CN110834240B - 一种橡胶密封圈合模线打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种橡胶密封圈合模线打磨设备，包括输送箱，所述输送箱内设有开口朝上的输送腔，所述输送腔内设有用于输送橡胶密封圈的输送装置，所述输送腔左右两侧端面上固定连接有两个固定板，且两个所述固定板左右对称，左侧的所述固定板上固定连接有固定杆，所述固定杆上设有磨削装置，所述磨削装置用于提供打磨合模线所需的升降运动和磨削运动，左侧的所述固定板上设有位于所述磨削装置下侧的联动装置，所述联动装置用于将所述磨削装置的动力传动给所述输送装置，右侧的所述固定板上设有为所述磨削装置升降运动提供动力的动力装置，本发明能实现同时对密封圈内外两侧的合模线进行打磨，加工效率较高。

Description

一种橡胶密封圈合模线打磨设备
技术领域
本发明涉及橡胶密封圈打磨技术领域，具体为一种橡胶密封圈合模线打磨设备。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，采用热压工艺生产出的橡胶密封圈，不可避免的带有合模线，当模具精度不足时，生产出的橡胶密封圈合模线明显，过多的合模线会严重影响密封圈的密封性能，故需要对合模线进行打磨去除，目前的密封圈合模线打磨主要采用人工手动打磨或磨削设备进行打磨，现有的磨削设备只能对密封圈一侧进行打磨，无法同时对密封圈内外两侧的合模线进行打磨，使得加工效率较低，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。
发明内容
技术问题：磨削设备无法同时对密封圈内外两侧的合模线进行打磨，加工效率较低。
为解决上述问题，本例设计了一种橡胶密封圈合模线打磨设备，本例的一种橡胶密封圈合模线打磨设备，包括输送箱，所述输送箱内设有开口朝上的输送腔，所述输送腔内设有用于输送橡胶密封圈的输送装置，所述输送腔左右两侧端面上固定连接有两个固定板，且两个所述固定板左右对称，左侧的所述固定板上固定连接有固定杆，所述固定杆上设有磨削装置，所述磨削装置用于提供打磨合模线所需的升降运动和磨削运动，所述磨削装置包括固定连接于所述固定杆上的升降缸，所述升降缸内设有升降腔，所述升降腔内滑动连接有活塞，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述升降腔端面外的活塞杆，所述活塞与所述升降腔下侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述活塞杆上固定连接有位于所述升降缸下侧的L形杆，所述L形杆上固定连接有升降板，所述升降板下侧内壁上滑动连接有两个电机座，两个所述电机座左右分布，所述电机座下侧端面上转动连接有向下延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述电机座内的电机，所述电机轴上固定连接有磨削轮，所述升降板下侧端面上固定连接有开口朝下的固定筒，通过所述活塞上下移动实现升降运动，通过所述磨削轮转动实现磨削运动，左侧的所述固定板上设有位于所述磨削装置下侧的联动装置，所述联动装置用于将所述磨削装置的动力传动给所述输送装置，右侧的所述固定板上设有为所述磨削装置升降运动提供动力的动力装置。
可优选地，所述输送装置包括两根转动连接于所述输送腔右侧内壁上的输送轴，所述输送轴向左延伸，且两个所述输送轴前后对称，前侧的所述输送轴上动力连接有固定连接于所述输送腔右侧内壁上的输送电机，所述输送轴上固定连接有输送带轮，两个所述输送带轮之间连接有输送带，所述输送带环向端面上固定连接有六个环向阵列分布的固定台，所述固定台远离所述输送轴一侧转动连接有上下延伸的转轴，所述转轴远离所述输送轴一侧设置有凹模齿轮，所述凹模齿轮远离所述输送轴一侧端面上设有密封圈凹模腔，所述密封圈凹模腔开口朝向远离所述输送轴一侧，所述凹模齿轮下侧端面上固定连接有开口朝下的副固定筒，所述副固定筒和所述转轴均设有左右贯通的螺栓孔，所述副固定筒和所述转轴可通过螺栓实现螺栓连接，所述固定台远离所述输送轴一侧端面上固定连接有位于所述凹模齿轮右侧的楔形块，通过所述输送电机带动前侧的所述输送轴转动，从而带动前侧的所述输送带轮和所述输送带转动，实现输送运动。
有益地，所述固定筒环向端面上转动连接有上下贯通的圆环压板，右侧的所述电机座位于所述固定筒内，所述电机轴向下延伸至所述圆环压板下侧端面外，左侧的所述电机轴上平键连接有副伞齿轮，所述电机座上侧端面上固定连接有向上延伸至所述升降板上侧端面上的螺母，所述升降板上侧端面上固定连接有两个左右对称的转台，且右侧的所述转台位于两个所述螺母之间，所述转台上转动连接有左右延伸的丝杆，所述丝杆上固定连接有位于所述转台左侧的转盘，所述丝杆与其右侧的所述螺母螺纹连接，所述升降腔上侧端面上设有电磁阀，所述升降腔右侧端面上设有压力阀。
可优选地，所述联动装置包括固定连接于左侧的所述固定板右侧端面上的横台，所述横台上侧端面上转动连接有两个左右分布的V带轮轴，所述V带轮轴向上延伸，所述V带轮轴上固定连接有V带轮，两个所述V带轮之间连接有V带，右侧的所述V带轮轴上固定连接有位于所述V带轮上侧的齿轮，所述齿轮可与所述凹模齿轮啮合连接，左侧的所述V带轮轴上固定连接有位于所述V带轮上侧的锥齿轮，所述横台上侧端面上固定连接有位于所述V带轮轴左侧的减速箱，所述减速箱内转动连接有向右延伸至所述减速箱端面外的减速轴，所述减速轴上固定连接有与所述锥齿轮啮合连接的副锥齿轮，所述减速箱内转动连接有向左延伸至所述减速箱端面外的带轮轴，所述带轮轴上固定连接有带轮，左侧的所述固定板右侧端面上转动连接有向右延伸的齿轮轴，所述齿轮轴位于所述减速箱上侧，所述齿轮轴上固定连接有副带轮，所述副带轮与所述带轮之间连接有传动带，所述齿轮轴上固定连接有位于所述副带轮右侧的挡块，所述齿轮轴上平键连接有位于所述挡块右侧的套筒，所述套筒与所述挡块之间连接有副压缩弹簧，所述套筒右侧端面上固定连接有与所述副伞齿轮啮合连接的伞齿轮。
可优选地，所述动力装置包括固定连接于右侧的所述固定板左侧端面上的气泵，所述气泵与所述升降腔之间相通连接有气管，所述气管上设有阀体，所述阀体内设有与所述气管相通的阀体腔，所述阀体腔内滑动连接有截流块，所述截流块可密封所述气管与所述阀体腔之间的相通口，所述阀体腔下侧内壁上固定连接有位置开关，所述截流块下侧端面上固定连接有向下延伸的连接杆，所述阀体下侧设有气缸，所述气缸内设有开口朝右的气腔，所述气腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞与所述气腔下侧内壁之间连接有复位弹簧，所述连接杆向下延伸至所述气腔内，且所述连接杆与所述滑塞上侧端面固定连接，所述气腔右侧端面上设有副电磁阀，所述气腔与所述压力阀之间相通连接有软管，所述气缸下侧端面上固定连接有向下延伸的从动杆，且所述从动杆可与所述楔形块抵接。
本发明的有益效果是：本发明的打磨机构有两个磨削轮组成，且能通过丝杆机构独立调整每个磨削轮的位置，从而使打磨机构能适应不同的密封圈，升降机构能带动打磨机构上下移动，升降机构带动打磨机构下移时，能得到环形板下移压紧固定密封圈，环形板对密封圈的压力达到设定值后，打磨机构能对密封圈进行打磨，同时传动机构能带动密封圈进行旋转，从而能对密封圈的环向合模线进行打磨去除，因此本发明能实现同时对密封圈内外两侧的合模线进行打磨，加工效率较高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种橡胶密封圈合模线打磨设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C”处的结构放大示意图；
图5为图4的“D”处的结构放大示意图；
图6为图4的“E”处的结构放大示意图；
图7为图1的“F”处的结构放大示意图；
图8为图7的“G”处的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种橡胶密封圈合模线打磨设备，主要应用于橡胶密封圈打磨，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种橡胶密封圈合模线打磨设备，包括输送箱11，所述输送箱11内设有开口朝上的输送腔12，所述输送腔12内设有用于输送橡胶密封圈的输送装置101，所述输送腔12左右两侧端面上固定连接有两个固定板16，且两个所述固定板16左右对称，左侧的所述固定板16上固定连接有固定杆21，所述固定杆21上设有磨削装置102，所述磨削装置102用于提供打磨合模线所需的升降运动和磨削运动，所述磨削装置102包括固定连接于所述固定杆21上的升降缸25，所述升降缸25内设有升降腔26，所述升降腔26内滑动连接有活塞28，所述活塞28下侧端面上固定连接有向下延伸至所述升降腔26端面外的活塞杆30，所述活塞28与所述升降腔26下侧内壁之间连接有压缩弹簧29，所述活塞杆30上固定连接有位于所述升降缸25下侧的L形杆34，所述L形杆34上固定连接有升降板22，所述升降板22下侧内壁上滑动连接有两个电机座23，两个所述电机座23左右分布，所述电机座23下侧端面上转动连接有向下延伸的电机轴60，所述电机轴60上动力连接有固定连接于所述电机座23内的电机66，所述电机轴60上固定连接有磨削轮61，所述升降板22下侧端面上固定连接有开口朝下的固定筒24，通过所述活塞28上下移动实现升降运动，通过所述磨削轮61转动实现磨削运动，左侧的所述固定板16上设有位于所述磨削装置102下侧的联动装置103，所述联动装置103用于将所述磨削装置102的动力传动给所述输送装置101，右侧的所述固定板16上设有为所述磨削装置102升降运动提供动力的动力装置104。
有益地，所述输送装置101包括两根转动连接于所述输送腔12右侧内壁上的输送轴15，所述输送轴15向左延伸，且两个所述输送轴15前后对称，前侧的所述输送轴15上动力连接有固定连接于所述输送腔12右侧内壁上的输送电机36，所述输送轴15上固定连接有输送带轮14，两个所述输送带轮14之间连接有输送带13，所述输送带13环向端面上固定连接有六个环向阵列分布的固定台18，所述固定台18远离所述输送轴15一侧转动连接有上下延伸的转轴42，所述转轴42远离所述输送轴15一侧设置有凹模齿轮37，所述凹模齿轮37远离所述输送轴15一侧端面上设有密封圈凹模腔80，所述密封圈凹模腔80开口朝向远离所述输送轴15一侧，所述凹模齿轮37下侧端面上固定连接有开口朝下的副固定筒68，所述副固定筒68和所述转轴42均设有左右贯通的螺栓孔69，所述副固定筒68和所述转轴42可通过螺栓67实现螺栓连接，所述固定台18远离所述输送轴15一侧端面上固定连接有位于所述凹模齿轮37右侧的楔形块40，通过所述输送电机36带动前侧的所述输送轴15转动，从而带动前侧的所述输送带轮14和所述输送带13转动，实现输送运动。
有益地，所述固定筒24环向端面上转动连接有上下贯通的圆环压板59，右侧的所述电机座23位于所述固定筒24内，所述电机轴60向下延伸至所述圆环压板59下侧端面外，左侧的所述电机轴60上平键连接有副伞齿轮63，所述电机座23上侧端面上固定连接有向上延伸至所述升降板22上侧端面上的螺母57，所述升降板22上侧端面上固定连接有两个左右对称的转台65，且右侧的所述转台65位于两个所述螺母57之间，所述转台65上转动连接有左右延伸的丝杆56，所述丝杆56上固定连接有位于所述转台65左侧的转盘64，所述丝杆56与其右侧的所述螺母57螺纹连接，所述升降腔26上侧端面上设有电磁阀27，所述升降腔26右侧端面上设有压力阀31，通过所述活塞28带动所述L形杆34和所述升降板22下移，可使所述圆环压板59下移压紧所述密封圈凹模腔80上的密封圈，实现夹持固定密封圈，方便进行打磨合模线。
有益地，所述联动装置103包括固定连接于左侧的所述固定板16右侧端面上的横台17，所述横台17上侧端面上转动连接有两个左右分布的V带轮轴44，所述V带轮轴44向上延伸，所述V带轮轴44上固定连接有V带轮43，两个所述V带轮43之间连接有V带39，右侧的所述V带轮轴44上固定连接有位于所述V带轮43上侧的齿轮38，所述齿轮38可与所述凹模齿轮37啮合连接，左侧的所述V带轮轴44上固定连接有位于所述V带轮43上侧的锥齿轮45，所述横台17上侧端面上固定连接有位于所述V带轮轴44左侧的减速箱19，所述减速箱19内转动连接有向右延伸至所述减速箱19端面外的减速轴47，所述减速轴47上固定连接有与所述锥齿轮45啮合连接的副锥齿轮46，所述减速箱19内转动连接有向左延伸至所述减速箱19端面外的带轮轴49，所述带轮轴49上固定连接有带轮50，左侧的所述固定板16右侧端面上转动连接有向右延伸的齿轮轴20，所述齿轮轴20位于所述减速箱19上侧，所述齿轮轴20上固定连接有副带轮52，所述副带轮52与所述带轮50之间连接有传动带51，所述齿轮轴20上固定连接有位于所述副带轮52右侧的挡块53，所述齿轮轴20上平键连接有位于所述挡块53右侧的套筒55，所述套筒55与所述挡块53之间连接有副压缩弹簧54，所述套筒55右侧端面上固定连接有与所述副伞齿轮63啮合连接的伞齿轮62，通过所述副伞齿轮63带动所述伞齿轮62转动，可带动所述齿轮轴20转动，所述齿轮轴20通过带传动带动所述带轮轴49转动，所述带轮轴49可带动所述齿轮38转动，所述齿轮38可带动所述凹模齿轮37转动，实现所述凹模齿轮37带动密封圈转动，从而能对密封圈圆周方向上的合模线进行打磨。
有益地，所述动力装置104包括固定连接于右侧的所述固定板16左侧端面上的气泵35，所述气泵35与所述升降腔26之间相通连接有气管71，所述气管71上设有阀体32，所述阀体32内设有与所述气管71相通的阀体腔72，所述阀体腔72内滑动连接有截流块70，所述截流块70可密封所述气管71与所述阀体腔72之间的相通口，所述阀体腔72下侧内壁上固定连接有位置开关73，所述截流块70下侧端面上固定连接有向下延伸的连接杆74，所述阀体32下侧设有气缸33，所述气缸33内设有开口朝右的气腔77，所述气腔77内滑动连接有滑塞76，所述滑塞76与所述气腔77下侧内壁之间连接有复位弹簧78，所述连接杆74向下延伸至所述气腔77内，且所述连接杆74与所述滑塞76上侧端面固定连接，所述气腔77右侧端面上设有副电磁阀75，所述气腔77与所述压力阀31之间相通连接有软管79，所述气缸33下侧端面上固定连接有向下延伸的从动杆41，且所述从动杆41可与所述楔形块40抵接，所述活塞28下移使所述圆环压板59与密封圈抵接达到设定压力后，所述升降腔26内的气压使所述压力阀31开启，所述升降腔26内的气流通过所述压力阀31和所述软管79输送到所述滑塞76内，使所述滑塞76带动所述连接杆74、所述截流块70下移，使所述气管71关闭，使所述升降腔26内气压不在增大，从而实现所述圆环压板59对密封圈的下压夹持力保持设定值。
以下结合图1至图8对本文中的一种橡胶密封圈合模线打磨设备的使用步骤进行详细说明：
开始时，在压缩弹簧29推力作用下，活塞28位于上限位处，电磁阀27处于关闭状态，从动杆41未和楔形块40接触，截流块70在重力作用下位于下限位处，使气管71短路即使升降腔26与气泵35不相通，位置开关73与截流块70接触，气缸33位于下限位处，在复位弹簧78推力作用下，滑塞76位于上限位处，副电磁阀75处于关闭状态，手动转动转盘64，转盘64带动丝杆56转动，丝杆56通过螺纹连接带动螺母57和电机座23左右移动，从而调整磨削轮61的左右位置，实现适用不同的橡胶密封圈，在副压缩弹簧54推力作用下，使伞齿轮62始终与副伞齿轮63啮合连接。
工作时，通过人工或机械臂将密封圈放置在上侧的密封圈凹模腔80内，启动输送电机36，输送电机36带动前侧的输送轴15和前侧的输送带轮14转动，从而带动输送带13转动，输送带13带动上侧的固定台18向前移动输送密封圈，当楔形块40与从动杆41抵接后，楔形块40推动从动杆41上移，从动杆41通过复位弹簧78推动滑塞76上移，滑塞76通过连接杆74带动截流块70上移至上限位处，使气泵35与升降腔26相通，截流块70与位置开关73脱离解除，使输送电机36停转，此时齿轮38与磨削轮61下侧的凹模齿轮37啮合连接，
气泵35、电机66启动，气泵35产生的气流通过气管71、阀体腔72输送到升降腔26内，并推动活塞28下移，活塞28通过活塞杆30、L形杆34带动升降板22下移，使圆环压板59与密封圈抵接，当圆环压板59对密封圈施加设定压力后，升降腔26内的气压升高至开启压力阀31，升降腔26内的气流通过软管79输送到气腔77内带动滑塞76下移，滑塞76通过连接杆74带动截流块70下移至下限位处，使气泵35与升降腔26不相通，且截流块70触发位置开关73使气泵35停转，
圆环压板59夹持固定密封圈时，两个磨削轮61分别与密封圈内外两侧端面抵接，且电机66带动电机轴60和磨削轮61转动，磨削轮61对密封圈内外两侧端面上的合模线进行磨削，且左侧的电机轴60通过平键连接带动副伞齿轮63转动，副伞齿轮63通过啮合连接带动伞齿轮62转动，伞齿轮62带动套筒55转动，套筒55通过平键连接带动齿轮轴20转动，齿轮轴20带动副带轮52转动，副带轮52通过传动带51带动带轮50转动，带轮50带动带轮轴49转动，带轮轴49通过减速箱19减速后带动减速轴47转动，减速轴47通过副锥齿轮46和锥齿轮45的啮合连接带动左侧的V带轮轴44转动，左侧的V带轮轴44通过左侧的V带轮43和V带39带动右侧的V带轮43和右侧的V带轮轴44转动，右侧的V带轮轴44通过齿轮38和凹模齿轮37的啮合连接带动凹模齿轮37转动，从而带动凹模齿轮37上的密封圈转动，从而能对密封圈环向合模线进行打磨去除，
完成合模线打磨后，电磁阀27、副电磁阀75开启，在压缩弹簧29推力作用下，活塞28上移复位，在复位弹簧78推力作用下，滑塞76上移复位，输送电机36启动，带动输送带13转动，使上侧的固定台18向前移动，使楔形块40与从动杆41脱离接触，在重力作用下，气缸33、截流块70下移复位，当上侧的固定台18转动到下侧后，打磨后的密封圈在重力作用下，落到输送腔12内储存，
通过手动更换凹模齿轮37和调整电机座23的位置，能适应不同的密封圈打磨。
本发明的有益效果是：本发明的打磨机构有两个磨削轮组成，且能通过丝杆机构独立调整每个磨削轮的位置，从而使打磨机构能适应不同的密封圈，升降机构能带动打磨机构上下移动，升降机构带动打磨机构下移时，能得到环形板下移压紧固定密封圈，环形板对密封圈的压力达到设定值后，打磨机构能对密封圈进行打磨，同时传动机构能带动密封圈进行旋转，从而能对密封圈的环向合模线进行打磨去除，因此本发明能实现同时对密封圈内外两侧的合模线进行打磨，加工效率较高。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种橡胶密封圈合模线打磨设备，包括输送箱，其特征在于：所述输送箱内设有开口朝上的输送腔，所述输送腔内设有用于输送橡胶密封圈的输送装置，所述输送腔左右两侧端面上固定连接有两个固定板，且两个所述固定板左右对称，左侧的所述固定板上固定连接有固定杆，所述固定杆上设有磨削装置，所述磨削装置用于提供打磨合模线所需的升降运动和磨削运动，所述磨削装置包括固定连接于所述固定杆上的升降缸，所述升降缸内设有升降腔，所述升降腔内滑动连接有活塞，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述升降腔端面外的活塞杆，所述活塞与所述升降腔下侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述活塞杆上固定连接有位于所述升降缸下侧的L形杆，所述L形杆上固定连接有升降板，所述升降板下侧内壁上滑动连接有两个电机座，两个所述电机座左右分布，所述电机座下侧端面上转动连接有向下延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述电机座内的电机，所述电机轴上固定连接有磨削轮，所述升降板下侧端面上固定连接有开口朝下的固定筒，通过所述活塞上下移动实现升降运动，通过所述磨削轮转动实现磨削运动，左侧的所述固定板上设有位于所述磨削装置下侧的联动装置，所述联动装置用于将所述磨削装置的动力传动给所述输送装置，右侧的所述固定板上设有为所述磨削装置升降运动提供动力的动力装置。
2.如权利要求1所述的一种橡胶密封圈合模线打磨设备，其特征在于：所述输送装置包括两根转动连接于所述输送腔右侧内壁上的输送轴，所述输送轴向左延伸，且两个所述输送轴前后对称，前侧的所述输送轴上动力连接有固定连接于所述输送腔右侧内壁上的输送电机，所述输送轴上固定连接有输送带轮，两个所述输送带轮之间连接有输送带，所述输送带环向端面上固定连接有六个环向阵列分布的固定台，所述固定台远离所述输送轴一侧转动连接有上下延伸的转轴，所述转轴远离所述输送轴一侧设置有凹模齿轮，所述凹模齿轮远离所述输送轴一侧端面上设有密封圈凹模腔，所述密封圈凹模腔开口朝向远离所述输送轴一侧，所述凹模齿轮下侧端面上固定连接有开口朝下的副固定筒，所述副固定筒和所述转轴均设有左右贯通的螺栓孔，所述副固定筒和所述转轴可通过螺栓实现螺栓连接，所述固定台远离所述输送轴一侧端面上固定连接有位于所述凹模齿轮右侧的楔形块。
3.如权利要求2所述的一种橡胶密封圈合模线打磨设备，其特征在于：所述固定筒环向端面上转动连接有上下贯通的圆环压板，右侧的所述电机座位于所述固定筒内，所述电机轴向下延伸至所述圆环压板下侧端面外，左侧的所述电机轴上平键连接有副伞齿轮，所述电机座上侧端面上固定连接有向上延伸至所述升降板上侧端面上的螺母，所述升降板上侧端面上固定连接有两个左右对称的转台，且右侧的所述转台位于两个所述螺母之间，所述转台上转动连接有左右延伸的丝杆，所述丝杆上固定连接有位于所述转台左侧的转盘，所述丝杆与其右侧的所述螺母螺纹连接，所述升降腔上侧端面上设有电磁阀，所述升降腔右侧端面上设有压力阀。
4.如权利要求3所述的一种橡胶密封圈合模线打磨设备，其特征在于：所述联动装置包括固定连接于左侧的所述固定板右侧端面上的横台，所述横台上侧端面上转动连接有两个左右分布的V带轮轴，所述V带轮轴向上延伸，所述V带轮轴上固定连接有V带轮，两个所述V带轮之间连接有V带，右侧的所述V带轮轴上固定连接有位于所述V带轮上侧的齿轮，所述齿轮可与所述凹模齿轮啮合连接，左侧的所述V带轮轴上固定连接有位于所述V带轮上侧的锥齿轮，所述横台上侧端面上固定连接有位于所述V带轮轴左侧的减速箱，所述减速箱内转动连接有向右延伸至所述减速箱端面外的减速轴，所述减速轴上固定连接有与所述锥齿轮啮合连接的副锥齿轮，所述减速箱内转动连接有向左延伸至所述减速箱端面外的带轮轴，所述带轮轴上固定连接有带轮，左侧的所述固定板右侧端面上转动连接有向右延伸的齿轮轴，所述齿轮轴位于所述减速箱上侧，所述齿轮轴上固定连接有副带轮，所述副带轮与所述带轮之间连接有传动带，所述齿轮轴上固定连接有位于所述副带轮右侧的挡块，所述齿轮轴上平键连接有位于所述挡块右侧的套筒，所述套筒与所述挡块之间连接有副压缩弹簧，所述套筒右侧端面上固定连接有与所述副伞齿轮啮合连接的伞齿轮。
5.如权利要求4所述的一种橡胶密封圈合模线打磨设备，其特征在于：所述动力装置包括固定连接于右侧的所述固定板左侧端面上的气泵，所述气泵与所述升降腔之间相通连接有气管，所述气管上设有阀体，所述阀体内设有与所述气管相通的阀体腔，所述阀体腔内滑动连接有截流块，所述截流块可密封所述气管与所述阀体腔之间的相通口，所述阀体腔下侧内壁上固定连接有位置开关，所述截流块下侧端面上固定连接有向下延伸的连接杆，所述阀体下侧设有气缸，所述气缸内设有开口朝右的气腔，所述气腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞与所述气腔下侧内壁之间连接有复位弹簧，所述连接杆向下延伸至所述气腔内，且所述连接杆与所述滑塞上侧端面固定连接，所述气腔右侧端面上设有副电磁阀，所述气腔与所述压力阀之间相通连接有软管，所述气缸下侧端面上固定连接有向下延伸的从动杆，且所述从动杆可与所述楔形块抵接。
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