CN105538605A - 一种改进型线束护套类精密模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进型线束护套类精密模具，包括：流道板、上模板、下模板、下垫板、以及模芯组件；上模板设有上模腔；下模板安装在下垫板上，上模板设有下模腔；模芯组件位于上模板和下模板面之间，模芯组件包括模芯，合模状态下，上模腔、下模腔和模芯相互配合形成型腔；流道板上设有注胶口，以及与注胶口导通的第一流道；还包括导通第一流道和型腔的第二流道，第二流道包括引流通道和缓冲通道，引流通道包括引流部、细颈部和注胶部；缓冲通道包括一级缓冲流道和二级缓冲流道。本发明大大提高了产品合格率。

Description

一种改进型线束护套类精密模具
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种改进型线束护套类精密模具。
背景技术
现有的线束护套类模具结构一般采用模压形式或传力注压，模压结构简单，但由于受到胶料形状以及填料时放的位置的影响，产品成形时容易出现单边(壁厚不均匀)现象，报废率较高。而传力注压，由于进料点设计存在缺陷，断裂点不确定，下端断裂时有时拉缺产品，上端断裂时有时废料留在进料口，堵塞流道。由上可知，现有的线束护套类模具存在诸多问题，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种改进型线束护套类精密模具。
本发明提出了一种改进型线束护套类精密模具，包括：流道板、上模板、下模板、下垫板、以及模芯组件，其中：
上模板位于下模板的上方，上模板设有上模腔；下模板安装在下垫板上，上模板设有下模腔；模芯组件位于上模板和下模板面之间，模芯组件包括模芯，合模状态下，上模腔、下模腔和模芯相互配合形成型腔；
流道板位于上模板的上方，流道板上设有注胶口，以及与注胶口导通的第一流道；
还包括导通第一流道和型腔的第二流道，第二流道包括引流通道和缓冲通道，引流通道包括引流部、细颈部和注胶部，引流部位于靠近第一流道的一端并在合模状态下与第一流道连通；细颈部位于引流部和注胶部之间并分别与引流部和注胶部连通，且细颈部的内径分别小于引流部和注胶部；注胶部位于靠近缓冲通道的一端并与其连通；缓冲通道包括一级缓冲流道和二级缓冲流道，一级缓冲流道与注胶部连通；二级缓冲流道的一端与一级缓冲流道连通，二级缓冲流道远离一级缓冲流道的一端与型腔连通。
优选地，模芯组件还包括横梁和抬模护框，模芯的一端固定在横梁上，横梁可转动安装在抬模护框上。
优选地，还包括用于限制横梁进行单向转动的限位挡块。
优选地，模芯组件还包括旋转轴固定板和旋转轴，旋转轴固定板安装在抬模护框上，旋转轴可转动安装在旋转轴固定板上，横梁安装在旋转轴上，且在旋转轴转动过程中，横梁随其转动而转动。
优选地，旋转轴顶端设有倒勾。
优选地，模芯包括大模芯和小模芯。
优选地，大模芯和小模芯分别布置在横梁的两侧，且大模芯和小模芯的一端均分别与横梁连接。
优选地，大模芯和小模芯分别在横梁的两侧沿横梁的长度方向等间距布置。
优选地，下模腔包括与大模芯适配的第一下模腔和小模芯适配的第二下模腔。
优选地，上模腔包括与第一下模腔适配的第一上模腔和与第二下模腔适配的第二上模腔。
优选地，下模板上且位于第一下模腔和第二下模腔之间设有与横梁适配的横梁容纳腔。
本发明中，上模板位于下模板的上方，上模板设有上模腔；下模板安装在下垫板上，上模板设有下模腔；模芯组件位于上模板和下模板面之间，模芯组件包括模芯，合模状态下，上模腔、下模腔和模芯相互配合形成型腔；注料时，胶料由注胶口流经第一流道、第二流道进入型腔，由于第二流道包括第二流道包括引流通道和缓冲通道，引流通道包括引流部、细颈部和注胶部，且细颈部的内径分别小于引流部和注胶部，因此，料在进料点会在最细的处断裂，从而不会出现拉缺产品或堵塞流道的问题；且由于缓冲通道包括一级缓冲流道和二级缓冲流道，一级缓冲流道与注胶部连通；二级缓冲流道的一端与一级缓冲流道连通，二级缓冲流道远离一级缓冲流道的一端与型腔连通；胶料进入缓冲通道后经过一级缓冲流道和二级缓冲流道的缓冲作用，使得流速减缓，缓解了胶料直接对模芯的对冲，避免了模芯受冲力作用发生位移而产生产品单边现象，从而大大提高了产品的合格率。
综上所述，本发明所提出的改进型线束护套类精密模具，生产效率高，且胶料在进料点处断裂可控，即在最细的断裂，避免了出现拉缺产品或堵塞流道的问题；此外，两级缓冲流道的设置，缓解了胶料直接对模芯的对冲，避免了模芯受冲力作用发生位移而产生产品单边现象，大大提高了产品合格率。
附图说明
图1为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具的主视图；
图2为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具的侧视图；
图3为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具的俯视图；
图4为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述上模板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述上模板的俯视图；
图6为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述引流通道的结构示意图；
图7为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述缓冲通道6的结构示意图；
图8为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述模芯组件的结构示意图；
图9为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述旋转轴的结构示意图；
图10为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述模芯组件俯视图；
图11为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述模芯组转动状态图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-11所示，图1为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具的主视图；图2为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具的侧视图；图3为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具的俯视图；图4为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述上模板的结构示意图；图5为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述上模板的俯视图；图6为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述引流通道的结构示意图；图7为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述缓冲通道6的结构示意图；图8为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述模芯组件的结构示意图；图9为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述旋转轴的结构示意图；图10为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述模芯组件俯视图；图11为本发明提出的一种改进型线束护套类精密模具中所述模芯组转动状态图。
参照图1-7，本发明实施例提出的一种改进型线束护套类精密模具，包括：流道板1、上模板2、下模板3、下垫板、以及模芯组件，其中：
上模板2位于下模板3的上方，上模板2设有上模腔；下模板3安装在下垫板上，上模板2设有下模腔；模芯组件位于上模板2和下模板3面之间，模芯组件包括模芯4，合模状态下，上模腔、下模腔和模芯4相互配合形成型腔；
流道板1位于上模板2的上方，流道板1上设有注胶口，以及与注胶口导通的模芯；还包括导通第一流道和型腔的第二流道，第二流道包括引流通道5和缓冲通道6，引流通道5设置在上模板2上，引流通道5包括引流部51、细颈部52和注胶部53，引流部51位于靠近第一流道的一端并在合模状态下与第一流道连通；细颈部52位于引流部51和注胶部53之间并分别与引流部51和注胶部53连通，且细颈部52的内径分别小于引流部51和注胶部53；注胶部53位于靠近缓冲通道6的一端并与其连通；缓冲通道6由上模板2和下模板3在合模状态下形成，缓冲通道6包括一级缓冲流道61和二级缓冲流道62，一级缓冲流道61与注胶部53连通；二级缓冲流道62的一端与一级缓冲流道61连通，二级缓冲流道62远离一级缓冲流道61的一端与型腔连通。
参照图8-11，模芯组件还包括横梁7、抬模护框8、旋转轴固定板和旋转轴9，旋转轴固定板安装在抬模护框8上，旋转轴9可转动安装在旋转轴固定板上，横梁7安装在旋转轴9上；模芯4包括大模芯41和小模芯42，大模芯41和小模芯42分别布置在横梁7的两侧，且大模芯41和小模芯42分别在横梁7的两侧沿横梁7的长度方向等间距布置，大模芯41和小模芯42的一端均分别与横梁7连接，在旋转轴9转动过程中，横梁7和模芯4均随其转动而转动；避免了手动搬上搬下，极大的减少劳动强度和避免模具磕碰，从而解决了现有技术在脱模时模芯4通过手抬动两边的抬耳，上、下费时费力，且容易磕碰模芯4的问题。
本实施例中，还包括用于限制横梁7进行单向转动的限位挡块，通过限位挡块使横梁7和模芯4只能绕旋转轴9逆时针180度旋转。
本实施例中，旋转轴9顶端设有倒勾91，倒勾91的设置既可以防止模芯及横梁脱落，又能起到限位作用。
此外，本实施例中，下模腔包括与大模芯41适配的第一下模腔和小模芯42适配的第二下模腔；上模腔包括与第一下模腔适配的第一上模腔和与第二下模腔适配的第二上模腔；下模板3上且位于第一下模腔和第二下模腔之间设有与横梁7适配的横梁7容纳腔。
本发明在注料时，胶料由注胶口流经第一流道、第二流道进入型腔，由于第二流道包括第二流道包括引流通道5和缓冲通道6，引流通道5包括引流部51、细颈部52和注胶部53，且细颈部52的内径分别小于引流部51和注胶部53，因此，料在进料点会在最细的处断裂，从而不会出现拉缺产品或堵塞流道的问题；且由于缓冲通道6包括一级缓冲流道61和二级缓冲流道62，一级缓冲流道61与注胶部53连通；二级缓冲流道62的一端与一级缓冲流道61连通，二级缓冲流道62远离一级缓冲流道61的一端与型腔连通；胶料进入缓冲通道6后经过一级缓冲流道61和二级缓冲流道62的缓冲作用，使得流速减缓，缓解了胶料直接对模芯4的对冲，避免了模芯4受冲力作用发生位移而产生产品单边现象，从而大大提高了产品的合格率。
由上可知，本发明所提出的改进型线束护套类精密模具，生产效率高，且胶料在进料点处断裂可控，即在最细的断裂，避免了出现拉缺产品或堵塞流道的问题；此外，两级缓冲流道的设置，缓解了胶料直接对模芯4的对冲，避免了模芯4受冲力作用发生位移而产生产品单边现象，大大提高了产品合格率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进型线束护套类精密模具，其特征在于，包括：流道板(1)、上模板(2)、下模板(3)、下垫板、以及模芯组件，其中：
上模板(2)位于下模板(3)的上方，上模板(2)设有上模腔；下模板(3)安装在下垫板上，上模板(2)设有下模腔；模芯组件位于上模板(2)和下模板(3)面之间，模芯组件包括模芯4，合模状态下，上模腔、下模腔和模芯(4)相互配合形成型腔；
流道板(1)位于上模板(2)的上方，流道板(1)上设有注胶口，以及与注胶口导通的模芯；
还包括导通第一流道和型腔的第二流道，第二流道包括引流通道(5)和缓冲通道(6)，引流通道(5)包括引流部(51)、细颈部(52)和注胶部(53)，引流部(51)位于靠近第一流道的一端并在合模状态下与第一流道连通；细颈部(52)位于引流部(51)和注胶部(53)之间并分别与引流部(51)和注胶部(53)连通，且细颈部(52)的内径分别小于引流部(51)和注胶部(53)；注胶部(53)位于靠近缓冲通道(6)的一端并与其连通；缓冲通道(6)包括一级缓冲流道(61)和二级缓冲流道(62)，一级缓冲流道(61)与注胶部(53)连通；二级缓冲流道(62)的一端与一级缓冲流道(61)连通，二级缓冲流道(62)远离一级缓冲流道(61)的一端与型腔连通。
2.根据权利要求1所述的改进型线束护套类精密模具，其特征在于，模芯组件还包括横梁(7)和抬模护框(8)，模芯(4)的一端固定在横梁(7)上，横梁(7)可转动安装在抬模护框(8)上。
3.根据权利要求2所述的改进型线束护套类精密模具，其特征在于，还包括用于限制横梁(7)进行单向转动的限位挡块。
4.根据权利要求2所述的改进型线束护套类精密模具，其特征在于，模芯组件还包括旋转轴固定板和旋转轴(9)，旋转轴固定板安装在抬模护框(8)上，旋转轴(9)可转动安装在旋转轴固定板上，横梁(7)安装在旋转轴(9)上，且在旋转轴(9)转动过程中，横梁(7)随其转动而转动。
5.根据权利要求4所述的改进型线束护套类精密模具，其特征在于，旋转轴(9)顶端设有倒勾(91)。
6.根据权利要求2所述的改进型线束护套类精密模具，其特征在于，模芯(4)包括大模芯(41)和小模芯(42)。
7.根据权利要求6所述的改进型线束护套类精密模具，其特征在于，大模芯(41)和小模芯(42)分别布置在横梁(7)的两侧，且大模芯(41)和小模芯(42)的一端均分别与横梁(7)连接。
8.根据权利要求7所述的改进型线束护套类精密模具，其特征在于，大模芯(41)和小模芯(42)分别在横梁(7)的两侧沿横梁(7)的长度方向等间距布置。
9.根据权利要求6所述的改进型线束护套类精密模具，其特征在于，下模腔包括与大模芯(41)适配的第一下模腔和小模芯(42)适配的第二下模腔；优选地，上模腔包括与第一下模腔适配的第一上模腔和与第二下模腔适配的第二上模腔。
10.根据权利要求9所述的改进型线束护套类精密模具，其特征在于，下模板(3)上且位于第一下模腔和第二下模腔之间设有与横梁(7)适配的横梁(7)容纳腔。
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