CN219170427U - 一种智能磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能磨床，包括底座、固定架、密封盖和载板；底座：上表面的中部横向设有水平输送机，所述水平输送机两侧的中部相对设有清洁组件，且清洁组件的上表面与水平输送机的上表面平齐；固定架：固定在底座的上表面中部，所述固定架上固定有轴承座，所述轴承座的上侧转动连接有与之共轴线的齿环，所述齿环的下端面上固定有竖向的直线电机，所述直线电机定子的下端固定有水平的夹持气缸；密封盖：呈圆筒状且下端敞口，所述密封盖穿过齿环中心的环孔，且密封盖的侧面与直线电机的动子固定相连，本智能磨床，能够自动进行产品的输送和打磨，减少人工控制，同时具有良好的防护性，保证操作人员的安全健康。

Description

一种智能磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种智能磨床。

背景技术

磨床(gr i nder,gr i nd i ng mach i ne)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，但是磨床不能进行连续的加工，停机耗时长，同时生产过程防护能力有待提升，为此，我们提出一种智能磨床。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能磨床，能够自动进行产品的输送和打磨，减少人工控制，同时具有良好的防护性，保证操作人员的安全健康，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能磨床，包括底座、固定架、密封盖和载板；

底座：上表面的中部横向设有水平输送机，所述水平输送机两侧的中部相对设有清洁组件，且清洁组件的上表面与水平输送机的上表面平齐；

固定架：固定在底座的上表面中部，所述固定架上固定有轴承座，所述轴承座的上侧转动连接有与之共轴线的齿环，所述齿环的下端面上固定有竖向的直线电机，所述直线电机定子的下端固定有水平的夹持气缸；

密封盖：呈圆筒状且下端敞口，所述密封盖穿过齿环中心的环孔，且密封盖的侧面与直线电机的动子固定相连，所述密封盖的内腔顶端固定有磨具组件；

载板：放置在水平输送机上，且载板的上端可拆卸连接有夹具，所述载板的两侧设有与夹持气缸对应的夹持槽；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器安装在固定架的一侧，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与水平输送机、直线电机和夹持气缸的输入端电连接。

进一步的，所述水平输送机为皮带输送机，所述皮带输送机的带面上等距分布有凸起的隔离带。放置时载板与隔离带平齐，方便确定位置。

进一步的，所述清洁组件包括气盒、气孔和接头，所述气盒的表面水平且均匀分布有气孔，且一部分气孔处在密封盖的下侧，所述气盒的侧面设有外部气管连接的接头。通过气盒连接外部的抽气机构能够将打磨过程中的粉尘吸收。

进一步的，所述密封盖为透明盖，所述密封盖下端与夹持气缸对应的位置设有预留槽。预留槽的大小与夹持气缸的截面适配，尽量保证密封盖下落后的密封性。

进一步的，所述固定架的一侧设有第二电机，所述第二电机输出轴上固定有与齿环相啮合的齿轮，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。通过第二电机驱动密封盖和载板转动。

进一步的，还包括红外传感器，所述红外传感器安装在固定架上，且红外传感器与隔离带对应配合，所述红外传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。通过红外传感器对载板和产品进行定位。

进一步的，所述磨具组件包括电动升降台、第一电机和砂轮，所述电动升降台的固定端固定在密封盖的顶端，所述电动升降台的活动端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有砂轮，电动升降台和第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能磨床，具有以下好处：

1、本智能磨床，通过载板和夹具进行产品的装夹，通过横向的水平输送机进行连续输送，经过夹持气缸对载板定位后，通过磨具组件进行加工，可进行连续的加工，提高效率；

2、设置可升降的透明的密封盖对操作环境进行封闭，从而减少对外部的污染，清洁组件可将密封盖内产生的粉尘及时抽取，不需要后续进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构轴侧示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1底座、2水平输送机、201隔离带、3清洁组件、301气盒、302气孔、303接头、4固定架、5轴承座、6齿环、7直线电机、701夹持气缸、8密封盖、801预留槽、9磨具组件、901电动升降台、902第一电机、903砂轮、10载板、11夹具、12PLC控制器、13第二电机、14齿轮、15红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种智能磨床，包括底座1、固定架4、密封盖8和载板10；

底座1：上表面的中部横向设有水平输送机2，水平输送机2两侧的中部相对设有清洁组件3，且清洁组件3的上表面与水平输送机2的上表面平齐；

清洁组件3包括气盒301、气孔302和接头303，气盒301的表面水平且均匀分布有气孔302，且一部分气孔302处在密封盖8的下侧，气盒301的侧面设有外部气管连接的接头303；

密封盖8为透明盖，密封盖8下端与夹持气缸701对应的位置设有预留槽801；

水平输送机2为皮带输送机，皮带输送机的带面上等距分布有凸起的隔离带201；

固定架4：固定在底座1的上表面中部，固定架4上固定有轴承座5，轴承座5的上侧转动连接有与之共轴线的齿环6，齿环6的下端面上固定有竖向的直线电机7，直线电机7定子的下端固定有水平的夹持气缸701；

固定架4的一侧设有第二电机13，第二电机13输出轴上固定有与齿环6相啮合的齿轮14，第二电机13的输入端与PLC控制器12的输出端电连接；

密封盖8：呈圆筒状且下端敞口，密封盖8穿过齿环6中心的环孔，且密封盖8的侧面与直线电机7的动子固定相连，密封盖8的内腔顶端固定有磨具组件9；

设置可升降的透明的密封盖8对操作环境进行封闭，从而减少对外部的污染，清洁组件3可将密封盖8内产生的粉尘及时抽取，不需要后续进行清理；

磨具组件9包括电动升降台901、第一电机902和砂轮903，电动升降台901的固定端固定在密封盖8的顶端，电动升降台901的活动端安装有第一电机902，第一电机902的输出轴上固定有砂轮903，电动升降台901、第一电机902的输入端与PLC控制器12的输出端电连接；

载板10：放置在水平输送机2上，且载板10的上端可拆卸连接有夹具11，载板10的两侧设有与夹持气缸701对应的夹持槽；

还包括红外传感器15，红外传感器15安装在固定架4上，且红外传感器15与隔离带201对应配合，红外传感器15的输出端与PLC控制器12的输入端电连接；

其中：还包括PLC控制器12，PLC控制器12安装在固定架4的一侧，PLC控制器12的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器12的输出端分别与水平输送机2、直线电机7和夹持气缸701的输入端电连接。

本智能磨床，通过载板10和夹具11进行产品的装夹，通过横向的水平输送机2进行连续输送，经过夹持气缸701对载板10定位后，通过磨具组件9进行加工，可进行连续的加工，提高效率。

值得注意的是，PLC控制器12对水平输送机2、直线电机7、夹持气缸701和电动升降台901等的控制采用现有技术的常规方式，其中第二电机13不需要带动齿环6和密封盖8进行连续的转动。

本实用新型提供的一种智能磨床的工作原理如下：

首先将需要加工的产品装在夹具11内，并通过载板10放置在水平输送机2带面上，载板10的一侧边缘与隔离带201平齐，通过水平输送机2横向输送产品，直至处在密封盖8的下方，通过红外传感器15对隔离带201的位置进行检测，确定产品到位后，夹持气缸701带动伸缩臂移动夹住载板10的两侧，直线电机7带动密封盖8下降，直至密封盖8的下端与水平输送机2和气盒301的表面接触，电动升降台901带动第一电极902下降，带动砂轮903对产品进行打磨，接头303与外部带有负压装置的气管连接，通过气孔302吸入密封盖8内的粉尘，打磨完毕后密封盖8上升，通过水平输送机2向下个工位输送，等待下个产品的打磨，从而实现连续加工。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种智能磨床，其特征在于：包括底座(1)、固定架(4)、密封盖(8)和载板(10)；

底座(1)：上表面的中部横向设有水平输送机(2)，所述水平输送机(2)两侧的中部相对设有清洁组件(3)，且清洁组件(3)的上表面与水平输送机(2)的上表面平齐；

固定架(4)：固定在底座(1)的上表面中部，所述固定架(4)上固定有轴承座(5)，所述轴承座(5)的上侧转动连接有与之共轴线的齿环(6)，所述齿环(6)的下端面上固定有竖向的直线电机(7)，所述直线电机(7)定子的下端固定有水平的夹持气缸(701)；

密封盖(8)：呈圆筒状且下端敞口，所述密封盖(8)穿过齿环(6)中心的环孔，且密封盖(8)的侧面与直线电机(7)的动子固定相连，所述密封盖(8)的内腔顶端固定有磨具组件(9)；

载板(10)：放置在水平输送机(2)上，且载板(10)的上端可拆卸连接有夹具(11)，所述载板(10)的两侧设有与夹持气缸(701)对应的夹持槽；

其中：还包括PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)安装在固定架(4)的一侧，所述PLC控制器(12)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(12)的输出端分别与水平输送机(2)、直线电机(7)和夹持气缸(701)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能磨床，其特征在于：所述水平输送机(2)为皮带输送机，所述皮带输送机的带面上等距分布有凸起的隔离带(201)。

3.根据权利要求1所述的一种智能磨床，其特征在于：所述清洁组件(3)包括气盒(301)、气孔(302)和接头(303)，所述气盒(301)的表面水平且均匀分布有气孔(302)，且一部分气孔(302)处在密封盖(8)的下侧，所述气盒(301)的侧面设有外部气管连接的接头(303)。

4.根据权利要求1所述的一种智能磨床，其特征在于：所述密封盖(8)为透明盖，所述密封盖(8)下端与夹持气缸(701)对应的位置设有预留槽(801)。

5.根据权利要求1所述的一种智能磨床，其特征在于：所述固定架(4)的一侧设有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出轴上固定有与齿环(6)相啮合的齿轮(14)，所述第二电机(13)的输入端与PLC控制器(12)的输出端电连接。

6.根据权利要求2所述的一种智能磨床，其特征在于：还包括红外传感器(15)，所述红外传感器(15)安装在固定架(4)上，且红外传感器(15)与隔离带(201)对应配合，所述红外传感器(15)的输出端与PLC控制器(12)的输入端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能磨床，其特征在于：所述磨具组件(9)包括电动升降台(901)、第一电机(902)和砂轮(903)，所述电动升降台(901)的固定端固定在密封盖(8)的顶端，所述电动升降台(901)的活动端安装有第一电机(902)，所述第一电机(902)的输出轴上固定有砂轮(903)，电动升降台(901)、第一电机(902)的输入端与PLC控制器(12)的输出端电连接。

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