JP2021160795A - 吸収性物品の収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】収容体（１）が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体（１）同士の図柄（１５）の擦れや吸収性物品（２０）への図柄（１５）の色移りを抑制することである。【解決手段】収容部材（１０）と、前記収容部材（１０）に収容され、吸収性コア（２２ａ）を備える吸収性物品（２０）と、を備えた吸収性物品の収容体（１）であって、前記収容部材（１０）には、図柄（１５）が印刷されており、前記吸収性物品（２０）が前記収容部材（１０）内のある位置に位置している状態において、前記吸収性物品（２０）の厚さ方向に見たときに、前記図柄（１５）の少なくとも一部が、前記吸収性コア（２２ａ）と重複しないことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、吸収性物品の収容体に関する。

収容部材と、収容部材により収容され、吸収性コアを備える吸収性物品と、を備える吸収性物品の収容体が知られている。（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９−５９５５２号公報

収容部材に製品情報等の図柄を印刷すると、例えば、複数の収容体を１つの段ボール等に梱包した際に、収容体同士が相互に密接し、特に吸収性物品で最も厚い吸収性コアの部分が強く圧迫されるおそれがあり、図柄の擦れや図柄のインクが吸収性物品に裏移りするおそれがあった。

本発明は、上記のような問題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、収容体が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体同士の図柄の擦れや吸収性物品への図柄の色移りを抑制することである。

上記目的を達成するための主たる発明は、収容部材と、前記収容部材に収容され、吸収性コアを備える吸収性物品と、を備えた吸収性物品の収容体であって、前記収容部材には、図柄が印刷されており、前記吸収性物品が前記収容部材内のある位置に位置している状態において、前記吸収性物品の厚さ方向に見たときに、前記図柄の少なくとも一部が、前記吸収性コアと重複しないことを特徴とする吸収性物品の収容体である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、収容体が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体同士の図柄の擦れや吸収性物品への図柄の色移りを抑制することができる。

収容体１の正面概略図及び断面概略図である。 収容部材１０の正面概略図及び背面概略図である。 収容部材１０の断面概略図である。 おむつ２０の正面概略図及び背面概略図である。 おむつ２０の平面概略図及び断面概略図である。 収容体１を上下逆様にした状態を示した図である。 摩擦係数を説明するための図である。 摩擦係数の測定結果を示した図である。 表面粗さＳＭＤを説明するための図である。 表面粗さＳＭＤの測定結果を示した図である。 収容部材１０からおむつ２０が取り出されている状態を示した図である。 収容部材１０の隙間に手を入れておむつ２０を取り出している状態を示した図である。 最外層として使用する紙素材のシート部材（試料Ａ〜Ｃ）について、ベック平滑度を測定した値について示す表である。 図１４Ａは、収容部材１０に設けられる図柄１５の配置について説明する図である。図１４Ｂは、図１４ＡのＸ−Ｘ断面について表す断面模式図である。 ガゼット折り部Ｇ１、Ｇ２を備えた収容部材１１０を説明するための図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

収容部材と、前記収容部材に収容され、吸収性コアを備える吸収性物品と、を備えた吸収性物品の収容体であって、前記収容部材には、図柄が印刷されており、前記吸収性物品が前記収容部材内のある位置に位置している状態において、前記吸収性物品の厚さ方向に見たときに、前記図柄の少なくとも一部が、前記吸収性コアと重複しないことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、収容体が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体同士の図柄の擦れや吸収性物品への図柄の色移りを抑制することができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記吸収性物品が前記収容部材内のある位置に位置している状態において、前記吸収性物品の前記厚さ方向に見たときに、前記図柄の少なくとも一部が、前記吸収性物品と重複しないことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、収容体が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体同士の図柄の擦れや吸収性物品への図柄の色移りを抑制することができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記吸収性物品が前記収容部材内のある位置に位置している状態において、前記吸収性物品の前記厚さ方向に見たときに、前記図柄と前記吸収性物品とが重複しない領域が、前記図柄と前記吸収性物品とが重複する領域よりも、大きいことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、重複しない領域が小さい場合に比べて、図柄の擦れや吸収性物品への図柄の色移りを抑制することができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材の最外面の少なくとも一部は、紙で構成され、前記収容部材は、内部に内部空間を有し、前記内部空間は、前記吸収性物品が存在する空間と、前記吸収性物品が存在しない隙間空間とを有し、前記吸収性物品が前記収容部材内のある位置に位置している状態において、前記吸収性物品の前記厚さ方向に見たときに、前記図柄の少なくとも一部が、前記隙間空間と重複することが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、隙間空間には吸収性物品が存在しないので、かかる部分と重複する図柄の擦れや吸収性物品への図柄の色移りを抑制することができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材は、前記紙と樹脂シートによる２層構造を備えており、前記紙の層の内側に、前記樹脂シートの層が設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、樹脂シートにより内部空間へインクの染み込みが抑制されるので、吸収性物品への図柄の色移りを抑制することができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材の最内面における静止摩擦係数の最小値が、前記紙で構成された前記収容部材の最外面の静止摩擦係数よりも、小さいことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、最内面の静止摩擦係数の最小値が大きい場合に比べて、搬送時等の収容体のゆれにより内部空間の吸収性物品が内部で移動しやすいので、吸収性物品の移動につられて収容部材が移動することを抑制することができ、収容部材の図柄の擦れを抑制することができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記収容部材は、前側部と、後側部と、底面部とを有し、前記前側部の下端部と前記後側部の下端部の間には、前記底面部を形成するための襠が設けられており、前記収容部材の上端部には、前記襠が設けられておらず、前記図柄の少なくとも一部が、前記収容部材の上部に位置することが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、左右方向の中心における前側部と後側部の間の距離は、上部が下部より短いので、上部に図柄を印刷することにより、隣り合う収容体の図柄同士の間隔を広げることができ、収容部材の図柄の擦れや吸収性物品への図柄の色移りを抑制することができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記図柄は、前記前側部及び前記後側部のうちのどちらか一方のみに印刷されていることが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、両面に印刷されている場合に比べて、収容部材の図柄の擦れや吸収性物品への図柄の色移りを抑制することができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記収容部材の上端部には、前記吸収性物品を取り出す際に開封する開封部が設けられており、前記開封部には、前記図柄が印刷されていないことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、吸収性物品の開封時に触る開封部に図柄が印刷されていないので、手へのインク移り及び図柄の擦れを抑制することができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記開封部は、開封後に再封止が可能であることが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、何度も再封止して吸収性物品を出し入れできるので、出し入れの際に何度も触る開封部に図柄が印刷されていないことにより、手へのインク移り及び図柄の擦れをより一層抑制することができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記開封部は、前記収容部材の上端よりも下側に位置しており、前記開封部の上側には、前記図柄が印刷されていないことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、何度も再封止して吸収性物品を出し入れできるので、出し入れの際に何度も触る開封部の上側に図柄が印刷されていないことにより、手へのインク移り及び図柄の擦れをより一層抑制することができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記図柄は、収容部図柄であり、前記吸収性物品には、製品図柄が印刷されており、前記収容部図柄の最大インク濃度が、前記製品図柄の最大インク濃度よりも、濃いことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、図柄のインク濃度が薄い場合に比べて、図柄をしっかりと表示できるので視認しやすい（インク濃度が濃いと色移り等がしやすいが、図柄と吸収性コアを重複させない等の処置により、収容部材の図柄の擦れや吸収性物品への図柄の色移りを抑制することができる）。また、製品図柄の濃度が濃い場合に比べて、消費者が肌にやさしいイメージを吸収性物品に抱きやすくなる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
本実施形態においては、吸収性物品の収容体の一例として、新生児向けおむつ２０（以下、単におむつ２０とも呼ぶ）を収容するおむつ２０の収容体１（以下、単に収容体１とも呼ぶ）について説明する。なお、本実施形態の吸収性物品には、例えば、大人用おむつ、生理用ナプキン等も含まれており、おむつ２０に限定されるものではない。

＜収容体１及び収容部材１０について＞
図１は、収容体１の正面概略図及びＡ−Ａ断面概略図である。図２は、収容部材１０の正面概略図及び背面概略図であり、図２Ａが正面概略図、図２Ｂが背面概略図である。図３は、収容部材１０の断面概略図であり、図３Ａが図２ＡのＢ−Ｂ断面概略図、図３Ｂが図２ＡのＣ−Ｃ断面概略図である。また、図３における破線部分は、各々の部材が接合している接合部を示している。

図において、収容体１は、互いに交差する上下方向と前後方向と左右方向とを有する。そして、上下方向においては、収容部材１０の図柄１５等の文字等を正しく認識でき、キャラクター等が自然に見える状態の収容体１の上側を「上」とし、その反対側を「下」とする。また、図１は、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態を示している。

収容体１は、収容部材１０と、収容部材１０により収容され、吸収性コア２２ａを備えるおむつ２０と、を備えている。

収容部材１０は、最外面が紙１０ａで構成されることにより、紙１０ａの伸縮性の小ささから、収容部材１０の内部（内部空間）に隙間空間（図１の断面概略図における右上がり斜線の領域）を有する。つまり、収容部材１０の最外面の少なくとも一部は、紙１０ａで構成され、収容部材１０は、内部に内部空間を有し、内部空間は、おむつ２０が存在する空間と、おむつ２０が存在しない隙間空間とを有する。

そして、収容部材１０の内部空間は、収容部材１０を三面形状とすることにより形成されている。つまり、収容部材１０は、前側部１１と、後側部１２と、底面部１３とを有し、前側部１１の下端部と後側部１２の下端部の間には、底面部１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１０の上端部には、襠が設けられていない。

また、収容部材１０は、前側部１１及び後側部１２が左右方向の両端部において上下方向に沿って接合（溶着）されており、下端部においては、前側部１１、後側部１２、及び底面部１３が左右方向に沿って接合（溶着）されている。すなわち、収容部材１０の下端部において、底面部１３は、前側部１１及び後側部１２の少なくとも一方と接合されている。

また、収容部材１０の上端部には、おむつ２０を取り出す際に開封する開閉シール部１４（開封部に相当）が設けられている。また、開閉シール部１４は、開封後に再封止が可能であり、複数回の開閉が可能である。なお、開閉シール部１４は収容部材１０の上端に設けられていてもよいが、本実施形態に係る開閉シール部１４は、収容部材１０の上端よりも下側に位置している。

また、図１に示す状態においては、開閉シール部１４とおむつ２０の間に隙間（隙間空間）が生じている。つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、おむつ２０と開閉シール部１４の間には、隙間が設けられている。

また、図１に示すように、収容部材１０の内部空間には、おむつ２０が４つ収容され、おむつ２０はおむつ２０の厚さ方向に一列に並んでいる。つまり、収容体１には、複数のおむつ２０が収容されており、おむつ２０が、前後方向において並んでいる一方で、上下方向と左右方向においては並んでいない。

また、図３に示すように、収容部材１０は、紙１０ａと樹脂シート１０ｂによる２層構造を備えており（紙１０ａと樹脂シート１０ｂにより構成された２層構造部分を有しており）、紙１０ａの層の内側に、樹脂シート１０ｂの層が設けられている。つまり、収容部材１０の最内面は、樹脂シート１０ｂで構成されている。なお、上述したように図３に示す破線は接合部を示しており、紙１０ａと樹脂シート１０ｂの接合は、例えば、ラミネート加工で接合部を形成することができ、前側部１１、後側部１２、及び底面部１３の部材同士（樹脂シート１０ｂと樹脂シート１０ｂ）の接合は、例えば、熱融着により接合部を形成（溶着）することができる。

収容部材１０を構成する紙１０ａとしては、「ＪＩＳ Ｐ ０００１：１９９８紙・板紙及びパルプ用語、番号４００４、用語 紙」に定義されているものを用いることできる。また、本実施形態に係る紙１０ａは、未晒し（漂白等の処理がされていない茶色の紙）のものが用いられている。

なお、収容部材１０は、紙１０ａ以外の材料も用いた複合素材であるが、収容部材１０の質量のうち、最外層を構成する紙１０ａの質量が占める割合が５０％を超えることが望ましい。そうすることにより、収容部材１０が複合素材から構成されていても、紙１０ａの質量が占める割合が５０％を超えることで紙１０ａが主たる素材となり、紙ごみとして廃棄できる基準となるマーク（不図示、所謂「紙」マーク）の扱いとなりうる。

収容部材１０を構成する樹脂シート１０ｂの樹脂としては、天然樹脂及び合成樹脂を用いることができる。天然樹脂としては、植物、動物、鉱物由来のものを用いることができ、例えば、松脂、漆等を用いることができる。合成樹脂としては、化石資源を原料とした低分子量の化合物から重縮合等によって得られる高分子量の樹脂状物質を用いることができ、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド等を用いることができ、熱硬化性樹脂としては、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。

また、樹脂には、バイオマスプラスチックが含まれている。「バイオマスプラスチック」は、再生可能なバイオマス資源を原料に合成されたプラスチックである。一般に、バイオマスプラスチックは、廃棄する際に焼却処分した場合であっても大気中のＣＯ_２濃度を上昇させない、所謂カーボンニュートラル性を備えており、環境に優しい素材である。したがって、最内層を構成する樹脂にバイオマスプラスチックを含むことにより、その分、最内層における石油由来の物質の割合を減らすことが可能となる。そのため、本実施形態では、最内層を構成する樹脂に含まれるバイオマスプラスチックの重量割合をなるべく大きくすることが望ましい。具体的には、バイオマスプラスチックの重量割合が１０％以上であることが望ましく、重量割合が２５％以上であることがより望ましい。

また、収容部材１０を構成する樹脂シート１０ｂは、シートよりも厚さの薄いフィルムも含むものとする。つまり、一般的には、２００μｍ以下の厚さをフィルムと呼ぶこともあるが、本実施形態に係る樹脂シート１０ｂは、かかるフィルムを含むものとする。なお、樹脂シート１０ｂは、透湿性を有することが好ましい。

また、図２Ａに示すように、収容部材１０の前側部１１（正面側）には、図柄１５が印刷されている。なお、図柄１５は、収容体１（おむつ２０）に関する情報等を消費者に視認させるために設けられており、収容部材１０の上部と下部に印刷されている。つまり、図柄１５の少なくとも一部が、収容部材１０の上部に位置している。なお、収容部材１０の図柄１５は、下部（下半分）よりも上部（上半分）の方に多く印刷されていることが好ましい。

本実施形態においては、おむつ２０の名称（商品名：Ｎａｔｕｒａｌ ｍｏｏｍｙ）を表示した第一図柄１５ａと、おむつ２０の特徴部（使用されている材料：オーガニックコットン）を表示した第二図柄１５ｂと、おむつ２０の着用に適した着用者（新生児、誕生〜５０００ｇ）について表示した第三図柄１５ｃと、花柄を描画した第四図柄１５ｄと、が図柄１５として設けられている。

図柄１５は、所定の水性インクを用いてグラビア印刷やフレキソ印刷によって最外層の表面側に印刷されている。一般に、水性インクは溶剤として水が用いられている場合が多く、有機溶剤等を用いた油性インクと比較して安全であり、且つ臭いも少ないことから、環境に優しいインクである。一方、水性インクは、油性インクと比較して被印刷媒体への固着性が弱いため、市場に流通させる商品には使用し難い場合があった。これに対して、本実施形態では被印刷媒体である最外層が紙１０ａであるため、水性インクが固着しやすく、図柄１５を安定して形成することが可能である。したがって、環境配慮の観点からも、本実施形態の収容部材１０に図柄１５を印刷するインクとして、水性インクを用いることが好適である。

また、図１〜図３に示すように、収容部材１０には、外部からおむつ２０を視認することができる窓領域１６と、視認することができない非窓領域１７と、が設けられている。そして、窓領域１６は、紙１０ａの層が積層されていない樹脂シート１０ｂのみの領域であり、非窓領域１７は、紙１０ａと樹脂シート１０ｂが積層された領域である。つまり、収容部材１０は、紙１０ａと樹脂シート１０ｂが重複する非窓領域１７と、樹脂シート１０ｂのみの窓領域１６とを有している。

また、窓領域１６は、左右方向の左端から右端までほぼ水平に連続して設けられており、収容部材１０の上端より下側で、かつ、下端より上側に設けられている。つまり、窓領域１６の上端は、収容部材１０の上端より下側に位置し、かつ、窓領域１６の下端は、収容部材１０の下端より上側に位置し、窓領域１６は、左右方向に沿って左右方向の一端から他端まで連続して設けられている。

＜おむつ２０について＞
図４は、おむつ２０の正面概略図及び背面概略図であり、図４Ａが正面概略図、図４Ｂが背面概略図である。図５は、おむつ２０の平面概略図及び断面概略図である。おむつ２０は、図４の状態において、互いに直交する上下方向と左右方向とを有している。そして、以下では、上下方向の上側及び下側のことを、それぞれ「胴回り側」及び「股下側」とも言う。

また、図５の展開状態においては、おむつ２０は、互いに直交する三方向として長手方向と幅方向と厚さ方向とを有している。そして、以下では、この展開状態における長手方向の一方側及び他方側のことを、それぞれ「腹側」及び「背側」と言う。なお、展開状態における幅方向は、収容体１における左右方向に沿った方向であり、長手方向は、上下方向に沿った方向である。また、図５に示すように、厚さ方向においては、着用対象者の肌と当接する側を「肌側」とし、その反対側を「非肌側」とする。

おむつ２０は、外装体２１と、平面視長方形状であって外装体２１の肌側に位置している吸収性本体２２と、インジケータ２３と、テープ２４と、を有している。

また、おむつ２０は、図５に示すように、腹部２６と背部２７を備えている。腹部２６は、おむつ２０の着用時において着用者の腹側に位置する部分であり、図５において、長手方向の中央位置ＣＬよりも腹側に位置している。背部２７は、おむつ２０の着用時において着用者の背側に位置する部分であり、図５において、長手方向の中央位置ＣＬよりも背側に位置している。

そして、おむつ２０の収容状態においては、おむつ２０の腹部２６と背部２７が対向するように折り畳まれ、股下側を収容体１の下側にしておむつ２０が入れられている。つまり、おむつ２０は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、腹部２６と背部２７が対向しており、おむつ２０の股下側が収容体１の下側に位置するように、おむつ２０が収容部材１０に入れられている。また、本実施形態においては、おむつ２０は、おむつ２０の背部２７が窓領域１６と対向するように収容されている。

なお、本実施形態のおむつ２０では、図５に示すように腹部２６と背部２７とが一体的に構成されているが、腹部２６と背部２７とが別体の部材であっても良い。例えば、長手方向において腹部と背部との間の中央位置ＣＬ付近に、着用者の股間部に位置する股下部（不図示）が設けられ、腹部と背部と股下部とによって構成されても良い。

おむつ２０の着用は、例えば、背部２７を着用者の背側（臀部等）に当接させ、腹部２６を両足の間を通して（股下を通して）着用者の腹側（下腹部等）に当接させた後、背部２７に設けられたテープ２４の接着面を腹部２６の外装体２１と接合させて行うことができる。

外装体２１は、おむつ２０の外装を構成する部位であり、複数の柔軟なシート状部材が厚さ方向に重ねられて形成される。本実施形態においては、柔軟なシート状部材として不織布が用いられており、例えば、スパンボンド不織布等を用いることができる。

吸収性本体２２は、尿等の排泄物を吸収する機能を有し、平面視略長方形である。そして、図５に示すように、吸収性本体２２は、長手方向をおむつ２０の上下方向に沿わせつつ、左右方向における中央に配置されている。

吸収性本体２２は、液体吸収性の吸収性コア２２ａと、同コア２２ａの外周面を被覆するコアラップシート（不図示）と、トップシート２２ｂと、バックシート２２ｃと、を有している。

吸収性コア２２ａは、パルプ繊維等の液体吸収性繊維を所定形状に成形したものであり、その内部には吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等が混入されている。そして、吸収性コア２２ａは、図５の断面概略図に示すように、おむつ２０のうちで最も厚い部分となる。

コアラップシートは、吸収性コア２２ａの外面を被覆する液透過性のシート部材であり、ティッシュペーパーや不織布等を使用可能である。なお、コアラップシートは設けなくても構わない。

トップシート２２ｂは、吸収性コア２２ａの厚さ方向の肌側面に配置され、おむつ２０の着用時に着用者の肌と当接する液透過性のシート部材である。本実施形態のトップシート２２ｂは、例えば、エアスルー不織布やスパンボンド不織布等によって形成される。

バックシート２２ｃは、吸収性コア２２ａの厚さ方向の非肌側面に配置される液不透過性且つ透湿性のシート部材であり、例えば樹脂シートによって形成される。バックシート２２ｃが設けられることによって、吸収性本体２２によって吸収された尿等の水分が着用者の衣服側に移動（浸透）することが抑制される。

おむつ２０の正面及び背面には、図４に示すように、非肌側から視認することができるインジケータ２３が設けられている。

インジケータ２３は、排泄物の有無をおむつ２０が着用された状態において目視で確認するためのものであり、排尿を検知する尿インジケータ、排便を検知する便インジケータ等を一例として挙げることができる。

インジケータ２３は、一般的にｐＨ指示薬や水分によって呈色反応（色味が変化）することにより、使用者等に尿や便の排出を検知させる。つまり、インジケータ２３には顔料が含まれており、かかる顔料が発色して色味が変化することにより、使用者等は尿や便の排出を検知することができる。

そして、顔料は、一般的に、太陽光に含まれる紫外線に晒されると、化合物の内部結合が破壊され退色する。つまり、インジケータ２３を太陽光（紫外線）に長時間晒すと、インジケータ２３の呈色反応が退色して色あせてしまい、色味の変化が小さくなって使用者等は尿や便の排出を検知しにくくなる。

また、インジケータ２３は、図４に示すように、おむつ２０の腹部２６と背部２７の両方に位置しており、腹部２６と背部２７でインジケータ２３の上下方向における長さが同じでもよいが、本実施形態においては、腹部２６側に位置する腹側インジケータ２３ａ（図４Ａ）が、背部２７側に位置する背側インジケータ２３ｂ（図４Ｂ）よりも上下方向に長い。

また、おむつ２０の正面及び背面には、図４に示すように、非肌側から視認することができる製品図柄２５が印刷されている。なお、製品図柄２５は、おむつ２０に関する情報を消費者に視認させるために設けられている。

本実施形態においては、おむつ２０の名称（商品名：Ｎａｔｕｒａｌ ｍｏｏｍｙ）を表示した第一製品図柄２５ａと、正面において花柄を描画した第二製品図柄２５ｂと、おむつ２０の特徴部（使用されている材料：ｗｉｔｈ Ｏｒｇａｎｉｃ ｓｈｅｅｔ）を表示した第三製品図柄２５ｃと、背面において花柄を描画した第四製品図柄２５ｄと、が製品図柄２５として設けられている。

そして、図１に示すように、収容部材１０の外部から窓領域１６を通して製品図柄２５の一部を確認することができる。つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、収容部材１０の外部から製品図柄２５の少なくとも一部が視認できる。本実施形態においては、第三製品図柄２５ｃと第四製品図柄２５ｄを外部から視認することができる。

また、製品図柄２５には、おむつ２０の製造国、会社名や商品名のロゴ、及び使用材料等の標記が含まれ、外部から標記の一部を確認することができる。つまり、製品図柄２５には、おむつ２０が製造された国名、おむつ２０を製造又は販売する会社名のロゴ、おむつ２０の商品名のロゴ、及び使用されている材料の少なくともいずれか１つの標記が含まれており、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、収容部材１０の外部から標記の少なくとも一部が視認できる。本実施形態においては、標記として使用されている材料（第三製品図柄２５ｃ）を外部から視認することができる。

また、おむつ２０は、収容状態の上下方向における下側１／４の股下領域２８（図４に示す右下がり斜線の領域）を有する。つまり、おむつ２０は、おむつ２０の股下側が収容体１の下側に位置するように収容され、収容状態におけるおむつ２０を上下方向に４等分した際の最も下側の領域である股下領域２８を有する。股下領域２８の肌側面は、着用時において、少なくとも着用者の股下に当接する部分である。

＜窓領域１６と非窓領域１７の配置について＞
次に、窓領域１６と非窓領域１７の位置と、その他部材等の位置関係（配置）を説明する。具体的には、窓領域１６の上下端とおむつ２０（おむつ２０の中心位置ＱＬ）、非窓領域１７とインジケータ２３、非窓領域１７と股下領域２８、の上下方向における位置関係であって、前後方向に見たときの重複、非重複について説明する。

窓領域１６の上下端とおむつ２０の上下方向における位置関係は、図１に示すように、窓領域１６の上端がおむつ２０の上端より下側に位置し、窓領域１６の下端がおむつ２０の下端より上側に位置している。つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、窓領域１６の上端及び下端が、おむつ２０と重複する。

また、図４に示す中心位置ＱＬは、おむつ２０の収容状態における上下方向の中心位置を示している。そして、中心位置ＱＬと窓領域１６の上端の上下方向における位置関係は、図１及び図４に示すように、中心位置ＱＬは第四製品図柄２５ｄと重なる位置であり、第四製品図柄２５ｄは窓領域１６の上端より下側に位置している。つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、窓領域１６の上端が、収容状態におけるおむつ２０の上下方向における中心位置ＱＬよりも上側に位置している。

非窓領域１７とインジケータ２３の上下方向における位置関係は、図１に示すように、インジケータ２３の一部が下側の非窓領域１７の上端より下側に位置している（図１のインジケータ２３の破線部分）。つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１７と重複する。

また、非窓領域１７とインジケータ２３が重複する上下方向における長さ（図１に示す破線のインジケータ２３の上下方向における長さ）が、窓領域１６とインジケータ２３が重複する上下方向における長さ（図１に示す実線のインジケータ２３の上下方向における長さ）よりも長い。つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、インジケータ２３と非窓領域１７とが重複する重複部分の上下方向における長さが、インジケータ２３と窓領域１６とが重複する重複部分の上下方向における長さよりも長い。

図６は、収容体１を上下逆様にした状態を示した図であり、図１の平面概略図に相当する図である。本実施形態に係る収容部材１０には、内部空間に隙間空間を有しており、おむつ２０は、内部空間において移動することができる。すなわち、図６の状態において、おむつ２０は、底面部１３から離れて、開閉シール部１４に近づくように移動するので（収容体１における上側に移動するので）、窓領域１６から視認できるおむつ２０の領域が異なる。

そして、上下逆様状態における非窓領域１７とインジケータ２３の上下方向における位置関係は、図６に示すように、インジケータ２３の一部が下側（図６の接地側）の非窓領域１７の上端より下側に位置しており、上側（図６の接地側の反対側）の非窓領域１７の下端より上側に位置している（図６の右上がり斜線の領域）。つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した前記状態とは上下関係が逆様となる状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１７と重複する。

非窓領域１７と股下領域２８の上下方向における位置関係は、図１及び図４に示すように、窓領域１６の下端が第四製品図柄２５ｄの下端辺りに位置しているのに対し、股下領域２８の上端は、第四製品図柄２５ｄの下端よりも下側に位置している。つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、股下領域２８の少なくとも一部が非窓領域１７と重複する。

＜図柄１５の配置について＞
次に、図柄１５の位置と、その他部材等の位置関係（配置）を説明する。具体的には、おむつ２０の厚さ方向（前後方向に沿った方向。図１左図の平面概略図においては紙面を貫く方向）に見たときの、吸収性コア２２ａ、おむつ２０、及び隙間空間と図柄１５の重複、非重複の関係を説明する。また、開閉シール部１４と図柄１５の位置関係についても説明する。

なお、前述したように、本実施形態に係るおむつ２０は、収容部材１０の内部空間において移動させることができるので、おむつ２０の内部空間の位置によっては、以下に記載するおむつ２０（吸収性コア２２ａ）と図柄１５の位置関係が成立しない場合があり得る。そのため、以下においては、おむつ２０が内部空間において取り得る任意の位置のうちのある位置（内部空間のいずれかの位置）に位置し、記載の位置関係が成立している状態について説明する。なお、以下に記載のおむつ２０と図柄１５の位置関係が成立しない場合があり得ない（常に成立する）場合もあり、かかる場合は、内部空間におけるおむつ２０の位置はいずれであってもよい。

また、以下の説明においては、おむつ２０が内部空間において取り得る任意の位置のうちのある位置の一例として、図１に示す位置を用いて説明する。図１に示すおむつ２０の内部空間における位置は、上下方向においてはおむつ２０が収容部材１０の底面部１３に当接しており、左右方向においては中央に位置している。

図柄１５と吸収性コア２２ａの重複、非重複の関係は、例えば、図１に示すように、第四図柄１５ｄの一部が吸収性コア２２ａと重複し、第一図柄１５ａ〜第三図柄１５ｃは吸収性コア２２ａと重複しない。つまり、おむつ２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、おむつ２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しない。

図柄１５とおむつ２０の重複、非重複の関係は、例えば、図１に示すように、第四図柄１５ｄと第三図柄１５ｃの一部がおむつ２０と重複し、第一図柄１５ａ及び第二図柄１５ｂはおむつ２０と重複しない。つまり、おむつ２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、おむつ２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、おむつ２０と重複しない。

また、例えば、図１に示すように、第四図柄１５ｄと第三図柄１５ｃの一部がおむつ２０と重複し、第一図柄１５ａ、第二図柄１５ｂ、及び第三図柄１５ｃの大部分はおむつ２０と重複しない。つまり、おむつ２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、おむつ２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５とおむつ２０とが重複しない領域が、図柄１５とおむつ２０とが重複する領域よりも大きい。

図柄１５と隙間空間の重複、非重複の関係は、例えば、図１に示すように、第一図柄１５ａと第二図柄１５ｂが隙間空間と重複している。つまり、おむつ２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、おむつ２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、隙間空間と重複する。

図柄１５と開閉シール部１４の位置関係は、開閉シール部１４には図柄１５がない。つまり、開閉シール部１４には、図柄１５が印刷されていない。

また、開閉シール部１４は、収容部材１０の上端より下側に位置しており、開閉シール部１４の上側には図柄１５がない。つまり、開閉シール部１４の上側には、図柄１５が印刷されていない。

＜＜＜収容体１の評価について＞＞＞
収容体１の評価として、摩擦係数、表面粗さ、及びインク濃度について評価を行った。

＜摩擦係数評価＞
摩擦係数評価としては、収容部材１０の最外面を構成する紙１０ａ、収容部材１０の最内面を構成する樹脂シート１０ｂ、おむつ２０の最外面及び対向面を構成する外装体２１（おむつ２０が収容されている状態において、収容部材１０の最内面と対向している面が対向面。つまり、おむつ２０の最外面の少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となる）、及びおむつ２０の最も肌側面を構成するトップシート２２ｂ、について動摩擦係数ＭＩＵを測定して評価した。また、収容部材１０の最外面を構成する紙１０ａと、収容部材１０の最内面を構成する樹脂シート１０ｂについては、静止摩擦係数μｓも測定した。静止摩擦係数μｓの測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２５に基づいて行い、相手材にカナキンを用いて測定した。

図７は、摩擦係数μを説明するための図である。図７に示す曲線が摩擦係数μであり、測定長さＬ１について測定した結果を表している。ここで、摩擦子（サンプルと接触する部分）への荷重Ｗ、サンプルとの摩擦力Ｆとすると、摩擦係数μは次式で表すことができる。
摩擦係数μ＝摩擦力Ｆ／荷重Ｗ
そして、動摩擦係数ＭＩＵは、摩擦係数μの測定長さＬ１における平均値（平均表面摩擦係数）とした。

具体的な評価方法として、サンプルを５個準備し、これらの平均値を動摩擦係数ＭＩＵとした。測定器は、自動化表面試験機（カトーテック株式会社製 ＫＥＳＦＢ４−ＡＵＴＯ−Ａ）の摩擦力検出機能を用いた。測定条件は、摩擦子の接触面積が５ｍｍ×５ｍｍ（０．２５ｃｍ^２）とし、荷重Ｗが摩擦子の重さを含めて垂直方向に５０ｇｆ（約０．５Ｎ）とした。そして、２０ｃｍのサンプル幅に対して４００ｇの張力を掛けてサンプルを自動化表面試験機にセットして上記摩擦子を荷重Ｗでサンプルに接触させ、摩擦子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして摩擦力Ｆの測定を行い、上記した式等により動摩擦係数ＭＩＵと静止摩擦係数μｓを算出した。

図８は、摩擦係数の測定結果を示した図である。これを見ると、樹脂シート１０ｂは、紙１０ａよりも動摩擦係数ＭＩＵが小さい。つまり、収容部材１０の最内面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値（樹脂シート１０ｂの値）が、紙１０ａで構成された収容部材１０の最外面の動摩擦係数ＭＩＵよりも小さい。

なお、「収容部材１０の最内面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値」とは、最内面が材質や表面性状等が異なる複数の領域からなる場合に、各領域の動摩擦係数ＭＩＵのうちの最小値を意味する。例えば、収容部材の最内面が紙１０ａと樹脂シート１０ｂで構成されていた場合、動摩擦係数ＭＩＵの値が小さい樹脂シート１０ｂの値を用いる。

また、樹脂シート１０ｂは、外装体２１よりも動摩擦係数ＭＩＵが小さい。つまり、収容部材１０の最内面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値（樹脂シート１０ｂ）が、対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値（外装体２１）よりも小さい。

なお、「対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値」とは、対向面が材質や表面性状等が異なる複数の領域からなる場合に、各領域の動摩擦係数ＭＩＵのうちの最小値を意味する。例えば、おむつの対向面におむつを廃棄する際におむつを丸めて固定するための樹脂を基材としたテープが設けられていた場合、動摩擦係数ＭＩＵの値が小さいテープの値を用いる。

また、紙１０ａは、外装体２１よりも動摩擦係数ＭＩＵが小さい。つまり、紙１０ａの最外面の動摩擦係数ＭＩＵが、おむつ２０の最外面における動摩擦係数ＭＩＵの最大値（外装体２１）よりも小さい。

なお、「吸収性物品（おむつ２０）の最外面における動摩擦係数ＭＩＵの最大値」とは、最外面が材質や表面性状等が異なる複数の領域からなる場合に、各領域の動摩擦係数ＭＩＵのうちの最大値を意味する。例えば、おむつの最外面におむつを廃棄する際におむつを丸めて固定するための樹脂を基材としたテープが設けられていた場合、動摩擦係数ＭＩＵの値が大きい外装体２１の値を用いる。

また、トップシート２２ｂは、外装体２１よりも動摩擦係数ＭＩＵが小さい、つまり、おむつ２０の最も肌側の面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値（トップシート２２ｂ）が、対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値（外装体２１）よりも小さい。

なお、「吸収性物品（おむつ２０）の最も肌側の面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値」とは、最も肌側の面が材質や表面性状等が異なる複数の領域からなる場合に、各領域の動摩擦係数ＭＩＵのうちの最小値を意味する。例えば、トップシート２２ｂとは異なる部材がトップシート２２ｂと共に最も肌側の面を構成していた場合、動摩擦係数ＭＩＵが最も小さい部材の値を用いる。

また、樹脂シート１０ｂは、紙１０ａよりも静止摩擦係数μｓが小さい。つまり、収容部材１０の最内面における静止摩擦係数μｓの最小値（樹脂シート１０ｂ）が、紙１０ａで構成された収容部材１０の最外面の静止摩擦係数μｓよりも小さい。

なお、「収容部材１０の最内面における静止摩擦係数μｓの最小値」とは、最内面が材質や表面性状等が異なる複数の領域からなる場合に、各領域の静止摩擦係数μｓのうちの最小値を意味する。例えば、収容部材の最内面が紙１０ａと樹脂シート１０ｂで構成されていた場合、静止摩擦係数μｓの値が小さい樹脂シート１０ｂの値を用いる。

＜表面粗さ評価＞
表面粗さ評価としては、収容部材１０の最外面を構成する紙１０ａ、収容部材１０の最内面を構成する樹脂シート１０ｂ、おむつ２０の対向面を構成する外装体２１について表面粗さの平均偏差ＳＭＤ（以下、単に表面粗さＳＭＤとも呼ぶ）を測定して評価した。

図９は、表面粗さＳＭＤを説明するための図である。図９に示す曲線が表面粗さであり、測定長さＬ２について測定した結果を表している。ここで、図９に示す斜め右上斜線領域（表面粗さの平均値との差を積分した値）と、測定長さＬ２をと用いて、表面粗さＳＭＤを次式で表すことができる。
表面粗さＳＭＤ＝斜め右上斜線領域／測定長さＬ２

具体的な評価方法として、サンプルを５個準備し、これらの平均値を表面粗さＳＭＤとした。測定器は、自動化表面試験機（カトーテック株式会社製 ＫＥＳＦＢ４−ＡＵＴＯ−Ａ）の上下厚み変動検出機能を用いた。測定条件は、摩擦子として０．５ｍｍのワイヤーを用い接触面幅が５ｍｍとし、荷重Ｗは垂直方向に１０ｇｆ（約０．１Ｎ）とした。そして、２０ｃｍのサンプル幅に対して４００ｇの張力を掛けてサンプルを自動化表面試験機にセットして上記摩擦子を荷重Ｗでサンプルに接触させ、摩擦子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして上下厚み変動の測定を行い、上記した式等により表面粗さＳＭＤを算出した。

図１０は、表面粗さＳＭＤの測定結果を示した図である。これを見ると、樹脂シート１０ｂは、紙１０ａよりも表面粗さＳＭＤが小さい。つまり、収容部材１０の最内面における表面粗さＳＭＤの最小値（樹脂シート１０ｂの値）が、紙１０ａで構成された収容部材１０の最外面の表面粗さＳＭＤよりも小さい。

なお、「収容部材１０の最内面における表面粗さＳＭＤの最小値」とは、最内面が材質や表面性状等が異なる複数の領域からなる場合に、各領域の表面粗さＳＭＤのうちの最小値を意味する。例えば、収容部材の最内面が紙１０ａと樹脂シート１０ｂで構成されていた場合、表面粗さＳＭＤの値が小さい樹脂シート１０ｂの値を用いる。

また、樹脂シート１０ｂは、外装体２１よりも表面粗さＳＭＤが小さい。つまり、収容部材１０の最内面における表面粗さＳＭＤの最小値（樹脂シート１０ｂ）が、対向面における表面粗さＳＭＤの最小値（外装体２１）よりも小さい。

なお、「対向面における表面粗さＳＭＤの最小値」とは、対向面が材質や表面性状等が異なる複数の領域からなる場合に、各領域の表面粗さＳＭＤのうちの最小値を意味する。例えば、おむつの対向面におむつを廃棄する際におむつを丸めて固定するための樹脂を基材としたテープが設けられていた場合、表面粗さＳＭＤの値が小さいテープの値を用いる。

＜インク濃度評価＞
インク濃度評価としては、収容部材１０の図柄１５（以下、収容部図柄１５とも呼ぶ）とおむつ２０の製品図柄２５のインク濃度を比較して評価した。なお、ここでいうインク濃度とは、収容部図柄１５や製品図柄２５を見たときの外観上の印刷物の濃さという意味であり、例えば、おむつ２０の外装体２１の外側に製品図柄２５が印刷されている場合と、外装体２１の内側に製品図柄２５が外側と同じように（同じ濃さで）印刷されている場合では、内側の方が、外装体２１を透かして製品図柄２５を見るので、インク濃度は薄くなる。

したがって、収容部図柄１５と製品図柄２５のインク濃度の比較は、外観上の見た目の濃さで判断できれば視認による方法で構わない。より厳密に比較する場合は、例えば、サンプルとして、収容部図柄１５と製品図柄２５をそれぞれ同じ条件においてデジタルカメラで撮影し、これをパソコンの画像処理ソフトにより２５６階調のグレースケールにモノクロ変換して、それぞれの一番濃い値を最大インク濃度として比較すればよい。

そして、本実施形態においては、外観上の見た目において、収容部図柄１５が製品図柄２５よりもはっきりと濃く印刷物を確認することができる。つまり、収容部図柄１５の最大インク濃度が、製品図柄２５の最大インク濃度よりも濃い。

＜＜＜収容体１の有効性について＞＞＞
本実施形態に係るおむつ２０の収容体１は、収容部材１０と、収容部材１０に収容され、吸収性コア２２ａを備えるおむつ２０と、を備えたおむつ２０の収容体１であって、収容部材１０には、図柄１５が印刷されており、おむつ２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、おむつ２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しないこととした。そのため、収容体１が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体１同士の図柄１５の擦れやおむつ２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

収容部材に製品情報等の図柄を印刷すると、例えば、複数の収容体を１つの段ボール等に梱包した際に、収容体同士が相互に密接し、特におむつで最も厚い吸収性コアの部分が強く圧迫されるおそれがあり、図柄の擦れや図柄のインクがおむつに裏移りするおそれがあった。

これに対し、本実施形態においては、おむつ２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、おむつ２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しないこととした。つまり、おむつ２０において最も厚い吸収性コア２２ａと、図柄１５の少なくとも一部と、を重複させないことにより、収容体１が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体１同士の図柄１５の擦れやおむつ２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

なお、「吸収性物品（おむつ２０）が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品（おむつ２０）の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しない」とは、おむつ２０が収容部材１０の内部で動いたときに、そのどの位置でも「吸収性物品（おむつ２０）の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しない」を満たしていることを意味するのではなく、どこか１つの位置で満たしていれば足りることを意味する。以下に記載の「吸収性物品（おむつ２０）が収容部材１０内のある位置に位置している状態において」も同様の意味とする。

また、上記実施形態においては、おむつ２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、おむつ２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、おむつ２０と重複しないこととした。

そうすると、図柄１５とおむつ２０が重複しないので、収容体１が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体１同士の図柄１５の擦れやおむつ２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

また、上記実施形態においては、おむつ２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、おむつ２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５とおむつ２０とが重複しない領域が、図柄１５とおむつ２０とが重複する領域よりも、大きいこととした。

そうすると、重複しない領域が小さい場合に比べて、図柄１５の擦れやおむつ２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

また、上記実施形態においては、収容部材１０の最外面の少なくとも一部は、紙１０ａで構成され、収容部材１０は、内部に内部空間を有し、内部空間は、おむつ２０が存在する空間と、おむつ２０が存在しない隙間空間とを有し、おむつ２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、おむつ２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、隙間空間と重複することとした。

そうすると、隙間空間にはおむつ２０が存在しないので、かかる部分と重複する図柄１５の擦れやおむつ２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

また、上記実施形態においては、収容部材１０は、紙１０ａと樹脂シート１０ｂによる２層構造を備えており、紙１０ａの層の内側に、樹脂シート１０ｂの層が設けられていることとした。

そうすると、樹脂シート１０ｂにより内部空間へ図柄１５のインクの染み込みが抑制されるので、おむつ２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

また、上記実施形態においては、収容部材１０の最内面における静止摩擦係数μｓの最小値が、紙１０ａで構成された収容部材１０の最外面の静止摩擦係数μｓよりも、小さいこととした。

そうすると、最内面の静止摩擦係数μｓの最小値が大きい場合に比べて、搬送時等の収容体１のゆれにより内部空間のおむつ２０が内部で移動しやすいので、おむつ２０の移動につられて収容部材１０が移動することを抑制することができ、収容部材１０の図柄１５の擦れを抑制することができる。

また、上記実施形態においては、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０は、前側部１１と、後側部１２と、底面部１３とを有し、前側部１１の下端部と後側部１２の下端部の間には、底面部１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１０の上端部には、襠が設けられておらず、図柄１５の少なくとも一部が、収容部材１０の上部に位置することとした。

そうすると、左右方向の中心における前側部１１と後側部１２の間の距離は、上部が下部より短いので、上部に図柄１５を印刷することにより、隣り合う収容体１の図柄１５同士の間隔を広げることができ、収容部材１０の図柄１５の擦れやおむつ２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

また、上記実施形態においては、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０の上端部には、おむつ２０を取り出す際に開封する開閉シール部１４が設けられており、開閉シール部１４には、図柄１５が印刷されていないこととした。

そうすると、収容体１の開封時に触る開閉シール部１４に図柄１５が印刷されていないので、手へのインク移り及び図柄１５の擦れを抑制することができる。

また、上記実施形態においては、開閉シール部１４は、開封後に再封止が可能であることとした。

そうすると、何度も再封止しておむつ２０を出し入れできるので、出し入れの際に何度も触る開閉シール部１４に図柄が印刷されていないことにより、手へのインク移り及び図柄の擦れをより一層抑制することができる。

また、上記実施形態においては、開閉シール部１４は、収容部材１０の上端よりも下側に位置しており、開閉シール部１４の上側には、図柄１５が印刷されていないこととした。

そうすると、何度も再封止しておむつ２０を出し入れできるので、出し入れの際に何度も触る開閉シール部１４の上側に図柄１５が印刷されていないことにより、手へのインク移り及び図柄の擦れをより一層抑制することができる。

また、上記実施形態においては、図柄１５は、収容部図柄１５であり、おむつ２０には、製品図柄２５が印刷されており、収容部図柄１５の最大インク濃度が、製品図柄２５の最大インク濃度よりも、濃いこととした。

そうすると、収容部図柄１５のインク濃度が薄い場合に比べて、収容部図柄１５をしっかりと表示できるので視認しやすい（インク濃度が濃いと色移り等がしやすいが、収容部図柄１５と吸収性コア２２ａを重複させない等の上記実施形態により、収容部材１０の収容部図柄１５の擦れやおむつ２０への収容部図柄１５の色移りを抑制することができる）。また、製品図柄２５のインク濃度が濃い場合に比べて薄い方が、消費者は肌にやさしいイメージをおむつ２０に抱きやすくなる。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

また、上記実施の形態においては、図３に示すように、前側部１１、後側部１２、及び底面部１３を別々のシートとし、それぞれを接合することにより三面形状としているが、これに限るものではない。例えば、前側部１１と底面部１３について、上下方向に前側部１１と底面部１３の長さを有する１枚の部材とし、かかるシートの底面側を折り畳んで底面部１３を形成してもよい。

また、上記実施の形態においては、収容部材１０は三面形状であったが、これに限るものではない。例えば、六面形状の収容部材であってもよい。

六面形状の収容部材の場合、三面形状の収容部材１０とは異なり、どの面を底部としても自立できることが多いので、底部という概念が薄い場合がある。つまり、おむつを含んだ収容体に、上下方向、左右方向、及び前後方向の概念が薄い場合がある。そのため、かかる六面形状の収容部材においては、陳列時等にどの面が底部として置かれても図柄等の製品情報を消費者が確認できるように工夫されていることが多い。つまり、かかる六面形状の収容部材においては、どの面が底部となっても、本発明の作用効果を得ることができる。

また、上記実施の形態においては、収容部材１０は、紙１０ａと樹脂シート１０ｂの２層構造を備えていたが、これに限るものではない。例えば、紙１０ａの内面を樹脂でコーティングして樹脂シート１０ｂの代替としてもよい。

また、上記実施の形態においては、収容部材１０の最内面は、全て樹脂シート１０ｂの面であったが、これに限るものではない。例えば、開閉シール部１４の上側が紙１０ａの面であってもよい。

また、上記実施形態においては、おむつ２０の最外面の少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、おむつ２０の最も肌側の面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値（トップシート２２ｂ）が、対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値（外装体２１）よりも、小さいこととしたが、これに限るものではなく、対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、おむつの最も肌側の面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値よりも、小さくてもよい。

前者の場合（トップシートの値が外装体の値より小さい場合）、おむつ２０の最も肌側の動摩擦係数ＭＩＵが対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、着用時におむつが擦れた際に、着用者が違和感を覚えにくい。また、最内面と対向面が擦れた際に、最も肌側の面同士が滑りやすいので、対向面が最内面につられて動きやすく、毛羽立ちを抑制することができる。

後者の場合（外装体の値がトップシートの値より小さい場合）、おむつ２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵが最も肌側の面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、おむつ２０を収容部材１０から取出しやすい。

また、上記実施の形態においては、おむつ２０の背部２７と窓領域１６とが対向するように収容されており、図１に示すように、収容部材１０の外部からおむつ２０の背部２７を視認することができたが、これに限るものではなく、おむつ２０の腹部２６と窓領域１６とが対向するように収容されていてもよい。

つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、腹部２６又は背部２７が窓領域１６と対向する。そうすると、陳列時等に消費者が開封することなくおむつ２０の側面に比べて面積の大きい正面又は背面を確認することができる（よりおむつ２０の全体を視認することができる）。

なお、図１に示す収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態におけるおむつ２０は、おむつ２０の自重により収容部材１０の底面部１３に当接し、左右方向においては中央に位置している。かかる状態とするには、例えば、収容部材１０の上端部を掴んで持ち上げ、軽く上下に振った後に、ゆっくりと収容体１を直立させることで実現することができる。

また、上記では、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において腹部２６又は背部２７が窓領域１６と対向するとしたが、前述したようにおむつ２０は内部空間において移動させることができる。つまり、おむつ２０を収容部材１０の底面部１３と当接させ、左右方向においては内部空間において任意の位置に位置することができる。

そして、「収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、腹部２６又は背部２７が窓領域１６と対向する」とは、おむつ２０が収容部材１０の内部で左右方向に動いたときに、そのどの位置でも「前後方向に見たときに、腹部２６又は背部２７が窓領域１６と対向する」を満たしていることを意味するのではなく、どこか１つの位置で満たしていれば足りることを意味する。

また、上記実施の形態においては、おむつ２０の背部２７と窓領域１６とが対向するように収容されており、かつ、腹側インジケータ２３ａは、背側インジケータ２３ｂよりも、上下方向の上側に長く延びていたが、これに限るものではない。例えば、背側インジケータ２３ｂが腹側インジケータ２３ａよりも長く、おむつ２０の腹部２６と窓領域１６が対向していてもよいし、おむつ２０の背部２７と窓領域１６が対向していてもよい。つまり、インジケータ２３の長い方が窓領域１６と対向してもよいし、窓領域１６と対向せずに（短い方が対向して）反対側にあってもよい。

長い方のインジケータ２３が窓領域１６と対向しない場合を換言すると、腹部２６及び背部２７の一方が窓領域１６と対向しており、インジケータ２３のうちの一方に位置する部分よりも、インジケータ２３のうちの他方に位置する部分の方が、上下方向の上側に長く延びている。そうすると、長さの長いインジケータ２３の部分を窓領域１６と対向させた場合に比べて、陳列時等にインジケータ２３と紫外線との反応が抑制される（窓領域１６と重複するインジケータ２３が少なくなる）ので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

長い方のインジケータ２３が窓領域１６と対向する場合を換言すると、腹部２６及び背部２７の一方が窓領域１６と対向しており、インジケータ２３のうちの一方に位置する部分は、インジケータ２３のうちの他方に位置する部分よりも、上下方向の上側に長く延びている。そうすると、長さの短いインジケータ２３の部分を窓領域１６と対向させた場合に比べて、非窓領域１７において股下領域２８の劣化を抑制しつつ、陳列時等に消費者が外部からインジケータ２３を視認しやすい。

また、長い方のインジケータ２３が窓領域１６と対向する場合において収容体１が直立した際に、インジケータ２３と非窓領域１７の重複する部分の長さが、インジケータ２３と窓領域１６の重複する部分の長さよりも長い。つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、一方に位置する部分と非窓領域１７とが重複する重複部分の上下方向における長さが、一方に位置する部分と窓領域とが重複する重複部分の上下方向における長さよりも長い。そうすると、長さが長い一方のインジケータ２３において、窓領域１６からインジケータ２３を視認可能としつつ、非窓領域１７の方が重複領域の長さが長いので、短い場合に比べてインジケータ２３の劣化を抑制することができる。

また、上記実施の形態においては、おむつ２０の股下側が収容体１の下側に位置するように、おむつ２０が収容部材１０に入れられているが、これに限るものではない。例えば、おむつ２０の股下側を上側に位置するようにしてもよい。つまり、おむつ２０の股下側が収容体１の上側に位置するように、おむつ２０が収容部材１０に入れられていてもよい。

前者の場合（股下側が下側の場合）、収容部材１０の下側は襠があって広がるので、おむつ２０で厚みがある股下側を下側にすることにより、おむつ２０を入れやすくなる。

後者の場合（股下側が上側の場合）、おむつ２０の股下側は剛性が高いので、収容時において股下側を開閉シール部１４側にすることにより、取出し時におむつ２０を引っ張りやすくなる。

また、上記実施の形態においては、収容体１が直立した状態において、窓領域１６の上端がおむつ２０の上端よりも下側であったが、これに限るものではなく、窓領域１６の上端がおむつ２０の上端よりも上側でもよい。つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、窓領域１６の上端が、おむつ２０と重複しなくてもよい。

そうすると、収容体１の陳列時等に消費者が開封することなくおむつ２０の一端まで視認することができる。

また、上記実施の形態においては、図２に示すように、収容部材１０の前側部１１に図柄１５が印刷され、後側部１２に図柄１５が印刷されていないが、これに限るものでなく、前側部１１に図柄１５を印刷せずに、後側部１２のみに図柄１５を印刷してもよい。つまり、図柄１５は、前側部１１及び後側部１２のうちのどちらか一方のみに印刷されていればよい。そうすると、図柄が両方に印刷されている場合に比べて、収容部材１０の図柄１５の擦れやおむつ２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

また、上記実施の形態においては、開閉シール部１４が再封止可能であり、複数回の開閉が可能であったが、これに限るものではなく、例えば、ミシン目を入れた開封部であって、一度開封したら再封止できない構造の開封部であってもよい。

＜その他の態様について＞
その他にも、以下のような態様が可能である。

（態様１）
最外面の少なくとも一部が紙１０ａで構成された収容部材１０と、収容部材１０により収容され、最外面の少なくとも一部が不織布（外装体２１）で構成されたおむつ２０と、を備えるおむつ２０の収容体１であって、収容部材１０の最内面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、紙１０ａで構成された収容部材１０の最外面の動摩擦係数ＭＩＵよりも、小さいことを特徴とするおむつ２０の収容体１。

図１１は、収容部材１０からおむつ２０が取り出されている状態を示した図である。図１１に示すように、おむつ２０を収容部材１０から取り出す際には、開閉シール部１４を開いて開口部を広げた状態で、おむつ２０を引っ張って収容部材１０から取り出す。つまり、おむつ２０は、収容部材１０から引きずり出されるようにして取り出されており、おむつ２０の対向面が収容部材１０の最内面と擦れながら取り出される。

そして、従来から収容部材が紙で構成されたおむつの収容体は知られていたが、収容部材が紙で構成されたものは、樹脂シート等で構成されたものに比べて摩擦係数が高いので、収容部材からおむつを取り出す際に、おむつが引っ掛かりやすくて毛羽立つ問題があった。

これに対し、本実施形態においては、収容部材１０の最内面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値（樹脂シート１０ｂ）が、紙１０ａで構成された収容部材１０の最外面の動摩擦係数よりも小さいこととした。

そうすると、収容体１の外観を紙として維持しつつ、最内面の動摩擦係数ＭＩＵが最外面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、おむつ２０の取出し時における外装体２１の毛羽立ちを抑制することができる。

（態様２）
おむつ２０の最外面の少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、収容部材１０の最内面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値（樹脂シート１０ｂ）が、対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値（外装体２１）よりも、小さいことを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、最内面の動摩擦係数ＭＩＵがおむつ２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、おむつ２０の取出し時における外装体２１の毛羽立ちを抑制することができる。

（態様３）
紙１０ａの最外面の動摩擦係数ＭＩＵが、おむつ２０の最外面における動摩擦係数の最大値（外装体２１）よりも、小さいことを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、最外面の動摩擦係数ＭＩＵがおむつ２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、おむつ２０を取り出した後の収容部材１０とおむつ２０の接触による外装体２１の毛羽立ちを抑制することができる。

（態様４）
収容部材１０の最内面における表面粗さＳＭＤの最小値（樹脂シート１０ｂ）が、紙１０ａで構成された収容部材１０の最外面における表面粗さＳＭＤよりも、小さいことを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、収容部材１０の最内面においては、表面粗さＳＭＤが小さいので擦れによるおむつ２０の損傷が抑制され、最外面においては、表面粗さＳＭＤが大きいので指に引っ掛かりやすく収容体１が持ちやすくなる。

（態様５）
おむつ２０の最外面の少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、収容部材１０の最内面における表面粗さＳＭＤの最小値（樹脂シート１０ｂ）が、対向面における表面粗さＳＭＤの最小値（外装体２１）よりも、小さいことを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、収容部材１０の最内面においては、表面粗さＳＭＤが小さいので擦れによるおむつ２０の損傷が抑制され、おむつ２０の対向面においては、表面粗さＳＭＤが大きいので指に引っ掛かりやすくおむつ２０を収容部材１０から取出しやすくなる。

（態様６）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０の上端部には、おむつ２０を取り出す際に開封する開閉シール部１４が設けられており、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、おむつ２０と開閉シール部１４の間に隙間が設けられていることを特徴とするおむつ２０の収容体１。

図１２は、収容部材１０の隙間に手を入れておむつ２０を取り出している状態を示した図である。図１２に示すように、おむつ２０を取り出す際に、かかる隙間に手を入れることができ、収容部材１０とおむつ２０の間に指を入れて取り出すこともできるので、手指によって収容部材１０を広げやすくなり、取り出す際におむつ２０が擦れにくくなる。

（態様７）
開閉シール部１４は、収容部材１０の上端よりも下側に位置することを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、収容部材１０の上端に開閉シール部１４がある場合に比べて、さらに隙間が形成されるので（隙間＋開閉シール部１４から上端まで部分）、手指によって収容部材１０がより一層広げやすくなり、取り出す際におむつ２０がより一層擦れにくくなる。

（態様８）
収容体１には、複数のおむつ２０が収容されており、おむつ２０が、前後方向において並んでいる一方で、上下方向と左右方向においては並んでいないことを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、おむつ２０の列の数が２列以上の場合に比べて、列と列が接触することがないので、おむつ２０の列の形状が崩れることを抑制することができる。

（態様９）
収容部材１０は、紙１０ａと樹脂シート１０ｂによる２層構造を備えており、収容部材１０の最内面は、樹脂シート１０ｂで構成されていることを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、最内面が滑らかな面となるので、おむつ２０を収容部材１０から取り出す際の外装体２１の毛羽立ちを抑制することができる。

（態様１０）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０は、紙１０ａと樹脂シート１０ｂが重複する非窓領域１７と、樹脂シート１０ｂのみの窓領域１６とを有しており、窓領域１６は、左右方向に沿って左右方向の一端から他端まで連続して設けられていることを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、剛性の小さい窓領域１６が左右方向の一端から他端まで連続して設けられているので、窓領域１６と非窓領域１７の境界に剛性の変化が左右方向の一端から他端まで生じ、かかる場所において上下方向に折れ曲がりやすくなるので、折れ曲がりによって、おむつ２０が収容部材１０内で動きにくくなり、毛羽立ちを抑制することができる。

（態様１１）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０は、前側部１１と、後側部１２と、底面部１３とを有し、前側部１１の下端部と後側部１２の下端部の間には、底面部１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１０の上端部には、襠が設けられていないことを特徴とするおむつ２０の収容体１。

つまり、下端部は広げることができない（開口部がない）ので、予め襠を設けて収容部材１０の下側を広くすることにより、おむつ２０を取り出す際に収容部材１０とおむつ２０が擦れることを抑制することができる。

（態様１２）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０と、収容部材１０により収容され、排泄物を検知するインジケータ２３を有するおむつ２０と、を備えたおむつ２０の収容体１であって、収容部材１０には、外部からおむつ２０を視認することができる窓領域１６と、視認することができない非窓領域１７と、が設けられており、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１７と重複することを特徴とするおむつ２０の収容体１。

紙のような非透明な材料で構成された収容部材におむつが収容されていると、消費者がおむつを購入する際に、外部からおむつが視認しにくい等の問題があった。

そのため、外部からおむつが視認できるように、例えば、透明の窓を設けるような構成とすると、陳列時等におむつが視認できる部分から入る太陽光の紫外線におむつが晒されることとなる。そして、おむつに排泄物を検知するためのインジケータが備えられていると、太陽光の紫外線によってインジケータ等が劣化する問題があった。

これに対し、本実施形態においては、窓領域１６と非窓領域１７を設け、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１７と重複することとした。

そうすると、外部から内部のおむつ２０を視認することができ、かつ、陳列時等に非窓領域１７と重複するインジケータ２３は、紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

（態様１３）
おむつ２０には、製品図柄２５が印刷されており、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、収容部材１０の外部から窓領域１６を通して製品図柄２５の少なくとも一部が視認できることを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、陳列時等に消費者が開封することなくおむつ２０の製品図柄２５を確認することができる。

（態様１４）
製品図柄２５には、おむつ２０が製造された国名、おむつ２０を製造又は販売する会社名のロゴ、おむつ２０の商品名のロゴ、及びおむつ２０に使用されている材料の少なくともいずれか１つの標記が含まれていることを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、陳列時等に消費者が開封することなくおむつ２０の製造国、製造会社名のロゴ、商品名のロゴ、及び使用されている材料の少なくともいずれか１つを確認することができる。

（態様１５）
おむつ２０は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、腹部２６と背部２７が対向しており、おむつ２０は、おむつ２０の股下側が収容体１の下側に位置するように収容され、収容状態におけるおむつ２０を上下方向に４等分した際の最も下側の領域である股下領域２８を有し、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、股下領域２８の少なくとも一部が非窓領域１７と重複することを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、インジケータ２３は股下領域２８に特に必要とされるので、股下領域２８と非窓領域１７が重複することにより、陳列時等にインジケータ２３と紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

（態様１６）
収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、インジケータ２３と非窓領域１７とが重複する重複部分の上下方向における長さが、インジケータ２３と窓領域１６とが重複する重複部分の上下方向における長さよりも、長いことを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、窓領域１６のほうが長い場合に比べて、陳列時等にインジケータ２３と紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

（態様１７）
収容部材１０は、紙１０ａと樹脂シート１０ｂにより構成された２層構造の部分を有することを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、紙１０ａが紫外線によるインジケータ２３の劣化を抑制することができ、樹脂シート１０ｂが湿気等による吸収性コア２２ａの劣化を抑制することができる。

（態様１８）
窓領域１６は、紙１０ａの層が積層されていない樹脂シート１０ｂのみの領域であり、窓領域１６は、左右方向に沿って左右方向の一端から他端まで連続して設けられていることを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、窓領域１６が幅方向の端部まで設けられているので、消費者が内部のおむつ２０を視認しやすくなる。また、視認性の良さにより、開封頻度を低減できるので、内部に湿気が入る可能性を低減できる。

（態様１９）
収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した前記状態とは上下関係が逆様となる状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１７と重複することを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、収容体１を逆様にした状態において（紙１０ａの収容部材１０なので内部に隙間がある。つまり、おむつ２０が内部で収容部材１０の上側へ移動した状態において）、インジケータ２３と紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

（態様２０）
紙１０ａが未晒しであることを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、晒した紙よりも、未晒しの紙１０ａの方が、リグニンを多く含んでいるので、晒した紙を用いた場合に比べて、インジケータ２３と紫外線との反応が抑制され、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

（態様２１）
収容部材１０は、前側部１１と、後側部１２と、底面部１３とを有し、前側部１１の下端部と後側部１２の下端部の間には、底面部１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１０の上端部には、襠が設けられておらず、収容部材１０の下端部において、底面部１３は、前側部１１及び後側部１２の少なくとも一方と、接合されていることを特徴とするおむつ２０の収容体１。

そうすると、収容部材１０の下端部における部材同士の接合層の数が収容部材１０の上端部における部材同士の接合層の数よりも多いので、収容部材１０の下端部が補強され、下端部の損傷によるインジケータ２３の露出を抑制し、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

（態様２２）
おむつ２０は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、腹部２６と背部２７が対向しており、おむつ２０の股下側が収容体１の下側に位置するように、おむつ２０が収容部材１０に入れられていることを特徴とするおむつ２０の収容体１。

おむつ２０は股下側が厚いので、股下側が位置する収容部材１０の部分は裂けやすくなるが、股下側を収容部材１０の上側とした場合に比べて、収容部材１０の下端部の接合層の数が上端部の接合数の数より多いので（下端部の方がしっかりと接合されているので）、収容部材１０の損傷によるインジケータ２３の露出を抑制し、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

（態様２３）
吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層と、少なくとも一部分が、前記紙よりも透湿性の低い材料（樹脂シート１０ｂ）で構成された最内層とを有し、前記収容部材の質量のうち、前記最外層を構成する前記紙の質量が占める割合が５０％を超えることを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、紙だけでなく、内側に紙よりも透湿性の低い材料で構成された層を有することで収容部材の内部に湿気が入ること抑制し、良好な防湿性を担保することができる。さらに、紙の質量が占める割合が５０％を超えることで「紙製容器包装」識別マークの対象となるため、環境に配慮した収容体を提供できる。

（態様２４）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記収容部材は、前記左右方向の両端部において、前記上下方向に沿って接合された一対のサイドシール部と、前記上下方向の下端部において、前記左右方向に沿って接合されたボトムシール部とを有し、前記一対のサイドシール部及び前記ボトムシール部では、前記収容部材を構成する１つの面の前記最内層に設けられた前記透湿性の低い材料と、前記１つの面とは異なる面の前記最内層に設けられた前記透湿性の低い材料とが、前記前後方向に隣接し、溶着されていることを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材の全てのシール部において、最内層に設けられた透湿性の低い材料同士が溶着されていることで、収容体に湿気が入りにくくなる。

（態様２５）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記最外層、及び、前記最内層に設けられた前記透湿性の低い材料が、前記上下方向において、前記開封部よりも上側及び下側に設けられていることを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、開封部の上側は、収容部材を開けるときに掴む部分であり、当該上側には最外層のみならず透湿性の低い材料が設けられているため、該掴む部分が破れ難くなる。

（態様２６）
前記収容部材は、少なくとも一部分が、樹脂シートのみからなる窓領域と、前記紙と前記樹脂シートとが重複する非窓領域とを有しており、前記窓領域の表面積が、前記非窓領域の表面積よりも小さいことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、窓領域により収容体内の吸収性物品を確認でき、また、窓領域を最小限にすることで、収容部材の内部に湿気が入りうる可能性を低減できる。また、窓領域を必要最小限にすることで、紫外線の影響を受ける可能性を低減させる。

（態様２７）
前記最外層には、図柄が設けられており、前記図柄は、水性インクによって構成されていることを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、水性インクを用いることにより、油性インクを用いて画像を形成する場合と比較して、石油由来の有機溶剤の使用量を削減することができる。これにより、より環境に優しい収容体を実現することができる。また、被印刷媒体である最外層が紙製であるため、水性インクが固着しやすく、擦れたような図柄であっても安定して印刷することができる。

（態様２８）
吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が紙で構成された紙層を有し、前記紙層の少なくとも一部分に、未晒パルプからなる未晒パルプ領域を有することを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、未晒しパルプ領域は光を通しにくく、そのような未晒パルプ領域を有する収容部材に収容することで、吸収性物品に含まれることの多いゴムやウレタン等といった弾性部材、液不透過性のフィルム、インク（フィルム、ターゲットテープ、インジケータ等の印刷に用いられるインク）などの黄変し易い部材への紫外線の影響を低減し、吸収性物品の黄変を抑制することができる。

（態様２９）
前記収容部材の前記未晒パルプ領域の外表面の少なくとも一部には、図柄が設けられていることを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、漂白された晒パルプからなる紙層の外表面に図柄を設けた場合、収容されている吸収性物品が透けて図柄が見えにくくなってしまうことがあるが、未晒パルプ領域は厚みが厚く、また、茶褐色又は暗褐色等であるため、中身が透けず、図柄が視認し易い。

（態様３０）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記吸収性物品の最外面の少なくとも一部には、図柄が設けられており、前記未晒パルプ領域に設けられている前記図柄を収容部材図柄とし、前記吸収性物品に設けられている前記図柄を製品図柄としたとき、前記吸収性物品が前記収容部材内のある位置に位置している状態において、前記収容部材図柄と前記製品図柄とが、前記前後方向に見たときに、重複している部分を有することを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、未晒パルプ領域は厚みが厚く、且つ、茶褐色又は暗褐色等であるため、該未晒パルプ領域の図柄と吸収性物品の図柄とが重複しても、吸収性物品の図柄が透けて見えることはなく、未晒パルプ領域に設けられている図柄の視認性を維持できる。

（態様３１）
吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層を有し、前記最外層において、ベック平滑度が２０秒未満である領域に、図柄の少なくとも一部が印刷されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

上記実施形態では、最外層としてベック平滑度が２０秒未満となる領域を有する非塗工紙を用い、少なくとも図柄１５の一部が当該領域と重複するように、印刷を行う。なお、ベック平滑度は、特定の条件で接触させた試験片とリング状の平面との間を、特定の初期差圧下で、一定量の大気圧空気が流れるのに必要な時間（秒）によって表される値であり、ベック平滑度が小さい（秒数が小さい）ほど、平滑度が低くなる。ベック平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１９−１９９８に規定されている「紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に基づいて測定することができる。

社団法人ビジネス機械・情報システム産業協会が規定するＪＢＭＳ−３２−２００２「電子写真式複写機・プリンタ用カット紙」の規格によると、プリンタ等に使用されるカット紙を選択する際の目安となるベック平滑度の推奨値は２０〜１５０秒である。この値は画像性能を保証するものではないが、少なくとも擦れの少ない通常の印刷を行う際の基準となる範囲である。したがって、当該推奨値の下限値である２０秒よりもベック平滑度が小さい媒体に印刷を行った場合、画像に擦れが生じる可能性が高い。

図１３は、最外層として使用する紙素材のシート部材（試料Ａ〜Ｃ）について、ベック平滑度を測定した値について示す表である。ベック平滑度の測定は、上述のＪＩＳ Ｐ ８１１９−１９９８に準拠した方法で行った。図１３に示されるように、シート部材Ａ〜Ｃのいずれも、ベック平滑度が５．３秒以下であり、ＪＢＭＳ−３２−２００２に規定されるベック平滑度の下限値である２０秒よりも小さな値となっている。すなわち、ＪＢＭＳ−３２−２００２で推奨されている印刷用紙よりも平滑度が低くなっている。そして、実際にこれらのシート部材（試料Ａ〜Ｃ）に水性インクを用いて印刷を行うと、形成された図柄１５の一部に濃度ムラが発生しやすく、図柄１５が擦れたように見えることが確認された。

したがって、収容部材１０の最外層として、ベック平滑度が２０秒未満、望ましくは５．３秒以下の領域を有するシート部材（紙）を用いて、当該領域に図柄１５印刷することにより、形成された図柄１５が擦れたように見えるようになる。これにより、収容部材１０や、その内部に収容されているおむつ２０等の吸収性物品が紙製であることの素材感や柔らかなイメージを、ユーザーに想起させやすくすることができる。

（態様３２）
互いに交差する上下方向と、左右方向と、前後方向とを有し、前記図柄は、第１部分と、前記第１部分とは異なる第２部分とを有しており、前記前後方向において、前記第１部分と前記第２部分との位置が異なっている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

また、収容部材１０に印刷される図柄１５の配置を調節することにより、ユーザーに対して収容体１の柔らかなイメージをより想起させやすくすることができる。図１４Ａは、収容体１の斜視図であり、収容部材１０に設けられる図柄１５の配置について説明する図である。図１４Ｂは、図１４ＡのＸ−Ｘ断面について表す断面模式図である。

図１や図１４Ａに示すように、収容部材１０の最外面には複数の図柄１５，１５…が設けられている。複数の図柄１５のうち、図１４Ａの右側端部に設けられている図柄を図柄１５１とする。そして、図柄１５１のうち左右方向の左側端に位置する部分を第１部分１５１Ａ、左右方向の右側端に位置する部分を第２部分１５１Ｂとしたときに、前後方向において第１部分１５１Ａの位置と第２部分１５１Ｂの位置とが異なるように、図柄１５１が配置されている。

吸収性物品を収容した収容部材１０は、当該吸収性物品が収容されている領域において、前後方向に膨らんだ形状となっている。図１４Ｂでは、左右方向両端部のサイドシール部ｓｓにおいて前側部１１と後側部１２とが互いに接合され、収容部材１０の前後方向における厚さが最も薄くなっている。そして、左右方向の両端部から内側（中央側）に行くにしたがって、前側部１１及び後側部１２が各々湾曲しつつ、前後方向における両者の間隔が広がっている。すなわち、収容部材１０の前後方向における厚さが厚くなっていく。この前側部１１及び後側部１２が湾曲した領域を湾曲領域１０ｃｒとする（図１４Ｂ参照）。そして、左右方向の中央部において、収容部材１０の前後方向における厚さが最も厚くなっている。

図１４Ｂに示されるように、図柄１５１の第１部分１５１Ａは湾曲領域１０ｃｒと重複する位置に配置され、第２部分１５１Ｂはサイドシール部ｓｓと重複する位置に配置されている。このように、図柄１５１の第１部分１５１Ａと第２部分１５１Ｂとの前後方向における位置が異なっていることにより、図柄１５１は前後方向に立体感を持って見えるようになる。そのため、図柄１５１が平面的に見える場合と比較して、収容部材１０が３次元的に膨らんだ形状が強調され、収容体１の全体として柔らかなイメージを生じさせやすくなる。特に、図柄１５１は、収容部材１０の湾曲領域１０ｃｒと広く重複するように配置されていることから、図柄が丸みを帯びた曲面に見えるため、ユーザーにより柔らかな印象を与えることができる。

（態様３３）
前記左右方向の両端部において、前記収容部材を構成する１つの面と、前記１つの面とは異なる面とが、前記前後方向に隣接し、溶着されたサイドシール部を有し、前記第１部分は前記サイドシール部と重複しない位置に配置され、前記第２部分は前記サイドシール部と重複する位置に配置されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、サイドシール部と重複する平面的な領域と、サイドシール部と重複しない曲面的な領域とに跨って図柄が配置されていることにより、図柄がより複雑で３次元的な形状に見え、ユーザーに対して収容体の柔らかなイメージをより想起させやすくすることができる。

（態様３４）
前記最外層の少なくとも一部が切り欠かれることによって、前記最内層が表面側に露出した部分である窓部を有している、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、ユーザーは、収容体の外側から窓部を透して、紙おむつ等の柔らかな吸収性物品を視認することができるようになる。これにより、収容体の柔らかいイメージを、ユーザーにより想起させやすくすることができる。

（態様３５）
前記最外層の裏面側には、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層が積層されており、前記収容部材の前記最内層における動摩擦係数の平均値が、前記収容部材の前記最外層の動摩擦係数の平均値よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材の最外層における動摩擦係数の平均値が大きいことにより、最外層の表面形状が凹凸になりやすく、擦れた図柄が形成（印刷）されやすくなる。そして、収容部材の最内層における動摩擦係数の平均値が小さいことにより、最内層と吸収性物品との間に生じる摩擦力が低減され、吸収性物品の取り出し動作をスムーズに行いやすくすることができる。

（態様３６）
吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層と、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層とを有し、前記最内層を構成する前記樹脂にはバイオマスプラスチックが含まれている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材の表面（最外層）を紙製とすることで、収容体が環境に配慮した製品であることをユーザーに想起させやすくすることができる。一方、収容部材の裏面（最内層）を樹脂製とすることにより防湿性を高め、内部に収容された吸収性物品が湿ってしまうことを抑制することができる。さらに、最内層を構成する樹脂がバイオマスプラスチックを含んでいることにより、従来品と比較して石油由来の物質の含有割合を低くすることができる。これらにより、防湿性に優れ、且つ環境に優しい吸収性物品収容体を提供することができる。

（態様３７）
前記最内層を構成する前記樹脂に含まれている前記バイオマスプラスチックの重量は、前記収容部材の重量の１０％以上である、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、日本バイオプラスチック協会が定める「バイオマスプラ識別表示制度」に規定されるバイオマスプラスチックの含有割合の基準（バイオマスプラスチック度が１０％以上）を満たすことができる。これにより、当該制度の認証マーク（バイオマスマーク１０％）を表示することが可能となり、収容体が環境に配慮した製品であることを、ユーザーにより認識させやすくすることができる。

（態様３８）
前記吸収性物品を構成する部材の少なくとも一部に、バイオマスプラスチックが含まれている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、吸収性物品にもバイオマスプラスチックが含まれることにより、環境に配慮した製品であることをよりユーザーにより認識させやすくすると共に、ユーザーが安心して吸収性物品を使用することができるようになる。

（態様３９）
前記吸収性物品の重量に対する、前記吸収性物品に含まれる前記バイオマスプラスチックの重量の割合よりも、前記収容部材の重量に対する、前記収容部材に含まれる前記バイオマスプラスチックの重量の割合の方が大きい、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材におけるバイオマスプラスチックの含有率を、吸収性物品におけるバイオマスプラスチックの含有率よりも高めることで、その分、収容部材における石油由来原料の含有率を低くすることができる。したがって、石油由来原料の使用量を削減し、より環境に優しい吸収性物品収容体を実現することができおる。

（態様４０）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記収容部材は、前記左右方向の両端部及び前記上下方向の下端部において、前記収容部材を構成する１つの面の前記樹脂と、前記１つの面とは異なる面の前記最内層に設けられた前記樹脂とが、前記前後方向に隣接し、溶着されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、対向する樹脂材同士を溶着手段を用いて接合することにより、収容部材の左右方向の両側部及び上下方向の下端部がしっかりとシールされる。これにより、収容体の内部（収容空間）に水分が入り込み難くなり、防湿性を向上させることができる。

（態様４１）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材１１０とを備え、前記収容部材１１０は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層と、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層とを有し、前記収容部材１１０は、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向するように前記上下方向の両外側から内側に折り込まれたガゼット折り構造を有しており、前記収容部材１１０の前記左右方向の両端部において、前記最内層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合された接合部を有し、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合されていない非接合部を有する、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

図１５は、ガゼット折り部Ｇ１、Ｇ２を備えた収容部材１１０を説明するための図である。収容部材１１０においては、図１５Ａに示されるように、左右方向の一端側において、前後方向に重ね合わされたシート部材同士を接合して係止部ＳＷ１が形成される。係止部ＳＷ１では、ガゼット折り部Ｇ１、Ｇ２を含めて、厚さ方向に対向して配置されている最内層（樹脂シート１０ｂ）同士が、熱溶着等の公知の溶着手段を用いて互いに溶着接合される。対向する最内層は、いずれも樹脂製のシート部材であり熱可塑性を有していることから、熱溶着等の溶着手段を用いることにより、対向するシート部材同士を十分な強度で接合することができる。

左右方向の一方側の端部が係止部ＳＷ１によって係止された後、ガゼット折り部Ｇ１、Ｇ２を広げて、断面略矩形状の収容空間を形成し、左右方向の他方側から、当該収容空間内に吸収性物品を収容し、係止部ＳＷ２により封止する。ガゼット折り構造を有する収容部材１１０では、外装を構成するシート部材のうちガゼット折りされた部分が、所謂「マチ」として広がるため、内部に広い収容空間を形成することができる。すなわち、収容空間の容積が大きくなるため、多くの吸収性物品を収容することが可能となる。

そして、このような吸収性物品の収容体によれば、紙を含んだ収容部材１１０の左右方向両端部に設けられた係止部において、最外層同士が非接合部を有していることにより、従来のフィルム製収容部材において係止部の全体が溶着されている場合と比較して、接合強度が強くなりすぎず、係止部を開封しやすい。また、パッケージ表面が紙製であることにより、環境に配慮した製品であることをユーザーに想起させやすくすることができる。

（態様４２）
前記収容部材１１０の前記左右方向の両端部において、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向している部分の全体が非接合部である、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材１１０を開封する際に、前後方向に対向して配置されている２つの対向面（最外層）が互いに接合されていないため、当該２つの対向面を前後方向に離間させやすくなる。したがって、ユーザーが、係止部を剥がして収容体を開封する動作を行い易くすることができる。

（態様４３）
前記収容部材１１０は、前記左右方向の両端部において、前記最内層を構成する前記樹脂同士が、前記前後方向に隣接した状態で溶着されたサイドシール部と、前記前後方向の後側部において、前記最内層を構成する前記樹脂同士が、前記前後方向に隣接した状態で溶着されたバックシール部と、を有する、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、熱可塑性を有する樹脂製のシート部材同士を対向させ、溶着手段を用いて接合することにより、左右方向の両側部及び前後方向の後側がしっかりとシールされる。すなわち、収容部材１１０の収容空間を取り囲んでいる最内層の全体がシールされる。これにより、収容体の内部に湿気が入り込み難くなり、防湿性をより向上させることができる。

（態様４４）
前記収容部材１１０は、前記左右方向において最も外側の端から所定の幅の領域にて、前記最内層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合されていない、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、左右方向の外側端部において、シート部材（最内層）同士が接合されていない、所謂ドライエッジが形成される。これにより、左右方向両端部の係止部を剥がして収容体を開封する動作において、当該ドライエッジが係止部（シール部）を剥離させるための剥離起点となるため、開封動作をより行い易くすることができる。

１ 収容体（吸収性物品の収容体）、
１０ 収容部材、１１ 前側部、１２ 後側部、１３ 底面部（襠）、
１４ 開閉シール部（開封部）、１５ 図柄（収容部図柄）、
１５ａ 第一図柄、１５ｂ 第二図柄、１５ｃ 第三図柄、１５ｄ 第四図柄、
１６ 窓部、１７ 非窓部、
２０ おむつ（吸収性物品）、２１ 外装体、
２２ 吸収性本体、２２ａ 吸収性コア、２２ｂ トップシート、２２ｃ バックシート
２３ インジケータ、２３ａ 腹側インジケータ、２３ｂ 背側インジケータ、
２４ テープ、２５ 製品図柄、２５ａ 第一製品図柄、
２５ｂ 第二製品図柄、２５ｃ 第三製品図柄、２５ｄ 第四製品図柄、
２６ 腹部、２７ 背部、２８ 股下領域、
ＣＬ 中央位置、ＱＬ 中心位置、
ＳＳ サイドシール部、Ｇ１ ガゼット折り部、Ｇ２ ガゼット折り部、
１１０ 収容部材

Claims (12)

1. 収容部材と、前記収容部材に収容され、吸収性コアを備える吸収性物品と、を備えた吸収性物品の収容体であって、
   前記収容部材には、図柄が印刷されており、
   前記吸収性物品が前記収容部材内のある位置に位置している状態において、
   前記吸収性物品の厚さ方向に見たときに、前記図柄の少なくとも一部が、前記吸収性コアと重複しないことを特徴とする吸収性物品の収容体。
2. 請求項１に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記吸収性物品が前記収容部材内のある位置に位置している状態において、
   前記吸収性物品の前記厚さ方向に見たときに、前記図柄の少なくとも一部が、前記吸収性物品と重複しないことを特徴とする吸収性物品の収容体。
3. 請求項２に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記吸収性物品が前記収容部材内のある位置に位置している状態において、
   前記吸収性物品の前記厚さ方向に見たときに、前記図柄と前記吸収性物品とが重複しない領域が、前記図柄と前記吸収性物品とが重複する領域よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品の収容体。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記収容部材の最外面の少なくとも一部は、紙で構成され、
   前記収容部材は、内部に内部空間を有し、
   前記内部空間は、前記吸収性物品が存在する空間と、前記吸収性物品が存在しない隙間空間とを有し、
   前記吸収性物品が前記収容部材内のある位置に位置している状態において、
   前記吸収性物品の前記厚さ方向に見たときに、前記図柄の少なくとも一部が、前記隙間空間と重複することを特徴とする吸収性物品の収容体。
5. 請求項４に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記収容部材は、前記紙と樹脂シートによる２層構造を備えており、
   前記紙の層の内側に、前記樹脂シートの層が設けられていることを特徴とする吸収性物品の収容体。
6. 請求項５に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記収容部材の最内面における静止摩擦係数の最小値が、前記紙で構成された前記収容部材の最外面の静止摩擦係数よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品の収容体。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
   互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
   前記収容部材は、前側部と、後側部と、底面部とを有し、
   前記前側部の下端部と前記後側部の下端部の間には、前記底面部を形成するための襠が設けられており、
   前記収容部材の上端部には、前記襠が設けられておらず、
   前記図柄の少なくとも一部が、前記収容部材の上部に位置することを特徴とする吸収性物品の収容体。
8. 請求項７に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記図柄は、前記前側部及び前記後側部のうちのどちらか一方のみに印刷されていることを特徴とする吸収性物品の収容体。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
   互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
   前記収容部材の上端部には、前記吸収性物品を取り出す際に開封する開封部が設けられており、
   前記開封部には、前記図柄が印刷されていないことを特徴とする吸収性物品の収容体。
10. 請求項９に記載の吸収性物品の収容体であって、
    前記開封部は、開封後に再封止が可能であることを特徴とする吸収性物品の収容体。
11. 請求項１０に記載の吸収性物品の収容体であって、
    前記開封部は、前記収容部材の上端よりも下側に位置しており、
    前記開封部の上側には、前記図柄が印刷されていないことを特徴とする吸収性物品の収容体。
12. 請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
    前記図柄は、収容部図柄であり、
    前記吸収性物品には、製品図柄が印刷されており、
    前記収容部図柄の最大インク濃度が、前記製品図柄の最大インク濃度よりも、濃いことを特徴とする吸収性物品の収容体。
    

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