JP2011098739A - 包装容器及び加飾プラスチックシート - Google Patents

Abstract

【課題】従来にはなかった和紙のような風合いと手触りを表現することができる、新たな包装容器を提供する。
【解決手段】引張強度（ＪＩＳ
Ｋ ６７３４）が４０ＭＰａ以上である透明なプラスチックシートからなり、該プラスチックシートの表面に、一定方向に伸びる多数の筋を有し、且つ当該筋からプラスチックの毛が起毛してなる毛羽立ち加飾面を、容器表面に備えた包装容器を提案する。このような容器表面は、和紙のような風合いと手触りを実現することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧品などの商品を包装する包装容器、特に和紙のような風合いと手触りを備えた包装容器、並びにこれを構成するための加飾プラスチックシートに関する。

化粧品や玩具等の各種商品を保護しつつ見栄えよく展示するため、透明度の高いプラスチックシートからなる包装容器が使用されている。
例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、特にアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）などのプラスチックシートを、圧空真空成形や、その他の加熱成形などによって、シート内に商品を収納する空間形成用の凹部を形成し、所望の形状に打ち抜くなどして形成される。

この種の包装容器において、さらに意匠性を高めるために、プラスチックシート表面の加飾を施してなる様々な加飾プラスチックシートが提案されている。

例えば、プラスチックシートの表面にエンボス加工を施してシート表面を部分的に艶消ししてなる意匠性シートが開示されている（特許文献１）。
また、不織布を全面的に貼り合わせてなるプラスチックシートが開示されている（特許文献２、特許文献３）。

特開平９−３００４６３号公報 特開２００１−５５２２５号公報 特開２００２−２０５７３１号公報

本発明は、従来にはなかった風合いと手触りを表現することができる、新たな包装容器、並びにこれを構成するための新たな加飾プラスチックシートを提供せんとするものである。

本発明は、引張強度（ＪＩＳ Ｋ ６７３４）が４０ＭＰａ以上である透明なプラスチックシートからなり、該プラスチックシートの表面に、一定方向に伸びる多数の筋を有し、且つ当該筋からプラスチックの毛が起毛してなる毛羽立ち加飾面を、容器表面に備えた包装容器と共に、このような包装容器を形成するための加飾プラスチックシートとして、引張強度（ＪＩＳ Ｋ ６７３４）が４０ＭＰａ以上である透明なプラスチックシートの表面に、一定方向に伸びる多数の筋を有し、且つ当該筋からプラスチックの毛が起毛してなる毛羽立ち加飾面を備えた加飾プラスチックシートを提案するものである。

引張強度（ＪＩＳ Ｋ ６７３４）が４０ＭＰａ以上である透明なプラスチックシートの表面に、一定方向に伸びる多数の筋を設け、当該筋からプラスチックの毛を起毛させると、プラスチックシートの表面を和紙のような風合いと手触りに仕上げることができ、そのような容器表面を備えた包装容器を提供することができる。
また、実際の和紙の場合には、透かして向こうが見えないが、本発明の加飾プラスチックシートの場合には、透かして向こうが見えるという特徴を備えている。よって、本発明の加飾プラスチックシートから包装容器を形成すると、和紙からなるような風合いと手触りを表現することができ、しかも中身の商品を視認できるため、新たな包装容器として特に優れている。

実施例１の表面状態の顕微鏡写真（５０倍）である。 実施例２の表面状態の顕微鏡写真（５０倍）である。 実施例５の表面状態の顕微鏡写真（５０倍）である。 本発明の一例に係る加飾プラスチックシートの毛羽立ち加飾面における起毛の様子を示した部分断面視図である。 本発明の一例に係る包装容器を形成するための加飾プラスチックシートの一例を示す図であり、（Ａ）は該加飾プラスチックシートの平面図、（Ｂ）はその側面図である。 本発明の他例に係る包装容器の側断面図である。 本発明の他例に係る包装容器の分解状態を示した斜視図である。

次に、実施形態に基づいて本発明を説明する。但し、以下に説明する実施形態は本発明の実施形態の一例であって、本発明の範囲が以下の実施形態に制限されるものではない。

＜加飾プラスチックシート＞
本実施形態に係る加飾プラスチックシート（以下「本加飾シート」という）は、透明なプラスチックシートからなる基材シートの表面に、一定方向に伸びる多数の筋を有し、且つ当該筋からプラスチックの毛が起毛してなる毛羽立ち加飾面を備えた加飾プラスチックシートである。

（基材シート）
基材シートは、透明なプラスチックシートであることが重要である。ただし、ここでいう透明とは、半透明を含む意味である。
透明なプラスチックシートとしては、例えばポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴ）、アモルファスポリエチレンテレフタレートシート（Ａ―ＰＥＴ）、ポリプロピレンシート（ＰＰ）、ポリエチレンシート（ＰＥ）、ポリスチレンシート（ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレンシート（ＯＰＳ）、ポリカーボネートシート（ＰＣ）およびポリ乳酸シート（ＰＬＡ）などを例示することができる。

これらの中でも、和紙のような風合いと手触りを実現できる観点から、より具体的には、後述する実施例で検討したように、研磨布などによって繊維状（言い換えればヒゲ状）の毛を起毛させることができる観点から、引張強度（ＪＩＳ Ｋ ６７３４）が４０ＭＰａ以上である材料であることが必要であり、６０ＭＰａ以上、その中でも６０Ｍｐ〜８０Ｍｐの材料シートが好ましい。

引張強度４０ＭＰａ以上を示す材料シートとしては、例えばポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴ）、アモルファスポリエチレンテレフタレートシート（Ａ―ＰＥＴ）、ポリプロピレンシート（ＰＰ）、ポリスチレンシート（ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレンシート（ＯＰＳ）、ポリカーボネートシート（ＰＣ）、アクリルシート、ポリ乳酸シート（ＰＬＡ）などを例示することができる。他方、軟質塩ビ（軟質ＰＶＣ）などのように、引張強度４０ＭＰａ未満である材料の場合には、研磨布などによって繊維状の毛を起毛させることができず、和紙のような風合いと手触りを実現することができない。

引張強度６０ＭＰａ以上を示す材料シートとしては、例えばポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴ）、アモルファスポリエチレンテレフタレートシート（Ａ―ＰＥＴ）、ポリスチレンシート（ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレンシート（ＯＰＳ）、ポリカーボネートシート（ＰＣ）、アクリルシート、ポリ乳酸シート（ＰＬＡ）などを例示することができる。

中でも、引張強度６０ＭＰａ〜８０ＭＰａを示す材料シートとしては、ポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴ）、アモルファスポリエチレンテレフタレートシート（Ａ―ＰＥＴ）、アクリルシート、ポリ乳酸シート（ＰＬＡ）などを例示することができる。
但し、アクリルシートに関しては、引張強度が６０ＭＰａ〜８０ＭＰａの範囲に入るものの、後述する材料試験の結果が示すように、起毛の繊維長さが足りないため、和紙のような手触りや風合いを得ることが難しいことが分かっている。

なお、基材シートは、上述した引張強度の条件を満たせば、延伸、未延伸のいずれのシートであってもよいし、また、２種類以上の層からなる積層シートであってもよい。

基材シートに厚みは、特に限定するものではないが、包装容器材料としての用途を考慮すると、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍであるのが好ましい。

（毛羽立ち加飾面）
毛羽立ち加飾面は、透明なプラスチックシートの表面に、一定方向に伸びる多数乃至無数の筋を有し、且つ当該筋からプラスチックの毛が起毛してなる構成を備えている。

この際、多数乃至無数の筋が一定方向に伸びていることが重要であり、その方向は任意である。

また、プラスチックシート表面に設けられた筋から、詳しくは図４に示すように、筋溝の縁から、繊維状、言い換えればヒゲ状の毛が起毛していることが重要である。この起毛によって、和紙のような風合いと手触りを実現することができる。この起毛は、例えば筋を設けるためにスクラッチ傷をつけた際の削り残りが繊維状乃至ヒゲ状に起毛したものである。
なお、全ての筋から起毛していなくても、和紙のような風合いと手触りを実現することができるから、全ての筋からは起毛していない場合も包含する。

起毛の長さ（平均長さ）は、和紙のような風合いと手触りを実現する観点から、２００μｍ以上、特に５００μｍ以上、中でも特に１０００μｍ以上であるのが好ましい。他方、上限としては、８０００μｍ以下、特に４５００μｍ以下、中でも特に２６００μｍ以下、その中でも２０００μｍ以下であるのが好ましい。
また、起毛の長さ（最大長さ）は、和紙のような風合いと手触りを実現する観点から、３００μｍ以上、特に５００μｍ以上、中でも特に８００μｍ以上、その中でも特に２０００μｍ以上、さらには３０００μｍ以上であるのが好ましい。他方、上限としては、８０００μｍ以下、特に４２００μｍ以下であるのが好ましい。

毛羽立ち加飾面の表面状態は、算術平均粗さ（Ｒａ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、最大高さ（最大高さと最大深さの距離）（Ｒｙ）、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）などの表面粗さと、光沢度、ヘーズ、光線透過率などの光学特定とで示すことができ、これらの数値には、筋の密度、太さ、深さ、さらには起毛高さ等が影響している。中でも、算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（最大高さと最大深さの距離）（Ｒｙ）および光沢度は、本加飾シートの毛羽立ち加飾面の表面状態の特徴を示すことができるパラメータである。

算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．２０μｍ〜７．０μｍが好ましい。Ｒａは外観に大きく影響するため、Ｒａをこの範囲に調整することは、和紙のような外観に仕上げるために好ましい。かかる観点から、特に０．４０μｍ〜６．０μｍ、中でも特に０．６０μｍ〜５．０μｍが好ましい。
十点平均粗さ（Ｒｚ）は、２μｍ〜３０μｍが好ましく、特に３μｍ〜２５μｍ、中でも特に８μｍ〜２３μｍが好ましい。
最大高さ（最大高さと最大深さの距離）（Ｒｙ）は、２μｍ〜３５μｍが好ましい。Ｒｙが好ましい範囲であれば、特に肌触りを和紙のような感じに仕上げることができる。かかる観点から、特に４μｍ〜３０μｍ、中でも特に１０μｍ〜２５μｍが好ましい。
凹凸の平均間隔（Ｓｍ）は、０．０５μｍ〜０．４０μｍが好ましく、特に０．１０μｍ〜０．３５μｍ、中でも特に０．２０μｍ〜０．３２μｍが好ましい。
なお、一定方向に筋を設けるため、一定方向（ＴＤ）にはＳｍは測定されるが、これと直交する方向（ＭＤ）方向にはＳｍは測定されないという特徴を有している。

また、ＴＤとＭＤにおけるＲａ及びＲｙの比率によって筋の方向性を規定することができる。すなわち、本加飾シートの毛羽立ち加飾面においては、Ｒａ（ＴＤ方向）／Ｒａ（ＭＤ方向）およびＲｙ（ＴＤ方向）／Ｒｙ（ＭＤ方向）のいずれかの値が１．０以上であるのが好ましく、特に１．２以上であるのが好ましく、中でも特に１．５以上であるのが好ましい。ＴＤとＭＤにおけるＲａ及びＲｙの比率がかかる範囲であれば、より一層和紙の風合いに仕上げることができる。

本加飾シートの毛羽立ち加飾面の光学特性に関しては、光沢度が、３〜２０％であるのが好ましく、特に５〜１６％、中でも特に５〜１１％であるのが好ましい。
また、ヘーズが５０〜９５％であるのが好ましく、特に６０〜９５％、中でも特に７０〜９５％であるのが好ましい。
全光線透過率は、６０〜９０％であるのが好ましく、特に７０〜８５％、中でも特に７５〜８５％であるのが好ましい。
拡散光線透過率は、５０〜８０％であるのが好ましく、特に５５〜７０％、中でも特に６０〜７０％であるのが好ましい。

（製法）
本加飾シートの製造方法としては、例えば基材シートをベルトコンベア上に載せて搬送し、例えばベルトサンダーの研磨材付き研磨ベルトの回転方向を、基材シートの搬送方向（ＭＤ）と一致させ、基材シート表面に多数乃至無数のスクラッチ傷を一定方向に均一に付けて毛羽立ち加飾面を形成するのが好ましい。
ただし、プラスチックシートの表面をベルトサンダーを用いて研磨すれば、本発明の毛羽立ち加飾面が形成できるというものではない。プラスチックシートの種類に応じて、研磨材の粒度や材質、研磨ベルトの速度、シートの搬送速度などを調整する必要がある。

この際、研摩材の材質は特に限定するものではない。ダイヤモンド、コランダム、アランダム、カーボランダム、アルミニウムなど、公知の材料の中で適宜選択すればよい。
研摩材の粒度は、プラスチックシートの種類と求める風合や手触りに応じて適宜調整するのが好ましい。基材シートを研磨する際の目安としては、ＪＩＳＲ−６００１で規定される粒度として、＃８０〜＃４００の範囲のものを用いるのが好ましい。研摩材の粒度が＃８０よりも粗い場合は、起毛状態が粗くなり過ぎる恐れがある。一方、粒度が＃４００よりも細かいと、起毛効果が不十分になる可能性がある。

研磨ベルトの速度は、速くすれば細かくなり、遅くすれば粗くなる傾向がある。好ましい研磨ベルトの速度は、プラスチックシートの種類と求める風合や手触りに応じて適宜調整するのが好ましい。基材シートを研磨する際の目安としては、６００ｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍ／ｍｉｎであるのが好ましい。
シートの搬送速度は、速くすれば粗くなり、遅くすれば細かくなる傾向がある。好ましいシートの搬送速度は、プラスチックシートの種類と求める風合や手触りに応じて適宜調整するのが好ましい。基材シートを研磨する際の目安としては、５ｍ／ｍｉｎ〜３０ｍ／ｍｉｎであるのが好ましい。

（加工）
本加飾シートは、そのまま利用することもできるが、例えば次のような加工を施して利用することもできる。

例えば毛羽立ち加飾面の一部に樹脂、インキ又はニスを塗布するか、或いは毛羽立ち加飾面の一部の樹脂を溶融するかして、当該毛羽立ち加飾面の筋及び起毛を消失させることによりその部分の透明度を高めて、毛羽立ち加飾面内に窓部を設けることができる。
この際、樹脂、インキ又はニスを塗布する方法は任意であり、コーター等で塗布してもよいし、各種印刷方法により塗布してもよい。
また、毛羽立ち加飾面の一部の樹脂を溶融する場合には、当該樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以上に加熱された型を接触させるなどして、当該一部の樹脂を溶融させて毛羽立ち加飾面の筋及び起毛を消失させるようにすればよい。

また、毛羽立ち加飾面とは反対側のプラスチックシート面は、平坦面であるから、この面の一部或いは全部に印刷層を設けることもできる。

また、本加飾シートを、圧空真空成形や、その他の加熱成形などによって、シート内に商品を収納する空間形成用の凹部又は凸部や、凹凸嵌合によって２枚のシートを係止するための凹部又は凸部を形成することができる。
その際、毛羽立ち加飾面内に凹部又は凸部を設けることもできる。例えば圧空真空成形などすると、成形の際の延伸によってエンボス柄は消失してしまうが、毛羽立ち加飾面の筋及び起毛は消失しないことを確認している。
また、折り込み用の罫線を付設することもできる。

＜包装容器＞
本実施形態に係る包装容器（以下「本包装容器」という）は、上記の本加飾シートを用いて形成することができる。その際、毛羽立ち加飾面を容器の内面に配置することも可能であるが、プラスチックシート表面の艶を消すことができ、しかも起毛によって表面を和紙のような風合いと手触りに仕上げることができる効果を享受するためには、毛羽立ち加飾面を容器の表面、言い換えれば外面に配置するのが好ましい。

本包装容器は、プラスチックシートから構成される容器であればその形態を特に限定するものではない。例えば、プラスチックシートのシート内に、商品を収納する空間形成用の凸部及び凹部を形成してなる構成を備えた成形シートからなるプラスチック成形容器を挙げることができる。具体的には、例えば図５に示すように、プラスチックシート１のシート内に、商品を収納する空間形成用の凹部２と、凹凸嵌合係止用の凹部３及び凸部４と、折り返し用の罫線５を設けると共に、包装容器の表側となるプラスチックシートの半面部１Ａの表面を毛羽立ち加飾面としてなる本加飾シートを形成し、この本加飾シートを罫線５に沿って２つに折り返して凹部３と凸部４を凹凸嵌合させて商品収納空間を形成する包装容器を例示することができる。また、図６に示すように、プラスチックシートのシート内に、商品を収納する空間形成用の凹部６と凹凸嵌合係止用の凹部７を設けてなる容器凹部８と、プラスチックシートのシート内に凹凸嵌合係止用の凸部９を設けてなる蓋部１０とからなり、容器凹部８の外側面と蓋部１０の外側面を毛羽立ち加飾面としてなる包装容器を例示することができる。この場合、蓋部１０の外側面のみを毛羽立ち加飾面とすることもできる。また、図７に示すように、プラスチックシートの表面を毛羽立ち加飾面とすると共に、該プラスチックシート内に、商品を収納する空間形成用の凹部１１を形成し、シートの両側縁部を裏面側にコ字状に折り返して嵌合溝部１２、１２を形成してなる容器前面部１３と、プラスチックシートや紙材などからなり、嵌合溝部１２、１２内に挿入可能な板部１４とからなる包装容器を例示することができる。
但し、これらに限定されるものではない。

また、毛羽立ち加飾面の一部に樹脂、インキ又はニスを塗布するか、或いは毛羽立ち加飾面の一部の樹脂を溶融するかして、当該毛羽立ち加飾面の筋及び起毛を消失させることによりその部分の透明度を高めて毛羽立ち加飾面内に窓部を設けるように形成することもできる。

さたにまた、毛羽立ち加飾面とは反対側のプラスチックシートの面の一部或いは全部に印刷層を設けることもできる。

本包装容器は、プラスチックシート表面の艶を消すことができ、しかも起毛によって柔らかな手触りを実現できるため、表面を和紙のような風合いと手触りに仕上げることができる。また、実際の和紙の場合には、透かして向こうが見えないが、本発明の加飾プラスチックシートの場合には、透かして向こうが見えるという特徴を備えている。また、透明なプラスチックシート表面そのままの状態に比べて、傷が目立たないという特徴も備えている。

＜用語の説明＞
本発明において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意であり、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものである。また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であるのが好ましい」旨の意図も包含する。

一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。

以下に実施例を示す。ただし、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

＜評価＞
次のようにして、実施例及び比較例で得られた加飾シートの評価を行った。

（手触り・風合い）
以下の基準で、手触り・風合いを評価した。

＝手触り＝
◎：和紙に非常に近い手触り
○：和紙に近い手触り
△：やや和紙に近い手触り
×：和紙の手触りではない(プラスチックの質感)

＝風合い＝
◎：和紙に非常に近い風合い
○：和紙に近い風合い
△：ややプラスチックの風合いが残る
×：和紙の風合いではない

（繊維長さ）
デジタルマイクロスコープ（キーエンス ＶＨＸ−５００Ｆ）にて研磨シートを５０倍に拡大し、２点間距離を測定できる計測機能を利用して、起毛の長さ（最大長さ・平均長さ）を測定した。曲線状の毛羽については、複数の２点間距離をつなぎ合わせて毛羽とほぼ同形状の直線の集合体とし、その距離の和を測定した。
比較例１は研磨が浅く、研磨による毛羽が発生していないため、繊維長さの測定は行わなかった。また、比較例２及び３についても、毛羽が存在しないため、繊維長さの測定は行わなかった。

（表面粗さ）
表面状態を示すため、実施例及び比較例で得られた加飾シートについて、次のようにして表面粗さを測定した。

ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠し、(株)小坂研究所製表面粗さ測定器（ＳＥ−３Ｆ）を用い、算術平均粗さ（Ｒａ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、最大高さ（最大高さと最大深さの距離）（Ｒｙ）、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）などを測定した。
測定器の触針先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、測定長さは８ｍｍ、カットオフ波長０．８ｍｍ、波長長さ４ｍｍで測定した。
なお、実施例８は、起毛が長く、且つ研磨が深いため、表面粗さの測定ができなかった。

（全光線透過率、拡散光線透過率、ヘーズ）
ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準じて日本電色工業社製積分球式濁度計「ＮＤＨ−３００Ａ」により全光線透過率、拡散光線透過率、ヘーズを測定した。

（光沢度）
ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準じて、入射角、受光角を６０°に合わせて、フィルムの光沢度を測定した。測定には、「デジタル変角光沢計ＵＧＶ−５ＤＰ型」（スガ試験機社製）を使用した。

＜実施例１＞
未延伸Ａ−ＰＥＴシートからなる厚さ０．３ｍｍの基材シートを、ベルトコンベアで搬送速度：２０ｍ／ｍｉｎで搬送する一方、ベルトサンダー（菊川鉄工所 湿式ワイドベルトサンダー 型番Ｔ１２２ＭＷ）を使用して＃１２０番の研磨布ベルトをシート搬送方向と同方向に研磨ベルト速度：１２００ｍ／ｍｉｎで回転させ、基材シートの片面を、前記ベルトに水をかけながら湿式研磨し、基材シートの片面を毛羽立ち加飾面に加工して加飾シート（サンプル）を得た。

＜実施例２〜４＞
表１に示したように、シートの搬送速度を変更した以外は、実施例１と同様に加飾シートを得た。

＜実施例５〜８＞
表１に示した番手の研磨布ベルトを使用した以外は、実施例５、６は実施例１と同様、実施例７は実施例２と同様、実施例８は実施例４と同様に加飾シートを得た。

＜実施例９＞
表１に示したように、研磨布ベルトの速度を変更した以外は、実施例３と同様に加飾シートを得た。

＜比較例１＞
３Ｍ社製「トライザクト」番手Ａ６の研磨ベルトを使用して基材シート表面を研磨した以外は、実施例１と同様に加飾シートを得た。

＜比較例２＞
三菱化学製のＡ−ＰＥＴシート「ノバクリアＳＧ００７」（厚み０．３ｍｍ）を、研磨しないでそのまま比較例２のサンプルとした。

＜比較例３＞
三菱樹脂製のエンボスポリエステルシート「ディアフィックスＰＧ−ＣＨＩ」（厚み０．１ｍｍ）を、研磨しないでそのまま比較例３のサンプルとした。

（結果・考察）
指で触ったときに毛羽が均一に存在する場合や、深く研磨されている場合に、手触りは和紙に近い感触となることが分かった。また、プラスチックのようなギラツキ感(光沢感)や透明感がなく、外観で表面が適度に粗さを感じると和紙のような風合いとなることが分かった。
そして、起毛の長さが、これら風合いと手触りに影響することが分かった。
かかる観点から、起毛の長さは、最大長さが３００μｍ〜１２０００μｍ、特に３００μｍ〜８０００μｍ、中でも特に８００μｍ〜４２００μｍであるのが好ましく、平均長さとしては、２００μｍ〜８０００μｍ、特に５００μｍ〜４５００μｍ、中でも特に５００μｍ〜２６００μｍであるのが好ましいと考えれる。
ベルト番手を下げる（粗く）すると起毛の長さを長くすることができることも分かった。

和紙調の風合いを表現するためには、表面粗さが影響していることが分かった。特に算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（最大高さと最大深さの距離）（Ｒｙ）および光沢度は、本加飾シートの毛羽立ち加飾面の表面状態の特徴を示すのに重要なパラメータであることが分かった。

かかる観点から、算術平均粗さ（Ｒａ）：０．２０μｍ〜７．０μｍが好ましく、特に０．４μｍ〜６．０μｍ、中でも特に０．６μｍ〜５．０μｍが好ましいと考えられる。
十点平均粗さ（Ｒｚ）：２μｍ〜３０μｍが好ましく、特に３μｍ〜２５μｍ、中でも特に８μｍ〜２３μｍが好ましいと考えられる。
最大高さ（最大高さと最大深さの距離）（Ｒｙ）：２μｍ〜３５μｍが好ましく、特に４μｍ〜３０μｍ、中でも特に１０μｍ〜２５μｍが好ましいと考えられる。
凹凸の平均間隔（Ｓｍ）：０．０５μｍ〜０．４０μｍが好ましく、特に０．１０μｍ〜０．３５μｍ、中でも特に０．２０μｍ〜０．３２μｍが好ましいと考えられる。
なお、ＭＤに筋を設けたため、ＴＤにはＳｍは測定されたが、これと直交するＭＤにはＳｍは測定されなかった。

また、ＴＤとＭＤにおけるＲａ及びＲｙの比率によって筋の方向性を規定することができ、かかる比率も和紙の風合いに影響することが分かった。
かかる観点から、Ｒａ（ＴＤ方向）／Ｒａ（ＭＤ方向）およびＲｙ（ＴＤ方向）／Ｒｙ（ＭＤ方向）のいずれかの値が１．０以上であるのが好ましく、特に１．２以上であるのが好ましく、中でも特に１．５以上であるのが好ましいと考えられる。

また、和紙調の風合いを表現するためには、ヘーズ、光沢度、拡散光線透過率なども影響していることが分かった。
かかる観点から、光沢度は、３〜２０％が好ましく、特に５〜１６％、中でも特に５〜１１％が好ましいと考えられる。
ヘーズは、５０〜９５％が好ましく、特に６０〜９５％、中でも特に７０〜９５％が好ましいと考えられる。
全光線透過率は、６０〜９０％が好ましく、特に７０〜８５％、中でも特に７５〜８５％が好ましいと考えられる。
拡散光線透過率は、５０〜８０％が好ましく、特に５５〜７０％、中でも特に６０〜７０％が好ましいと考えられる。

＜材料試験＞
異なる材質の基材シートに対して、上記実施例１と同様に表面研磨を行い、起毛の様子、手触り、風合いを検討した。

詳しくは、下記材質の基材シートに対して、実施例１と同様に表面研磨を行い、実施例と同様に、手触り、風合い、繊維長さ（最大長さ、平均長さ）を測定乃至評価し、結果を表２に示した。
なお、ポリプロピレンシート（ＰＰ）のみ、番手＃２４０番の研磨布ベルトを使用した。

（基材シート）
ポリプロピレンシート（ＰＰ）：龍田化学ＳＴ−５００、厚さ０．３ｍｍ、未延伸
軟質塩化ビニルシート（軟質ＰＶＣ）：明和グラビアＭＧＫ４０１、厚さ０．４５ｍｍ、未延伸
二軸延伸ポリスチレンシート（ＯＰＳ）：三菱樹脂 サントクリア、厚さ０．２５ｍｍ
ポリカーボネートシート（ＰＣ）：三菱ガス化学ＦＥ−２０００、厚さ０．３０ｍｍ、未延伸
アクリルシート：三菱レイヨン アクリライトＬ、厚さ１．５ｍｍ、未延伸
Ａ−ＰＥＴ：三菱化学社 ノバクリアーＳＧ００７、厚さ０．３ｍｍ、未延伸
ＰＥＴＧ：三菱樹脂社 ディフィックス、厚さ０．１ｍｍ、未延伸

また、研磨前の基材シートの引張強度、引張伸度、引張弾性率を次のように測定した。

（引張強度及び引張伸度）
試験片を一定の速度(５０ｍｍ／ｍｉｎ)で引っ張って変形させ、変形に抵抗する力(測定荷重)と変位(標線間及びチャック間の伸び量)を測定し（ＪＩＳ Ｋ ６７３４）、引張強度と引張伸度を同時に測定した。

（引張弾性率）
試験片を一定の速度(５ｍｍ／ｍｉｎ)で引っ張って、応力と歪みの直線関係が成立する領域を測定し、以下計算式にて弾性率(定数)を求めた（自社法）。
張弾性率＝引張応力／引張歪み

なお、表中、軟質ＰＶＣの繊維長さを「−」で示したのは、研磨によって起毛が発生しなかったことを意味している。
表２の結果、和紙のような風合いと手触りを実現可能な観点からすると、基材シートは引張強度（ＪＩＳ Ｋ ６７３４）が４０ＭＰａ以上である必要があり、中でも６０ＭＰａ以上、その中でも特に６０Ｍｐ〜８０Ｍｐの材料シートがより好ましいことが分かった。
但し、アクリルシートに関しては、引張強度が６０ＭＰａ〜８０ＭＰａの範囲に入るものの、起毛の繊維長さが不足するため、和紙のような手触りや風合いを得ることが難しいことが分かっている。

また、表１と表２の結果を合わせて検討すると、和紙のような風合いと手触りを実現する観点から、起毛の長さ（平均長さ）は、２００μｍ以上、特に５００μｍ以上、中でも特に１０００μｍ以上であるのが好ましいことが分かった。
また、起毛の長さ（最大長さ）は、同じく和紙のような風合いと手触りを実現する観点から、３００μｍ以上、特に５００μｍ以上、中でも特に８００μｍ以上、その中でも特に２０００μｍ以上、さらには３０００μｍ以上であるのが好ましいことが分かった。

Claims (7)

1. 引張強度（ＪＩＳ Ｋ ６７３４）が４０ＭＰａ以上である透明なプラスチックシートからなり、該プラスチックシートの表面に、一定方向に伸びる多数の筋を有し、且つ当該筋からプラスチックの毛が起毛してなる毛羽立ち加飾面を、容器表面に備えた包装容器。
2. 毛羽立ち加飾面の一部に樹脂、インキ又はニスを塗布するか、或いは毛羽立ち加飾面の一部の樹脂を溶融するかして、当該毛羽立ち加飾面の筋及び起毛を消失させることによりその部分の透明度を高めて毛羽立ち加飾面内に窓部を設けてなる構成を備えた請求項１に記載の包装容器。
3. 毛羽立ち加飾面とは反対側のプラスチックシートの面の一部或いは全部に印刷層を設けた構成を備えてなる請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 請求項１〜３の何れかの包装容器を形成するための加飾プラスチックシートであって、引張強度（ＪＩＳ Ｋ ６７３４）が４０ＭＰａ以上である透明なプラスチックシートの表面に、一定方向に伸びる多数の筋を有し、且つ当該筋からプラスチックの毛が起毛してなる毛羽立ち加飾面を備えた加飾プラスチックシート。
5. 毛羽立ち加飾面における起毛の平均長さが２００μｍ以上であることを特徴とする請求項４に記載の加飾プラスチックシート。
6. 毛羽立ち加飾面における起毛の最大長さが３００μｍ以上であることを特徴とする請求項４又は５に記載の加飾プラスチックシート。
7. 加熱成形により毛羽立ち加飾面内に凹部又は凸部を設けてなる構成を備えた請求項４〜６の何れかに記載の加飾プラスチックシート。

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