WO2021200657A1 - 吸収性物品の収容体 - Google Patents

Abstract

吸収性物品（２０）と、吸収性物品（２０）を収容する収容部材（１０）とを備え、収容部材（１０）は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層（１０ａ）と、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層（１０ｂ）とを有し、最内層（１０ｂ）を構成する樹脂にはバイオマスプラスチックが含まれている。

Description

吸収性物品の収容体

　本発明は、吸収性物品の収容体に関する。

　従来、収容部材の内部に、複数のおむつや生理用ナプキン等の吸収性物品が収容された吸収性物品の収容体が知られている。このような吸収性物品を収容する収容部材は、吸収性物品を外部の湿気から保護するために、ビニル樹脂やフィルム等の液非透過性部材を含んで構成される場合が多かった。例えば、特許文献１には、少なくとも一層以上のフィルム層を有するシート部材からなるパッケージに関する技術が開示されている。

特開２０１９－５９５５２号広報

　近年、環境や社会に関する問題が急速に拡大しているのに応じて、サステナビリティ（持続可能性）の観点から、環境に配慮した製品が要求されている。例えば、製品のパッケージにプラスチック材を用いる代わりに紙や木材等の天然素材を用いた「脱プラ」製品が注目されている。しかしながら、特許文献１のような吸収性物品の包装体においては、内部に収容されたおむつ等を湿気から保護するために、液非透過性のプラスチック材など石油由来の材料からなる収容部材を使う必要性が高く、問題となる場合があった。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、防湿性に優れ、石油由来の材料の割合が低い環境に優しい吸収性物品の収容体を提供することにある。

　上記目的を達成するための主たる発明は、吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層と、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層とを有し、前記最内層を構成する前記樹脂にはバイオマスプラスチックが含まれている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、防湿性に優れ、石油由来の材料の割合が低い環境に優しい吸収性物品の収容体を提供することができる。

使い捨ておむつ収容体１の正面図及び断面図である。 図２Ａは、収容部材１０を前側から見たときの平面図である。図２Ｂは、収容部材１０を後側から見たときの平面図である。 図３Ａは、図２ＡのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図である。図３Ｂは、図２ＡのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。 収容部材１０に対して吸収性物品２０を出し入れする際の様子を表す図である。 収容部材１０に収容された状態における吸収性物品２０を前後方向の前側から見たときの平面図である。 吸収性物品２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品２０の平面図及び断面図である。 図７Ａは、その他の実施形態に係る、収容部材１０に設けられる図柄１５の配置について説明する図であり、図７Ｂは、図７ＡのＸ－Ｘ断面について表す断面模式図である。 その他の実施形態に係る、摩擦係数を説明するための図である。 その他の実施形態に係る、摩擦係数の測定結果を示した図である。 その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤを説明するための図である。 その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤの測定結果を示した図である。 その他の実施形態に係る、収容部材１０の隙間に手を入れて吸収性物品２０を取り出している状態を示した図である。 その他の実施形態に係る、収容体１を上下逆様にした状態の正面図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層と、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層とを有し、前記最内層を構成する前記樹脂にはバイオマスプラスチックが含まれている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

　このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材の表面（最外層）を紙製とすることで、収容体が環境に配慮した製品であることをユーザーに想起させやすくすることができる。一方、収容部材の裏面（最内層）を樹脂製とすることにより防湿性を高め、内部に収容された吸収性物品が湿ってしまうことを抑制することができる。さらに、最内層を構成する樹脂がバイオマスプラスチックを含んでいることにより、従来品と比較して石油由来の物質の含有割合を低くすることができる。これらにより、防湿性に優れ、且つ環境に優しい吸収性物品収容体を提供することができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記最内層を構成する前記樹脂に含まれている前記バイオマスプラスチックの重量は、前記収容部材の重量の１０％以上である、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、一般社団法人日本有機資源協会が定める「バイオマスマーク制度」に規定されるバイオマスプラスチックの含有割合の基準（バイオマス度が１０％以上）を満たすことができる。これにより、当該制度の認証マーク（バイオマスマーク１０％）を表示することが可能となり、収容体が環境に配慮した製品であることを、ユーザーにより認識させやすくすることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記吸収性物品を構成する部材の少なくとも一部に、バイオマスプラスチックが含まれている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、吸収性物品にもバイオマスプラスチックが含まれることにより、環境に配慮した製品であることをよりユーザーにより認識させやすくすると共に、ユーザーが安心して吸収性物品を使用することができるようになる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記吸収性物品の重量に対する、前記吸収性物品に含まれる前記バイオマスプラスチックの重量の割合よりも、前記収容部材の重量に対する、前記収容部材に含まれる前記バイオマスプラスチックの重量の割合の方が大きい、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材におけるバイオマスプラスチックの含有率を、吸収性物品におけるバイオマスプラスチックの含有率よりも高めることで、その分、収容部材における石油由来原料の含有率を低くすることができる。したがって、石油由来原料の使用量を削減し、より環境に優しい吸収性物品収容体を実現することができおる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層には、図柄が設けられており、前記図柄は、水性インクによって構成されている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、水性インクを用いることにより、油性インクを用いて画像を形成する場合と比較して、石油由来の有機溶剤の使用量を削減することができる。これにより、より環境に優しい収容体を実現することができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記吸収性物品の最外面の少なくとも一部には、図柄が設けられており、前記収容部材の前記最外層に設けられた前記図柄の最大濃度は、前記吸収性物品の前記最外面に設けられた前記図柄の最大濃度よりも濃い、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、吸収性物品の最外面に設けられた図柄が、収容部材の最外層に設けられた図柄よりも目立ちにくくなる。つまり、吸収性物品の図柄が収容部材の外側からより視認されにくくなる。これにより、収容部材側に設けられた図柄の視認性をより向上させることができるので、収容部材が紙製であることをユーザーに認識させやすくすることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記収容部材は、前記左右方向の両端部及び前記上下方向の下端部において、前記収容部材を構成する１つの面の前記樹脂と、前記１つの面とは異なる面の前記最内層に設けられた前記樹脂とが、前記前後方向に隣接し、溶着されている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、対向する樹脂材同士を溶着手段を用いて接合することにより、収容部材の左右方向の両側部及び上下方向の下端部がしっかりとシールされる。これにより、収容体の内部（収容空間）に水分が入り込み難くなり、防湿性を向上させることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記吸収性物品を取り出すための開口部を有し、前記開口部は、開閉可能な封止部を有する、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材を一旦開封して開口部を開いた後でも、使用する度に、封止部によって収容部材の開口部を再封止することができる。これにより、収容部材の内部の収容空間内に湿気が入ることを抑制し、良好な防湿性を担保することができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材の前記最内層における動摩擦係数の平均値が、前記収容部材の前記最外層の動摩擦係数の平均値よりも小さい、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材の最内層における動摩擦係数の平均値を、最外層の動摩擦係数よりも小さくすることにより、収容体の外観を紙として維持しつつ、最内層の動摩擦係数が最外層の動摩擦係数よりも大きい場合に比べて、吸収性物品の取り出し動作をスムーズに行いやすくなる。
＝＝＝実施形態＝＝＝

　＜吸収性物品収容体１の基本構成＞
　本発明に係る吸収性物品の収容体として、使い捨ておむつを収容する使い捨ておむつ収容体１（以下、単に「収容体１」とも呼ぶ）を例に挙げて実施形態を説明する。但し、収容体１に収容される吸収性物品は使い捨ておむつには限られず、生理用ナプキンやパンティーライナー、軽失禁用パッド等、収容部材に収容可能なものであれば良い。

　図１は、使い捨ておむつ収容体１（収容体１）の正面図及び断面図である。収容体１は、袋状の部材である収容部材１０と、該収容部材１０の内部に収容される複数の吸収性物品２０（使い捨ておむつ）とを有している。また、収容体１（収容部材１０）は、互いに交差する上下方向と、左右方向と、前後方向と、を有している。図１の正面図は、収容体１を前後方向の前側から見た状態について表し、図１の断面図は、正面図のＡ－Ａ断面について表している。

　図１に示されるように、収容部材１０は、上下方向における一方側（図１では上側）から他方側（図１では下側）に行くにしたがって、前後方向における幅が広がる、断面略三角形状の収容空間（図１のＡ－Ａ断面において斜線で示される領域）を有し、当該収容空間内に１以上の吸収性物品２０を収容することが可能である。吸収性物品２０は、前後方向に重ねて複数（図１では４つ）収容され、収容部材１０の上下方向における一方側（上側）に形成される開口部１０Ｅ（後述）から自在に出し入れすることが可能である。

（収容部材１０）
　図２Ａは、収容部材１０を前側から見たときの平面図であり、図２Ｂは、収容部材１０を後側から見たときの平面図である。図３Ａは、図２ＡのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図であり、図３Ｂは、図２ＡのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。

　収容部材１０は、前側シート部材１１と、後側シート部材１２と、底面シート部材１３と、封止部１４とを有している。

　前側シート部材１１は、複数のシート部材が厚さ方向に積層されてなる積層シート部材である。本実施形態では、厚さ方向の外側（収容部材１０の表面側であり、図３Ａにおいては前後方向における前側）に配置された最外層１１ａと、厚さ方向の内側（収容部材１０の裏面側であり、図３Ａにおいては前後方向における後側）に配置された最内層１１ｂとが接合された２層構造を有している。但し、前側シート部材１１が、３層以上の層を有していても良い。

　最外層１１ａは、少なくとも一部分が、紙で構成されている。ここで「紙」とは、植物繊維その他を膠着させて製造したものであり、広義には、素材として合成高分子物質を用いて製造した合成紙のほか，繊維状無機材料を配合した紙も含むものとする。収容体１の最も外側に配置されている最外層１１ａが紙素材であることにより、当該収容体１が、石油来の材料を削減した所謂「脱プラ」製品であることをユーザーに認識させやすく、環境に優しいイメージをユーザーに与えることができる。したがって、本実施形態において最外層１１ａは、パルプ繊維等の植物繊維からなる「紙」によって構成されていることが望ましく、また、最外層１１ａの全体が紙製であることが望ましい。

　また、最外層１１ａの表面側（前後方向における前側）には、所定の図柄１５が設けられていても良い。図柄１５は、収容体１（吸収性物品２０）に関する各種情報をユーザーに視認させるために設けられる。本実施形態では、図２Ａに示されるように、吸収性物品２０の名称（商品名）や特徴（使用されている材料）、吸収性物品２０をイメージさせるグラフィック（例えば、コットンの絵）、着用対象者のサイズ等に関する情報が図柄１５として設けられている。また、図柄１５として各種認証マークの表示（不図示）が設けられていても良い。

　図柄１５は、所定の水性インクを用いてグラビア印刷やフレキソ印刷によって最外層１１ａの表面側に印刷されている。一般に、水性インクは溶剤として水が用いられている場合が多く、有機溶剤等を用いた油性インクと比較して安全であり、且つ臭いも少ないことから、環境に優しいインクである。一方、水性インクは、油性インクと比較して被印刷媒体への固着性が弱いため、市場に流通させる商品には使用し難い場合があった。これに対して、本実施形態では被印刷媒体である最外層１１ａが紙製であるため、水性インクが固着しやすく、図柄１５を安定して形成することが可能である。したがって、環境配慮の観点からも、本実施形態の収容部材１０に図柄１５を印刷するインクとして、水性インクを用いることが好適である。

　最内層１１ｂは、少なくとも一部分が、樹脂で構成されている。ここで「樹脂」とは、高分子化合物からなる合成樹脂であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂を使用できる。また、最内層１１ｂは透明な樹脂によって構成されており、少なくとも厚さ方向において一方側（表側）から他方側（裏側）を透かして視認することが可能となっている。本実施形態では、後述する窓部１６を通して収容体１の外側から、収容部材１０の内部に収容された吸収性物品２０を視認しやすくするために、最内層１１ｂを構成する樹脂は無色透明であることが望ましい。

　また、最内層１１ｂを構成する樹脂には、バイオマスプラスチックが含まれている。「バイオマスプラスチック」は、再生可能なバイオマス資源を原料に合成されたプラスチックである。一般に、バイオマスプラスチックは、廃棄する際に焼却処分した場合であっても大気中のＣＯ_２濃度を上昇させない、所謂カーボンニュートラル性を備えており、環境に優しい素材である。したがって、最内層１１ｂを構成する樹脂にバイオマスプラスチックを含むことにより、その分、最内層１１ｂにおける石油由来の物質の割合を減らすことが可能となる。そのため、本実施形態では、最内層１１ｂを構成する樹脂に含まれるバイオマスプラスチックの重量割合をなるべく大きくすることが望ましい。具体的には、バイオマスプラスチックの重量割合が１０％以上であることが望ましく、重量割合が２５％以上であることがより望ましい。

　このように最外層１１ａと最内層１１ｂとが図３Ａのように厚さ方向に積層され、接着剤等によって互いに接合される（図３Ａでは破線で表示されている）ことによって、表面側が紙製で裏面側が樹脂製の前側シート部材１１が形成される。

　また、前側シート部材１１には、最外層１１ａの一部の領域が切り欠かれた窓部１６が設けられている。この窓部１６では、最内層１１ｂが外面側に露出した状態となっており、ユーザーは、収容体１の前側から、当該窓部１６を透かして収容部材１０の内側を視認することが可能となっている。本実施形態では、図１や図２に示されるように、窓部１６が左右方向の一端側から他端側に亘って連続して設けられている。これにより、収容部材１０の内部に収容されている吸収性物品２０を視認しやすくすることができる。

　後側シート部材１２は、前側シート部材１１と同様の構成を有している。すなわち、後側シート部材１２は、少なくとも一部分が紙で構成された最外層１２ａと、少なくとも一部分が樹脂で構成された最内層１２ｂとが厚さ方向に積層され接合されることによって形成されている（図３Ａ参照）。また、底面シート部材１３も、前側シート部材１１及び後側シート部材１２と同様の構成を有している。すなわち、底面シート部材１３は、少なくとも一部分が紙で構成された最外層１３ａと、少なくとも一部分が樹脂で構成された最内層１３ｂとが厚さ方向に積層され接合されることによって形成されている（図３Ａ参照）。

　本実施形態において、最外層１１ａ，１２ａ，１３ａは何れも同じ種類のシート部材（紙）によって形成されており、以下では、これらを一括して最外層１０ａとも呼ぶ。同様に、最内層１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは何れも同じ種類のシート部材（樹脂）によって形成されており、これらを一括して最内層１０ｂとも呼ぶ。

　収容部材１０を形成する際には、前側シート部材１１及び後側シート部材１２の最内層１１ｂ，１２ｂ同士が互いに対向するように前後に重ねられる。また、収容部材１０の上下方向下端部において、最外層１３ａ同士が対向するように上下方向に２つ折りされた底面シート部材１３が、前側シート部材１１と後側シート部材１２との前後方向の間に配置される。そして、前後方向（厚さ方向）に隣接するシート部材同士が所定の領域にて互いに接合される。

　具体的に、図３Ａに示されるように、前側シート部材１１の最内層１１ｂと底面シート部材１３の最内層１３ｂとが、上下方向の下端部にて互いに接合される。最内層１１ｂと最内層１３ｂとの接合は、例えば熱溶着等の公知の溶着手段を用いて行われる。最内層１１ｂ及び最内層１３ｂは、いずれも樹脂製のシート部材であり熱可塑性を有していることから、溶着手段を用いることにより、対向するシート部材同士を十分な強度で接合することができる。同様に、後側シート部材１２の最内層１２ｂと底面シート部材１３の最内層１３ｂとが、上下方向の下端部にて互いに接合（溶着）される。これにより、図３Ａにおいて波線で示されるボトムシール部１８が形成される。このボトムシール部１８により、図２の斜線部で表示されるように、収容部材１０の上下方向の下端部にて、各シート部材１１，１２，１３が左右方向に沿って連続的に接合・シールされた状態となる。

　また、左右方向の端部では、図３Ｂに示されるように、互いに対向する前側シート部材１１の最内層１１ｂと後側シート部材１２の最内層１２ｂとが接合される。最内層１１ｂと最内層１２ｂとの接合も、溶着手段を用いて行われる。同様に、上下方向の下端部において、前側シート部材１１の最内層１１ｂと底面シート部材１３の最内層１３ｂとが左右方向の端部にて溶着され、後側シート部材１２の最内層１２ｂと底面シート部材１３の最内層１３ｂとが左右方向の端部にて溶着される。これにより、図３Ｂにおいて波線で示されるサイドシール部１７が形成される。このサイドシール部１７により、図２の斜線部で表示されるように、収容部材１０の左右方向の両端部にて、各シート部材１１，１２，１３が上下方向に沿って連続的に接合・シールされた状態となる。

　なお、収容部材１０の左右方向の両端部且つ上下方向の下端部では、上下方向に２つ折りされた底面シート部材１３のうち、前後方向に対向する最外層１３ａ，１３ａ同士も接合されている。最外層１３ａは紙製であるため、最外層１３ａ，１３ａ同士の接合は接着剤を用いた接着により行われる（図３Ｂでは破線で表示されている）。

　このように、収容部材１０の端縁部のうち、左右方向の両端部及び上下方向の下端部は、一対のサイドシール部１７，１７及びボトムシール部１８によって連続的に係止されている、一方、収容部材１０の端縁部のうち、上下方向の上端部は係止されていない。これにより、収容部材１０は、上下方向の上側に開口部１０Ｅ（後述する図４参照）を有し、底面シート部材１３を底面とする袋状となる。

　収容部材１０の開口部１０Ｅは、封止部１４によって封止可能となっている。封止部１４は、左右方向に沿って配置された一対の樹脂製ジッパー等によって構成され、図３Ａに示されるように、前側シート部材１１の最内層１１ｂと後側シート部材１２の最内層１２ｂとにそれぞれ設けられている。一対の封止部１４，１４を前後方向に対向させた状態で押圧して噛み合わせることで、開口部１０Ｅが閉じて、収容部材１０の収容空間が密封される（図１参照）。また、噛み合った状態の封止部１４，１４を前後方向の反対側に引き剥がすことで、再び開口部１０Ｅが形成される。このように、収容部材１０の開口部１０Ｅは、封止部１４によって自在に開閉することが可能となっている。

　図４は、収容部材１０に対して吸収性物品２０を出し入れする際の様子を表す図である。同図４のように収容部材１０の封止部１４を引き剥がして上下方向上側に開口部１０Ｅを形成し、当該開口部１０Ｅから吸収性物品２０を取り出したり、収容したりすることができる。そして、吸収性物品２０の取り出し動作を行った後に封止部１４を再封止して開口部１０Ｅを閉じることにより、収容空間内の防湿性を維持することができる。

（吸収性物品２０）
　図５は、収容部材１０に収容された状態における吸収性物品２０を前後方向の前側から見たときの平面図である。図６は、吸収性物品２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品２０の平面図及び断面図である。図５及び図６において、吸収性物品２０は、互いに交差する縦方向と、横方向とを有している。縦方向は、伸長状態の吸収性物品の長手方向に相当し、図１の上下方向に沿った方向である。横方向は、伸長状態の吸収性物品の短手方向に相当し、図１の左右方向に沿った方向である。

　図５及び図６では、収容部材１０に収容される吸収性物品２０の一例として、テープ型の使い捨ておむつについて示されている。吸収性物品２０は、外装体２１と、内装体２２と、インジケータ２３と、ファスニングテープ２４と、を有している。

　外装体２１は、吸収性物品２０の最も非肌側に設けられ、内装体２２を支持する外装部材である。外装体２１としては、例えばＳＭＳ（スパンボンドーメルトブローン－スパンボンド）不織布等の適宜な不織布を使用することができる。また、外装体２１の非肌側の面（すなわち、吸収性物品２０の最外面）には、所定の図柄２５が設けられていても良い。図柄２５は、収容部材１０に設けられた図柄１５と同様に、吸収性物品２０に関する情報をユーザーに視認させるために設けられている。本実施形態では、図５に示されるように、吸収性物品２０の名称（商品名）や特徴（使用されている材料）、吸収性物品２０をイメージさせるグラフィック（例えば、コットンの絵）等に関する情報が図柄２５として設けられている。また、着用対象者のサイズやその他の情報が表示されていても良い。

　内装体２２は、排泄物を吸収する吸収性本体に相当する部材であり、吸収体２２ａと、吸収体２２ａよりも厚さ方向の肌側に配置された肌側シート２２ｂと、吸収体２２ａよりも厚さ方向の非肌側に配置された非肌側シート２２ｃとを有する。

　吸収体２２ａは、尿等の排泄物を吸収して保持する部材であり、液体吸収性素材を含む吸収性コアが、液透過性のコアラップシートに覆われることによって形成されている。吸収性コアを構成する液体吸収性素材としては、例えばパルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を使用することができる。またコアラップシートとしては、例えばティッシュペーパーを使用することができる。

　肌側シート２２ｂは、吸収性物品２０の着用時において、着用者の肌と当接する部材であり、排泄物を厚さ方向の肌側から非肌側に透過させて吸収体２２ａへ移動させる、液透過性のシート部材である。肌側シート２２ｂとしては、例えばエアスルー不織布などの柔軟なシート部材を使用することができる。非肌側シート２２ｃは、吸収体２２ａによって吸収された尿等の液体が非肌側（着用者の着衣の側）に染み出すことを抑制する、液不透過性のシート部材である。非肌側シート２２ｃとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルムなど柔軟なシート部材を使用することができる。

　インジケータ２３は、尿及び便の少なくとも一方を検出するための検出部であり、厚さ方向において、吸収体２２ａと非肌側シート２２ｃとの間に設けられている。本実施形態のインジケータ２３は、従来のおむつに採用されているｐＨ指示薬を含むインジケータとして構成されている。例えば、排泄物のｐＨを反応因子として、尿または便と接触することによって所定の反応（例えば呈色反応）を呈することにより、尿または便が排出されたことを検出する。図５では、横方向の中央部に、縦方向に沿った帯状のインジケータ２３が１本設けられているが、インジケータ２３の配置や数量は、検出対象とする排泄物の種類（尿または便）や排泄量等に応じて適宜変更可能である。

　ファスニングテープ２４は、外装体２１の縦方向の背側端部において、横方向の両外側に延出するように一対設けられた係合部材である。ファスニングテープ２４には不織布等の繊維と係合するフックを備えた面ファスナーが設けられており、吸収性物品２０の着用時には、当該面ファスナーの係合力により、一対のファスニングテープ２４，２４が外装体２１（不織布）の腹側領域にそれぞれ係合される。これにより、吸収性物品２０の胴回り開口及び脚回り開口が形成され、着用者の身体（胴）に対して吸収性物品２０の位置を固定することができる。

　吸収性物品２０を収容部材１０に収容する際には、一対のファスニングテープ２４，２４を横方向の内側に折り畳み、吸収性物品２０の非肌側面が外側になるようにして縦方向の中央部で二つ折りにする。このように、吸収性物品２０を図５のようなコンパクトな形状に折り畳み、収容部材１０の上下方向と吸収性物品２０の縦方向が揃うようにして、開口部１０Ｅから吸収性物品２０を出し入れする（図４参照）。

　＜吸収性物品収容体１の効果＞
　収容体１は、の紙製の最外層１０ａ（表面側）と、樹脂製の最内側１０ｂ（裏面側）とを有する収容部材１０に、主に不織布からなる吸収性物品２０が収容された状態で市場に流通する。このように、ユーザーの目に触れる機会が多く目立ちやすい収容部材１０のパッケージ表面（最外層１０ａ）を紙製とすることで、収容体１が環境に配慮した製品であることをユーザーに想起させやすくすることができる。但し、収容部材１０が紙のみで構成されている場合、外部の湿気（水分）が紙を透過して内部の吸収性物品２０に吸収されてしまい、吸収性物品２０の性能が悪化するおそれがある。これに対して、収容部材１０では、紙製の最外層１０ａの裏面側に、防湿性の高い樹脂製の最内層１０ｂを積層させることによって、収容部材１０の内部に水分が入り込むことを抑制している。

　そして、本実施形態において収容部材１０の最内層１０ｂ（１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ）には、バイオマスプラスチックが含まれた樹脂が用いられている。従来の吸収性物品収容体において、収容部材に樹脂層が設けられているものは、当該樹脂層が石油から生成された物質によって形成されていたため、環境への配慮が不十分であり、ユーザーを満足させることができていなかった。これに対して、本実施形態の収容部材１０は、最内層１０ｂを構成する樹脂にバイオマスプラスチックを含むことから、従来の収容部材と比較して、石油由来の物質の含有割合を低くすることができる。これにより、最外層の紙層とも相まって、収容部材１０の全体として石油由来の物質が削減され、環境に優しい吸収性物品収容体１提供することができる。

　また、本実施形態において、収容部材１０に含まれるバイオマスプラスチックの重量割合は１０％以上となっている。すなわち、収容部材１０の最内層１０ｂを構成する樹脂に含まれるバイオマスプラスチックの重量は、収容部材１０の重量の１０％以上である。これは、一般社団法人日本有機資源協会が定める「バイオマスマーク制度」に規定されるバイオマスプラスチックの含有割合の基準（バイオマス度が１０％以上）を満たすものである。そして、当該「バイオマスマーク制度」においてバイオマスプラスチックを使用した製品であるとして認定を受ければ、「バイオマスマーク認定商品」であることを識別する不図示のバイオマスマーク（１０％）の使用が認められる。このような認証マークを図柄１５の一つとして収容部材１０に表示することにより、収容体１が環境に配慮した製品であることを、ユーザーに対してより明確に認識させやすくすることができる。なお、バイオマス度を高めることにより、より高い基準のバイオマスマークの使用が可能となる。例えば、バイオマスプラスチックの割合を２５％以上とすることにより、バイオマスマーク（２５％）を表示することが可能となる。

　また、収容体１に収容される吸収性物品２０自体にもバイオマスプラスチックが含まれていることが望ましい。例えば、吸収性物品２０を構成する部材のうち、外装体２１、肌側シート２２ｂ等を構成する不織布や、非肌側シート２２ｃを構成するフィルムにバイオマスプラスチックが所定の割合以上で含まれるようにする。吸収性物品２０にもバイオマスプラスチックが含まれることにより、環境に配慮した製品であることをよりユーザーに認識させやすくすると共に、ユーザーが安心して吸収性物品２０を使用することができるようにすることができる。

　その際、吸収性物品２０におけるバイオマスプラスチックの含有割合よりも、収容部材１０におけるバイオマスプラスチックの含有割合が高いことが望ましい。すなわち、吸収性物品２０の重量に対する、該吸収性物品２０に含まれるバイオマスプラスチックの重量の割合よりも、収容部材１０の重量に対する、該収容部材１０に含まれるバイオマスプラスチックの重量の割合の方が大きい方が望ましい。

　従来の吸収性物品の収容体では、収容部材として防湿性の高い樹脂素材が多く用いられることから、必然的に石油由来の物質の含有率が高くなってしまう傾向があった。すなわち、収容部材における石油由来の物質の含有率は、吸収性物品における石油由来の物質の含有率よりも高くなっていた。これに対して、本実施形態の収容体１では、収容部材１０におけるバイオマスプラスチックの含有率を、吸収性物品におけるバイオマスプラスチックの含有率よりも高めることで、その分、収容部材１０における石油由来の物質の含有率を低くすることができる。つまり、収容体１の全体として石油由来の物質の使用量を削減することができる。したがって、より環境に優しい収容体１を実現することができる。

　また、本実施形態で収容部材１０の最外層１０ａ（１１ａ）に設けられた図柄１５は、水性インクを用いて印刷されている。水性インクを用いることにより、油性インクを用いて図柄を形成する場合と比較して、石油由来の有機溶剤の使用量を削減することができる。また、収容部材１０の最外層１０ａは紙によって構成されているため、有機溶剤を用いずに印刷を行った場合であっても、最外層１０ａに図柄１５をしっかりと定着させることができる。したがって、より環境に優しい収容体１を実現することができる。

　また、収容部材１０の最外層１０ａに設けられた図柄１５の最大濃度が、吸収性物品２０の最外面（外装体２１）に設けられた図柄２５の最大濃度よりも濃いことが望ましい。このような構成であれば、吸収性物品２０の最外面に設けられた図柄２５が、収容部材１０の最外層１０ａに設けられた図柄１５よりも目立ちにくくなる。つまり、吸収性物品２０の図柄２５が、収容部材１０の外側からより視認されにくくなる。その結果、収容部材１０側に設けられた図柄１５の視認性をより向上させることができるので、収容部材１０が紙製であることをユーザーに認識させやすくすることができる。

　なお、図柄の濃度は、以下のようにして測定することができる。まず、収容部材１０に設けられた図柄１５と、吸収性物品２０に設けられた図柄２５をそれぞれ同じ撮影条件においてデジタルカメラで複数回撮影し、複数の画像データを得る。次いで、これらの画像データをパソコンに取り込み、モノクロ変換後に、２５６階調のグレースケールに変換して、図柄１５と図柄２５でそれぞれ最も高い階調値を検出し、複数の画像データについての最高階調値を平均して、それぞれの図柄の最大濃度とする。

　また、収容部材１０は、左右方向の両側部（サイドシール部１７）及び上下方向の下端部（ボトムシール部１８）において、収容部材を構成する１つの面（例えば最内層１１ｂ）に含まれる樹脂材と、収容部材を構成する他の面（例えば最内層１２ｂ）とが、前後方向に隣接した状態で溶着されている。対向する樹脂材同士を溶着手段を用いて接合することにより、収容部材１０の左右方向の両側部及び上下方向の下端部がしっかりとシールされる。これにより、収容体１の内部（収容空間）に湿気が入り込み難くなり、防湿性をより向上させることができる。

　また、収容部材１０は、上下方向上端部に、吸収性物品２０を取り出すための開口部１０Ｅを有しており、当該開口部１０Ｅは、一対の封止部１４によって開閉可能となっている。このような構成であれば、収容部材１０を一旦開封して開口部１０Ｅを開いた後でも、使用の度に封止部１４によって収容部材１０の開口部１０Ｅを再封止することができる。これにより、収容部材１０の内部の収容空間内に湿気が入ることを抑制し、良好な防湿性を担保することができる。

　また、収容部材１０では、最内層１０ｂにおける動摩擦係数の平均値が、最外層１０ａにおける動摩擦係数の平均値よりも小さいことが望ましい。図４のように収容部材１０の開口部１０Ｅから、収容部材１０の内部に収容されている吸収性物品２０を取り出す際には、吸収性物品２０の最外面が収容部材１０の最内面（最内層１０ｂ）と擦れながら取り出される。したがって、仮に、収容部材１０において最内層１０ｂの動摩擦係数が、最外層１０ａの動摩擦係数以上であるとした場合、収容部材１０の最内面（最内層１０ｂ）に吸収性物品２０が引っ掛かりやすくなり、取り出し動作が妨げられやすくなるおそれがある。これに対して、収容部材１０の最内層１０ｂにおける動摩擦係数の平均値を、最外層１０ａの動摩擦係数の平均値よりも小さくすることにより、収容体１の外観を紙として維持しつつ、最内層１０ｂの動摩擦係数が最外層１０ａの動摩擦係数よりも大きい場合と比較して、吸収性物品２０の取り出し動作をスムーズに行いやすくなる。

　なお、動摩擦係数の測定は、例えば以下のようにして行うことができる。まず、測定対象部分である最外層１０ａ及び最内層１０ｂを所定の大きさ（例えば、長さ１０ｃｍ、幅２０ｃｍ程度）に切り出し、これを複数片（例えば１０片）ずつ用意してサンプルとする。次いで、各サンプルについて、自動化表面試験機（カトーテック株式会社製　ＫＥＳＦＢ４－ＡＵＴＯ－Ａ）の摩擦力検出機能を用いて摩擦力を測定する。測定条件は、摩擦子の接触面積が５ｍｍ×５ｍｍ（０．２５ｃｍ^２）とし、荷重Ｗが摩擦子の重さを含めて垂直方向に５０ｇｆ（約０．５Ｎ）とする。そして、２０ｃｍのサンプル幅に対して４００ｇの張力を掛けてサンプルを自動化表面試験機にセットして上記摩擦子を荷重Ｗでサンプルに接触させ、摩擦子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして、摩擦力Ｆの測定を行い、動摩擦係数の平均値を算出する。

　＜収容体１のその他の態様について＞
　収容体１については、上述の態様以外にも、以下のような態様が可能である。図７Ａは、その他の実施形態に係る、収容部材１０に設けられる図柄１５の配置について説明する図であり、図７Ｂは、図７ＡのＸ－Ｘ断面について表す断面模式図である。図８は、その他の実施形態に係る、摩擦係数を説明するための図である。図９は、その他の実施形態に係る、摩擦係数の測定結果を示した図である。図１０は、その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤを説明するための図である。図１１は、その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤの測定結果を示した図である。図１２は、その他の実施形態に係る、収容部材１０の隙間に手を入れて吸収性物品２０を取り出している状態を示した図である。図１３は、その他の実施形態に係る、収容体１を上下逆様にした状態の正面図である。
　（態様１）
　吸収性物品２０と、前記吸収性物品を収容する収容部材１０とを備え、前記収容部材１０は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層１０ａと、少なくとも一部分が、前記紙よりも透湿性の低い材料で構成された最内層１０ｂとを有し、前記収容部材１０の質量のうち、前記最外層１０ａを構成する前記紙の質量が占める割合が５０％を超える、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

　このような吸収性物品の収容体によれば、紙だけでなく、内側に紙よりも透湿性の低い材料で構成された層を有することで収容部材の内部に湿気が入ること抑制し、良好な防湿性を担保することができる。さらに、紙の質量が占める割合が５０％を超えることで「紙製容器包装」識別マークの対象となるため、環境に配慮した収容体を提供できる。

　（態様２）
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記最外層１０ａ、及び、前記最内層１０ｂに設けられた前記透湿性の低い材料が、前記上下方向において、前記封止部１４よりも上側及び下側に設けられている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

　このような吸収性物品の収容体によれば、封止部の上側は、収容部材を開けるときに掴む部分であり、当該上側には最外層のみならず透湿性の低い材料が設けられているため、該掴む部分が破れ難くなる。

　（態様３）
　前記透湿性の低い材料は、樹脂シートである、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

　このような吸収性物品の収容体によれば、樹脂シートを透湿性の低い材料として最内層の少なくとも一部に備えることで、湿気を吸い難い収容体を提供できる。

　（態様４）
　前記収容部材１０は、少なくとも一部分が、樹脂シートのみからなる窓部１６と、前記紙と前記樹脂シートとが重複する非窓領域１９とを有しており、前記窓部１６の表面積が、前記非窓領域１９の表面積よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

　このような吸収性物品の収容体によれば、窓部により収容体内の吸収性物品を確認でき、また、窓部を最小限にすることで、収容部材の内部に湿気が入りうる可能性を低減できる。

　（態様５）
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記窓部１６は、前記左右方向に沿って前記左右方向の一端から他端まで連続して設けられている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

　このような吸収性物品の収容体によれば、窓領域を幅方向（左右方向）端部まで設けていることで、消費者は開封せずとも内部の吸収性物品を視認しやすくなり、確認等のための開封頻度を低減できる。それにより、収容体の内部に湿気が入る可能性を低減できる。

　（態様６）
　吸収性物品２０と、吸収性物品２０を収容する収容部材１０とを備え、収容部材１０は、少なくとも一部分が紙で構成された紙層（最外層）１０ａを有し、紙層１０ａの少なくとも一部分に、未晒パルプからなる未晒パルプ領域を有することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、未晒しパルプ領域は光を通しにくく、そのような未晒パルプ領域を有する収容部材１０に収容することで、吸収性物品２０に含まれることの多いゴムやウレタン等といった弾性部材、液不透過性のフィルム、インク（フィルム、ターゲットテープ、インジケータ等の印刷に用いられるインク）などの黄変し易い部材への紫外線の影響を低減し、吸収性物品１０の黄変を抑制することができる。

　（態様７）
　収容部材１０の未晒パルプ領域の外表面の少なくとも一部には、図柄１５が設けられていることを特徴とする吸収性物品１０の収容体１。

　漂白された晒パルプからなる紙層１０ａの外表面に図柄１５を設けた場合、収容されている吸収性物品１０が透けて図柄１５が見えにくくなってしまうことがあるが、未晒パルプ領域は厚みが厚く、また、茶褐色又は暗褐色等であるため、中身が透けず、図柄１５が視認し易い。

　（態様８）
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、吸収性物品１０の最外面の少なくとも一部には、図柄２５が設けられており、未晒パルプ領域に設けられている図柄１５を収容部材側図柄１５とし、吸収性物品２０に設けられている図柄２５を吸収性物品側図柄２５としたとき、吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、収容部材側図柄１５と吸収性物品側図柄２５とが、前後方向に見たときに、重複している部分を有することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、未晒パルプ領域は厚みが厚く、且つ、茶褐色又は暗褐色等であるため、該未晒パルプ領域の図柄１５と吸収性物品２０の図柄２５とが重複しても、吸収性物品２０の図柄１５が透けて見えることはなく、未晒パルプ領域に設けられている図柄１５の視認性を維持できる。

　（態様９）
　吸収性物品２０と、吸収性物品２０を収容する収容部材１０とを備え、収容部材１０は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層１０ａを有し、最外層１０ａにおいて、ベック平滑度が２０秒未満である領域に、図柄１５の少なくとも一部が印刷されていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、最外層１０ａにおいてベック平滑度が２０秒未満である領域の少なくとも一部と重複するように図柄１５を印刷することにより、領域に形成された図柄１５が擦れたように見えるようになる。これにより、収容部材１０や、その内部に収容されている吸収性物品２０についての素材感や柔らかなイメージを、ユーザーに想起させやすくすることができる。

　（態様１０）
　互いに交差する上下方向と、左右方向と、前後方向とを有し、図柄１５（１５１）は、第１部分１５１Ａと、第１部分１５１Ａとは異なる第２部分１５１Ｂとを有しており、前後方向において、第１部分１５１Ａと第２部分１５１Ｂとの位置が異なっていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、第１部分１５１Ａと第２部分１５１Ｂとの前後方向における位置が異なっていることにより、図柄１５１（１５）が立体的に見えるようになる。したがって、図柄１５１（１５）が平面的に見える場合と比較して、収容部材１０が３次元的に膨らんだ形状が強調され、ユーザーに対して、収容体１の柔らかなイメージを想起させやすくすることができる。

　（態様１１）
　左右方向の両端部において、収容部材１０を構成する１つの面と、１つの面とは異なる面とが、前後方向に隣接し、溶着されたサイドシール部１７を有し、第１部分１５１Ａはサイドシール部１７と重複しない位置に配置され、第２部分１５１Ｂはサイドシール部１７と重複する位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、サイドシール部１７と重複する平面的な領域と、サイドシール部１７と重複しない（前側シート部材１１及び後側シート部材１２が湾曲した領域である湾曲領域１０ｃｒと重複する）曲面的な領域とに跨って図柄１５１が配置されていることにより、図柄１５１がより複雑で３次元的な形状に見え、ユーザーに対して収容体１の柔らかなイメージをより想起させやすくすることができる。

　（態様１２）
　最外面の少なくとも一部が紙で構成された収容部材１０と、収容部材１０により収容され、最外面の少なくとも一部が不織布で構成された吸収性物品２０と、を備える吸収性物品２０の収容体１であって、収容部材１０の最内面（最内層）１０ｂにおける動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、紙で構成された収容部材１０の最外面（最外層）１０ａの動摩擦係数ＭＩＵよりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容体１の外観を紙として維持しつつ、最内面１０ｂの動摩擦係数ＭＩＵが最外面１０ａの動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品２０の取出し時における不織布の毛羽立ちを抑制することができる。

　（態様１３）
　吸収性物品２０の最外面１０ａの少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、前記収容部材１０の最内面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、前記対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、最内面の動摩擦係数ＭＩＵが吸収性物品２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品２０の取出し時における不織布の毛羽立ちを抑制することができる。

　（態様１４）
　紙の最外面１０ａの動摩擦係数ＭＩＵが、吸収性物品２０の最外面１０ａにおける動摩擦係数ＭＩＵの最大値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、最外面１０ａの動摩擦係数ＭＩＵが吸収性物品２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品２０を取り出した後の収容部材１０と吸収性物品２０の接触による不織布の毛羽立ちを抑制することができる。

　（態様１５）
　吸収性物品２０の最外面１０ａの少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、吸収性物品２０の最も肌側の面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、吸収性物品２０の最も肌側の動摩擦係数ＭＩＵが対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、着用時に吸収性物品２０が擦れた際に、着用者が違和感を覚えにくい。また、最内面と対向面が擦れた際に、最も肌側の面同士が滑りやすいので、対向面が最内面につられて動きやすく、毛羽立ちを抑制することができる。

　（態様１６）
　吸収性物品２０の最外面１０ａの少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、吸収性物品２０の最も肌側の面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、吸収性物品２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵが最も肌側の面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品２０を収容部材１０から取出しやすい。

　（態様１７）
　前記収容部材１０の最内面における表面粗さＳＭＤの最小値が、前記紙で構成された前記収容部材１０の最外面１０ａにおける表面粗さＳＭＤよりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容部材１０の最内面においては、表面粗さＳＭＤが小さいので擦れによる吸収性物品２０の損傷が抑制され、最外面１０ａにおいては、表面粗さＳＭＤが大きいので指に引っ掛かりやすく収容体１が持ちやすくなる。

　（態様１８）
　吸収性物品２０の最外面１０ａの少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、収容部材１０の最内面における表面粗さＳＭＤの最小値が、対向面における表面粗さＳＭＤの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容部材１０の最内面においては、表面粗さＳＭＤが小さいので擦れによる吸収性物品２０の損傷が抑制され、吸収性物品２０の対向面においては、表面粗さＳＭＤが大きいので指に引っ掛かりやすく吸収性物品２０を収容部材１０から取出しやすくなる。

　（態様１９）
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０の上端部には、吸収性物品２０を取り出す際に開封する開口部１０Ｅが設けられており、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、吸収性物品２０と開口部１０Ｅの間に隙間が設けられていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、隙間に手を入れることができるので、手指によって収容部材１０を広げやすくなり、取り出す際に吸収性物品２０が擦れにくくなる。

　なお、図１に示す収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態における吸収性物品２０は、吸収性物品２０の自重により収容部材１０の底部１３に当接し、左右方向においては中央に位置している。かかる状態とするには、例えば、収容部材１０の上端部を掴んで持ち上げ、軽く上下に振った後に、ゆっくりと収容体１を直立させることで実現することができる。また、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態においてインジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１９と重複する場合、吸収性物品２０は内部空間において移動させることができる。つまり、吸収性物品２０を収容部材１０の底部１３と当接させ、左右方向においては内部空間において任意の位置に位置することができる。

　（態様２０）
　開口部１０Ｅは、収容部材１０の上端よりも下側に位置することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容部材１０の上端に開口部１０Ｅがある場合に比べて、さらに隙間が形成されるので（隙間＋開口部１０Ｅから上端まで部分）、手指によって収容部材１０がより一層広げやすくなり、取り出す際に吸収性物品２０がより一層擦れにくくなる。

　（態様２１）
　前記収容体には、複数の前記吸収性物品２０が収容されており、前記吸収性物品２０が、前記前後方向において並んでいる一方で、前記上下方向と前記左右方向においては並んでいないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、列の数が２列以上の場合に比べて、列と列が接触することがないので、列の形状が崩れることを抑制することができる。

　（態様２２）
　収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、窓部１６の上端及び下端が、吸収性物品２０と重複することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、窓部１６と非窓領域１９の境界は、剛性が変化して折れ曲がりやすいので、上端と下端が吸収性物品２０と重複することにより、かかる部分で折り曲がりにくくなる。

　（態様２３）
　収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、窓部１６の上端が、収容状態における吸収性物品２０の上下方向における中心よりも上側に位置することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、窓部１６と非窓領域１９の境界は、剛性が変化して折れ曲がりやすいので、例えば、使用済み品の吸収性物品２０を上下方向に２つ折りにして収容体１に入れて廃棄する際に、収容体１をコンパクトにしやすくなる。

　（態様２４）
　かかる吸収性物品２０の収容体であって、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０は、前面（前側シート部材）１１と、後面（後側シート部材）１２と、底面１３とを有し、前面１１の下端部と後面１２の下端部の間には、底面１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１０の上端部には、襠が設けられていないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、下端部は広げることができないので、予め襠を設けて収容部材１０の下側を広くすることにより、吸収性物品２０を取り出す際に収容部材１０と吸収性物品２０が擦れることを抑制することができる。

　（態様２５）
　吸収性物品２０は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、腹部２６と背部２７が対向しており、吸収性物品２０の股下側が収容体１の上側に位置するように、吸収性物品２０が収容部材１０に入れられていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、吸収性物品２０の股下側は剛性が高いので、収容時において下側を上側にすることにより、取出し時に吸収性物品２０を引っ張りやすくなる。

　（態様２６）
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０と、収容部材１０により収容され、排泄物を検知するインジケータ２３を有する吸収性物品２０と、を備えた吸収性物品２０の収容体であって、収容部材１０には、外部から吸収性物品２０を視認することができる窓部１６と、視認することができない非窓領域１９と、が設けられており、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１９と重複することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、外部から内部の吸収性物品２０を視認することができ、かつ、陳列時等に非窓領域１９と重複するインジケータ２３は、紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

　なお、「収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１９と重複する」とは、吸収性物品２０が収容部材１０の内部で左右方向に動いたときに、そのどの位置でも「前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１９と重複する」を満たしていることを意味するのではなく、どこか１つの位置で満たしていれば足りることを意味する。

　（態様２７）
　吸収性物品２０には、製品図柄２５が印刷されており、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、収容部材１０の外部から窓部１６を通して製品図柄２５の少なくとも一部が視認できることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品２０の製品図柄２５を確認することができる。

　（態様２８）
　製品図柄２５には、吸収性物品２０が製造された国名、吸収性物品２０を製造又は販売する会社名のロゴ、吸収性物品２０の商品名のロゴ、及び吸収性物品２０に使用されている材料の少なくともいずれか１つの標記が含まれていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品２０の製造国、製造会社名のロゴ、商品名のロゴ、及び使用されている材料の少なくともいずれか１つを確認することができる。

　（態様２９）
　吸収性物品２０は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、腹部２６又は背部２７が窓領域と対向することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品２０（おむつ）の側面に比べて面積の大きい正面又は背面を確認することができる。

　（態様３０）
　吸収性物品２０は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、腹部２６と背部２７が対向しており、吸収性物品２０は、吸収性物品２０の股下側が収容体１の下側に位置するように収容され、収容状態における吸収性物品２０を上下方向に４等分した際の最も下側の領域である股下領域を有し、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、股下領域の少なくとも一部が非窓領域１９と重複することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、インジケータ２３は股下領域に特に必要とされるので、股下領域と非窓領域１９が重複することにより、陳列時等にインジケータ２３と紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

　（態様３１）
　前記吸収性物品２０は、インジケータ２３として、腹部２６に位置する部分と背部２７に位置する部分とを有しており、腹部２６及び背部２７の一方が窓部１６と対向しており、インジケータ２３のうちの一方に位置する部分よりも、インジケータ２３のうちの他方に位置する部分の方が、上下方向の上側に長く延びていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、長さの長いインジケータ２３の部分を窓部１６と対向させた場合に比べて、陳列時等にインジケータ２３と紫外線との反応が抑制される（窓部１６と重複するインジケータ２３が少なくなる）ので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

　（態様３２）
　吸収性物品２０は、インジケータ２３として、腹部２６に位置する部分と背部２７に位置する部分とを有しており、腹部２６及び背部２７の一方が窓部１６と対向しており、インジケータ２３のうちの一方に位置する部分は、インジケータ２３のうちの他方に位置する部分よりも、上下方向の上側に長く延びていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、長さの短いインジケータ２３の部分を窓部１６と対向させた場合に比べて、非窓領域１９において股下領域の劣化を抑制しつつ、陳列時等に消費者が外部からインジケータ２３を視認しやすい。

　（態様３３）
　収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、一方に位置する部分と非窓領域１９とが重複する重複部分の上下方向における長さが、一方に位置する部分と窓部１６とが重複する重複部分の上下方向における長さよりも、長いことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、長さが長い一方のインジケータ２３において、窓部１６からインジケータ２３を視認可能としつつ、非窓領域１９の方が重複領域の長さが長いので、短い場合に比べてインジケータ２３の劣化を抑制することができる。

　（態様３４）
　収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、インジケータ２３３と非窓領域１９とが重複する重複部分の上下方向における長さが、インジケータ２３と窓部１６とが重複する重複部分の上下方向における長さよりも、長いことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、窓部１６のほうが長い場合に比べて、陳列時にインジケータ２３と紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

　（態様３５）
　収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、窓部１６の上端が、吸収性物品２０と重複しないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品２０の一端まで確認することができる。

　（態様３６）
　収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態とは上下関係が逆様となる状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１９と重複することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容体１を逆様にした状態において（紙の収容部材１０なので内部に隙間がある。つまり、吸収性物品２０が内部で収容体１の上側へ移動した状態において）、インジケータ２３と紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

　（態様３７）
　収容部材１０は、前面１１と、後面１２と、底面１３とを有し、前面１１の下端部と後面１２の下端部の間には、底面１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１０の上端部には、襠が設けられておらず、収容部材１０の下端部において、底面部１３は、前面１１及び後面１２の少なくとも一方と、接合されていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容部材１０の下端部における部材同士の接合層の数が収容部材１０の上端部における部材同士の接合層の数よりも多いので、収容部材１０の下端部が補強され、下端部の損傷によるインジケータ２３の露出を抑制し、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

　（態様３８）
　吸収性物品１は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、腹部２６と背部２７が対向しており、吸収性物品２０の股下側が収容体１の下側に位置するように、吸収性物品２０が収容部材１０に入れられていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、吸収性物品２０は股下側が厚いので、股下側が位置する収容部材１０の部分は裂けやすくなるが、股下側を収容部材１０の上側とした場合に比べて、収容部材１０の下端部の接合層の数が上端部の接合数の数より多いので（下端部の方がしっかりと接合されているので）、収容部材１０の損傷によるインジケータ２３の露出を抑制し、インジケータ２３の劣化を抑制することができる

　（態様３９）
　収容部材１０と、収容部材１０に収容され、吸収性コア２２ａを備える吸収性物品２０と、を備えた吸収性物品２０の収容体１であって、収容部材１０には、図柄１５が印刷されており、吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しないことを特徴とする吸収性物品の収容体。

　そうすると、収容体１が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体１同士の図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

　なお、吸収性物品２０は、収容部材１０の内部空間において移動させることができるので、収容部材１０の内部空間における位置によっては、吸収性物品２０（吸収性コア２２ａ）と図柄１５の位置関係が成立しない場合があり得る。そのため、吸収性物品２０が内部空間において取り得る任意の位置のうちのある位置（内部空間のいずれかの位置）に位置し、記載の位置関係が成立している状態について説明する。なお、吸収性物品２０と図柄１５の位置関係が常に成立する場合もあり、かかる場合は、内部空間における吸収性物品２０の位置はいずれであってもよい。なお、「吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しない」とは、吸収性物品２０が収容部材１０の内部で動いたときに、そのどの位置でも「吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しない」を満たしていることを意味するのではなく、どこか１つの位置で満たしていれば足りることを意味する。「吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において」も同様の意味とする。

　（態様４０）
　吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性物品２０と重複しないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容体１が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体１同士の図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

　（態様４１）
　吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５と吸収性物品２０とが重複しない領域が、図柄１５と吸収性物品２０とが重複する領域よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、重複しない領域が小さい場合に比べて、図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

　（態様４２）
　収容部材１０の最外面１０ａの少なくとも一部は、紙で構成され、収容部材１０は、内部に内部空間を有し、内部空間は、吸収性物品２０が存在する空間と、吸収性物品２０が存在しない隙間空間とを有し、吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、隙間空間と重複することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、隙間空間には吸収性物品２０が存在しないので、かかる部分と重複する図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

　（態様４３）
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０は、前面１１と、後面１２と、底面１３とを有し、前面１１の下端部と後面１２の下端部の間には、底面１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１０の上端部には、襠が設けられておらず、図柄１５の少なくとも一部が、収容部材１０の上部に位置することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、左右方向の中心における前面１１と後面１２の間の距離は、上部が下部より短いので、上部に図柄１５を印刷することにより、隣り合う収容体１の図柄１５同士の間隔を広げることができ、収容部材１０の図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

　（態様４４）
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０の上端部には、吸収性物品２０を取り出す際に開封する開口部１０Ｅが設けられており、開封部１０ｐｎには、図柄１５が印刷されていないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、吸収性物品２０の開封時に触る開口部１０Ｅに図柄１５が印刷されていないので、手へのインク移り及び図柄１５の擦れを抑制することができる。
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝

　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

　上述の実施形態では、収容部材１０が、前側シート部材１１，後側シート部材１２、及び底面シート部材１３によって構成されていたが、収容部材１０の構成はこれに限られない。例えば、シート部材１１～１３が単一のシート部材によって形成されており、当該単一のシート部材を所定位置で折り曲げることによって収容部材１０が形成されるのであっても良い。すなわち、図３の上下方向下端部において、前側シート部材１１と底面シート部材１３と後側シート部材１２とが連続する一部材であり、これらを接合・シールするボトムシール部１８が設けられていない構成であっても良い。

　上述の実施形態では、収容部材１０及び吸収性物品２０の構成要素の少なくとも一部に、バイオマスプラスチックが含まれている例について説明したが、上述した以外の構成要素にバイオマスプラスチックが含まれていて良い。例えば、構成要素同士を接合しているホットメルト接着剤等の接着剤にバイオマスプラスチックが含まれていても良い。また、収容部材１０に印刷される図柄１５、及び吸収性物品に印刷される図柄２５を構成するインク（水性インク）にバイオマスプラスチックが含まれていても良い。

１　吸収性物品の収容体（収容体）、
１０　収容部材、１０ａ　最外層、１０ｂ　最内層、
１０Ｅ　開口部、
１１　前側シート部材、１１ａ　最外層、１１ｂ　最内層、
１２　後側シート部材、１２ａ　最外層、１２ｂ　最内層、
１３　底面シート部材、１３ａ　最外層、１３ｂ　最内層、
１４　封止部、
１５　図柄、
１６　窓部、
１７　サイドシール部、
１８　ボトムシール部、
２０　吸収性物品、
２１　外装体、
２２　内装体、２２ａ　吸収体、２２ｂ　肌側シート、２２ｃ　非肌側シート、
２３　インジケータ、
２４　ファスニングテープ、
２５　図柄
 

Claims (9)

1. 　吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、
   　前記収容部材は、
   　　少なくとも一部分が、紙で構成された最外層と、
   　　少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層と
   を有し、
   　前記最内層を構成する前記樹脂にはバイオマスプラスチックが含まれている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
2. 　請求項１に記載の吸収性物品の収容体であって、
   　前記最内層を構成する前記樹脂に含まれている前記バイオマスプラスチックの重量は、
   　前記収容部材の重量の１０％以上である、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
3. 　請求項１または２に記載の吸収性物品の収容体であって、
   　前記吸収性物品を構成する部材の少なくとも一部に、バイオマスプラスチックが含まれている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
4. 　請求項３に記載の吸収性物品の収容体であって、
   　前記吸収性物品の重量に対する、前記吸収性物品に含まれる前記バイオマスプラスチックの重量の割合よりも、
   　前記収容部材の重量に対する、前記収容部材に含まれる前記バイオマスプラスチックの重量の割合の方が大きい、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
   　前記最外層には、図柄が設けられており、
   　前記図柄は、水性インクによって構成されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
6. 　請求項５に記載の吸収性物品の収容体であって、
   　前記吸収性物品の最外面の少なくとも一部には、図柄が設けられており、
   　前記収容部材の前記最外層に設けられた前記図柄の最大濃度は、前記吸収性物品の前記最外面に設けられた前記図柄の最大濃度よりも濃い、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
   　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
   　前記収容部材は、前記左右方向の両端部及び前記上下方向の下端部において、
   　前記収容部材を構成する１つの面の前記樹脂と、前記１つの面とは異なる面の前記最内層に設けられた前記樹脂とが、前記前後方向に隣接し、溶着されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
   　前記吸収性物品を取り出すための開口部を有し、
   　前記開口部は、開閉可能な封止部を有する、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
   　前記収容部材の前記最内層における動摩擦係数の平均値が、前記収容部材の前記最外層の動摩擦係数の平均値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品の収容体。
    

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