CN202861944U - 全自动铸件合模线磨削生产线 - Google Patents
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Abstract
一种全自动铸件合模线磨削生产线，它涉及铸件合模线磨削生产线领域，它的两个气动传动机构分别设置在主机架体的左右两侧，翻转机械手臂设置在左侧的气动传动机构的上侧，翻转机械手臂的后侧设置有磨具托板，主机架体前部和两侧均设置有三工位磨削砂轮组，伺服控制传动机构设置在右侧的气动传动机构的上侧，伺服控制传动机构的上部设置有上部压紧装置，主机架体的一端安装有PLC控制装置，电气控制柜设置在主机架体的后部；它能降低繁重的体力劳动，减少了人工费用；保证了加工质量，降低了废品率；大大提高了生产效率和操作的安全性，改善了环境污染问题，确保操作人员的身心健康水准。为企业节省了加工制造成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铸件合模线磨削生产线领域，具体涉及一种全自动铸件合模线磨削生产线。
背景技术：
现有的铸件合模线磨削生产线的铸件铸造或压铸出模后，会在合模线及浇注口等部位留多余的金属块及毛刺，影响铸件的后期加工及美观，故需要将这些多余的残留金属块和毛刺打磨平整。目前，对于铸件打磨工艺的加工，绝大多数企业都是依靠简单的磨削工具，靠人力手工打磨修整完成。这种加工工艺方法不仅需要占用大量的人力、物力资源。而且存在着，操作劳动强度大、危险系数高、环境污染严重、有限资源浪费严重等诸多问题，对操作工人身心健康造成了极大的影响。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种全自动铸件合模线磨削生产线，它能降低繁重的体力劳动，减少了人工费用；保证了加工质量，降低了废品率；大大提高了生产效率和操作的安全性，改善了环境污染问题，确保操作人员的身心健康水准，为企业节省了加工制造成本。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含主机架体1、上部压紧装置2、磨具托板3、翻转机械手臂4、上部压紧传动丝杆5、工作台面6、三工位磨削砂轮组7、电气控制柜8、气动传动机构9、伺服控制传动机构10、PLC控制装置11，两个气动传动机构9分别设置在主机架体1的左右两侧，翻转机械手臂4设置在左侧的气动传动机构9的上侧，翻转机械手臂4的后侧设置有磨具托板3，主机架体1前部和两侧均设置有三工位磨削砂轮组7，伺服控制传动机构10设置在右侧的气动传动机构9的上侧，伺服控制传动机构10的上部设置有上部压紧装置2，主机架体1的一端安装有PLC控制装置11，电气控制柜8设置在主机架体1的后部，电气控制柜8的前部设置有工作台面6，工作台面6的前部设置有上部压紧传动丝杆5。
本实用新型的工作原理为：提前按零件加工工艺路线编制好加工程序→在触摸屏上调出该加工程序→将待加工件置于磨具托板上→启动设备→上部压紧压紧装置快速压紧零件→伺服传动系统接收指令带动磨具托板按指定程序路径移动→通过电子监控系统准确定位于→工序位后进行磨削加工→以此类推进行其它几个工序的磨削加工→加工完成卸下零件→循环加工。
本实用新型是一种高科技的机电一体控制设备，在加工的过程中自动除尘，操作简单，只需一名操作人员即可完成目前需多人手工打磨的工作任务。全程加工均由程序集成控制，电子定位系统监控，加工精度准确可靠，降低了繁重的体力劳动，减少了人工费用；保证了加工质量，降低了废品率；大大提高了生产效率和操作的安全性，改善了环境污染问题，确保操作人员的身心健康水准。为企业节省了加工制造成本。
本实用新型的有益效果如下：大大节省人力和生产成本，同时也降低了废品率，提高了环保性能，它是一种经济实用、成本低廉且磨削效果显著的专业全自动铸件磨削生产线设备。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1的俯视图。
具体实施方式：
参看图1-图2，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含主机架体1、上部压紧装置2、磨具托板3、翻转机械手臂4、上部压紧传动丝杆5、工作台面6、三工位磨削砂轮组7、电气控制柜8、气动传动机构9、伺服控制传动机构10、PLC控制装置11，两个气动传动机构9分别设置在主机架体1的左右两侧，翻转机械手臂4设置在左侧的气动传动机构9的上侧，翻转机械手臂4的后侧设置有磨具托板3，主机架体1前部和两侧均设置有三工位磨削砂轮组7，伺服控制传动机构10设置在右侧的气动传动机构9的上侧，伺服控制传动机构10的上部设置有上部压紧装置2，主机架体1的一端安装有PLC控制装置11，电气控制柜8设置在主机架体1的后部，电气控制柜8的前部设置有工作台面6，工作台面6的前部设置有上部压紧传动丝杆5。
本具体实施方式的工作原理为：提前按零件加工工艺路线编制好加工程序→在触摸屏上调出该加工程序→将待加工件置于磨具托板上→启动设备→上部压紧压紧装置快速压紧零件→伺服传动系统接收指令带动磨具托板按指定程序路径移动→通过电子监控系统准确定位于→工序位后进行磨削加工→以此类推进行其它几个工序的磨削加工→加工完成卸下零件→循环加工。
本具体实施方式是一种高科技的机电一体控制设备，在加工的过程中自动除尘，操作简单，只需一名操作人员即可完成目前需多人手工打磨的工作任务。全程加工均由程序集成控制，电子定位系统监控，加工精度准确可靠，降低了繁重的体力劳动，减少了人工费用；保证了加工质量，降低了废品率；大大提高了生产效率和操作的安全性，改善了环境污染问题，确保操作人员的身心健康水准。为企业节省了加工制造成本。
本具体实施方式的有益效果如下：大大节省人力和生产成本，同时也降低了废品率，提高了环保性能，它是一种经济实用、成本低廉且磨削效果显著的专业全自动铸件磨削生产线设备。
Claims (1)
1.一种全自动铸件合模线磨削生产线，其特征在于它包含主机架体(1)、上部压紧装置(2)、磨具托板(3)、翻转机械手臂(4)、上部压紧传动丝杆(5)、工作台面(6)、三工位磨削砂轮组(7)、电气控制柜(8)、气动传动机构(9)、伺服控制传动机构(10)、PLC控制装置(11)，两个气动传动机构(9)分别设置在主机架体(1)的左右两侧，翻转机械手臂(4)设置在左侧的气动传动机构(9)的上侧，翻转机械手臂(4)的后侧设置有磨具托板(3)，主机架体(1)前部和两侧均设置有三工位磨削砂轮组(7)，伺服控制传动机构(10)设置在右侧的气动传动机构(9)的上侧，伺服控制传动机构(10)的上部设置有上部压紧装置(2)，主机架体(1)的一端安装有PLC控制装置(11)，电气控制柜(8)设置在主机架体(1)的后部，电气控制柜(8)的前部设置有工作台面(6)，工作台面(6)的前部设置有上部压紧传动丝杆(5)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220599781 CN202861944U (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 全自动铸件合模线磨削生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220599781 CN202861944U (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 全自动铸件合模线磨削生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=48028700
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN202861944U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105690230A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-22 | 厦门攸信信息技术有限公司 | 一种全自动合模线抛光机 |
| CN106514458A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-03-22 | 江苏三叶环保机械制造有限公司 | 一种盘状工件打磨加工用全自动流水线 |
| CN110834240A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-25 | 江山空朴电子科技有限公司 | 一种橡胶密封圈合模线打磨设备 |
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2012
- 2012-11-14 CN CN 201220599781 patent/CN202861944U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105690230A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-22 | 厦门攸信信息技术有限公司 | 一种全自动合模线抛光机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Full-automatic casting joint line grinding production line Effective date of registration: 20141208 Granted publication date: 20130410 Pledgee: Tianjin Binhai hi tech Industrial Development Zone Kexin Venture Capital Co.,Ltd. Pledgor: TIANJIN ZHONGYIMING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2014120000063 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20160421 Granted publication date: 20130410 Pledgee: Tianjin Binhai hi tech Industrial Development Zone Kexin Venture Capital Co.,Ltd. Pledgor: TIANJIN ZHONGYIMING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2014120000063 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130410 |