CN110891876A - 吸收性物品的包装体 - Google Patents

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CN110891876A CN201880044045.5A CN201880044045A CN110891876A CN 110891876 A CN110891876 A CN 110891876A CN 201880044045 A CN201880044045 A CN 201880044045A CN 110891876 A CN110891876 A CN 110891876A
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Abstract

(课题)提供一种利用施加于包装片的装饰发挥想要的装饰效果并且使用者能够顺利地取出吸收性物品的吸收性物品的包装体。(技术手段)吸收性物品的包装体(1)具有吸收性物品(20)和包装多个吸收性物品(20)的袋状的包装片(10)。包装片(10)的反面(10B)比包装片的正面(10T)平滑。

Description

吸收性物品的包装体
技术领域
本发明涉及一种包装有多个吸收性物品的吸收性物品的包装体。
背景技术
已知利用包装片包装有多个吸收性物品的吸收性物品的包装体(下述专利文献1)。专利文献1的吸收性物品的包装体在包装片设有消光层。消光层是对包装片实施压花加工之后，通过印刷在包装片上设置的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-536069号公报
发明内容
在专利文献1中，通过在包装片上设置消光层，发挥了提高高级感等装饰效果。然而，若对包装片实施压花加工，则在包装片的正面和反面形成有凹凸。因此，在包装片上存在容易印刷的部分和难以印刷的部分，容易产生印刷的不均匀。由于产生印刷的不均匀，有可能无法通过施加于包装片的装饰发挥想要的装饰效果。
期望一种能够利用施加于包装片的装饰发挥想要的装饰效果的吸收性物品的包装体。
一技术方案的吸收性物品的包装体具有吸收性物品和包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片，所述包装片具有设于所述包装片的正面的凹凸部，其中，所述包装片的反面比所述包装片的正面平滑。
另一技术方案的吸收性物品的包装体具有吸收性物品和包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片，所述包装片具有设于所述包装片的正面的凹凸部和由点的集合体构成的着色层，其中，所述着色层的点径的标准偏差为平均直径的10％以下。
附图说明
图1是第1实施方式的吸收性物品的包装体的立体图。
图2是沿着图1所示的A-A线的吸收性物品的包装体的示意剖视图。
图3是图2所示的B部分的包装片的剖视图。
图4是示意性地表示包装片的正面的放大俯视图。
图5是图1所示的C部分的包装片的俯视图。
图6是沿着图5所示的D-D线的包装片的剖视图。
图7是图1所示的E部分的包装片的俯视图。
具体实施方式
(1)实施方式的概要
根据本说明书和所附附图的记载，至少以下的事项能够明确。
一技术方案的吸收性物品的包装体具有吸收性物品和包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片，
所述包装片具有设于所述包装片的正面的凹凸部，其中，
所述包装片的反面比所述包装片的正面平滑。
在包装片的正面具有凹凸部，因此在光照射到包装片的正面时，该光漫反射，能够发挥装饰效果。包装片的反面比包装片的正面平滑，在取出吸收性物品时吸收性物品难以卡挂于包装片的反面。由此，容易顺利地取出吸收性物品。在包装片的正面具有凹凸部，包装片的反面平滑，因此能够利用包装片的正面的凹凸部发挥想要的装饰效果，并且能够在使用时顺利地取出吸收性物品。
根据优选的一技术方案，所述包装片的正面的光泽度比所述包装片的反面的光泽度低。
包装片的正面的光泽度较低，容易利用包装片的正面将光漫反射。由此，能够提高由光的漫反射产生的装饰效果，能够发挥想要的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述凹凸部的高度为0.8μm以上，优选为1.2μm以上，更优选为1.5μm以上。
凹凸部的高度为0.8μm以上，从而能够更适当地得到将照射到包装片的正面的光漫反射的效果。另外，凹凸部的高度优选为1.2μm以上，更优选为1.5μm以上，从而能够进一步提高光的漫反射效果。
根据优选的一技术方案，所述凹凸部的宽度和所述凹凸部的间隔为2.0mm以下，优选为0.5mm以上且1.0mm以下。
根据这样的结构，在包装片的正面配置微细的凹凸部，在包装片的正面光更加容易漫反射。由此，能够提高由光的漫反射产生的装饰效果，能够发挥想要的装饰效果。另外，凹凸部的宽度和凹凸部的间隔为0.5mm以上且1.0mm以下，从而能够进一步提高光的漫反射效果。
根据优选的一技术方案，所述包装片的弯曲刚度为0.07×10-4N以上，所述包装片的硬挺度为53.0mm以上。
包装片的弯曲刚度为0.07×10-4N以上，包装片的硬挺度为53.0mm以上，包装片结实，因此不容易发生凹凸部的形成等装饰加工的不均。因此，能够以想要的形态加工凹凸部，容易通过凹凸部发挥想要的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述包装片具有构成所述凹凸部的树脂层和配置于所述包装片的反面的主体层。
树脂层通过预定的加工(温度调节、紫外线照射)而固化，容易实现所期望的凹凸部的形状。由此，容易通过包装片的凹凸部发挥想要的装饰效果。另外，主体层和树脂层由不同的层构成，从而能够减少树脂层的加工、设计的制约，容易发挥想要的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述树脂层具有紫外线固化树脂。
根据这样的结构，能够抑制紫外线对包装在包装片中的吸收性物品造成影响。
根据优选的一技术方案，所述主体层的反面的KES的表面粗糙度的平均偏差(SMD)为0.8以下，更优选为0.2以上且0.3以下。
主体层的反面的KES的表面粗糙度的平均偏差(SMD)为0.8以下，实质上平滑。由此，在取出吸收性物品时，吸收性物品不容易卡挂于包装片的反面，使用者容易顺利地取出吸收性物品。优选的是，KES的表面粗糙度的平均偏差(SMD)为0.2以上且0.3以下，从而使用者容易更顺利地取出吸收性物品。
根据优选的一技术方案，所述主体层的厚度的标准偏差为所述主体层的平均厚度的10％以下。
主体层的厚度的标准偏差为主体层的平均厚度的10％以下，主体层的厚度实质上均匀。能够以想要的形态在主体层上加工凹凸部，容易通过凹凸部发挥想要的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述主体层的反面的表面摩擦系数的平均偏差(MMD)为0.01以下，更优选为0.004以上且0.006以下。
主体层的反面的表面摩擦系数的平均偏差(MMD)为0.01以下，主体层的反面实质上平滑。由此，在取出吸收性物品时，吸收性物品不容易卡挂于包装片的反面，使用者容易顺利地取出吸收性物品。优选的是，主体层的反面的表面摩擦系数的平均偏差(MMD)为0.004以上且0.006以下，从而使用者容易更顺利地取出吸收性物品。
根据优选的一技术方案，所述吸收性物品具有与所述包装片相对地配置的物品表面，在所述物品表面设有着色区域，所述凹凸部配置于与所述着色区域重叠的区域。
通过凹凸部所实现的光的漫反射等装饰效果，抑制透视到包装片内部的吸收性物品的情况。能够使吸收性物品的着色区域难以显眼，使包装片的装饰效果易于显眼。因而，能够进一步发挥想要的包装片的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述凹凸部配置于跨所述吸收性物品彼此间的分界的区域。
凹凸部配置于跨吸收性物品的分界的区域，因此由于凹凸部的装饰效果而能够使吸收性物品的分界引起的明度的偏差不容易显眼。因而，能够进一步发挥想要的包装片的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述凹凸部沿与所述分界延伸的方向交叉的方向延伸。
通过凹凸部所实现的光的反射效果，能够使吸收性物品彼此间的分界的阴影难以显眼。因而，能够进一步发挥想要的包装片的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述包装片具有配置于所述树脂层与所述主体层之间的着色层。
包装片具有着色层，因此包装片能够发挥着色层的装饰效果。能够利用凹凸部和着色层的组合实施多种多样的装饰，容易发挥想要的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述吸收性物品具有与所述包装片相对地配置的物品表面，在所述物品表面设有着色区域，所述着色层配置于与所述着色区域重叠的区域。
能够利用包装片的着色层使吸收性物品的着色区域难以显眼，使包装片的装饰效果易于显眼。因而，能够进一步发挥想要的包装片的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述着色层配置于跨所述吸收性物品彼此间的分界的区域。
由于着色层的装饰效果而能够使吸收性物品的分界引起的明度的偏差不容易显眼。因而，能够进一步发挥想要的包装片的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述包装片具有由所述着色层构成且表示所述吸收性物品的穿着者的穿着者图像，
所述凹凸部配置于构成所述穿着者图像的眼睛的区域，
构成所述眼睛的区域的所述凹凸部的高度比构成所述穿着者图像的眼睛的周围的区域的所述凹凸部的高度高。
通过增高构成眼睛的区域的凹凸部的高度，提高眼睛处的光的反射效果，能够使眼睛显眼，能够吸引使用者的注意。
根据优选的一技术方案，在所述包装片的正面设有由所述着色层构成且表示所述吸收性物品的穿着者的穿着者图像，
所述凹凸部配置于构成所述穿着者图像的肌肤的区域，
构成所述肌肤的区域的所述凹凸部的宽度比构成所述穿着者图像的肌肤的周围的区域的所述凹凸部的宽度小。
构成肌肤的区域的凹凸部的宽度较短，在使用者与肌肤的图像接触时，成为光滑的质感。通过肌肤的图像的柔软的质感，能够赋予对肌肤柔和的印象、与肌肤接触的吸收性物品柔软的印象。
根据优选的一技术方案，所述凹凸部具有多个凹凸图案，所述多个凹凸图案的所述凹凸部的平面形状、所述凹凸部的高度和所述凹凸部的宽度中的至少任一者不同。
由于具有多个凹凸图案，因此能够利用多个反射模式发挥不同的装饰效果。
另一技术方案的吸收性物品的包装体具有吸收性物品和包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片，所述包装片具有设于所述包装片的正面的凹凸部和由点的集合体构成的着色层，其中，所述着色层的点径的标准偏差为平均直径的10％以下。
在包装片的正面具有凹凸部，因此在光照射到包装片的正面时，该光漫反射，能够发挥装饰效果。着色层的点的直径的标准偏差为平均直径的10％以下，点径实质上均匀，从而容易在整个着色层的范围内发挥想要的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述点径的标准偏差为平均直径的5％以下。
着色层的点的直径的标准偏差为平均直径的5％以下，点径更加均匀，因此更容易在整个着色层的范围内发挥想要的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述多个点中的构成相同颜色的点径的标准偏差为平均直径的5％以下。
构成相同颜色的点径的标准偏差为平均直径的5％以下，能够使相同颜色的着色效果均匀化，更容易发挥想要的装饰效果。
根据优选的一技术方案，与所述凹凸部的凹部重叠的区域的所述点径和与所述凹凸部的凸部重叠的区域的所述点径的标准偏差为平均直径的5％以下。
与凹部重叠的区域的点径和与凸部重叠的区域的点径的标准偏差为平均直径的5％以下，能够使与凹部重叠的区域和与凸部重叠的区域的着色效果均匀化，更加容易发挥想要的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述凹凸部由配置于所述着色层的正面侧的树脂层构成。
树脂层通过预定的加工(温度调节、紫外线照射)而固化，容易实现所期望的凹凸部的形状。由此，容易通过包装片的凹凸部发挥想要的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述树脂层与所述着色层重叠的区域的凹凸部的高度和所述树脂层与所述着色层不重叠的区域的凹凸部的高度之差为0.1μm以下。
树脂层与着色层重叠的区域的凹凸部的高度和树脂层与着色层不重叠的区域的凹凸部的高度实质上没有差别，因此在树脂层与着色层重叠的区域和树脂层与着色层不重叠的区域，能够发挥实质上相同的光的反射效果。由此，容易通过包装片的凹凸部发挥想要的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述树脂层具有紫外线固化树脂。
构成凹凸部的树脂层具有紫外线固化树脂，因此容易利用包装片吸收紫外线。因而，能够抑制紫外线对包装在包装片中的吸收性物品造成影响。
根据优选的一技术方案，所述吸收性物品具有与所述包装片相对地配置的物品表面，在所述物品表面设有着色区域，所述凹凸部和所述着色层中的至少一者配置于与所述着色区域重叠的区域。
能够利用凹凸部或者着色层的装饰效果使吸收性物品的着色区域难以显眼，使包装片的装饰效果易于显眼。因而，能够进一步发挥想要的包装片的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述凹凸部和所述着色层中的至少一者配置于跨所述吸收性物品彼此间的分界的区域。
由于凹凸部或者着色层的装饰效果而能够使吸收性物品的分界引起的明度的偏差不容易显眼。因而，能够进一步发挥想要的包装片的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述凹凸部沿与所述分界延伸的方向交叉的方向延伸。
通过凹凸部或者着色层的装饰效果，能够使吸收性物品彼此间的分界的阴影难以显眼。因而，能够进一步发挥想要的包装片的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述凹凸部具有多个凹凸图案，所述多个凹凸图案的所述凹凸部的平面形状、所述凹凸部的高度和所述凹凸部的宽度中的至少任一者不同。
由于具有多个凹凸图案，因此能够利用多个反射模式发挥不同的装饰效果。具体而言，在与表示穿着者的穿着者图像重叠的区域，通过增高构成眼睛的区域的凹凸部的高度而提高反射效果，或者通过细化构成肌肤的区域的凹凸部的平面形状而实现光滑的质感，能够发挥与图像相匹配的复杂的装饰效果。
根据优选的一技术方案，所述包装片具有由所述着色层构成且表示所述吸收性物品的穿着者的穿着者图像，
所述凹凸部配置于构成所述穿着者图像的眼睛的区域，
构成所述眼睛的区域的所述凹凸部的高度比构成所述穿着者图像的眼睛的周围的区域的所述凹凸部的高度高。
通过增高构成眼睛的区域的凹凸部的高度，提高眼睛的反射率，能够使眼睛显眼，能够吸引购买者的注意。
根据优选的一技术方案，在所述包装片的正面设有由所述着色层构成且表示所述吸收性物品的穿着者的穿着者图像，
所述凹凸部配置于构成所述穿着者图像的肌肤的区域，
构成所述肌肤的区域的所述凹凸部的宽度比构成所述穿着者图像的肌肤的周围的区域的所述凹凸部的宽度小。
构成肌肤的区域的凹凸部的宽度较短，在购买者与肌肤的图像接触时，成为光滑的质感。通过肌肤的图像的柔软的质感，能够赋予对肌肤柔和的印象、与肌肤接触的吸收性物品柔软的印象。
(2)吸收性物品的包装体的结构
以下，参照附图说明实施方式的吸收性物品的包装体。此外，在以下的附图的记载中，对相同或者类似的部分标注相同或者类似的附图标记。但是，附图是示意性的，应注意各尺寸的比率等与实际的比率等不同。因此，具体的尺寸等应该参考以下的说明进行判断。另外，在附图相互之间也可能包含彼此的尺寸关系、比率不同的部分。
图1是第1实施方式的吸收性物品的包装体的立体图，图2是沿着图1的A-A线的吸收性物品的包装体的剖视图。吸收性物品的包装体1(以下，称为包装体1)具有吸收性物品20和包装多个吸收性物品20的包装片10。
包装片10成形为袋状。在包装片10内的空间收纳有多个吸收性物品20。作为吸收性物品20，例如能够例示一次性尿布、生理用卫生巾、吸收垫。本实施方式的吸收性物品20可以是一次性尿布，以对折的状态收纳于包装片10内。吸收性物品20可以具有厚度方向T、沿着吸收性物品20的前后方向的长度方向以及与长度方向及厚度方向T正交的宽度方向。
图3是图2所示的B部分的放大图。可以是，包装片10的正面10T构成包装体1的外表面，包装片10的反面10B构成包装体1的内表面，与吸收性物品20接触。
包装片10可以具有设于包装片10的正面的凹凸部15。凹凸部15设于包装片10的正面10T，使照射到包装片10的正面10T的光漫反射。通过光的漫反射，能够发挥装饰效果。包装片10的正面10T的光泽度可以比包装片10的反面10B的光泽度低。更优选的是，包装片10的正面10T的光泽度可以为包装片10的反面10B的光泽度的1/2倍以下。利用包装片10的正面10T更好地得到对光进行漫反射的效果。越是利用包装片的正面反射光，越是难以看到包装片内部的吸收性物品。由此，能够利用包装片发挥想要的装饰效果。光泽度能够使用日本电色工业株式会社的光泽度仪VG7000通过依据镜面光泽度-测定方法(JIS Z 8741)的测定方法进行测定，是60°角的光泽。
包装片10的反面10B可以比包装片10的正面10T平滑。作为对片的平滑进行比较的指标，能够例示面的凸凹的高度、KES的表面粗糙度的标准偏差(SMD)、平均摩擦系数的平均偏差(MMD)。具体而言，能够利用电子显微镜测定片材的截面的凹凸的高度。在包装片的反面的凹凸的高度比包装片的正面的凹凸的高度低的情况下，包装片10的反面10B比包装片10的正面10T平滑。另外，在测定KES的表面粗糙度的标准偏差(SMD)时，与测定面相反的那一侧的面的凹凸的形状会产生影响，因此优选仅取出构成测定对象的面的层进行测定。包装片的反面比包装片的正面平滑，因此能够抑制取出吸收性物品时的摩擦阻力。在取出吸收性物品时，吸收性物品不容易卡挂于包装片的反面，使用者容易顺利地取出吸收性物品。在包装片的正面具有凹凸部，包装片的反面平滑，因此能够利用包装片的正面的凹凸部发挥想要的装饰效果，并且能够在使用时顺利地取出吸收性物品。
包装片10可以具有配置于凹凸部15的反面侧的主体层11。主体层11可以配置于包装片的反面。主体层11可以由0.04mm～0.20mm的厚度的膜片构成。主体层11的反面实质上平滑。具体而言，可以是，主体层11的反面的KES的表面粗糙度的标准偏差(SMD)为0.8以下，更优选为0.2以上且0.3以下。可以是，主体层的反面的KES的平均摩擦系数的平均偏差(MMD)为0.01以下，更优选为0.004以上且0.006以下。主体层11的厚度的标准偏差可以为主体层11的平均厚度的10％以下。另外，可以是，主体层11的正面也与主体层11的反面同样地实质上平滑。主体层11的正面实质上平滑，从而在主体层11的正面侧形成着色层12和树脂层13时难以产生不均匀。由此，容易以想要的形态形成着色层12和树脂层13，能够通过光的漫反射、着色发挥想要的装饰效果。
主体层11的反面实质上平滑，因此在对主体层11实施形成凹凸部15等装饰加工时，难以产生加工不均。因此，能够以想要的形态在主体层11上加工凹凸部15，容易通过凹凸部15发挥想要的装饰效果。另外，可以是，主体层11的反面构成包装片10的反面10B，包装片10的反面10B实质上平滑。
表面摩擦系数的平均偏差(MMD)和表面粗糙度的平均偏差(SMD)的测定能够基于作为表示片材的表面的触感的特性值普遍公知的利用加多技术株式会社制的KES获得的特性值(参考文献：风格评价的标准化与解析(第2版)，作者川端季雄，昭和55年7月10日发行)测定。
具体而言，使用加多技术(株)制KES-FB4而以各样品中的1.0cm×1.0cm的范围为试样，配置于平滑的金属平面的试验台而进行了表面特性的测定。在该试样的正面(或反面)上施加10gf的载荷，且使由0.5mm直径的钢琴丝卷成的宽度0.5cm的接触端子压接于试样而进行表面粗糙度的测定，另外，将与用于表面粗糙度的测定的接触端子相同的钢琴丝排列10根并利用重锤以50fg的力使接触面压接于试样而进行表面摩擦的测定。在表面摩擦和表面粗糙度的测定中，使试样以0.1cm/sec这一恒速水平地移动2cm，对试样施加20gf/cm的单轴张力。根据测定结果求出来表面摩擦系数的平均偏差(MMD)和表面粗糙度的平均偏差(SMD)。
主体层11的厚度能够通过以下的方法测定。以23℃×50％RH对主体层11调湿2小时之后，以主体层11的任意的点A为中心，确定基准方向(0度方向)之后，从中心点A向基准方向(a)、相对于基准方向向顺时针去45度方向(b)、90度方向(c)、135度方向(d)、180度方向(e)、225度方向(f)、270度方向(g)以及315度方向(h)这8个方向分别引出100mm的直线L1～L8共计8条。在各直线上，从中心点开始以10mm的间隔利用长度计“HEIDENHAIN-METROMT1287”(HEIDENHAIN公司制)测定厚度(测定10个点)。然后，计算在全部的直线上测定得到的数据共计80点的测定值的平均值，将其作为平均厚度，计算相对于平均厚度的标准偏差值。
另外，包装片10的弯曲刚度可以为0.07×10-4Nm/m以上，包装片10的硬挺度可以为53.0mm以上。包装片10的弯曲刚度为0.07×10-4N以上，包装片10的硬挺度为53.0mm以上，包装片结实，因此不容易发生凹凸部15的形成等装饰加工的不均。因此，能够以想要的形态在主体层11上加工凹凸部15，容易通过凹凸部15发挥想要的装饰效果。
包装片10的硬挺度按照JIS L 1913 6.7.3测定。更具体而言，采集5张38mm×25mm的试验片，根据以格利试验机(株式会社安田精机制作所制硬挺度测定器No.311)对试验片的正、反进行了连续测定后的正反的平均值算出硬挺度。
包装片10的弯曲刚度使用加多技术株式会社制KES FB-2来测定。准备尺寸为50mm×100mm的试验片，将试验片的长度方向的一端夹在一对卡盘中的一个卡盘，将试验片的长度方向的另一端夹在另一个卡盘。一个卡盘以另一个卡盘为中心旋转，由此，利用扭矩检测器测定被弯折了的试验片的弯曲刚度。准备5组试验片，将测定值的平均值设为弯曲刚度。
凹凸部15可以由配置于主体层11的正面侧的树脂层13构成。树脂层13通过预定的加工(温度调节、紫外线照射)而固化。因而，容易实现所期望的凹凸部15的形状。由此，通过增高凹凸部15的高度来提高反射效果，或者通过使凹凸部15的高度局部不同而使反射形态局部不同，容易利用包装片10的凹凸部15发挥想要的装饰效果。凹凸部15的高度H15是凸部的顶点与凹陷的底面在厚度方向上的距离(参照图6)。凹凸部15的高度可以为0.8μm以上。可以是，凹凸部15的高度优选为1.2μm以上，更优选为1.5μm以上。凹凸部的高度为0.8μm以上，从而能够更适当地得到将照射到包装片的正面的光漫反射的效果。另外，凹凸部的高度优选为1.2μm以上，更优选为1.5μm以上，从而能够进一步提高光的漫反射效果。另外，凹凸部15既可以形成于主体层11，也可以由树脂层13以及后述的着色层12等除主体层之外的层构成。
树脂层13可以具有紫外线固化树脂。构成凹凸部15的树脂层13具有紫外线固化树脂，因此容易利用包装片10吸收紫外线。若紫外线过度照射到包装片10内的吸收性物品20上，则存在吸收性物品劣化、指示部意外地反应的可能性。树脂层13具有紫外线固化树脂，从而能够抑制紫外线对包装在包装片10中的吸收性物品20造成影响。
包装片10可以具有配置于主体层11与树脂层13之间的着色层12。包装片10具有着色层12，因此包装片10能够发挥着色层12的装饰效果。另外，主体层11是实质上平滑的面，因此能够使着色层12的点径恒定等、以想要的形状设置着色层12，能够利用包装片10发挥想要的装饰效果。
着色层12可以由点的集合体构成。可以是，构成着色层的点径的标准偏差为平均直径的10％以下，更优选为平均直径的5％以下。图4是示意性地表示包装片的正面的放大俯视图。如图4所示，包装片的正面可以设置为能够视觉确认到凹凸部15和位于比凹凸部15靠反面侧的位置的着色层12的点。可以是，着色层12配置于局部，设有配置有着色层12的区域和未配置着色层的区域。点径是俯视时的点的直径，在图4中，用附图标记121、122表示点，用D121、D122表示其点径。点径的标准偏差为平均直径的10％以下，因此点径实质上是均匀的。因此，不容易发生着色层12的颜色不均，容易利用着色层12发挥想要的装饰效果。点径的标准偏差为点径的偏差的指标。优选的是，在将点的平均粒径(俯视的直径)设为x，将标准偏差设为σ时，以σ/x表示的粒径的偏差为10％以下，更优选为5％以下。
可以是，多个点中的构成相同颜色的点径的标准偏差为平均直径的10％以下，更优选为平均直径的5％以下。构成相同颜色的点是指构成色相、明度以及饱和度相同的颜色的点。在图4中，点121是构成相同颜色的点，点122是构成相同颜色的点。点121和点122是构成不同颜色的点，其直径不同。构成相同颜色的点径实质上均匀，因此能够使相同颜色的着色效果均匀化，更容易发挥想要的装饰效果。
着色层12的点可以设于与凹凸部15的凹部重叠的区域和与凸部重叠的区域。另外，凹部与凸部的分界可以设为凸部的顶点与凹部的底面在厚度方向上的中间点。与凹部重叠的区域是图4的用15A表示的区域，与凸部重叠的区域是图4中的用15B表示的区域。可以是，与凹部重叠的区域15A的点径和与凹凸部的凸部重叠的区域15B的点径的标准偏差为平均直径的10％以下，更优选为平均直径的5％以下。更合适地，与凹部重叠的区域15A的点中的构成相同颜色的点的点径(例如，D121)实质上均匀，与凸部重叠的区域15B的点中的构成相同颜色的点的点径(例如，D121)实质上均匀。与凹部重叠的区域的点径和与凸部重叠的区域的点径实质上均匀，因此能够使着色效果均匀化，更加容易发挥想要的装饰效果。
着色层12可以局部地与树脂层13重叠，可以设有树脂层13与着色层12重叠的区域12A以及树脂层13与着色层12不重叠的区域12B。树脂层13与着色层12不重叠的区域12B可以不配置着色层12而配置有主体层11和树脂层13。树脂层13与着色层12重叠的区域12A的凹凸部的高度和树脂层13与着色层12不重叠的区域12B的凹凸部的高度之差可以为0.1μm以下。树脂层13与着色层12重叠的区域12A的凹凸部15的高度和树脂层13与着色层12不重叠的区域的凹凸部的高度实质上没有差别，因此在树脂层与着色层重叠的区域和树脂层与着色层不重叠的区域，能够发挥实质上相同的光的反射效果。由此，利用包装片的凹凸部容易发挥想要的装饰效果。
包装片10可以设有表示穿着者的图像的穿着者图像17和表示商品名等识别信息的识别图像16。穿着者图像17和识别图像16可以由着色层12构成。穿着者图像17是用于标识穿着对象的图像，可以包含穿着对象的脸和身体的一部分。
凹凸部15可以具有多个凹凸图案。多个凹凸图案可以是，凹凸部的平面形状、凹凸部的高度和凹凸部的长度及宽度中的至少任一者不同。凹凸部的平面形状是凹部或者凸部在俯视时的形状，包括矩形、圆形、三角形。由于具有多个凹凸图案，因此能够利用多个反射模式发挥不同的装饰效果。照射到包装片10的正面10T的光成为复杂的反射形态，能够提高审美性。凹凸部的宽度和凹凸部的间隔可以为2.0mm以下。凹凸部的宽度是凹部或者凸部的宽度方向的长度，凹凸部的间隔是凹部彼此间的间隔或者凸部彼此间的间隔。在包装片的正面配置微细的凹凸部，在包装片的正面光更加容易漫反射。由此，能够提高由光的漫反射产生的装饰效果，能够发挥想要的装饰效果。优选的是，凹凸部的宽度和凹凸部的间隔可以为0.5mm以上且1.0mm以下，容易进一步提高光的漫反射效果，发挥想要的装饰效果。
图5是与穿着者图像重叠的区域的C部分的放大俯视图。图6是沿着图5所示的D-D线的包装片的剖视图。构成穿着者图像的眼睛的区域R1中的着色层的点径可以比构成穿着者图像的眼睛的周围的区域R2中的着色层的点径大。由此，穿着者图像的眼睛变深，能够使眼睛显眼。构成眼睛的区域R1的凹凸部15的高度可以比构成眼睛的周围的区域R2的凹凸部15的高度高。能够提高构成眼睛的区域R1的反射效果，使眼睛显眼。可以规则地配置构成眼睛的区域R1的凹凸部15，不规则地配置构成眼睛的周围的区域R2的凹凸部15。眼睛的周围的区域R2是构成肌肤的区域，能够通过不规则的形状赋予肌肤那样的质感。
可以利用凹凸部15和着色层12的组合发挥与图像相匹配的复杂的装饰效果。可以使与穿着者图像重叠的凹凸部的凹凸图案和识别图像的凹凸图案不同。穿着者图像的凹凸图案可以采用不规则且细小的凹凸图案，容易产生肌肤那样的质感。与识别图像16重叠的凹凸部的凹凸图案可以采用规则的凹凸图案，构成为容易看到识别信息。另外，细小的凹凸图案是凹凸部的宽度和凹凸部的长度较短的图案。具体而言，构成肌肤的区域的凹凸部的宽度可以比构成穿着者图像的其他部分(肌肤的周围)的区域的凹凸部的宽度小。构成肌肤的区域的凹凸部的宽度较短，在使用者与肌肤的图像接触时，成为光滑的质感。通过肌肤的图像的柔软的质感，能够赋予对肌肤柔和的印象、与肌肤接触的吸收性物品柔软的印象。另外，构成肌肤的区域的凹凸部的平面形状优选为不是正圆形的椭圆形、矩形形状。若凹凸部为正圆形，则凹凸部有时会发挥疹子那样的视觉效果，通过为椭圆形、矩形形状，能够赋予光滑的质感。
如图2和图3所示，吸收性物品可以在厚度方向上层叠。吸收性物品彼此间的分界23可以沿着吸收性物品的长度方向和宽度方向。吸收性物品20可以由无纺布等具有柔软性的材质构成，吸收性物品的外形的角部容易成为曲线状而非直线状。因此，与包装片10相对地配置的吸收性物品的物品表面22与包装片10的反面之间的距离D1在吸收性物品20的分界23附近容易变化。若从包装片10到物品表面22的深度发生变化，则在包装片10的内侧产生阴影，从包装片10的正面10T侧视觉确认时的视觉效果容易发生变化。具体而言，从包装片10到物品表面22的深度较深的部位阴影变浓，因此包装片10的明度变低。从包装片10到物品表面的深度较浅的部位阴影变淡，因此包装片10的明度变高。凹凸部15和着色层12中的至少一者可以配置于跨吸收性物品20彼此间的分界23的区域。通过将凹凸部15配置于跨吸收性物品20的分界23的区域，从而由于凹凸部15的装饰效果而能够使吸收性物品20的分界23引起的明度的偏差不容易显眼。因而，能够进一步发挥想要的包装片的装饰效果。另外，通过将着色层12配置于跨吸收性物品彼此间的分界23的区域，从而由于着色层12的装饰效果而能够使吸收性物品的分界23引起的明度的偏差不容易显眼。
吸收性物品20具有与包装片10相对地配置的物品表面22。在物品表面22可以设有着色区域21。图6是图1所示的E部分的放大俯视图。在图6中，表示经由包装片10能够视觉确认的着色区域21。着色区域21既可以设于构成吸收性物品20的外表面的外装片本身，也可以设置为能够经由外装片视觉确认。包装片10的凹凸部15和着色层12中的至少一者可以配置于与着色区域21重叠的区域。在从包装片10的外侧视觉确认时，若吸收性物品20的着色区域21过于显眼，则使用者有时难以掌握包装片10的装饰效果。能够利用凹凸部15或者着色层12的装饰效果使吸收性物品20的着色区域21难以显眼，使包装片10的装饰效果容易显眼。因而，能够进一步发挥想要的包装片10的装饰效果。
着色区域21可以具有多个图案，构成为相邻的吸收性物品的着色区域21的图案不同。若着色区域21具有多个图案，则发挥各图案的装饰效果，吸收性物品20的着色区域更易于显眼。能够利用包装片10的装饰效果使吸收性物品20的着色区域21难以显眼，使包装片10的装饰效果易于显眼。
如图6所示，包装片10的凹凸部15和着色层中的至少任一者可以沿与分界23延伸的方向交叉的方向延伸。吸收性物品彼此间的分界23容易产生阴影，因此包装片的明度容易变低。发挥凹凸部15或者着色层12的装饰效果的部分沿与吸收性物品彼此间的分界23交叉的方向延伸，因此能够使吸收性物品彼此间的分界23的阴影不容易显眼。因而，能够进一步发挥想要的包装片的装饰效果。
接下来，说明另一实施方式的吸收性物品的包装体。另一实施方式的吸收性物品的包装体的包装片也可以不具有主体层11。包装片的着色层12也可以兼作主体层11。另外，包装片可以不具有着色层12。
以上，采用上述实施方式对本发明进行了详细说明，但对于本领域的技术人员来说，本发明不限定于本说明书中所说明的实施方式是明确的。本发明能够在不脱离由权利要求书的记载确定的本发明的主旨和范围的前提下设为修改和变更技术方案进行实施。因而，本说明书的记载以例示说明为目的，对于本发明并不具有任何限制性的意义。
另外，2017年6月30日提出申请的日本特许出愿第2017-129270号的全部内容以及2017年6月30日提出申请的日本特许出愿第2017-129256号的全部内容通过参照编入到本说明书中。
产业上的可利用性
根据上述技术方案，能够提供一种能够通过施加于包装片的装饰来发挥想要的装饰效果的吸收性物品的包装体。
附图标记说明
1：吸收性物品的包装体；10：包装片；11：主体层；12：着色层；13：树脂层；15：凹凸部；20：吸收性物品；21：着色区域；22：物品表面；23：分界。

Claims (32)

1.一种吸收性物品的包装体，其具有吸收性物品和包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片，
所述包装片具有设于所述包装片的正面的凹凸部，其中，
所述包装片的反面比所述包装片的正面平滑。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片的正面的光泽度比所述包装片的反面的光泽度低。
3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述凹凸部的高度为0.8μm以上，优选为1.2μm以上，更优选为1.5μm以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述凹凸部的宽度和所述凹凸部的间隔为2.0mm以下，优选为0.5mm以上且1.0mm以下。
5.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片的弯曲刚度为0.07×10-4Nm/m以上，
所述包装片的硬挺度为53.0mm以上。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片具有构成所述凹凸部的树脂层和配置于所述包装片的反面的主体层。
7.根据权利要求6所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述树脂层具有紫外线固化树脂。
8.根据权利要求6或7所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述主体层的反面的KES的表面粗糙度的平均偏差即SMD为0.8以下，优选为0.2以上且0.3以下。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述主体层的厚度的标准偏差为所述主体层的平均厚度的10％以下。
10.根据权利要求6～9中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述主体层的反面的表面摩擦系数的平均偏差即MMD为0.01以下，优选为0.004以上且0.006以下。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述吸收性物品具有与所述包装片相对地配置的物品表面，
在所述物品表面设有着色区域，
所述凹凸部配置于与所述着色区域重叠的区域。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述凹凸部配置于跨所述吸收性物品彼此间的分界的区域。
13.根据权利要求12所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述凹凸部沿与所述分界延伸的方向交叉的方向延伸。
14.根据权利要求6～10中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片具有配置于所述树脂层与所述主体层之间的着色层。
15.根据权利要求14所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述吸收性物品具有与所述包装片相对地配置的物品表面，
在所述物品表面设有着色区域，
所述着色层配置于与所述着色区域重叠的区域。
16.根据权利要求14或15所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述着色层配置于跨所述吸收性物品彼此间的分界的区域。
17.根据权利要求14～16中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片具有由所述着色层构成且表示所述吸收性物品的穿着者的穿着者图像，
所述凹凸部配置于构成所述穿着者图像的眼睛的区域，
构成所述眼睛的区域的所述凹凸部的高度比构成所述穿着者图像的眼睛的周围的区域的所述凹凸部的高度高。
18.根据权利要求14～16中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片具有由所述着色层构成且表示所述吸收性物品的穿着者的穿着者图像，
所述凹凸部配置于构成所述穿着者图像的肌肤的区域，
构成所述肌肤的区域的所述凹凸部的宽度比构成所述穿着者图像的眼睛的周围的区域的所述凹凸部的宽度小。
19.根据权利要求1～18中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述凹凸部具有多个凹凸图案，
所述多个凹凸图案的所述凹凸部的平面形状、所述凹凸部的高度和所述凹凸部的长度及宽度中的至少任一者不同。
20.一种吸收性物品的包装体，其具有吸收性物品和包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片，
所述包装片具有设于所述包装片的正面的凹凸部和由点的集合体构成的着色层，其中，
所述着色层的点径的标准偏差为平均直径的10％以下。
21.根据权利要求20所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述点径的标准偏差为平均直径的5％以下。
22.根据权利要求20或21所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述多个点中的构成相同颜色的点径的标准偏差为平均直径的5％以下。
23.根据权利要求20～22中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
与所述凹凸部的凹部重叠的区域的所述点径和与所述凹凸部的凸部重叠的区域的所述点径的标准偏差为平均直径的5％以下。
24.根据权利要求20～23中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述凹凸部由配置于所述着色层的正面侧的树脂层构成。
25.根据权利要求24所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述树脂层与所述着色层重叠的区域的凹凸部的高度和所述树脂层与所述着色层不重叠的区域的凹凸部的高度之差为0.1μm以下。
26.根据权利要求24或25所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述树脂层具有紫外线固化树脂。
27.根据权利要求20～26中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述吸收性物品具有与所述包装片相对地配置的物品表面，
在所述物品表面设有着色区域，
所述凹凸部和所述着色层中的至少一者配置于与所述着色区域重叠的区域。
28.根据权利要求20～27中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述凹凸部和所述着色层中的至少一者配置于跨所述吸收性物品彼此间的分界的区域。
29.根据权利要求28所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述凹凸部和所述着色层中的至少一者沿与所述分界延伸的方向交叉的方向延伸。
30.根据权利要求20～29中任一项所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述凹凸部具有多个凹凸图案，
所述多个凹凸图案的所述凹凸部的平面形状、所述凹凸部的高度和所述凹凸部的长度及宽度中的至少任一者不同。
31.根据权利要求30所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片具有由所述着色层构成且表示所述吸收性物品的穿着者的穿着者图像，
所述凹凸部配置于构成所述穿着者图像的眼睛的区域，
构成所述眼睛的区域的所述凹凸部的高度比构成所述穿着者图像的眼睛的周围的区域的所述凹凸部的高度高。
32.根据权利要求30或31所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片具有由所述着色层构成且表示所述吸收性物品的穿着者的穿着者图像，
所述凹凸部配置于构成所述穿着者图像的肌肤的区域，
构成所述肌肤的区域的所述凹凸部的宽度比构成所述穿着者图像的眼睛的周围的区域的凹凸部的宽度小。
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