CN108481483A - 一种多功能型锯竹破竹生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能型锯竹破竹生产线，它包括支架，支架中部设置有U型架；U型架内设置有多个传送轮；所述U型架下方设置有V型槽、底板和垫片；V型槽一侧设有一号腰孔和一号感应器；所述U型架上设置有多个一号连接杆；所述V型槽的一侧设置有一号挡板和二号感应器；一号挡板上方设置有锯片，一号挡板一侧设置三号传送带；三号传送带一侧设置有机架，机架上设置有下料斗，下料斗的下方设置有传送带、二号挡板和三号感应器；所述下料斗与传送带之间设置有限位板组、推板、开槽和四号感应器，开槽两端均设置有刀片架；所述支架上设置有控制器。本发明具有适用范围广、效率高、操作简便、结构稳定性较好和精度较高的优点。

Description

一种多功能型锯竹破竹生产线

技术领域

本发明涉及竹木加工行业的一种多功能型锯竹破竹生产线。

背景技术

在一些竹木加工的锯竹破竹生产线中需要将一段较长的原竹先用锯原竹装置锯成一段段较短的竹段，但现有的锯原竹装置一般只能锯尺寸规格相近的原竹，且从原竹上锯下的竹段的尺寸也较单一，功能性较单一，因而适用性较差，适用范围较小；同时锯原竹装置在锯原竹时，其上的锯片一般只能上下移动的切割原竹，当切割一次后需要重新调整原竹，切割原竹的速度较慢，效率较低；然后将锯下的竹段用破竹机破开成一片片的竹条；但现有的破竹机在工作前先将竹段对齐放置到刀片架前的轨道上，并用夹具将竹段夹好，然后启动后进行破竹工作，速度较慢，效率较低；且在将竹段对齐和用夹具夹住竹段的过程中操作较复杂。因此，现有的锯竹破竹生产线存在着适用范围较小、效率较低和操作较复杂的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种多功能型锯竹破竹生产线。本发明不仅能提高适用范围，还具有效率较高和操作较简便的优点。

本发明的技术方案：一种多功能型锯竹破竹生产线，包括支架，支架中部设置有开口朝下的U型架；U型架内设置有第一电机，第一电机上连接有多个并列排布的传送轮；所述U型架下方设置有开口朝上的V型槽，传送轮位于U型架与V型槽之间；V型槽下方设置有底板，V型槽与底板之间设置有多个上下分布的垫片；所述V型槽一侧设有一号腰孔，一号腰孔上设置有一号感应器；所述U型架上方与支架顶端之间设置有多个一号连接杆，每个一号连接杆上均设有二号腰孔，每个二号腰孔上均设置有一号螺钉；所述V型槽的一侧设置有一号挡板，一号挡板顶端部连接有二号感应器，一号挡板底端部设置有第二电机；一号挡板上方设置有锯片，锯片上连接有第三电机，第三电机上连接有第一液压缸；所述V型槽位于一号挡板的一侧，一号挡板的另一侧设置三号传送带；一号挡板与三号传送带之间依次设置有一号传送带和二号传送带；二号传送带下方设置有收集框，二号传送带与收集框之间设置有第二液压缸；所述三号传送带一侧设置有机架，机架上设置有位于三号传送带下方的下料斗，下料斗一侧连接有气缸A；下料斗的下方设置有传送带，传送带一端的上方设置有二号挡板，二号挡板上连接有三号感应器；所述下料斗与传送带之间设置有限位板组，限位板组与二号挡板之间设置有推板和开槽；所述推板位于传送带一侧的上方，推板上连接有气缸B；所述开槽位于传送带另一侧的下方，开槽侧壁上连接有四号感应器；开槽两端均设置有刀片架，每个刀片架内均设置有多个辐射状分布的刀片；所述两个刀片架之间设置有位于开槽内的移动板，移动板上连接有第三液压缸；所述开槽两端的下方均设置有收集框；所述支架上设置有控制器，第一电机、一号感应器、二号感应器、第二电机、第三电机、第一液压缸、第二液压缸、气缸A、三号感应器、气缸B、四号感应器和第三液压缸均与控制器电性连接；所述U型架和V型槽均位于支架与底板之间。

前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述传送轮一侧设置有一号链条；所述多个传送轮中部均设置有转动轴，每个转动轴均与一号链条连接；所述第一电机与其中的一个转动轴之间连接有二号链条；所述传送轮外圈环形均匀分布有多个压板，每个压板的一侧均与传送轮之间连接有弹簧，每个压板的另一侧均设有圆弧面；每个圆弧面上均设置有多个均匀分布的凸点。

前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述V型槽下方连接有连接板，连接板两端均设置有固定块；每个固定块上均连接有二号螺钉，底板上对应二号螺钉的位置处设有螺纹孔；所述多个垫片均位于连接板与底板之间。

前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述三号传送带下方、一号传送带下方和二号传送带下方均设置有托板，二号传送带下方的托板与第二液压缸连接；三号传送带、一号传送带和二号传送带上均连接有第四电机，每个第四电机均与控制器电性连接，第四电机位于托板上；所述一号螺钉上连接有固定杆，固定杆一端与支架连接。

前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述下料斗两侧均设置有与传送带平行的支撑板，气缸A与其中的一个支撑板连接；下料斗顶端部的两侧均连接有位于支撑板上方的支撑杆，支撑杆与支撑板相互垂直。

前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述下料斗底端部设有出料口；所述限位板组包括两个限位板，两个限位板之间的距离大于出料口的宽度。

前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述传送带两端部分别连接有从动轮和主动轮，主动轮上连接有转动电机，转动电机与控制器电性连接。

前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述第三液压缸设有两个，两个第三液压缸分别位于开槽的两侧；所述移动板两侧均连接有二号连接杆，开槽两侧侧壁上对应二号连接杆的位置处均设有滑动槽；二号连接杆的一端与第三液压缸连接。

与现有技术相比，本发明改进了现有的锯竹破竹生产线，通过将原竹放置于V型槽上后，控制器先控制第一电机带动多个传送轮转动后将原竹向一号挡板一侧输送，当原竹被一号挡板上的二号感应器感应到后通过控制器控制第二电机转动，进而使一号挡板移开，然后控制器再按照设定的程序控制多个传送轮转动一定的角度后，再控制第一液压缸带动锯片将原竹锯断，然后锯下的竹段被一号传送带和二号传送带传送到三号传送带中进入下料斗中，而原竹上最后一段长度小于竹段的长度后，一号感应器未感应到信号，控制器则控制第二液压缸使二号传送带下移后，该段原竹则被收集到收集框中；通过上述机构的配合，控制器能够控制本发明对原竹的切割工作并分类被收集起来，本发明对原竹的切割速度较快，效率较高；且能够通过在控制器中输入要锯下的竹段的长度后，调节一号感应器在一号腰孔上的位置，进而改变从原竹上锯下的竹段的长度，通过调节一号螺钉和二号腰孔的位置，进而通过一号连接杆能够调节U型架与V型槽之间的距离，同时也能够通过增加或减少垫片的数量，也能够改变U型架与V型槽之间的距离，进而适用于较大范围内原竹的直径的变化，功能性较强，且提高了适用范围；通过气缸A的往复收缩和伸长带动下料斗来回移动，下料斗进而使被输送于其中的竹段不易卡住且落到限位板组中，然后限位板组下方的传送带将竹段输送到二号挡板处后被三号感应器感应到，三号感应器通过控制器控制气缸B带动推板将竹段推入到开槽中，开槽侧壁的四号感应器感应到信号后通过控制器控制第三液压缸带动移动板移动，移动板将竹段向刀片架处移动，刀片架内的刀片进而将竹段破开成竹条；通过上述机构的配合，通过限位板组将竹段对齐后并输送到开槽内，提高了对齐竹段的速度，且通过控制器控制第三液压缸使竹段被刀片架破开，进一步提高了速度，效率较高；且工作人员能够通过控制器的控制使竹段被破开，操作较简便。此外，本发明还通过设置一号链条和二号链条，使第一电机带动多个传送轮转动的过程中较稳定，本发明的结构稳定性较好；通过在压板与传送轮之间设置弹簧，且压板上设有圆弧面，圆弧面上设有多个凸点，使压板带动原竹输送时效果较好，同时弹簧也进一步提高了输送时的稳定性；通过在一号传送带下方和二号传送带下方均设置托板，使一号传送带和二号传送带在转动过程中结构稳定性更好；通过设置支撑板和支撑杆，使气缸A带动下料斗在来回移动的过程中结构更稳定；通过设置出料口和两个限位板，且两个限位板之间的距离大于出料口的宽度，使竹段更准确的落入到两个限位板之间，精度较高；通过移动板两侧均连接有二号连接杆，二号连接杆能够在滑动槽内移动，进而使二号连接杆移动时的结构稳定性较好。因此，本发明不仅能提高适用范围和效率、使操作更简便，还具有结构稳定性较好、输送效果较好和精度较高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是传送轮的结构示意图；

图4是压板的侧视图；

图5是机架处的俯视图；

图6是下料斗处的剖视图；

图7是开槽处的侧视图；

图8是开槽处的俯视图；

图9是刀片架的结构示意图；

图10是本发明的控制原理图。

附图中的标记为：1-支架，2-U型架，3-第一电机，4-传送轮，5-V型槽，6-底板，7-垫片，8-一号腰孔，9-一号感应器，10-一号连接杆，11-二号腰孔，12-一号螺钉，13-一号挡板，14-二号感应器，15-第二电机，16-锯片，17-第三电机，18-第一液压缸，19-三号传送带，20-一号传送带，21-二号传送带，22-收集框，23-第二液压缸，24-控制器，25-一号链条，26-转动轴，27-压板，28-弹簧，29-圆弧面，30-凸点，31-连接板，32-固定块，33-二号螺钉，34-螺纹孔，35-托板，36-第四电机，37-固定杆，38-二号链条，101-机架，102-下料斗，103-气缸A，104-传送带，105-二号挡板，106-三号感应器，107-限位板组，108-推板，109-开槽，110-气缸B，111-四号感应器，112-刀片架，113-刀片，114-移动板，115-第三液压缸，116-收集框，118-支撑板，119-支撑杆，120-出料口，121-限位板，122-从动轮，123-主动轮，124-转动电机，125-二号连接杆，126-滑动槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种多功能型锯竹破竹生产线，构成如图1至10所示，包括支架1，支架1中部设置有开口朝下的U型架2；U型架2内设置有第一电机3，第一电机3上连接有多个并列排布的传送轮4；所述U型架2下方设置有开口朝上的V型槽5，传送轮4位于U型架2与V型槽5之间；V型槽5下方设置有底板6，V型槽5与底板6之间设置有多个上下分布的垫片7；所述V型槽5一侧设有一号腰孔8，一号腰孔8上设置有一号感应器9；所述U型架2上方与支架1顶端之间设置有多个一号连接杆10，每个一号连接杆10上均设有二号腰孔11，每个二号腰孔11上均设置有一号螺钉12；所述V型槽5的一侧设置有一号挡板13，一号挡板13顶端部连接有二号感应器14，一号挡板13底端部设置有第二电机15；一号挡板13上方设置有锯片16，锯片16上连接有第三电机17，第三电机17上连接有第一液压缸18；所述V型槽5位于一号挡板13的一侧，一号挡板13的另一侧设置三号传送带19；一号挡板13与三号传送带19之间依次设置有一号传送带20和二号传送带21；二号传送带21下方设置有收集框22，二号传送带21与收集框22之间设置有第二液压缸23；所述三号传送带19一侧设置有机架101，机架101上设置有位于三号传送带19下方的下料斗102，下料斗102一侧连接有气缸A103；下料斗102的下方设置有传送带104，传送带104一端的上方设置有二号挡板105，二号挡板105上连接有三号感应器106；所述下料斗102与传送带104之间设置有限位板组107，限位板组107与二号挡板105之间设置有推板108和开槽109；所述推板108位于传送带104一侧的上方，推板108上连接有气缸B110；所述开槽109位于传送带104另一侧的下方，开槽109侧壁上连接有四号感应器111；开槽109两端均设置有刀片架112，每个刀片架112内均设置有多个辐射状分布的刀片113；所述两个刀片架112之间设置有位于开槽109内的移动板114，移动板114上连接有第三液压缸115；所述开槽109两端的下方均设置有收集框116；所述支架1上设置有控制器24，第一电机3、一号感应器9、二号感应器14、第二电机15、第三电机17、第一液压缸18、第二液压缸23、气缸A103、三号感应器106、气缸B110、四号感应器111和第三液压缸115均与控制器24电性连接；所述U型架2和V型槽5均位于支架1与底板6之间。

所述传送轮4一侧设置有一号链条25；所述多个传送轮4中部均设置有转动轴26，每个转动轴26均与一号链条25连接；所述第一电机3与其中的一个转动轴26之间连接有二号链条38；所述传送轮4外圈环形均匀分布有多个压板27，每个压板27的一侧均与传送轮4之间连接有弹簧28，每个压板27的另一侧均设有圆弧面29；每个圆弧面29上均设置有多个均匀分布的凸点30；所述V型槽5下方连接有连接板31，连接板31两端均设置有固定块32；每个固定块32上均连接有二号螺钉33，底板6上对应二号螺钉33的位置处设有螺纹孔34；所述多个垫片7均位于连接板31与底板6之间；所述三号传送带19下方、一号传送带20下方和二号传送带21下方均设置有托板35，二号传送带21下方的托板35与第二液压缸23连接；三号传送带19、一号传送带20和二号传送带21上均连接有第四电机36，每个第四电机36均与控制器24电性连接，第四电机36位于托板35上；所述一号螺钉12上连接有固定杆37，固定杆37一端与支架1连接；所述下料斗102两侧均设置有与传送带104平行的支撑板118，气缸A103与其中的一个支撑板118连接；下料斗102顶端部的两侧均连接有位于支撑板118上方的支撑杆119，支撑杆119与支撑板118相互垂直；所述下料斗102底端部设有出料口120；所述限位板组107包括两个限位板121，两个限位板121之间的距离大于出料口120的宽度；所述传送带104两端部分别连接有从动轮122和主动轮123，主动轮123上连接有转动电机124，转动电机124与控制器24电性连接；所述第三液压缸115设有两个，两个第三液压缸115分别位于开槽109的两侧；所述移动板114两侧均连接有二号连接杆125，开槽109两侧侧壁上对应二号连接杆125的位置处均设有滑动槽126；二号连接杆125的一端与第三液压缸115连接。

工作原理：初始状态时，第一液压缸18处于收缩状态，锯片16位于一排传送轮4的上方；第二液压缸23处于伸长状态，第二液压缸23将二号传送带21抬起，使二号传送带21与两个一号传送带20处于同一条水平线上；每个传送轮4上连接压板27的弹簧28处于自然收缩状态；第二电机15上的一号挡板13处于竖直状态，一号挡板13将V型槽5的右端挡住；气缸B110处于收缩状态，气缸B110上连接的推板108位于其行程范围远离开槽109的一端；两个第三液压缸115均处于伸长状态，第三液压缸115活塞杆通过二号连接杆125连接的移动板114位于开槽109内的左侧。

工作时，将一根较长的原竹从V型槽5的一端放入，使原竹卡在V型槽5与U型架2内的一排传送轮4之间，每个传送轮4上的其中一个压板27与原竹接触，与该压板27连接的弹簧28被压缩；然后打开本发明的电源，控制器24按照设定好的程序同时控制气缸A103和转动电机124启动，气缸A103启动后不停地做来回的往复收缩和伸长的循环，气缸A103进而带动下料斗102做来回的移动，而支撑板118与机架101固定连接，支撑杆119与支撑板118滑动接触，因而气缸A103带动下料斗102能够在两个支撑板118之间来回的移动；而转动电机124启动后带动主动轮123顺时针转动，主动轮123通过传送带104带动从动轮122也顺时针转动。

控制器24再控制位于每个托板35上的每个第四电机36均顺时针转动，多个第四电机36分别带动三号传送带19、一号传送带20和二号传送带21顺时针转动；控制器24同时控制第三电机17转动，第三电机17带动锯片16高速转动；然后控制器24控制第一电机3逆时针转动，第一电机3带动二号链条38也逆时针转动，二号链条38进而带动与之连接的转动轴26逆时针转动，该转动轴26通过一号链条25进而带动所有的转动轴26逆时针转动，所有的转动轴26进而带动所有的传送轮4也逆时针转动，每个传送轮4在转动的过程中也带动多个压板27逆时针转动，多个压板27进而将原竹向右输送，而压板27上的设的圆弧面29和凸点30使原竹向右输送时压板27与原竹的接触面积较大，使原竹输送效果较好。

当原竹的右端被多个逆时针转动的传送轮4输送到V型槽5右端，且与一号挡板13接触，此时原竹的右端被一号挡板13上的二号感应器14感应器感应到信号，二号感应器14信号传递给控制器24，控制器24再控制第一电机3停止转动，多个传送轮4也随之停止转动，原竹也停止向右移动；然后控制器24再控制第二电机15顺时针转动90度角，第二电机15带动一号挡板13绕第二电机15顺时针转动90度角，一号挡板13进而与V型槽5的右端分开；然后控制器24按照之前设定的控制从原竹上锯下的竹段的长度的程序，再控制第一电机3逆时针转动一定的角度，第一电机3通过一号链条25和二号链条38带动多个传送轮4逆时针转动一定的角度，多个传送轮4进而通过压板27使原竹再向右输送一定的长度，该长度即是通过控制器24设定的需要截取的竹段的长度，此时第一电机3已停止转动；然后控制器24再控制第一液压缸18伸长，第一液压缸18带动第三电机17向下移动，第三电机17上的锯片16也随之向下移动，锯片16向下移动后将之前被一号挡板13挡住后又伸长的一定的长度的一截原竹锯下，剩下的原竹则被多个传送轮4压住，锯片16将原竹的一段锯下后控制器24控制第一液压缸18收缩，第一液压缸18带动第三电机17和锯片16也随之向上移动，第三电机17和锯片16回复到初始位置；而从原竹上锯下的这一段竹段即是所需要的一段竹段，而该截住段则落入到左侧的一号传送带20，一号传送带20将竹段向右输送到二号传送带21后再经过右侧的三号传送带19的传送后落入到下料斗102中。

然后控制器24再按照设定的程序控制第一电机3再逆时针转动一定的角度，第一电机3使多个传送轮4逆时针转动一定的角度，重复上述相同的步骤，即控制器24控制锯片16将原竹上锯下竹段，该竹段进而被输送到下料斗102中；多次重复上述第一电机3逆时针转动一定的角度的步骤，直到原竹被锯片16切割成多段长度相同的竹段，这些竹段均被输送到下料斗102中，该过程中原竹一直被一号腰孔8上的一号感应器9感应到信号，且一号感应器9与锯片16在水平方向上的距离等于被锯下的竹段的长度，即控制器24上输入的锯下的竹段的长度。

当原竹被锯片16锯成多段所需的竹段后，原竹被剩下的一段的长度小于一段竹段的长度，此时第一电机3转动一定的角度的过程中原竹不能被一号感应器9感应到信号，一号感应器9不能感应到原竹的信号后即通过控制器24控制第二液压缸23收缩，第二液压缸23带动二号传送带21下方的托板35向下移动，二号传送带21也随之向下移动，直到第二液压缸23收缩到最大范围，此时二号传送带21与两个一号传送带20在竖直方向上的距离大于原竹的直径；此时控制器24再按照设定的程序控制第一电机3转动一定的角度后，第一电机3使多个传送轮4也转动一定的角度，多个传送轮4使原竹剩下的最后一段向右输送，因该段原竹的长度已小于被锯下的竹段的长度，多个传送轮4的转动使该段原竹从V型槽5上落下而不被传送轮4上的压板27压住，最后这一段原竹落下后落到左侧的一号传送带20上后，被该一号传送带20继续向右输送后落到已经位于一号传送带20下方的二号传送带21中，而二号传送带21将这段原竹从二号传送带21与右侧的一号传送带20之间的间隙中落到收集框22中被收集起来，收集框22收集起来的即是不满足要求的竹段，即剩下的最后一段长度小于竹段的原竹。

当第二液压缸23收缩一定的时间后，即剩下的最后一段长度小于竹段的原竹有足够时间经二号传送带21落入收集框22中后，控制器24控制第二液压缸23伸长，第二液压缸23带动二号传送带21回复到初始位置，即二号传送带21与一号传送带20和三号传送带19处于同一个水平线上后，最后控制器24控制第二电机15在逆时针转动90度角，第二电机15带动一号挡板13绕第二电机15逆时针转动90度角，一号挡板13位于V型槽5的右端，即一号挡板13也回到初始状态，一根较长的原竹的锯断工作完成，原竹上锯下的满足要求的竹段被输送到三号传送带19上后落入到下料斗102中，而不满足要求的竹段则被收集到收集框22中。

当需要对不同直径的原竹进行锯断工作时，先拧松二号螺钉33后，调节底板6与连接板31之间的垫片7的数量后，再拧紧二号螺钉33，能够改变V型槽5与一排传送轮4之间的距离，当减少垫片7的数量后，即增大了V型槽5与一排传送轮4之间的距离，本发明进而适用于直径较大的原竹的锯断，反之增加垫片7的数量后，本发明进而适用于直径较小的原竹的锯断；或者可以通过拧松一号螺钉12后，调节一号螺钉12在一号连接杆10的二号腰孔11上的位置，即可改变与一号连接杆10连接的U型架2与V型槽5之间的距离，进而改变V型槽5与一排传送轮4之间的距离，适用于不同直径的原竹的锯断工作；而当需要改变从原竹上锯下不同长度的竹段的长度时，先改变控制器24上输入的要锯下竹段的长度的数据后，再适当调节一号感应器9在一号腰孔8上的位置，使一号感应器9与锯片16在水平方向上的距离等于需要锯下的竹段的长度，即控制器24上输入的锯下竹段的数据，原竹即可被锯下满足要求的竹段后剩余的最后一截能够被收集到收集框22中，而本发明也即可适用于在原竹上锯下不同长度的竹段的要求。

而锯下的原竹被三号传送带19输送到下料斗102上，下料斗102来回的移动时能够带动被输送于其中的竹段一起来回移动，这些竹段来回移动后能够按一定的方向从出料口120中落入到两个限位板121之间的间隙中，并与传送带104接触，且这些竹段也不易卡在下料斗102中；而转动电机124启动后带动传送带104进而能够带动落入两个限位板121之间的间隙中的竹段向右移动。

当落入两个限位板121之间的间隙中的其中一个竹段被传送带104输送到推板108的一侧时，直到该竹段的右端被二号挡板105挡住，且该竹段的右端被三号感应器106感应到，三号感应器106将该信号传递给控制器24，控制器24按照设定好的程序控制转动电机124停止转动，转动电机124使传送带104也停止转动，同时控制器24控制传送带104一侧的气缸B110伸长，气缸B110上的活塞杆带动推板108向前移动，推板108进而将该竹段推送到传送带104另一侧的开槽109中，当推板108将该竹段推送到开槽109后，控制器24再控制气缸B110收缩，气缸B110带动推板108复位。

当有竹段被推板108推送到开槽109中后，且该竹段位于移动板114的右侧，开槽109侧壁的四号感应器111感应到该竹段的信号，四号感应器111将该信号传递给控制器24，控制器24控制两个第三液压缸115收缩，两个第三液压缸115带动两个二号连接杆125在滑动槽126内向左移动，两个二号连接杆125同时带动移动板114在开槽109内向左移动，移动板114进而将该竹段向右推送，该竹段在移动板114的推动下向右侧的刀片架112移动，刀片架112内的多个刀片113进而能够将该竹段破开成竹条，这些竹条则被收集到位于右侧的收集框116中，且此时移动板114移动到开槽109的右端，两个第三液压缸115收缩到最大行程范围。

然后控制器24再控制转动电机124继续顺时针转动，转动电机124带动传送带104向右移动，传送带104上的其中一个竹段继续被输送到二号挡板105处且被三号感应器106感应到信号，控制器24继续控制气缸B110伸长，气缸B110通过推板108将该竹段推送到开槽109内后又收缩，且控制器24再控制转动电机124停止转动，转动电机124使传送带104也停止转动，然后当开槽109侧壁的四号感应器111感应到该竹段的信号后再通过控制器24控制两个第三液压缸115伸长，两个第三液压缸115通过二号连接杆125带动移动板114向左移动，移动板114将该竹段向左侧的刀片架112移动，移动板114进而使该竹段被多个刀片113破开成竹条，这些竹条则被收集到位于左侧的收集框116中，且此时移动板114移动到开槽109的左端，两个第三液压缸115伸长到最大行程范围，此时本发明也回到初始状态，且该过程中气缸A103也一直处于启动状态，控制器24继续控制转动电机124启动，且重复上述破竹的工作步骤。

Claims (8)

1.一种多功能型锯竹破竹生产线，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)中部设置有开口朝下的U型架(2)；U型架(2)内设置有第一电机(3)，第一电机(3)上连接有多个并列排布的传送轮(4)；所述U型架(2)下方设置有开口朝上的V型槽(5)，传送轮(4)位于U型架(2)与V型槽(5)之间；V型槽(5)下方设置有底板(6)，V型槽(5)与底板(6)之间设置有多个上下分布的垫片(7)；所述V型槽(5)一侧设有一号腰孔(8)，一号腰孔(8)上设置有一号感应器(9)；所述U型架(2)上方与支架(1)顶端之间设置有多个一号连接杆(10)，每个一号连接杆(10)上均设有二号腰孔(11)，每个二号腰孔(11)上均设置有一号螺钉(12)；所述V型槽(5)的一侧设置有一号挡板(13)，一号挡板(13)顶端部连接有二号感应器(14)，一号挡板(13)底端部设置有第二电机(15)；一号挡板(13)上方设置有锯片(16)，锯片(16)上连接有第三电机(17)，第三电机(17)上连接有第一液压缸(18)；所述V型槽(5)位于一号挡板(13)的一侧，一号挡板(13)的另一侧设置三号传送带(19)；一号挡板(13)与三号传送带(19)之间依次设置有一号传送带(20)和二号传送带(21)；二号传送带(21)下方设置有收集框(22)，二号传送带(21)与收集框(22)之间设置有第二液压缸(23)；所述三号传送带(19)一侧设置有机架(101)，机架(101)上设置有位于三号传送带(19)下方的下料斗(102)，下料斗(102)一侧连接有气缸A(103)；下料斗(102)的下方设置有传送带(104)，传送带(104)一端的上方设置有二号挡板(105)，二号挡板(105)上连接有三号感应器(106)；所述下料斗(102)与传送带(104)之间设置有限位板组(107)，限位板组(107)与二号挡板(105)之间设置有推板(108)和开槽(109)；所述推板(108)位于传送带(104)一侧的上方，推板(108)上连接有气缸B(110)；所述开槽(109)位于传送带(104)另一侧的下方，开槽(109)侧壁上连接有四号感应器(111)；开槽(109)两端均设置有刀片架(112)，每个刀片架(112)内均设置有多个辐射状分布的刀片(113)；所述两个刀片架(112)之间设置有位于开槽(109)内的移动板(114)，移动板(114)上连接有第三液压缸(115)；所述开槽(109)两端的下方均设置有收集框(116)；所述支架(1)上设置有控制器(24)，第一电机(3)、一号感应器(9)、二号感应器(14)、第二电机(15)、第三电机(17)、第一液压缸(18)、第二液压缸(23)、气缸A(103)、三号感应器(106)、气缸B(110)、四号感应器(111)和第三液压缸(115)均与控制器(24)电性连接；所述U型架(2)和V型槽(5)均位于支架(1)与底板(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种多功能型锯竹破竹生产线，其特征在于：所述传送轮(4)一侧设置有一号链条(25)；所述多个传送轮(4)中部均设置有转动轴(26)，每个转动轴(26)均与一号链条(25)连接；所述第一电机(3)与其中的一个转动轴(26)之间连接有二号链条(38)；所述传送轮(4)外圈环形均匀分布有多个压板(27)，每个压板(27)的一侧均与传送轮(4)之间连接有弹簧(28)，每个压板(27)的另一侧均设有圆弧面(29)；每个圆弧面(29)上均设置有多个均匀分布的凸点(30)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能型锯竹破竹生产线，其特征在于：所述V型槽(5)下方连接有连接板(31)，连接板(31)两端均设置有固定块(32)；每个固定块(32)上均连接有二号螺钉(33)，底板(6)上对应二号螺钉(33)的位置处设有螺纹孔(34)；所述多个垫片(7)均位于连接板(31)与底板(6)之间。

4.根据权利要求1所述的一种多功能型锯竹破竹生产线，其特征在于：所述三号传送带(19)下方、一号传送带(20)下方和二号传送带(21)下方均设置有托板(35)，二号传送带(21)下方的托板(35)与第二液压缸(23)连接；三号传送带(19)、一号传送带(20)和二号传送带(21)上均连接有第四电机(36)，每个第四电机(36)均与控制器(24)电性连接，第四电机(36)位于托板(35)上；所述一号螺钉(12)上连接有固定杆(37)，固定杆(37)一端与支架(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能型锯竹破竹生产线，其特征在于：所述下料斗(102)两侧均设置有与传送带(104)平行的支撑板(118)，气缸A(103)与其中的一个支撑板(118)连接；下料斗(102)顶端部的两侧均连接有位于支撑板(118)上方的支撑杆(119)，支撑杆(119)与支撑板(118)相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种多功能型锯竹破竹生产线，其特征在于：所述下料斗(102)底端部设有出料口(120)；所述限位板组(107)包括两个限位板(121)，两个限位板(121)之间的距离大于出料口(120)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种多功能型锯竹破竹生产线，其特征在于：所述传送带(104)两端部分别连接有从动轮(122)和主动轮(123)，主动轮(123)上连接有转动电机(124)，转动电机(124)与控制器(24)电性连接。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种多功能型锯竹破竹生产线，其特征在于：所述第三液压缸(115)设有两个，两个第三液压缸(115)分别位于开槽(109)的两侧；所述移动板(114)两侧均连接有二号连接杆(125)，开槽(109)两侧侧壁上对应二号连接杆(125)的位置处均设有滑动槽(126)；二号连接杆(125)的一端与第三液压缸(115)连接。