贴合，贴合过程中可以将第二玻璃板120与胶水层140的接触面的空气挤出，以排除贴合气泡；并且，胶水层140在被挤压的过程中会逐渐向第一玻璃板110的扩张而填充于所述间隙区域D，在所述间隙区域D内的胶水与第一玻璃板110贴合，从而将量子点材料层130完全封装于胶水层140与第一玻璃板110之间，能够很好的隔绝汽水和氧气。

需要说明的是，在本实用新型中，所使用的第二玻璃板120的厚度在0.5mm以下，一般选择0.3mm厚的第二玻璃板120，由于第二玻璃板120很薄，因此具有一定尺寸的第二玻璃板120在自然状态下因自身重力即呈弯曲状。

当第一玻璃板110、第二玻璃板120通过胶水层140贴合后，对胶水层140进行UV固化，从而得到完整的成品。此时固化后的所述胶水层140具有相对的第一侧面140a及第二侧面140b，所述第一侧面140a形成有呈封闭结构的围边141，该围边141填充于所述间隙区域D并贴合于第一玻璃板110，所述围边141内围成与量子点材料层130的形状相对应的凹陷区142，所述凹陷区142罩设于所述量子点材料层130外，从而密封所述量子点材料层130的顶部、侧部，通过胶水层140、第一玻璃板11的贴合将量子点材料层130封装于两者之间。同时，所述胶水层140的第二侧面140b呈平面结构，所述第二侧面140b与所述第二玻璃板120相贴合。

在本实用新型中，所述胶水层140的材料优选为与玻璃结合力较强的UV胶，因此，不仅保证了第一玻璃板110、第二玻璃板120之间的结合力，同时由于QD溶液材料与胶水层140之间的结合力很好，因此解决了QD溶液与玻璃结合力较差的问题。当然，所述胶水层140还可以选择其他具有较强结合力的胶水。

下面再次结合图1-图4所示，对本实用新型之量子点玻璃封装结构100的成型方式进行说明。

首先，在平整的第一玻璃板110的表面通过狭缝涂布方式均匀涂布QD溶液，从而在第一玻璃板110的表面形成一层膜厚均匀的量子点材料层130，并使量子点材料层130的边缘与第一玻璃板110的边缘具有一定间距，然后对量子点材料层130进行UV固化，形成稳定厚度的量子点材料层130，如图1所示。

接着，通过狭缝涂布的方式把胶水涂布在量子点材料层130的表面，在量子点材料层130的表面得到一层具有一定厚度的胶水层140，该胶水层140的边缘与QD材料层的边缘齐平，如图2所示。

然后，将第二玻璃板120放置在胶水层140的上方，并使第二玻璃板120的中间区域受力，因此第二玻璃板120形成一个向胶水层140凸出的凹曲面，使其中间区域先接触胶水层140。接着从第二玻璃板120的中间区域开始施加贴合的压力，并逐渐由其中部向其边缘位置施加压力，使第二玻璃板120由中间区域向边缘逐渐贴合在胶水层140上，在贴合过程将第二玻璃板120与胶水的接触面之间的空气挤出，并且在第二玻璃板120向下挤压过程中，胶水逐渐向第一玻璃板110的边缘扩散并填充于量子点材料层130边缘的间隙区域D，该所述间隙区域D的胶水与第一玻璃板110相贴合，从而使胶水层140和第一玻璃板110相贴合而将量子点材料层130封装于两者之间，对量子点材料形成致密的水汽和氧气保护，同时克服了量子点材料与玻璃之间结合力差的问题。

最后对贴合的第一玻璃板110、第二玻璃板120进行UV固化，使第一玻璃板110、第二玻璃板120由胶水层140粘结固定，得到完整的量子点玻璃封装结构100。第一玻璃板110、第二玻璃板120对水汽和氧气阻隔效果非常好，使量子点玻璃封装结构100可以用于对水汽和氧气具有更高要求的产品上。

综上所述，由于本实用新型的量子点玻璃封装结构100，量子点材料层130被封装在胶水层140和第一玻璃板110的中间，从而形成致密的水汽和氧气保护结构，并且，由于QD溶液材料与胶水层140之间的结合力很好，因此克服了量子点材料与玻璃结合力较差的缺点；而第一玻璃板110、第二玻璃板120通过胶水层140紧密的贴合在一起，第一玻璃板110、第二玻璃板120具有非常好的水汽和氧气阻隔效果，进一步提高的量子点玻璃封装结构100的防水汽和氧气效果。因此，本实用新型中的结构，不仅能有效防止量子点材料层130与玻璃板之间出现分层缝隙的情况出现，而且能有效防止水汽和氧气进入而导致的量子点材料失效的情况出现。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种量子点玻璃封装结构，其特征在于，包括：

第一玻璃板；

量子点材料层，所述量子点材料层成型于所述第一玻璃板上；

胶水层，所述胶水层成型于所述量子点材料层的上方及侧部，所述胶水层密封包裹于所述量子点材料层的外部并贴合于所述第一玻璃板；

第二玻璃板，所述第二玻璃板设于所述第一玻璃板上方并通过所述胶水层与所述第一玻璃相贴合。

2.如权利要求1所述的量子点玻璃封装结构，其特征在于，所述量子点材料层的边缘与所述第一玻璃板、所述第二玻璃板的边缘之间具有一定间距。

3.如权利要求2所述的量子点玻璃封装结构，其特征在于，所述量子点材料层的边缘与所述第一玻璃板、所述第二玻璃板的边缘之间的间距为0.5mm～1mm。

4.如权利要求1-3任一项所述的量子点玻璃封装结构，其特征在于，所述胶水层具有相对的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面具有一封闭的围边以及由所述围边围成的与所述量子点材料层的形状相对应的凹陷区，所述凹陷区罩设于所述量子点材料层外并密封所述量子点材料层的顶部、侧部，所述围边贴合于所述第一玻璃板，所述第二侧面与所述第二玻璃板相贴合。

5.如权利要求4所述的量子点玻璃封装结构，其特征在于，所述第二侧面呈平面结构。

6.如权利要求4所述的量子点玻璃封装结构，其特征在于，所述胶水层成型于所述量子点材料层的表面，并利用所述第二玻璃板的挤压以使所述胶水层向所述量子点材料层的扩散从而形成所述围边、所述凹陷区。

7.如权利要求4所述的量子点玻璃封装结构，其特征在于，所述第二玻璃板由其中间区域向其边缘区域逐渐受到贴合压力，从而使其中间区域向其边缘区域逐渐与所述胶水层贴合并挤压所述胶水层。