CN102320024B - 磨光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨光装置，它包括由驱动装置驱动带动实现水平横向输送的输送装置，其特征在于：它还包括沿输送装置的输送方向依次布设于输送装置上方的两排以上磨光机组；每排磨光机组包括一个以上沿纵向排列的磨光机，相邻两排磨光机组的磨光机的纵向排列位置相互交错且磨光范围有部分重叠。本发明的目的在于提供一种磨光装置，它无需对磨光机进行摆动作业，即可覆盖待磨光的区域从而实现全面磨光，有利于节约制造材料，降低制造成本，降低能耗，提高装置的使用寿命以及生产效率。

Description

磨光装置

技术领域

本发明涉及一种磨光装置。

背景技术

石板材磨光装置最初是将主机及主轴安装在摇杆结构的支架上，由人工推动支架使磨具在石板材上磨削。这种磨光装置效率低，工人体能消耗大。后来研制出了一种将主轴、动力系统排列在横梁上，通过横梁左右摆动来覆盖石板材板面，并用输送带来传送板材的自动磨光装置。

现有的自动磨光装置有以下缺点：1、为提高磨削光度及速度，就要在横梁上排列十几套动力、主轴箱等设备，这样横梁就要铸造的很长，造出的机械也就很大，不仅耗费了大量材料，成本大大增大，而且占用大量的厂区空间。2、主电机与主轴箱之间是通过皮带传动的，皮带传动的效率是85％-90％，浪费了能源。3、主电机与主轴箱是皮带联接，它们之间有跨度，加大了机身的体积，浪费了材料。4、固定在横梁上的一整套系统以及横梁本身的质量很大，同时要来回摆动，这样交变应力就大，机械寿命短，机械部件损耗大。5、磨具在石板材上来回摆动的摩擦力要传递给输送带，如果横梁太长，磨具太多，输送带自身无法抵消这部分摩擦力，输送带就会出现来回摆动现象，造成输送带损坏，同时磨具会掉到石板材外边，打坏磨具；因此机器能安装的磨具数量有限，采用这种方法无法设计出更高效率的自动磨光装置。6、磨具与主轴下端的磨盘是通过螺丝联接的，工人安装磨具的工作空间小，能见角度小，拆装麻烦，安装耗时长，耗费人力多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨光装置，它无需对磨光机进行摆动作业，即可覆盖待磨光的区域从而实现全面磨光，有利于节约制造材料，降低制造成本，降低能耗，提高装置的使用寿命以及生产效率。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种磨光装置，它包括由驱动装置驱动带动实现水平横向输送的输送装置，其特征在于：它还包括沿输送装置的输送方向依次布设于输送装置上方的两排以上磨光机组；每排磨光机组包括一个以上沿纵向排列的磨光机，相邻两排磨光机组的磨光机的纵向排列位置相互交错且磨光范围有部分重叠。

本发明还进行了以下改进：

所述磨光装置还包括一根以上沿输送装置的输送方向延伸且分布于不同纵向位置的用来连接磨光机的主梁以及分别架设于各主梁横向两端的支架组件；与同一根主梁连接且位于相邻排的磨光机分设于主梁的纵向不同侧面。或者，所述磨光装置还包括一根以上纵向延伸且分布于不同横向位置的用来连接磨光机的主梁以及分别架设于各主梁纵向两端的支架组件；与同一根主梁连接且位于相邻排的磨光机分设于主梁的横向不同侧面。

当主梁为沿输送装置的输送方向延伸时，所述支架组件包括分设于各主梁横向两端的一对滑套、纵向延伸且与滑套滑移套接的水平边梁、分设于边梁纵向两端且对边梁进行支撑固定的一对立柱、纵向延伸且由立柱支撑的丝杆、与丝杆相配合传动的滑座以及连接于滑座与滑套之间的滑键；所述丝杆设于滑套的上方或下方，所述滑套上部或下部设有与滑键相配合的滑套滑槽，所述滑座的下部或上部设有两个以上纵向间隔排列的用来与滑键相配合的滑座滑槽。

每个磨光机均包括竖置的电机、竖置于电机下方且套设于电机输出轴外的主轴套、嵌套于主轴套内且与电机输出轴连接的主轴组件、活动套设于主轴套外且与主梁固定连接的主轴箱以及下端与主轴箱固定且上端与电机固定的液压或气压升降装置；主轴套的上端与电机外壳固定连接；主轴箱与主轴套之间通过竖向延伸的键槽配合固定。通过键槽配合，主轴套不发生转动，只能在液压或气压升降装置的控制下沿槽上下升降移动。

所述主轴组件包括嵌套于主轴套内且下端伸出主轴套外的主轴、连接于主轴与电机输出轴之间的连轴器、套设于主轴与主轴套之间且分设于主轴套上下两端的一对轴承、套设于主轴外且上端与主轴套的下端固定连接的注液滑套；所述注液滑套的内周壁上开有水平环形槽，注液滑套的内周壁与主轴外周壁之间设有分别位于环形槽上下两侧的一对油封，注液滑套的外周壁设有使环形槽与外部连通注液的注液接口，所述主轴体内设有连接于环形槽与主轴底端之间的注液孔。

通过采用一体式设计，精简磨光机的结构，减少空间占用，实现磨光机的灵活组合排列，减少制造材料的使用，降低制造成本；利用连轴器进行传递，减少能量损耗，提高能量利用效率。

所述主轴的下端部还设有快速拆装磨盘组件；所述快速拆装磨盘组件包括扣接于主轴外的磨盘快速拆装夹以及设于磨盘快速拆装夹下方由磨盘快速拆装夹夹持固定的磨盘。

所述磨盘快速拆装夹包括扣接于主轴外周壁的一对扣件、分别与两扣件铰接连接且通过弹簧保持弹性夹紧的一对夹钩以及分设于两扣件的两个对接部位上的一对用来使两扣件相互扣接固定的螺栓组件；所述主轴的外周壁上设有容螺栓组件的螺栓杆穿过的水平直槽，所述扣件的底部设有向下凸出的凸块。

所述磨盘包括与磨盘快速拆装夹相配合的套筒以及固设于套筒底部的圆盘；所述套筒的周壁上设有与两夹钩分别配合钩接的一对槽孔，套筒顶部开有与凸块配合插接定位的凹槽。

两扣件通过螺栓组件进行扣接固定，套接于主轴外，并通过螺栓杆与直槽的配合定位，使磨盘快速拆装夹随主轴转动；两夹钩通过弹簧夹紧，与槽孔配合钩挂住磨盘；扣件上的凸块插置于套筒的凹槽内，使磨盘快速拆装夹钩挂住磨盘的同时带动磨盘转动。对磨盘进行拆卸时，只需按压两夹钩使两夹钩张开，退出槽孔，即可卸下磨盘。

通过采用快速拆装结构，可对磨盘进行快速拆装，便于进行磨盘与磨具之间的装配操作，提高装配速度，减少人工耗费。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

(1)相邻两排磨光机组的磨光机采用交错排列的安装方式，无需对磨光机进行摆动作业，即可覆盖待磨光的区域从而实现全面磨光，有利于节约制造材料，降低制造成本，降低能耗，提高装置的使用寿命；

(2)可以通过增加磨光机的数量生产出更高效的磨光装置；

(3)滑座与滑套通过滑键联接，通过调节丝杆带动滑套移动，使得主梁的位置可根据实际磨光需要的宽度在工作前进行相应的移动调节，特别是在有两个以上主梁时，还可通过在滑座上设置多个滑座滑槽，在工作时，滑键与不同位置的滑座滑槽配合，以调节相邻主梁间的距离，从而使主梁的位置调节更为自由；

(4)通过采用一体式设计，精简磨光机的结构，减少空间占用，实现磨光机的灵活组合排列，减少制造材料的使用，降低制造成本；利用连轴器进行传递，减少能量损耗，提高能量利用效率；

(5)通过采用快速拆装结构，可对磨盘进行快速拆装，便于进行磨盘与磨具之间的装配操作，提高装配速度，减少人工耗费。

附图说明

图1是本发明一种磨光装置实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是一种磨光机的结构示意图。

图5是主轴组件与主轴套的一种装配示意图。

图6是图5的外观示意图。

图7是一种主轴箱的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是一种磨盘快速拆装夹的结构示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是一种磨盘的结构示意图。

图12是本发明一种磨光装置实施例的结构示意图。

图13是图12的右视图。

标号说明：1、主梁，2、滑套，3、边梁，4、立柱，5、丝杆，6、滑座，7、滑键，8、滑套滑槽，9、滑座滑槽，10、电机，11、主轴套，11-1、法兰盘，12、主轴箱，13、液压或气压升降装置，14、键，15、槽，16、主轴，16-1，注液孔，16-2、直槽，17、连轴器，18、轴承，19、注液滑套，19-1、环形槽，20、油封，21、注液接口，22、扣件，22-1、凸块，23、夹钩，23-1、弹簧，24、螺栓组件，25、套筒，25-1、槽孔，25-2、凹槽，26、圆盘，27、输送带或链，28、台面，29、螺栓连接件，30、T形槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

实施例1：

如图1至图11所示为本发明提供的一种磨光装置的实施例示意图。

一种磨光装置，它包括由驱动装置驱动带动实现水平横向输送的输送装置，其特征在于：它还包括沿输送装置的输送方向依次布设于输送装置上方的两排以上磨光机组；每排磨光机组包括一个以上沿纵向排列的磨光机，相邻两排磨光机组的磨光机的纵向排列位置相互交错且磨光范围有部分重叠(参见图1、图2、图3、图12和图13)。所述输送装置包括输送带或链27以及支撑在输送带或链27的磨光机工作区域底部的台面28。

所述磨光装置还包括一根以上沿输送装置的输送方向延伸且分布于不同纵向位置的用来连接磨光机的主梁1以及分别架设于各主梁1横向两端的支架组件；与同一根主梁1连接且位于相邻排的磨光机分设于主梁1的纵向不同侧面(参见图1、图2和图3)。

所述支架组件(参见图1、图2和图3)包括分设于各主梁1横向两端的一对滑套2、纵向延伸且与滑套2滑移套接的水平边梁3、分设于边梁3纵向两端且对边梁3进行支撑固定的一对立柱4、纵向延伸且由立柱4支撑的丝杆5、与丝杆5相配合传动的滑座6以及连接于滑座6与滑套2之间的滑键7；所述丝杆5设于滑套2的上方或下方，所述滑套2上部或下部设有与滑键7相配合的滑套滑槽8，所述滑座6的下部或上部设有两个以上纵向间隔排列的用来与滑键7相配合的滑座滑槽9。

每个磨光机(参见图4至图8)均包括竖置的电机10、竖置于电机10下方且套设于电机10输出轴外的主轴套11、嵌套于主轴套11内且与电机10输出轴连接的主轴组件、活动套设于主轴套11外且与主梁1固定连接的主轴箱12以及下端与主轴箱12固定且上端与电机10固定的液压或气压升降装置13；主轴套11的上端与电机10外壳固定连接；主轴箱12与主轴套11之间通过竖向延伸的键14槽15配合固定。所述主轴套11与电机10外壳之间的固定可以通过固设于主轴套11上端的法兰盘11-1来实现，液压或气压升降装置13的上端固定于法兰盘11-1上。

所述主轴组件(参见图7)包括嵌套于主轴套11内且下端伸出主轴套11外的主轴16、连接于主轴16与电机10输出轴之间的连轴器17、套设于主轴16与主轴套11之间且分设于主轴套11上下两端的一对轴承18、套设于主轴16外且上端与主轴套11的下端固定连接的注液滑套19；所述注液滑套19的内周壁上开有水平环形槽19-1，注液滑套19的内周壁与主轴16外周壁之间设有分别位于环形槽19-1上下两侧的一对油封20，注液滑套19的外周壁设有使环形槽19-1与外部连通注液的注液接口21，所述主轴16体内设有连接于环形槽19-1与主轴16底端之间的注液孔16-1。电机10输出轴与主轴16间的连接也可以通过内外花键配合连接。

所述主轴16的下端部还设有快速拆装磨盘组件(参见图4)；所述快速拆装磨盘组件包括扣接于主轴16外的磨盘快速拆装夹以及设于磨盘快速拆装夹下方由磨盘快速拆装夹夹持固定的磨盘。

所述磨盘快速拆装夹(参见图9和图10)包括扣接于主轴16外周壁的一对扣件22、分别与两扣件22铰接连接且通过弹簧23-1保持弹性夹紧的一对夹钩23以及分设于两扣件22的两个对接部位上的一对用来使两扣件22相互扣接固定的螺栓组件24；所述主轴16的外周壁上设有容螺栓组件24的螺栓杆穿过的水平直槽16-2，所述扣件22的底部设有向下凸出的凸块22-1。

所述磨盘(参见图11)包括与磨盘快速拆装夹相配合的套筒25以及固设于套筒25底部的圆盘26；所述套筒25的周壁上设有与两夹钩23分别配合钩接的一对槽孔25-1，套筒25顶部开有与凸块22-1配合插接定位的凹槽25-2。所述磨盘下方固设有磨具，磨具通过螺纹连接件与磨盘固定连接。

所述磨光装置还包括用来对磨光材料分布情况进行实时监测的检测装置、用来使磨光装置各部分组件工作实现联动自动控制的电气控制装置以及用来与注液接口21相连接的注液装置，所述电气控制装置与检测装置相连，实现根据磨光材料分布情况进行相关控制操作的功能，所述注液装置与电气控制装置相连，实现根据磨光材料分布情况对磨光机的注液工作进行实时控制的功能，所述磨光机与电气控制装置相连，实现根据磨光材料分布情况进行磨光机实时运行控制的功能。所述电气控制装置与磨光机的电机相连，根据磨光材料分布情况控制电机的启闭；所述电气控制装置与磨光机的液压或气压升降装置相连，控制磨光机的升降及高度调节。

本实施例的工作原理如下：

通过相邻两排磨光机组的磨光机的交错排列，使前一排磨光机组未磨削到的位置由后一排磨光机组进行磨削；且相邻两排磨光机组的磨光机的磨光范围有交叠，使磨削更为全面。滑座6与滑套2通过滑键7联接，通过调节丝杆5带动滑套2移动，使得主梁1的位置可根据实际磨光需要在工作前进行相应的移动调节，特别是在有两个以上主梁1时，还可通过在滑座6上设置多个滑座滑槽9，在工作时，滑键7与不同位置的滑座滑槽9配合，以根据磨光范围调节相邻主梁1间的距离。

根据检测装置的检测到的待磨光平面的宽度及高度，电气控制装置启动处于磨光范围内的磨光机，通过控制液压或气压升降装置调节磨光机高度，在待磨光材料经过时，下降磨光机，使磨具底面位于磨削面上，在没有待磨光材料经过时，升高磨光机；而不在磨光范围内的磨光机不启动，并升高脱离磨削面。

实施例2：

如图12至图13所示为本发明提供的一种磨光装置的实施例示意图。

实施例1与实施例2的区别在于：所述主梁1为纵向延伸且分布于不同横向位置以用来连接磨光机，支架组件分别架设于各主梁1纵向两端；与同一根主梁1连接且位于相邻排的磨光机分设于主梁1的横向不同侧面。主梁1与主轴箱12通过螺栓连接件29固定连接，主梁1上设有与螺栓连接件29相配合的纵向设置的T形槽30，螺栓连接件29的螺栓头可在T形槽30内滑移。当需要调整磨光机位置时，只要松动螺栓连接件29，磨光机便可在主梁1上滑移，位置调整好后，只需锁紧螺栓连接件29便可将磨光机再次固定在主梁1上。

Claims (8)

1.一种磨光装置，它包括由驱动装置驱动带动实现水平横向输送的输送装置，其特征在于：它还包括沿输送装置的输送方向依次布设于输送装置上方的两排以上磨光机组；每排磨光机组包括一个以上沿纵向排列的磨光机，相邻两排磨光机组的磨光机的纵向排列位置相互交错且磨光范围有部分重叠；每个磨光机均包括竖置的电机（10）、竖置于电机（10）下方且套设于电机（10）输出轴外的主轴套（11）、嵌套于主轴套（11）内且与电机（10）输出轴连接的主轴组件、活动套设于主轴套（11）外且与主梁（1）固定连接的主轴箱（12）以及下端与主轴箱（12）固定且上端与电机（10）固定的液压或气压升降装置（13）；主轴套（11）的上端与电机（10）外壳固定连接；所述主轴套（11）与电机（10）外壳之间的固定通过固设于主轴套（11）上端的法兰盘（11-1）来实现；主轴箱（12）与主轴套（11）之间通过竖向延伸的键（14）槽（15）配合固定；所述主轴组件包括嵌套于主轴套（11）内且下端伸出主轴套（11）外的主轴（16）、连接于主轴（16）与电机（10）输出轴之间的连轴器（17）、套设于主轴（16）与主轴套（11）之间且分设于主轴套（11）上下两端的一对轴承（18）、套设于主轴（16）外且上端与主轴套（11）的下端固定连接的注液滑套（19）；所述注液滑套（19）的内周壁上开有水平环形槽（19-1），注液滑套（19）的内周壁与主轴（16）外周壁之间设有分别位于环形槽（19-1）上下两侧的一对油封（20），注液滑套（19）的外周壁设有使环形槽（19-1）与外部连通注液的注液接口（21），所述主轴（16）体内设有连接于环形槽（19-1）与主轴（16）底端之间的注液孔（16-1）。

2.根据权利要求1所述的磨光装置，其特征在于：它还包括一根以上沿输送装置的输送方向延伸且分布于不同纵向位置的用来连接磨光机的主梁（1）以及分别架设于各主梁（1）横向两端的支架组件；与同一根主梁（1）连接且位于相邻排的磨光机分设于主梁（1）的纵向不同侧面。

3.根据权利要求2所述的磨光装置，其特征在于：所述支架组件包括分设于各主梁（1）横向两端的一对滑套（2）、纵向延伸且与滑套（2）滑移套接的水平边梁（3）、分设于边梁（3）纵向两端且对边梁（3）进行支撑固定的一对立柱（4）、纵向延伸且由立柱（4）支撑的丝杆（5）、与丝杆（5）相配合传动的滑座（6）以及连接于滑座（6）与滑套（2）之间的滑键（7）；所述丝杆（5）设于滑套（2）的上方或下方，所述滑套（2）上部或下部设有与滑键（7）相配合的滑套滑槽（8），所述滑座（6）的下部或上部设有两个以上纵向间隔排列的用来与滑键（7）相配合的滑座滑槽（9）。

4.根据权利要求1所述的磨光装置，其特征在于：它还包括一根以上纵向延伸且分布于不同横向位置的用来连接磨光机的主梁（1）以及分别架设于各主梁（1）纵向两端的支架组件；与同一根主梁（1）连接且位于相邻排的磨光机分设于主梁（1）的横向不同侧面。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的磨光装置，其特征在于：所述主轴（16）的下端部还设有快速拆装磨盘组件；所述快速拆装磨盘组件包括扣接于主轴（16）外的磨盘快速拆装夹以及设于磨盘快速拆装夹下方由磨盘快速拆装夹夹持固定的磨盘。

6.根据权利要求5所述的磨光装置，其特征在于：所述磨盘快速拆装夹包括扣接于主轴（16）外周壁的一对扣件（22）、分别与两扣件（22）铰接连接且通过弹簧（23-1）保持弹性夹紧的一对夹钩（23）以及分设于两扣件（22）的两个对接部位上的一对用来使两扣件（22）相互扣接固定的螺栓组件（24）；所述主轴（16）的外周壁上设有容螺栓组件（24）的螺栓杆穿过的水平直槽（16-2），所述扣件（22）的底部设有向下凸出的凸块（22-1）。

7.根据权利要求6所述的磨光装置，其特征在于：所述磨盘包括与磨盘快速拆装夹相配合的套筒（25）以及固设于套筒（25）底部的圆盘（26）；所述套筒（25）的周壁上设有与两夹钩（23）分别配合钩接的一对槽孔（25-1），套筒（25）顶部开有与凸块（22-1）配合插接定位的凹槽（25-2）。

8.根据权利要求7所述的磨光装置，其特征在于：它还包括用来对磨光材料分布情况进行实时监测的检测装置、用来使磨光装置各部分组件工作实现联动自动控制的电气控制装置以及用来与注液接口（21）相连接的注液装置，所述电气控制装置与检测装置相连，实现根据磨光材料分布情况进行相关控制操作的功能，所述注液装置与电气控制装置相连，实现根据磨光材料分布情况对磨光机的注液工作进行实时控制的功能，所述磨光机与电气控制装置相连，实现根据磨光材料分布情况进行磨光机实时运行控制的功能。

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