CN115534205B - 一种橡胶件保护套成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加热成型装置,尤其涉及一种橡胶件保护套成型装置。本发明提供一种橡胶件保护套成型装置,该装置可以针对性喷洒硫化剂,减少硫化剂的浪费,提高橡胶件成型后的质量。一种橡胶件保护套成型装置,包括有支架、塑形模具、第一电动推杆、压制模具、滑轨、凝固风机等;所述支架上侧面设置塑形模具,所述塑形模具一侧的支架上设置第一电动推杆,所述第一电动推杆伸缩端与塑形模具连接,所述塑形模具上方设置压制模具。本申请通过喷洒机构,可以针对橡胶材料进行硫化剂的喷洒,节省了材料,并且可以更全面的对橡胶材料进行硫化剂的喷洒,然后再通过控制机构,进一步保证了橡胶材料可以全面喷洒到硫化剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热成型装置,尤其涉及一种橡胶件保护套成型装置。
背景技术
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品,还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品,橡胶保护套,是一种常见的橡胶件。
在生产橡胶保护套时,需要将未成形的橡胶材料,在橡胶材料硫化的空隙时间,通过人工对橡胶材料进行截断,然后将截断的材料放置在模具的下模,橡胶材料放入后需要人工喷洒硫化剂,硫化剂能使橡胶分子链起交联反应,使线形分子形成立体网状结构,可塑性降低,弹性强度增加的物质,防止橡胶成型过程中出现断裂问题,接着通过上下模具压制并进行加热成型。
目前橡胶件成型的方式,工人在空隙时间对橡胶材料进行截断,存在很大的不确定性,同时喷洒硫化剂的方式,同样的存在不确定因素,喷洒的硫化剂大部分会喷在模具上,导致了硫化剂的浪费,同时不能保证硫化剂是否喷在了橡胶材料上。
发明内容
为了克服目前橡胶件压制成型时,硫化剂喷洒方式不具备针对性的缺点,本发明提供一种橡胶件保护套成型装置,该装置可以针对性喷洒硫化剂,减少硫化剂的浪费,提高橡胶件成型后的质量。
本发明的技术实施方案是:一种橡胶件保护套成型装置,包括有支架、塑形模具、第一电动推杆、压制模具、滑轨、凝固风机、第二电动推杆、喷洒机构和截断机构,所述支架上侧面设置塑形模具,所述塑形模具一侧的支架上设置第一电动推杆,所述第一电动推杆伸缩端与塑形模具连接,所述塑形模具上方设置压制模具,所述压制模具与支架滑动连接,所述滑轨安装在塑形模具另一侧的支架上,所述塑形模具与滑轨滑动连接,所述凝固风机安装在滑轨下方的支架上,所述第二电动推杆安装在压制模具下方的支架上,所述第二电动推杆与压制模具连接,所述喷洒机构安装在支架上,所述喷洒机构在滑轨上方,所述喷洒机构用于对橡胶材料喷洒硫化剂,所述截断机构安装在喷洒机构与塑形模具上,所述截断机构用于截断橡胶材料。
可选地,所述喷洒机构包括有框体、喷头、进液管、储液筒和电动泵,所述框体设置在滑轨一侧的支架上,所述喷头安装在框体侧面,所述框体上设置储液筒,所述储液筒与喷头之间连接进液管,所述进液管上安装电动泵。
可选地,所述截断机构包括有刀具、转轴、摆动板、第一弹簧、接触块、固定轴、挤压板、限位块和扭力弹簧,所述刀具滑动安装在框体下部,所述框体滑动安装刀具的一侧转动设置转轴,所述转轴两侧均设置摆动板,摆动板与刀具两端滑动并转动连接,所述摆动板与框体之间连接第一弹簧,所述转轴两端均设置接触块,所述塑形模具相对的两侧均设置至少两个固定轴,所述固定轴上均转动设置挤压板,所述挤压板与固定轴之间连接有扭力弹簧,所述挤压板侧面的塑形模具上均设置限位块,限位块对挤压板进行限位,使得挤压板只能向右摆动,无法向左摆动。
可选地,还包括有放料机构,所述放料机构安装在框体上方,所述放料机构包括有支撑板和卷绕筒,所述支撑板安装在框体两侧上方,所述支撑板上转动安装可拆卸的卷绕筒,所述卷绕筒用于放置橡胶材料。
可选地,还包括有拉出机构,所述拉出机构安装在框体安装转轴的一侧,所述拉出机构用于自动放出橡胶材料,所述拉出机构包括有单向轴承座、皮带轮组、滚筒和超越离合器,所述单向轴承座安装在转轴上方的框体上,所述单向轴承座上转动设置滚筒,所述滚筒只能逆时针转动,所述滚筒与转轴之间连接有皮带轮组,所述皮带轮组与滚筒通过超越离合器连接。
可选地,还包括有控制机构,所述控制机构安装在进液管上,所述控制机构包括有壳体、挡板、连接杆和球体,所述壳体设置在进液管上,所述壳体内滑动设置开有孔的挡板,所述挡板上设置连接杆,所述连接杆端部设置球体。
可选地,还包括有翘起机构,所述翘起机构安装在塑形模具与滑轨上,所述翘起机构包括有翘板、接触板和第二弹簧,所述翘板滑动安装在塑形模具上,所述翘板与塑形模具之间连接第二弹簧,所述接触板安装在滑轨上。
本发明的有益效果:1、本申请通过喷洒机构,可以针对橡胶材料进行硫化剂的喷洒,节省了材料,并且可以更全面的对橡胶材料进行硫化剂的喷洒,然后再通过控制机构,进一步保证了橡胶材料可以全面喷洒到硫化剂,并且不需要通过点控的方式控制经常电动泵开关,更好的保护了电动泵。
2、本申请通过截断机构和拉出机构的配合,可以将橡胶材料等距离的放出,然后进行截断,解决了人工切料的不足。
3、本申请通过翘起机构,将压制在塑形模具上的橡胶件推起,可以方便取下橡胶件。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明拆卸压制模具后的立体结构示意图。
图3为本发明塑形模具、第一电动推杆、压制模具、滑轨、凝固风机和第二电动推杆的立体结构示意图。
图4为本发明压制模具的立体结构示意图。
图5为本发明喷洒机构的立体结构示意图。
图6为本发明截断机构的部分立体结构示意图。
图7为本发明截断机构剩余部分的立体结构示意图。
图8为本发明挤压板和扭力弹簧的立体结构示意图。
图9为本发明放料机构的立体结构示意图。
图10为本发明拉出机构的立体结构示意图。
图11为本发明皮带轮组、滚筒和超越离合器的立体结构示意图。
图12为本发明控制机构的立体结构示意图。
图13为本发明翘起机构的立体结构示意图。
图14为本发明翘板和第二弹簧的立体结构示意图。
附图标记说明:1_支架,2_塑形模具,3_第一电动推杆,4_压制模具,5_滑轨,6_凝固风机,7_第二电动推杆,8_喷洒机构,81_框体,82_喷头,83_进液管,84_储液筒,85_电动泵,9_截断机构,91_刀具,92_转轴,93_摆动板,94_第一弹簧,95_接触块,96_固定轴,97_挤压板,98_限位块,99_扭力弹簧,10_放料机构,101_支撑板,102_卷绕筒,11_拉出机构,111_单向轴承座,112_皮带轮组,113_滚筒,114_超越离合器,12_控制机构,121_壳体,122_挡板,123_连接杆,124_球体,13_翘起机构,131_翘板,132_接触板,133_第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种橡胶件保护套成型装置,如图1-图8所示,包括有支架1、塑形模具2、第一电动推杆3、压制模具4、滑轨5、凝固风机6、第二电动推杆7、喷洒机构8和截断机构9,所述支架1上侧面中部设置塑形模具2,所述塑形模具2右侧的支架1顶部通过螺栓固接有第一电动推杆3,所述第一电动推杆3伸缩端通过浮动接头与塑形模具2连接,所述第一电动推杆3用于带动塑形模具2左右移动,所述塑形模具2上方设置压制模具4,所述压制模具4具备加热功能,所述压制模具4与支架1中部滑动连接,所述滑轨5通过螺栓固接在支架1顶部左侧,所述塑形模具2与滑轨5滑动连接,所述凝固风机6通过螺栓安装在支架1内左部,所述第二电动推杆7通过螺栓固接在支架1内中部,所述第二电动推杆7伸缩端与压制模具4通过浮动接头连接,所述第二电动推杆7用于带动压制模具4上下移动,所述喷洒机构8安装在支架1顶部左侧,所述喷洒机构8在滑轨5上方,所述喷洒机构8用于对橡胶材料喷洒硫化剂,所述截断机构9安装在喷洒机构8与塑形模具2上,所述截断机构9用于截断橡胶材料。
使用该装置进行橡胶件的压制成型时,控制第一电动推杆3伸长,带动塑形模具2向左侧移动到滑轨5最左侧,然后控制第一电动推杆3缩短,带动塑形模具2向右侧移动,塑形模具2向右移动的过程中,将橡胶材料通过截断机构9截断,截断的材料落在塑形模具2上,塑形模具2带动截断的材料继续向右移动,在截断的材料移动到喷洒机构8下方时,喷洒机构8将硫化剂喷在截断的材料上,塑形模具2向右移动到压制模具4正下方时,控制第二电动推杆7缩短,带动压制模具4向下移动,同时压制模具4进行加热,对截断的材料进行成型操作,材料成型操作完毕后,控制第二电动推杆7伸长,带动压制模具4向上移动复位,打开凝固风机6,并控制第一电动推杆3伸长,带动塑形模具2向左移动,凝固风机6对材料进行吹风,加快材料凝固,塑形模具2移动到最左侧时,将压制成型的材料取下,随后再次控制第一电动推杆3缩收,如此反复,直至工作完毕,控制第一电动推杆3和第二电动推杆7复位,并控制凝固风机6停止工作。
如图5所示,所述喷洒机构8包括有框体81、喷头82、进液管83、储液筒84和电动泵85,所述框体81通过螺栓固接在支架1左部上方,所述喷头82安装在框体81右侧面下方,所述框体81前侧中部通过螺栓固接储液筒84,所述储液筒84与喷头82之间连接进液管83,所述进液管83上安装电动泵85。
工作前,将硫化剂加入到框体81内,在截断的材料通过塑形模具2移动到喷头82下方时,电动泵85通过进液管83将硫化剂抽出,并通过喷头82喷在截断的材料上,在截断的材料离开喷头82下方时,电动泵85停止工作。
如图6-图8所示,所述截断机构9包括有刀具91、转轴92、摆动板93、第一弹簧94、接触块95、固定轴96、挤压板97、限位块98和扭力弹簧99,所述刀具91滑动安装在框体81右侧下部,所述框体81右侧下部转动设置转轴92,转轴92在刀具91上方,所述转轴92两侧均焊接有摆动板93,摆动板93与刀具91前后两端滑动并转动连接,所述摆动板93与框体81之间连接第一弹簧94,所述转轴92前后两端均焊接有接触块95,所述塑形模具2前后两侧均设置三个固定轴96,所述固定轴96上均转动设置挤压板97,所述挤压板97与固定轴96之间连接有扭力弹簧99,所述挤压板97左侧面的塑形模具2上均焊接有限位块98,限位块98对挤压板97进行限位,使得挤压板97只能向右摆动,无法向左摆动。
在对橡胶件进行成型时,将橡胶材料从框体81内塞入,橡胶材料的底部与刀具91上侧面接触,在塑形模具2向左移动时,带动挤压板97向左移动,在挤压板97向左移动到与接触块95接触时,挤压板97向右摆动,扭力弹簧99发生形变,在挤压板97离开接触块95时,扭力弹簧99复位带动挤压板97复位,在塑形模具2向右移动时,带动挤压板97向右移动,在挤压板97向右移动到与接触块95接触时,因为挤压板97无法向左转动,挤压板97推动接触块95向右转动,带动转轴92逆时针转动,进而带动摆动板93逆时针摆动,从而带动刀具91向右侧滑动,第一弹簧94拉伸,此时将橡胶材料向下移动切割的长度,在挤压板97离开接触块95后,第一弹簧94复位,带动刀具91向左移动复位,将刀具91下方的橡胶材料切断,切断的橡胶材料落在塑形模具2上,如此反复,直至所有的挤压板97离开接触块95。
实施例2
在实施例1的基础上,为了设备可以更加方便的工作,如图9所示,还包括有放料机构10,所述放料机构10安装在框体81上方,所述放料机构10包括有支撑板101和卷绕筒102,所述支撑板101通过螺栓固接在框体81前后两侧上方,所述支撑板101上转动安装可拆卸的卷绕筒102,所述卷绕筒102用于放置橡胶材料。
在对橡胶件成型前,将卷绕筒102取下,并将橡胶材料绕在卷绕筒102上,然后将卷绕筒102安装回支撑板101上,并将橡胶材料未缠绕的一侧伸入到框体81内,在需要将橡胶材料截断放置在塑形模具2上时,间断性转动卷绕筒102,即可将橡胶材料进行放出进行截断。
如图10和图11所示,还包括有拉出机构11,所述拉出机构11安装在框体81右侧,所述拉出机构11用于自动放出橡胶材料,所述拉出机构11包括有单向轴承座111、皮带轮组112、滚筒113和超越离合器114,所述单向轴承座111安装在转轴92上方的框体81上,所述单向轴承座111上转动设置滚筒113,所述滚筒113只能逆时针转动,所述滚筒113上均匀分布有梯形齿,所述滚筒113与转轴92之间连接有皮带轮组112,所述皮带轮组112与滚筒113通过超越离合器114连接。
在挤压板97向右移动,带动转轴92逆时针转动时,转轴92通过皮带轮组112带动滚筒113逆时针转动,滚筒113转动将缠绕在卷绕筒102上的橡胶材料向下拉动,在转轴92顺时针转动复位时,因为滚筒113无法顺时针转动,并且因为超越离合器114的作用,皮带轮组112空转,同时刀具91向左移动将橡胶材料切断,在刀具91向右移动时,将橡胶材料间歇性等距放出,刀具91向左移动可以将橡胶材料切断,做到了等距切断橡胶材料的效果,并且不会受到人为因素的影响。
如图12所示,还包括有控制机构12,所述控制机构12安装在进液管83上,所述控制机构12包括有壳体121、挡板122、连接杆123和球体124,所述壳体121设置在进液管83上,所述壳体121与进液管83连通,所述壳体121内滑动设置开有孔的挡板122,所述挡板122上焊接有连接杆123,所述连接杆123底端焊接有球体124。
在设备工作时,控制电动泵85工作,因为进液管83被挡板122堵住,硫化剂无法喷出,在接触块95向右摆动时,接触块95推动球体124向上移动,带动挡板122向上移动,在挡板122上的孔向上移动到与进液管83重合时,硫化剂通过进液管83进入喷头82喷出,此时,塑形模具2上的橡胶材料刚好移动到喷头82的下方,在接触块95向左摆动复位后,在重力作用下挡板122向下移动复位,因为挡板122向下移动复位需要一定的时间,这段时间为橡胶材料经过喷头82下方的时间,保证了橡胶材料可以全面喷洒到硫化剂,并且不需要通过点控的方式控制经常电动泵85开关,更好的保护了电动泵85。
如图13和图14所示,还包括有翘起机构13,所述翘起机构13安装在塑形模具2与滑轨5上,所述翘起机构13包括有翘板131、接触板132和第二弹簧133,所述翘板131嵌入并滑动安装在塑形模具2顶部前侧,所述翘板131与塑形模具2之间连接第二弹簧133,所述接触板132通过螺栓固接在滑轨5上顶部左侧。
橡胶件压制成型完毕后,塑形模具2向左移动,带动翘板131向左移动,翘板131向左移动与接触板132接触时,翘板131相对于塑形模具2向右移动,第二弹簧133压缩,翘板131将压制在塑形模具2上的橡胶件推起,然后将橡胶件取下,在塑形模具2向右移动时,第二弹簧133复位,带动翘板131复位。通过翘板131将压制在塑形模具2上的橡胶件推起,可以方便取下橡胶件。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种橡胶件保护套成型装置,包括有支架(1)、塑形模具(2)、第一电动推杆(3)、压制模具(4)、滑轨(5)、凝固风机(6)和第二电动推杆(7),所述支架(1)上侧面设置塑形模具(2),所述塑形模具(2)一侧的支架(1)上设置第一电动推杆(3),所述第一电动推杆(3)伸缩端与塑形模具(2)连接,所述塑形模具(2)上方设置压制模具(4),所述压制模具(4)与支架(1)滑动连接,所述滑轨(5)安装在塑形模具(2)另一侧的支架(1)上,所述塑形模具(2)与滑轨(5)滑动连接,所述凝固风机(6)安装在滑轨(5)下方的支架(1)上,所述第二电动推杆(7)安装在压制模具(4)下方的支架(1)上,所述第二电动推杆(7)与压制模具(4)连接,其特征是:还包括有喷洒机构(8)和截断机构(9),所述喷洒机构(8)安装在支架(1)上,所述喷洒机构(8)在滑轨(5)上方,所述喷洒机构(8)用于对橡胶材料喷洒硫化剂,所述截断机构(9)安装在喷洒机构(8)与塑形模具(2)上,所述截断机构(9)用于截断橡胶材料;
所述喷洒机构(8)包括有框体(81)、喷头(82)、进液管(83)、储液筒(84)和电动泵(85),所述框体(81)设置在滑轨(5)一侧的支架(1)上,所述喷头(82)安装在框体(81)侧面,所述框体(81)上设置储液筒(84),所述储液筒(84)与喷头(82)之间连接进液管(83),所述进液管(83)上安装电动泵(85);
所述截断机构(9)包括有刀具(91)、转轴(92)、摆动板(93)、第一弹簧(94)、接触块(95)、固定轴(96)、挤压板(97)、限位块(98)和扭力弹簧(99),所述刀具(91)滑动安装在框体(81)下部,所述框体(81)滑动安装刀具(91)的一侧转动设置转轴(92),所述转轴(92)两侧均设置摆动板(93),摆动板(93)与刀具(91)两端滑动并转动连接,所述摆动板(93)与框体(81)之间连接第一弹簧(94),所述转轴(92)两端均设置接触块(95),所述塑形模具(2)相对的两侧均设置至少两个固定轴(96),所述固定轴(96)上均转动设置挤压板(97),所述挤压板(97)与固定轴(96)之间连接有扭力弹簧(99),所述挤压板(97)侧面的塑形模具(2)上均设置限位块(98),限位块(98)对挤压板(97)进行限位,使得挤压板(97)只能向右摆动,无法向左摆动。
2.按照权利要求1所述的一种橡胶件保护套成型装置,其特征是:还包括有放料机构(10),所述放料机构(10)安装在框体(81)上方,所述放料机构(10)包括有支撑板(101)和卷绕筒(102),所述支撑板(101)安装在框体(81)两侧上方,所述支撑板(101)上转动安装可拆卸的卷绕筒(102),所述卷绕筒(102)用于放置橡胶材料。
3.按照权利要求2所述的一种橡胶件保护套成型装置,其特征是:还包括有拉出机构(11),所述拉出机构(11)安装在框体(81)安装转轴(92)的一侧,所述拉出机构(11)用于自动放出橡胶材料,所述拉出机构(11)包括有单向轴承座(111)、皮带轮组(112)、滚筒(113)和超越离合器(114),所述单向轴承座(111)安装在转轴(92)上方的框体(81)上,所述单向轴承座(111)上转动设置滚筒(113),所述滚筒(113)只能逆时针转动,所述滚筒(113)与转轴(92)之间连接有皮带轮组(112),所述皮带轮组(112)与滚筒(113)通过超越离合器(114)连接。
4.按照权利要求1所述的一种橡胶件保护套成型装置,其特征是:还包括有控制机构(12),所述控制机构(12)安装在进液管(83)上,所述控制机构(12)包括有壳体(121)、挡板(122)、连接杆(123)和球体(124),所述壳体(121)设置在进液管(83)上,所述壳体(121)内滑动设置开有孔的挡板(122),所述挡板(122)上设置连接杆(123),所述连接杆(123)端部设置球体(124)。
5.按照权利要求1所述的一种橡胶件保护套成型装置,其特征是:还包括有翘起机构(13),所述翘起机构(13)安装在塑形模具(2)与滑轨(5)上,所述翘起机构(13)包括有翘板(131)、接触板(132)和第二弹簧(133),所述翘板(131)滑动安装在塑形模具(2)上,所述翘板(131)与塑形模具(2)之间连接第二弹簧(133),所述接触板(132)安装在滑轨(5)上。
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