CN110900907B - 一种线束橡胶保护套的成型模具及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束橡胶保护套的成型模具及加工方法，属于橡胶件制造设备领域。本发明的成型模具，其包括能够合模形成多个模腔的上模具、中模具和下模具，下模具上设置有脱模机构，模腔的模芯连接在龙骨，硫化加工完成并开模后，该脱模机构的龙骨能够相对于支架运动以将模腔内的模芯推离模腔，同时龙骨上的脱模件能够相对于龙骨运动以将模芯上的线束橡胶保护套脱除，因而只需一次操作就能够批量地将多个模芯上的保护套脱除，操作方便，效率较高，脱除后的保护套不会因暴力脱除而发生的损坏。本发明的加工方法，操作简单，线束橡胶保护套的脱模效率和加工效率较高，且所制得的线束橡胶保护套的性能较好。

Description

一种线束橡胶保护套的成型模具及加工方法

技术领域

本发明涉及橡胶件制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种线束橡胶保护套的成型模具及加工方法。

背景技术

随着人工智能在汽车行业的不断发展，对于设备间信号的传输要求也越来越多，而这些信号通常需要线束作为传输载体。汽车线束是汽车各元部件连续的载体，其主要作用在于完成电信号的传送，同时保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。

因此，作为固定线束使用的线束橡胶保护套的选用对于整个汽车线束生产制造流程至关重要，线束插入到保护套中对其插入力及拉拔力都有着很高的要求，因而其内表面的粗糙度有严格要求。目前国内对线束橡胶保护套硫化生产后仍采用手工脱模，生产效率低，同时手工脱模的过程中的暴力脱模容易对保护套造成损坏，降低产品良率。

发明创造名称为一种橡胶管套脱模机械手(申请号为2018212836179)的中国专利文件，该申请案的机械手包括用于夹住橡胶套管的夹持装置、用于向橡胶套管和模芯之间充气的充气装置，夹持装置包括第一夹板、第二夹板、第一驱动组件、多个第一容纳部、多个第二容纳部，多个第一容纳部、多个第二容纳部、模芯一一对应，当第一夹板和第二夹板相互靠近时，橡胶套管位于第一容纳部和第二容纳部之间：充气装置包括第一支撑板、多个吹气筒、第二驱动组件，吹气筒与模芯一一对应，吹气筒具有插接头以及气道。但是，采用上述脱模机械手代替手工的方式对橡胶件进行脱模，效率不够高，且不适用于特定形状构造的专用线束橡胶保护套。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中线束橡胶保护套硫化后脱模效率较低的不足，提供一种线束橡胶保护套的成型模具。本方案的成型模具在下模具上设置有脱模机构，脱模机构的龙骨能够将模芯从模腔内推离，同时龙骨上的脱模件能够将模芯的线束橡胶保护套脱除，因而提高了线束橡胶保护套的脱模效率。

本发明的另一个目的在于提供一种线束橡胶保护套硫的加工方法，该方法操作简单，线束橡胶保护套的脱模效率较高，且所制得的线束橡胶保护套的性能较好。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种线束橡胶保护套的成型模具，其特征在于：包括，

上模具、中模具和下模具，所述上模具、中模具和下模具合模后中模具和下模具之间形成有多个模腔，所述模腔内设置有模芯，所述模芯上形成有线束橡胶保护套；以及，

脱模机构，所述脱模机构设置在下模具上，所述脱模机构的支架上至少设置有一个龙骨，所述龙骨上设置有脱模件，所述模芯的一端连接在龙骨上，所述模芯的另一端悬置；

所述脱模机构被配置为所述龙骨相对于支架滑动以将模芯推出于所述模腔，所述脱模件相对于龙骨滑动以将所述模芯上的线束橡胶保护套脱除。

进一步地，所述龙骨上垂直设置有限位杆，所述脱模件滑动设置在限位杆上；所述限位杆的自由端设置有限位块，所述限位块用于限制所述脱模件向外的最大滑动距离。

进一步地，所述限位杆上设置有弹性件，所述弹性件被配置为在线束橡胶保护套脱除后迫使所述脱模件复位。

进一步地，所述弹性件作用在限位块和脱模件之间，所述弹性件为压簧；或者，所述弹性件作用在龙骨和脱模件之间，所述弹性件为拉簧，或为弹性绳。

进一步地，所述支架上设置有导向杆，所述导向杆垂直于所述下模具上侧面设置，所述龙骨滑动设置在所述导向杆上。

进一步地，所述支架上开设有导向槽，所述导向槽倾斜所述下模具上侧面设置；所述脱模机构被配置为龙骨沿着导向杆滑动时所述脱模件沿着导向槽滑动。

进一步地，所述中模具的下侧面开设有多个上型腔，所述下模具的上侧面开设有多个下型腔，所述的模腔由上型腔和下型腔在合模后形成。

进一步地，所述下型腔的周围开设有撕边槽，所述撕边槽与所述下型腔相连通。

进一步地，相邻的两个下型腔之间连通有导胶槽。

本发明的一种线束橡胶保护套的加工方法，利用上述的成型模具进行加工，具体包括以下步骤：

步骤一、将成型模具的上模具、中模具和下模具组装后安装在硫化机上，预热成型模具后加入胶料，加压合模，锁紧成型模具；

步骤二、胶料填满模腔并开始硫化，线束橡胶保护套形成在模腔内的模芯上，硫化完成后关闭硫化机；

步骤三、依次拆离上模具和中模具，然后驱动龙骨相对于支架运动以将模芯推离模腔，同时驱动脱模件相对于龙骨运动以使模芯上的线束橡胶保护套脱除。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的成型模具，其包括能够合模形成多个模腔的上模具、中模具和下模具，下模具上设置有脱模机构，硫化加工完成并开模后，该脱模机构的龙骨能够相对于支架运动以将模腔内的模芯推离模腔，同时龙骨上的脱模件能够相对于龙骨运动以将模芯上的线束橡胶保护套脱除；此外，由于成型模具内形成有多个模腔，模腔的模芯连接在龙骨，因而只需一次操作就能够批量地将多个模芯上的保护套脱除，操作方便，效率较高，脱除后的保护套不会因暴力脱除而发生的损坏。

(2)本发明中，龙骨上垂直设置有限位杆，脱模件滑动设置在限位杆上，限位杆的自由端设置有用于限制所述脱模件向外的最大滑动距离的限位块，限位杆上设置有弹性件，弹性件的一端作用在脱模件上；支架上设置有导向杆，导向杆垂直于下模具上侧面设置，龙骨滑动设置在所述导向杆上，支架上开设有导向槽，导向槽倾斜于下模具上侧面设置；脱模过程中，龙骨沿着导向杆滑动时脱模件被迫使沿着导向槽滑动以脱除线束橡胶保护套，脱模完成后，脱模件在弹性件的作用下自动复位，同时迫使龙骨沿导向杆复位。

(3)本发明的加工方法，将成型模具的上模具、中模具和下模具组装后安装在硫化机上，预热成型模具后加入胶料，加压合模，锁紧成型模具；然后，胶料填满模腔并开始硫化，线束橡胶保护套形成在模腔内的模芯上，硫化完成后关闭硫化机；依次拆离上模具和中模具，然后驱动龙骨相对于支架运动以将模芯推离模腔，同时驱动脱模件相对于龙骨运动以使模芯上的线束橡胶保护套脱除，方法简单，加工完成后线束橡胶保护套的脱模效率高，所制备的保护套的性能较好。

附图说明

图1为本发明所要加工的线束橡胶保护套的结构示意图；

图2为本发明的成型模具结构示意图；

图3为本发明中模芯和模腔的结构示意图；

图4为本发明中脱模机构的结构示意图；

图5为本发明中脱模机构的工作状态示意图。

示意图中的标号说明：100、上模具；110、注塞；200、中模具；210、注压腔；300、下模具；310、下型腔；320、撕边槽；330、导胶槽；400、脱模机构；410、支架；411、第一导向部；412、第二导向部；413、导向杆；414、导向槽；420、龙骨；421、脱模件；422、限位杆；423、限位块；424、弹性件；430、模芯；500、提手；600、线束橡胶保护套；620、撕边筋。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施方式的成型模具所要生产的线束橡胶保护套600，参照图1，其为中空结构，具体是其本体沿轴向具有贯穿的通孔，线束穿插在该通孔内，从而实现橡胶套对于线束的保护。作为一种可能的实施方式，线束橡胶保护套600的末端隆起，并沿线束橡胶保护套600的周向设置有凸棱，隆起部上还设置有凸起部610。应当指出的是图1只是给出了本实施方式的成型模具所要生产的线束橡胶保护套600中的一种，本实施方式的成型模具的模腔在做出适应性调整之后，也能够用于其他类似结构的具有贯穿通孔的线束橡胶保护套的生产。

目前，常用的成型模具，一般包括上模具100、中模具200和下模具300，上模具100、中模具200和下模具300合模之后，中模具200和下模具300之间能够形成多个模腔，模腔内设置有模芯。具体地，模腔可以由开设在中模具下侧面的上型腔和开设在下模具上侧面的下型腔310在合模后形成。

中模具的上侧面上开设有注压腔210，注压腔210的腔底壳体上与模腔对应的位置处开设有注胶口，上模具100的下侧面上与注压腔210对应的位置处设置有注塞110。合模后，注塞110能够将注压腔210内的胶料从注胶口处挤入各模腔内。硫化完成后进行成品的脱模时，下模具上的模腔数量较多，因此逐个将附着在模芯上的保护套脱除的效率很低。

本实施方式为了解决上述问题，参照图2和图3，在下模具300上设置有脱模机构400，脱模机构400上设置有脱模件421，该脱模件421能够将多个模芯430上的线束橡胶保护套600同时脱除。

具体的，参照图3和图4，本实施方式的脱模机构400包括连接在下模具300上的支架410，以及与支架410滑动连接的龙骨420，该龙骨420可以设置为多个，具体的个数可根据成型模具的尺寸做出调整。龙骨420上滑动设置有脱模件421，且模芯430的一端连接在龙骨420上，模芯430的另一端悬置在模腔内，模芯430的位置与脱模件421相对应。开模后，将龙骨420相对于支架410滑动，即可将模芯430从模腔中推离，此时再将脱模件421相对于龙骨420滑动即可同时将多个模芯430上的线束橡胶保护套600脱除。

作为可能的实施方式，可以在下模具300相对的两个侧边上各设置一支架410，龙骨420的两端各滑动连接在下模具300一个侧边的支架410上，从而使得龙骨420横亘在下模具300上侧面的上方，或者放置在下模具300上侧面上。龙骨420可以设置为两个，且两个龙骨420相互平行设置，龙骨420的两侧可以均排布有多个模腔，也可以只有其中一侧排布有多个模腔，模腔内的模芯的一端连接在龙骨420上。位于同一龙骨420同一侧且与同一龙骨420连接的多个模芯430位于同一平面内并相互平行设置，这样既能够在龙骨420的同一侧尽可能多的设置模腔，同时也方便于脱模件421同时将龙骨420同一侧的保护套脱除。

作为上述实施方式的进一步优化，可以在龙骨420上设置限位杆422，该限位杆422可以垂直于龙骨420设置，并平行于下模具300的上侧面设置。脱模件421上开设有与限位杆422配合的孔，使得脱模件421能够滑动安装在限位杆422上，同时限位杆422对脱模件421也起到导向作用，使得脱模件421在限位杆422上滑动时能够更加方便、准确地将模芯430上的线束橡胶保护套600脱除。

限位杆422的自由端端部，或者限位杆422上靠近自由端的位置上设置有限位块423，当脱模件421相对于限位杆422滑动时，该限位块423能够限制脱模件421背向于龙骨420滑动的最大距离，即该限位块423能够限制脱模件421向外的最大滑动距离，从而防止脱模件421从限位杆422脱落。

更进一步的，限位杆422还设置有用于将脱模件421复位的弹性件424，该弹性件424中的一端作用在脱模件421上。当向脱模件421提供作用力并驱使其相对于限位杆422移动以脱除线束橡胶保护套600时，脱模件421与弹性件424相互作用并迫使弹性件424发生弹性形变；当脱模件421完成脱模并撤去作用力后，弹性件424在恢复形变的同时提供给脱模件421与上述作用力方向相反的力，并迫使脱模件421移动以实现复位。

具体的，作为一种可能的实施方式，弹性件424可以作用在脱模件421和限位块423之间，即弹性件424的一端作用在脱模件421上，弹性件424的另一端作用在限位块423上。弹性件424具体可以是压簧，当向脱模件421提供作用力并驱使其相对于限位杆422移动以脱除线束橡胶保护套600时，即脱模件421朝向限位块423时，脱模件421与限位块423相互配合以压缩该压簧，从而使得压簧发生弹性形变。

作为另一种可能的实施方式，弹性件424可以作用在脱模件421和龙骨420之间，即弹性件424的一端作用在脱模件421上，弹性件424的另一端作用在龙骨420上。弹性件424具体可以是拉簧，脱模时脱模件421背向龙骨420运动以拉伸该拉簧，从而使得拉簧发生弹性形变。此外，弹性件424可以是弹性绳，弹性绳的一端固定在龙骨420上，弹性绳的另一端固定在脱模件421上。

本实施方式的支架410上可以设置有用于对龙骨420提供导向作用的导向杆413，该导向杆413垂直于下模具300的上侧面设置；可以在下模具300两侧的支架410上均设置导向杆413，龙骨420的两端分别滑动设置在下模具300两侧支架410的导向杆413上，从而提高龙骨420相对于支架410运动时的稳定性。

作为进一步地优化，支架410上可以开设有用于对脱模件421提供导向作用的导向槽414，该导向槽414可以倾斜于下模具300的上侧面设置，即该导向槽414被配置为引导脱模件421沿着倾斜于下模具300上侧面的方向运动。

参照图4和图5，导向槽414可以由支架410上的第一导向部411和第二导向部412形成。第一导向部411具体可以是由支架410上引出，其具有朝下设置的斜面，第二导向部412具体可以是设置在支架410上，且其整体倾斜于下模具300上侧面设置，从而使得第一导向部411和第二导向部412形成倾斜的导向槽414。

本实施方式的下型腔310的周围可以设置有撕边槽320，该撕边槽320具体可以围绕下型腔310一圈设置，并与下型腔310连通。中模具下侧面在与下型腔310周围的撕边槽320相对应的位置上也开设有撕边槽，即在上型腔周围也开设撕边槽。撕边槽320具体可以是V形槽，合模后下型腔310周围的撕边槽320与上型腔周围的撕边槽形成菱形的撕边槽，使得线束橡胶保护套600在硫化完成后其周围能够形成撕边筋620，线束橡胶保护套600脱模后可以通过撕除撕边筋620的方式将线束橡胶保护套600上的飞边去除。

作为进一步的优化，相邻的两个下型腔310之间可以通过导胶槽330连通。当下型腔310周围设置有撕边槽320时，导胶槽330具体可以是连通两个下型腔310的撕边槽320，从而达到连通相邻下型腔310的目的。注胶时，由于相邻的下型腔310均连通，从而使得多个模腔之间互相连通，进而使得胶料能够均匀的分布在每个模腔中，防止个别模腔内的胶料过少而使得加工出的线束橡胶保护套600为不符合要求的次品，从而能够提高产品总体的良率。此外，由于相邻的下型腔310之间通过导胶槽330相连，使得脱模时相邻模芯上的线束橡胶保护套600均连在一起，从而使得位于同一龙骨同一侧的线束橡胶保护套600脱模后整体连在一排，进而方便于脱模后对线束橡胶保护套600进行收集。对整排的线束橡胶保护套600进行收集后，可以通过撕除撕边筋的方式将多个线束橡胶保护套600分开。

本实施方式还提供了一种线束橡胶保护套的加工方法，该加工方法依托于本实施方式的成形模具实施，并具体包括以下步骤：

步骤一、将成型模具的上模具100、中模具200和下模具300组装后安装在硫化机上，将硫化机的温度设置在160～170℃之间并预热成型模具，当成型模具温度到达160～170℃后，向中模具的注压腔210内放入胶料，然后加压15～20Mpa进行合模后，锁紧成型模具。

步骤二、胶料填满模腔并开始硫化，线束橡胶保护套600形成在模腔内的模芯430上，硫化完成后关闭硫化机；其中，硫化时间为5～10min，硫化温度为160～170℃。

步骤三、依次拆离上模具100和中模具200，然后驱动龙骨420相对于支架410运动以将模芯430推离模腔，同时驱动脱模件421相对于龙骨420运动以使模芯430上的线束橡胶保护套600脱除；其中，具体的脱模过程可以为：

S1、硫化完成后，依次拆除上模具和中模具，然后同时抬起龙骨的两端，使得龙骨从初始位置开始相对于支架向上移动，从而将模芯从模腔中推出；

S2、跟随龙骨向上移动脱模件接触到支架上的第一导向部，并开始沿着导向槽倾斜于下模具上侧面运动，从而将模芯上附着的线束橡胶保护套脱除于模芯，同时迫使脱模件弹性件发生形变；

S3、完成线束橡胶保护套的脱除后，将龙骨放下的过程中，弹性件恢复形变并推动脱模件沿着导向槽运动，当龙骨恢复为初始位置后，脱模件也完成复位。

实施例1

在本实施例中，加工方法的具体步骤为：

步骤一、将成型模具的上模具100、中模具200和下模具300组装后安装在硫化机上，将硫化机的温度设置在160℃之间并预热成型模具，当成型模具温度到达160℃后，向中模具的注压腔210内放入胶料，然后加压15Mpa进行合模后，锁紧成型模具。

步骤二、胶料填满模腔并开始硫化，线束橡胶保护套600形成在模腔内的模芯430上，硫化完成后关闭硫化机；其中，硫化时间为5min，硫化温度为160℃。

步骤三、依次拆离上模具100和中模具200，然后驱动龙骨420相对于支架410运动以将模芯430推离模腔，同时驱动脱模件421相对于龙骨420运动以使模芯430上的线束橡胶保护套600脱除

对本实施所生产的线束橡胶保护套600性能进行测试，同一批次的线束橡胶保护套600的插入力大小平均为40.5N，拔出力大小平均为78.4N。

实施例2

在本实施例中，步骤一的预热温度为167℃，加压合模的压强为18Mpa，步骤二中硫化时间为7min，硫化温度为165℃，对本实施所生产的线束橡胶保护套600性能进行测试，同一批次的线束橡胶保护套600的插入力大小平均为41.4N，拔出力大小平均为77.7N。

实施例3

在本实施例中，步骤一的预热温度为170℃，加压合模的压强为20Mpa，步骤二中硫化时间为10min，硫化温度为170℃，对本实施所生产的线束橡胶保护套600性能进行测试，同一批次的线束橡胶保护套600的插入力大小平均为42.4N，拔出力大小平均为78.3N。

本发明的加工方法，其依托于带有脱模机构的成型模具进行加工，使得橡胶护套在硫化工序后能够一次性地完成全部线束橡胶保护套600的脱模，替代了传统的手工一个个脱模方式，大大缩短整体的加工时间，提升了生产效率，降低了制造成本，同时制得的线束橡胶保护套600性能较好，产品的良率较高。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种线束橡胶保护套的成型模具，其特征在于：包括，

上模具(100)、中模具(200)和下模具(300)，所述上模具(100)、中模具(200)和下模具(300)合模后中模具(200)和下模具(300)之间形成有多个模腔，所述模腔内设置有模芯(430)，所述模芯(430)上形成有线束橡胶保护套(600)；以及，

脱模机构(400)，所述脱模机构(400)设置在下模具(300)上，所述脱模机构(400)的支架(410)上至少设置有一个龙骨(420)，所述龙骨(420)上设置有脱模件(421)，所述模芯(430)的一端连接在龙骨(420)上，所述模芯(430)的另一端悬置；

所述脱模机构(400)被配置为所述龙骨(420)相对于支架(410)滑动以将模芯(430)推出于所述模腔，所述脱模件(421)相对于龙骨(420)滑动以将所述模芯(430)上的线束橡胶保护套(600)脱除。

2.根据权利要求1所述的一种线束橡胶保护套的成型模具，其特征在于：所述龙骨(420)上垂直设置有限位杆(422)，所述脱模件(421)滑动设置在限位杆(422)上；所述限位杆(422)的自由端设置有限位块(423)，所述限位块(423)用于限制所述脱模件(421)向外的最大滑动距离。

3.根据权利要求2所述的一种线束橡胶保护套的成型模具，其特征在于：所述限位杆(422)上设置有弹性件(424)，所述弹性件(424)被配置为在线束橡胶保护套(600)脱除后迫使所述脱模件(421)复位。

4.根据权利要求3所述的一种线束橡胶保护套的成型模具，其特征在于：所述弹性件作用在限位块(423)和脱模件(421)之间，所述弹性件为压簧；或者，所述弹性件作用在龙骨(420)和脱模件(421)之间，所述弹性件为拉簧，或为弹性绳。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种线束橡胶保护套的成型模具，其特征在于：所述支架(410)上设置有导向杆(413)，所述导向杆(413)垂直于所述下模具(300)上侧面设置，所述龙骨(420)滑动设置在所述导向杆(413)上。

6.根据权利要求5所述的一种线束橡胶保护套的成型模具，其特征在于：所述支架(410)上开设有导向槽(414)，所述导向槽(414)倾斜所述下模具(300)上侧面设置；所述脱模机构(400)被配置为龙骨(420)沿着导向杆(413)滑动时所述脱模件(420)沿着导向槽(414)滑动。

7.根据权利要求1所述的一种线束橡胶保护套的成型模具，其特征在于：所述中模具(200)的下侧面开设有多个上型腔，所述下模具(300)的上侧面开设有多个下型腔(310)，所述的模腔由上型腔和下型腔(310)在合模后形成。

8.根据权利要求7所述的一种线束橡胶保护套的成型模具，其特征在于：所述下型腔(310)的周围开设有撕边槽(320)，所述撕边槽(320)与所述下型腔(310)相连通。

9.根据权利要求7或8所述的一种线束橡胶保护套的成型模具，其特征在于：相邻的两个下型腔(310)之间连通有导胶槽(330)。

10.一种线束橡胶保护套的加工方法，其特征在于：利用权利要求1～9中任一项所述的成型模具进行加工，具体包括以下步骤：

步骤一、将成型模具的上模具(100)、中模具(200)和下模具(300)组装后安装在硫化机上，预热成型模具后加入胶料，加压合模，锁紧成型模具；

步骤二、胶料填满模腔并开始硫化，线束橡胶保护套(600)形成在模腔内的模芯(430)上，硫化完成后关闭硫化机；

步骤三、依次拆离上模具(100)和中模具(200)，然后驱动龙骨(420)相对于支架(410)运动以将模芯(430)推离模腔，同时驱动脱模件(421)相对于龙骨(420)运动以使模芯(430)上的线束橡胶保护套(600)脱除。

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