CN218966018U - 一种电子烟注塑一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟注塑一体成型模具，涉及注塑模具领域，包括注塑板、公模、烟嘴模具机构、底模机构、脱模机构，所述烟嘴模具机构包括第一液压杆、烟嘴公模；所述烟嘴公模设置有两个，两个所述烟嘴公模上下滑动连接于所述公模的表面，所述第一液压杆设置有两个，且两个所述第一液压杆的输出端与两个烟嘴公模的上、下端面固定连接，两个所述烟嘴公模的中间设置有密封机构。本实用新型通过设置密封机构、烟嘴模具机构和脱模机构，使整个注塑工艺可以一体成型电子烟的烟嘴连接处和电子烟烟杆，同时通过以上零件配合可实现电子烟外壳的一体成型且便于脱模，有效提高电子烟外壳的生产效率。

Description

一种电子烟注塑一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种电子烟注塑一体成型模具。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，电子烟的形状为一个椭圆圆柱形结构，在其顶端一个可以和烟嘴连接的连接槽，电子烟外壳一般是由塑料制造而成，一般制造电子烟采用的是注塑的工艺。

电子烟由于使用频繁，对产品的牢固性要求更大，一体成型的注塑件比分开注塑再连接的成品牢固，所以电子烟产品的注塑大都是材质一体注塑成型技术，而实际注塑生产过程中，一体成型的电子烟外壳不易脱模，需要工作人员手动辅助脱模，其生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决电子烟外壳一体成型不易脱模的问题，提供一种电子烟注塑一体成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子烟注塑一体成型模具，包括注塑板、公模、烟嘴模具机构、底模机构、脱模机构，所述公模固定连接于所述注塑板的一侧，所述烟嘴模具机构设置于所述公模的一侧，所述烟嘴模具机构包括第一液压杆、烟嘴公模；

所述烟嘴公模设置有两个，两个所述烟嘴公模上下滑动连接于所述公模的表面，所述第一液压杆设置有两个，两个所述第一液压杆对称安装于所述公模的一侧，且两个所述第一液压杆的输出端与两个烟嘴公模的上、下端面固定连接；

两个所述烟嘴公模的中间设置有密封机构，所述密封机构包括第一支架、滑动杆、牵引绳、弹簧、密封块，所述第一支架固定连接于所述公模的一侧，所述滑动杆固定连接于所述第一支架，并延伸至两个烟嘴公模中间的位置处，所述密封块滑动连接于所述滑动杆的一端，所述弹簧套接于所述滑动杆的外表面，并固定连接所述密封块的一侧，所述牵引绳固定连接于所述烟嘴公模的一侧，并延伸贯穿所述滑动杆与所述密封块的一侧固定连接；

所述脱模机构包括脱模架、第二液压杆、第三液压杆、脱模杆、烟嘴模分离杆、底模移动杆，所述脱模架与注塑板呈平行设置且位于所述远离所述密封机构的一侧，所述底模移动杆滑动连接于所述脱模架的内部，所述第三液压杆安装于所述脱模架的一侧并与所述底模移动杆连接，所述烟嘴模分离杆滑动连接于所述脱模架的一侧，所述第二液压杆安装于所述脱模架的一侧，并与所述烟嘴模分离杆连接，所述烟嘴模分离杆位于所述底模移动杆的斜下方；

所述底模机构包括烟杆底模、烟嘴底模，所述烟嘴底模设置于所述底模移动杆的一端，所述烟杆底模设置于所述烟嘴底模的一端，所述底模移动杆滑动连接于所述烟杆底模的内部，并向外延伸至所述烟杆底模的内部，且与所述烟杆底模固定连接，所述烟嘴模分离杆固定连接于所述烟嘴底模的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑板的一侧设置有注塑孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封块内侧的弧度与所述烟嘴公模的弧度相匹配，并可形成一个椭圆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模杆形成的形状大小大与所述公模的大小相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模杆的下侧通过支架与工作台固定连接，且所述脱模杆与所述底模移动杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆滑动连接于所述密封块的内腔，两个所述烟嘴公模与所述密封块压合时与所述烟嘴底模相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述牵引绳设置有两个，分别固定连接于上下两个第一液压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置密封机构、烟嘴模具机构和脱模机构，使整个注塑工艺可以一体成型电子烟的烟嘴连接处和电子烟烟杆，同时通过以上零件配合可实现电子烟外壳的一体成型且便于脱模，有效提高电子烟外壳的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的烟嘴模具机构示意图；

图3为本实用新型的密封机构示意图；

图4为本实用新型的脱模机构示意图；

图5为本实用新型的公模内部结构示意图；

图6为本实用新型的电子烟外壳成品结构示意图。

图中：1、注塑板；2、公模；3、烟嘴模具机构；301、第一液压杆；302、烟嘴公模；4、密封机构；401、第一支架；402、滑动杆；403、牵引绳；404、弹簧；405、密封块；5、底模机构；501、烟杆底模；502、烟嘴底模；6、脱模机构；601、脱模架；602、第二液压杆；603、第三液压杆；604、脱模杆；605、烟嘴模分离杆；606、底模移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种电子烟注塑一体成型模具，包括注塑板1、公模2、烟嘴模具机构3、底模机构5、脱模机构6，公模2固定连接于注塑板1的一侧，其特征在于，烟嘴模具机构3设置于公模2的一侧，烟嘴模具机构3包括第一液压杆301、烟嘴公模302；

烟嘴公模302设置有两个，两个烟嘴公模302上下滑动连接于公模2的表面，第一液压杆301设置有两个，两个第一液压杆301对称安装于公模2的一侧，且两个第一液压杆301的输出端与两个烟嘴公模302的上、下端面固定连接；

两个烟嘴公模302的中间设置有密封机构4，密封机构4包括第一支架401、滑动杆402、牵引绳403、弹簧404、密封块405，第一支架401固定连接于公模2的一侧，滑动杆402固定连接于第一支架401，并延伸至两个烟嘴公模302中间的位置处，密封块405滑动连接于滑动杆402的一端，弹簧404套接于滑动杆402的外表面，并固定连接密封块405的一侧，牵引绳403固定连接于烟嘴公模302的一侧，并延伸贯穿滑动杆402与密封块405的一侧固定连接；

脱模机构6包括脱模架601、第二液压杆602、第三液压杆603、脱模杆604、烟嘴模分离杆605、底模移动杆606，脱模架601与注塑板1呈平行设置且位于302远离密封机构4的一侧，底模移动杆606滑动连接于脱模架601的内部，第三液压杆603安装于脱模架601的一侧并与底模移动杆606连接，烟嘴模分离杆605滑动连接于脱模架601的一侧，第二液压杆602安装于脱模架601的一侧，并与烟嘴模分离杆605连接，烟嘴模分离杆605位于底模移动杆606的斜下方；

底模机构5包括烟杆底模501、烟嘴底模502，烟嘴底模502设置于底模移动杆606的一端，烟杆底模501设置于烟嘴底模502的一端，底模移动杆606滑动连接于烟杆底模501的内部，并向外延伸至烟杆底模501的内部，且与烟杆底模501固定连接，烟嘴模分离杆605固定连接于烟嘴底模502的内部。

在本实施例中：启动第一液压杆301，使两个烟嘴公模302分别向上和向下位移，此时由于牵引绳403的牵引力，密封块405向两侧滑动，开动第二液压杆602和第三液压杆603，将底模机构5插入公模2的内腔，再启动第一液压杆301使烟嘴公模302和密封块405压合，此时开始注塑，当注塑成型之后，开动第一液压杆301使烟嘴公模302向上下分离，两个密封块405向两侧分离，此时成品套在底模机构5的表面，开动第二液压杆602和第三液压杆603，第二液压杆602带动烟嘴底模502向一侧位移，将烟嘴底模502分离开，第二液压杆602带动底模移动杆606向一侧位移，并带动烟杆底模501向一侧位移，继续移动直到套在烟杆底模501表面的成品接触到脱模杆604，利用脱模杆604将成品顶出烟杆底模501，通过以上零件配合，使电子烟外壳在成型后无需手动辅助脱模，直接由脱模杆604将成品外壳顶出。

请着重参阅图4，注塑板1的一侧设置有注塑孔。

在本实施例中：通过以上结构使注塑胶可以注入进公模2的内腔，使其可以完成注塑工作。

请着重参阅图3，密封块405内侧的弧度与烟嘴公模302的弧度相匹配，并可形成一个椭圆。

在本实施例中：通过以上设置，使密封块405与两个烟嘴公模302压合时，起到密封的作用，注塑胶不会漏出。

请着重参阅图1，脱模杆604形成的形状大小大与公模2的大小相匹配。

在本实施例中：通过以上设置，可以使烟杆底模501上的成品接触到脱模杆604。

请着重参阅图，脱模杆604的下侧通过支架与工作台固定连接，且脱模杆604与底模移动杆606滑动连接。

在本实施例中1：通过以上设置，使脱模杆604得到固定，当底模移动杆606带动烟杆底模501移动至脱模杆604的表面时，成品便会被顶脱落。

请着重参阅图3，滑动杆402滑动连接于密封块405的内腔，两个烟嘴公模302与密封块405压合时与烟嘴底模502相匹配。

在本实施例中：滑动杆402在密封块405的内部滑动，不会滑出密封块405的内部，不会使滑动杆402干涉到烟嘴底模502插入到公模2的内腔中。

请着重参阅图3，牵引绳403设置有两个，分别固定连接于上下两个第一液压杆301。

在本实施例中：两个牵引绳403分别被上下两个烟嘴公模302牵引，使两个牵引绳403可以将两个密封块405分别向两侧位移。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子烟注塑一体成型模具，包括注塑板（1）、公模（2）、烟嘴模具机构（3）、底模机构（5）、脱模机构（6），所述公模（2）固定连接于所述注塑板（1）的一侧，其特征在于，所述烟嘴模具机构（3）设置于所述公模（2）的一侧，所述烟嘴模具机构（3）包括第一液压杆（301）、烟嘴公模（302）；

所述烟嘴公模（302）设置有两个，两个所述烟嘴公模（302）上下滑动连接于所述公模（2）的表面，所述第一液压杆（301）设置有两个，两个所述第一液压杆（301）对称安装于所述公模（2）的一侧，且两个所述第一液压杆（301）的输出端与两个烟嘴公模（302）的上、下端面固定连接；

两个所述烟嘴公模（302）的中间设置有密封机构（4），所述密封机构（4）包括第一支架（401）、滑动杆（402）、牵引绳（403）、弹簧（404）、密封块（405），所述第一支架（401）固定连接于所述公模（2）的一侧，所述滑动杆（402）固定连接于所述第一支架（401），并延伸至两个烟嘴公模（302）中间的位置处，所述密封块（405）滑动连接于所述滑动杆（402）的一端，所述弹簧（404）套接于所述滑动杆（402）的外表面，并固定连接所述密封块（405）的一侧，所述牵引绳（403）固定连接于所述烟嘴公模（302）的一侧，并延伸贯穿所述滑动杆（402）与所述密封块（405）的一侧固定连接；

所述脱模机构（6）包括脱模架（601）、第二液压杆（602）、第三液压杆（603）、脱模杆（604）、烟嘴模分离杆（605）、底模移动杆（606），所述脱模架（601）与注塑板（1）呈平行设置且位于所述（302）远离所述密封机构（4）的一侧，所述底模移动杆（606）滑动连接于所述脱模架（601）的内部，所述第三液压杆（603）安装于所述脱模架（601）的一侧并与所述底模移动杆（606）连接，所述烟嘴模分离杆（605）滑动连接于所述脱模架（601）的一侧，所述第二液压杆（602）安装于所述脱模架（601）的一侧，并与所述烟嘴模分离杆（605）连接，所述烟嘴模分离杆（605）位于所述底模移动杆（606）的斜下方；

所述底模机构（5）包括烟杆底模（501）、烟嘴底模（502），所述烟嘴底模（502）设置于所述底模移动杆（606）的一端，所述烟杆底模（501）设置于所述烟嘴底模（502）的一端，所述底模移动杆（606）滑动连接于所述烟杆底模（501）的内部，并向外延伸至所述烟杆底模（501）的内部，且与所述烟杆底模（501）固定连接，所述烟嘴模分离杆（605）固定连接于所述烟嘴底模（502）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟注塑一体成型模具，其特征在于，所述注塑板（1）的一侧设置有注塑孔。

3.根据权利要求1所述的一种电子烟注塑一体成型模具，其特征在于，所述密封块（405）内侧的弧度与所述烟嘴公模（302）的弧度相匹配，并可形成一个椭圆。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟注塑一体成型模具，其特征在于，所述脱模杆（604）形成的形状大小大与所述公模（2）的大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种电子烟注塑一体成型模具，其特征在于，所述脱模杆（604）的下侧通过支架与工作台固定连接，且所述脱模杆（604）与所述底模移动杆（606）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电子烟注塑一体成型模具，其特征在于，所述滑动杆（402）滑动连接于所述密封块（405）的内腔，两个所述烟嘴公模（302）与所述密封块（405）压合时与所述烟嘴底模（502）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种电子烟注塑一体成型模具，其特征在于，所述牵引绳（403）设置有两个，分别固定连接于上下两个第一液压杆（301）。

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