CN204471150U - 精密铸件浇口磨削数控工作平台 - Google Patents
精密铸件浇口磨削数控工作平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204471150U CN204471150U CN201420791057.3U CN201420791057U CN204471150U CN 204471150 U CN204471150 U CN 204471150U CN 201420791057 U CN201420791057 U CN 201420791057U CN 204471150 U CN204471150 U CN 204471150U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workbench
- sliding table
- horizontal
- longitudinal
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种精密铸件浇口磨削数控工作平台，包括夹具、工作平台、支架、横向数控滑台、纵向数控滑台、电气控制组件；夹具安装在工作平台上端面；支架设置于工作平台下部；横向数控滑台、纵向数控滑台设置在工作平台、支架之间；横向数控滑台、纵向数控滑台均包括导轨、电机驱动的丝杠传动机构Ⅰ；工作平台支承在纵向数控滑台的导轨上，纵向数控滑台支承在横向数控滑台的导轨上；电气控制组件与横向数控滑台、纵向数控滑台上的电机、电气控制元件电性连接；进一步改进在于：还包括升降机构、升降数控移动机构；夹具与工作平台上端面采用定位销连接。本实用新型生产效率高，安全性好，劳动强度低，磨削后浇口面质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密铸件浇口磨削工作平台。
背景技术
精密铸造中较为常用的是熔模铸造，由于熔模铸造浇注系统的需要，精密铸件上设有工艺浇口，精密铸件形成后需将铸件上的浇口去除。现有技术的精密铸件浇口去除方法一般是用手或钳子夹住，在快速运转的砂带机上将浇口磨去，这种方法简单、方便，但劳动强度高，安全性差，生产效率低，且去除浇口后的精密铸件浇口面不平整、尺寸不统一，质量较差。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著提高生产效率、安全性，显著减轻劳动强度，并能精确控制磨削后浇口面质量的精密铸件浇口磨削数控工作平台。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
精密铸件浇口磨削数控工作平台，包括夹具、工作平台、支架；所述夹具为板状构件，安装在工作平台上端面；所述支架设置于工作平台下部；其改进之处在于：还包括横向数控滑台、纵向数控滑台、电气控制组件；所述横向数控滑台、纵向数控滑台设置在工作平台、支架之间，可驱动工作平台实现水平面内横向、纵向两个方向的移动；所述横向数控滑台、纵向数控滑台均包括导轨、电机驱动的丝杠传动机构Ⅰ；所述工作平台支承在纵向数控滑台的导轨上，纵向数控滑台支承在横向数控滑台的导轨上；所述电气控制组件与横向数控滑台、纵向数控滑台上的电机、电气控制元件电性连接。
上述结构中，还包括升降机构、升降数控移动机构；所述升降数控移动机构包括电机驱动的丝杠传动机构Ⅱ、丝杠螺母；所述电机驱动的丝杠传动机构Ⅱ中心轴线竖直支承在支架内，丝杠螺母连接在电机驱动的丝杠传动机构Ⅱ的丝杠上；所述升降机构包括连接板、连接轴、导柱；所述连接板设置在横向数控滑台、支架之间，固定连接在横向数控滑台导轨下端面；所述连接轴竖直设置，其上端与连接板固定连接，下端与丝杠螺母固定连接；所述导柱竖直设置，其上端与连接板固定连接，下端插入支架上端的导向孔内，可沿导向孔上下移动。
上述结构中，所述电机驱动的丝杠传动机构Ⅰ、电机驱动的丝杠传动机构Ⅱ的丝杠为滚珠丝杠，电机为伺服电机。
上述结构中，所述电气控制组件由PLC控制。
上述结构中，所述工作平台上端面设有定位销，夹具底面设有与工作平台上端面定位销相对应的定位孔，工作平台上端面定位销与夹具底面定位孔间隙配合；所述工作平台上设有夹紧机构；所述夹紧机构包括压板、压紧螺杆、紧固螺母、支承杆、气缸；所述支承杆固定连接在工作平台上端面，其上端铰连接在压板中部；所述压紧螺杆上端通过紧固螺母固定连接在压板前端，其下端压紧在夹具上；所述气缸固定连接在工作平台上端面，其活塞杆向上，活塞杆杆端铰连接在压板后端。
上述结构中，所述压板前端设有前后方向的长槽；所述压紧螺杆上端贯穿压板长槽，固定连接在压板前端。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、将待磨削的工件在夹具上定位、夹紧后，安装在工作平台上端面，通过横向数控滑台、纵向数控滑台驱动工作平台实现水平面内横向、纵向两个方向的数控移动，从而使得待磨削的工件在水平面内横向、纵向两个方向的数控移动，无需手或钳子夹住待磨削的工件进行磨削浇口操作，显著提高生产效率、安全性，显著减轻劳动强度，并能精确控制磨削后浇口面质量。
2、设置升降数控移动机构，使本实用新型可在高度方向数控移动，进一步提高生产效率、安全性，减轻劳动强度，并进一步精确控制磨削后浇口面质量。
3、电机驱动的丝杠传动机构Ⅰ、电机驱动的丝杠传动机构Ⅱ的丝杠为滚珠丝杠，电机为伺服电机，可保证可靠的传动精度。
4、电气控制组件由PLC控制，可通过编程，实现浇口磨削过程的自动化或半自动化，更进一步提高生产效率、安全性，减轻劳动强度，并进一步精确控制磨削后浇口面质量。
5、夹具与工作平台上端面采用定位销连接，更换夹具十分便捷，可准备两套以上夹具，在本实用新型以外安装待磨削的工件或卸下已磨削的工件，不占用机动时间去安装、卸下工件，更进一步提高生产效率。
6、压板前端设有前后方向的长槽，可调节压紧螺杆在不同位置，满足不同夹具夹紧的需要。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1的Ⅰ部分放大示意图。
图4为图3的B向视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示精密铸件浇口磨削数控工作平台，包括夹具1、工作平台2、支架4、横向数控滑台5、纵向数控滑台6、电气控制组件3、升降机构8、升降数控移动机构7；夹具1为板状构件，安装在工作平台2上端面；支架4设置于工作平台2下部；横向数控滑台5、纵向数控滑台6设置在工作平台2、支架4之间，可驱动工作平台2实现水平面内横向、纵向两个方向的移动；横向数控滑台5、纵向数控滑台6均包括导轨、电机驱动的丝杠传动机构Ⅰ；工作平台2支承在纵向数控滑台6的导轨上，纵向数控滑台6支承在横向数控滑台5的导轨上；电气控制组件3与横向数控滑台5、纵向数控滑台6上的电机、电气控制元件电性连接。
升降数控移动机构7包括电机驱动的丝杠传动机构Ⅱ7. 1、丝杠螺母7. 2；电机驱动的丝杠传动机构Ⅱ7. 1中心轴线竖直支承在支架4内，丝杠螺母7. 2连接在电机驱动的丝杠传动机构Ⅱ7. 1的丝杠上；升降机构8包括连接板8.1、连接轴8.2、导柱8.3；连接板8.1设置在横向数控滑台5、支架4之间，固定连接在横向数控滑台5导轨下端面；连接轴8.2竖直设置，其上端与连接板8.1固定连接，下端与丝杠螺母7. 2固定连接；导柱8.3竖直设置，其上端与连接板8.1固定连接，下端插入支架4上端的导向孔内，可沿导向孔上下移动。
电机驱动的丝杠传动机构Ⅰ、电机驱动的丝杠传动机构Ⅱ7. 1的丝杠为滚珠丝杠，电机为伺服电机；电气控制组件3由PLC控制。
工作平台2上端面设有定位销，夹具1底面设有与工作平台2上端面定位销相对应的定位孔，工作平台2上端面定位销与夹具1底面定位孔间隙配合；工作平台2上设有夹紧机构10；夹紧机构10包括压板10.3、压紧螺杆10.1、紧固螺母10.2、支承杆10.4、气缸10.5；支承杆10.4固定连接在工作平台2上端面，其上端铰连接在压板10.3中部；压板10.3前端设有前后方向的长槽10.6；压紧螺杆10.1上端贯穿压板10.3长槽10.6，通过紧固螺母10.2固定连接在压板10.3前端；压紧螺杆10.1下端压紧在夹具1上；气缸10.5固定连接在工作平台2上端面，其活塞杆向上，活塞杆杆端铰连接在压板10.3后端。
Claims (6)
1.一种精密铸件浇口磨削数控工作平台，包括夹具（1）、工作平台（2）、支架（4）；所述夹具（1）为板状构件，安装在工作平台（2）上端面；所述支架（4）设置于工作平台（2）下部；其特征在于：还包括横向数控滑台（5）、纵向数控滑台（6）、电气控制组件（3）；所述横向数控滑台（5）、纵向数控滑台（6）设置在工作平台（2）、支架（4）之间，可驱动工作平台（2）实现水平面内横向、纵向两个方向的移动；所述横向数控滑台（5）、纵向数控滑台（6）均包括导轨、电机驱动的丝杠传动机构Ⅰ；所述工作平台（2）支承在纵向数控滑台（6）的导轨上，纵向数控滑台（6）支承在横向数控滑台（5）的导轨上；所述电气控制组件（3）与横向数控滑台（5）、纵向数控滑台（6）上的电机、电气控制元件电性连接。
2.根据权利要求1所述的精密铸件浇口磨削数控工作平台，其特征在于：还包括升降机构（8）、升降数控移动机构（7）；所述升降数控移动机构（7）包括电机驱动的丝杠传动机构Ⅱ（7. 1）、丝杠螺母（7. 2）；所述电机驱动的丝杠传动机构Ⅱ（7. 1）中心轴线竖直支承在支架（4）内，丝杠螺母（7. 2）连接在电机驱动的丝杠传动机构Ⅱ（7. 1）的丝杠上；所述升降机构（8）包括连接板（8.1）、连接轴（8.2）、导柱（8.3）；所述连接板（8.1）设置在横向数控滑台（5）、支架（4）之间，固定连接在横向数控滑台（5）导轨下端面；所述连接轴（8.2）竖直设置，其上端与连接板（8.1）固定连接，下端与丝杠螺母（7. 2）固定连接；所述导柱（8.3）竖直设置，其上端与连接板（8.1）固定连接，下端插入支架（4）上端的导向孔内，可沿导向孔上下移动。
3.根据权利要求1或2所述的精密铸件浇口磨削数控工作平台，其特征在于：所述电机驱动的丝杠传动机构Ⅰ、电机驱动的丝杠传动机构Ⅱ（7. 1）的丝杠为滚珠丝杠，电机为伺服电机。
4.根据权利要求3所述的精密铸件浇口磨削数控工作平台，其特征在于：所述电气控制组件（3）由PLC控制。
5.根据权利要求4所述的精密铸件浇口磨削数控工作平台，其特征在于：所述工作平台（2）上端面设有定位销，夹具（1）底面设有与工作平台（2）上端面定位销相对应的定位孔，工作平台（2）上端面定位销与夹具（1）底面定位孔间隙配合；所述工作平台（2）上设有夹紧机构（10）；所述夹紧机构（10）包括压板（10.3）、压紧螺杆（10.1）、紧固螺母（10.2）、支承杆（10.4）、气缸（10.5）；所述支承杆（10.4）固定连接在工作平台（2）上端面，其上端铰连接在压板（10.3）中部；所述压紧螺杆（10.1）上端通过紧固螺母（10.2）固定连接在压板（10.3）前端，其下端压紧在夹具（1）上；所述气缸（10.5）固定连接在工作平台（2）上端面，其活塞杆向上，活塞杆杆端铰连接在压板（10.3）后端。
6.根据权利要求5所述的精密铸件浇口磨削数控工作平台，其特征在于：所述压板（10.3）前端设有前后方向的长槽（10.6）；所述压紧螺杆（10.1）上端贯穿压板（10.3）长槽（10.6），固定连接在压板（10.3）前端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420791057.3U CN204471150U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 精密铸件浇口磨削数控工作平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420791057.3U CN204471150U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 精密铸件浇口磨削数控工作平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204471150U true CN204471150U (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53626913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420791057.3U Active CN204471150U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 精密铸件浇口磨削数控工作平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204471150U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710752A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-29 | 沈阳化工大学 | 一种三工位翻转式全自动精铸件浇口磨削机 |
| CN106769852A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 太尔胶粘剂(广东)有限公司 | 一种数控平面磨削测试机 |
-
2014
- 2014-12-16 CN CN201420791057.3U patent/CN204471150U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710752A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-29 | 沈阳化工大学 | 一种三工位翻转式全自动精铸件浇口磨削机 |
| CN106769852A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 太尔胶粘剂(广东)有限公司 | 一种数控平面磨削测试机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104385098A (zh) | 精密铸件浇口磨削数控工作平台 | |
| CN201371207Y (zh) | 自动绕簧机 | |
| CN102729122B (zh) | 双头磨床 | |
| CN204603404U (zh) | 夹持型龙门铣床 | |
| CN201881243U (zh) | 凸轮仿形加工装置 | |
| CN203696632U (zh) | 一种大口径石英管用磨圆机 | |
| CN203679297U (zh) | 微调刀架 | |
| CN204471150U (zh) | 精密铸件浇口磨削数控工作平台 | |
| CN103042450A (zh) | 数控磨边机 | |
| CN111015323A (zh) | 一种机床加工用多工位工件移动夹持机构 | |
| CN203712458U (zh) | 叶片榫齿砂轮磨削工装 | |
| CN109014153B (zh) | 一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备及其工作方法 | |
| CN205342624U (zh) | 筒体相贯线切割升降机构 | |
| CN204843834U (zh) | 龙门式机械手自动上下料机 | |
| CN204248123U (zh) | 一种磨齿机构 | |
| CN204053145U (zh) | 数控齿条倒角机 | |
| CN202701959U (zh) | 双头磨床 | |
| CN105618860A (zh) | 一种数控齿条插齿机 | |
| CN210731647U (zh) | 一种自动化机械配件用加工台 | |
| CN203622196U (zh) | 一种斜铁磨削模具 | |
| CN208409400U (zh) | 一种精密加工外圆磨床 | |
| CN208496427U (zh) | 铣床用模胚加工改善装置 | |
| CN105382651A (zh) | 数控磨边机 | |
| CN203738517U (zh) | 一种合金模具磨边机 | |
| CN205096239U (zh) | 扁钢加工调节装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 225500 hardware Road West, Jiangyan District Development Zone, Taizhou, Jiangsu Patentee after: TAIZHOU XINYU PRECISION MANUFACTURE CO., LTD. Address before: 225500 hardware Road West, Jiangyan District Development Zone, Taizhou, Jiangsu Patentee before: Taizhou XinYu Precision Casting Co., Ltd. |