CN112405312B - 一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备，涉及洗衣机套圈抛光技术领域；为了解决洗衣机套圈抛光效率的问题；具体包括底座，所述底座的顶部两侧外壁分别设置有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板的顶部一侧外壁设置有固定板，且固定板与第二支撑板相对一侧外壁设置有联动机构，且联动机构的输出端分别设置有打磨盘，所述底座顶部外壁设置有支板，且支板的顶部外壁设置有第一电机，且第一电机的输出端设置有次齿轮，底座靠近次齿轮一侧的顶部外壁通过导轴固定有主齿轮，主齿轮和次齿轮相互啮合，且导轴的顶端外壁设置有固定轴。本发明促进了整体装置对洗衣机套圈的抛光效率，同时也克服了多角度轮换打磨的弊端。

Description

一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备
技术领域
本发明涉及洗衣机套圈抛光技术领域，尤其涉及一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备。
背景技术
洗衣机门封是滚筒洗衣机视窗上的浅色密封圈,是一种对外观(包括颜色均匀性﹑紫外线变色性和缺陷)和胶料质量(包括技术指标和环保要求)都有严格要求的重要家电用橡胶制品。而现在对于洗衣机门封圈生产的过程中，需要对门封圈进行抛光，以此使得门封圈表面光滑，更有利于达到密封和紧闭的效果。
然而，现有的对于洗衣机门封圈进行抛光工作时，大多需要多角度的轮换抛光，如此，不仅效率低，而且抛光的效果也相对较差，所生产出来的门封圈合格率相对较低，因此，亟需一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备，包括底座，所述底座的顶部两侧外壁分别设置有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板的顶部一侧外壁设置有固定板，且固定板与第二支撑板相对一侧外壁设置有联动机构，且联动机构的输出端分别设置有打磨盘，所述底座顶部外壁设置有支板，且支板的顶部外壁设置有第一电机，且第一电机的输出端设置有次齿轮，底座靠近次齿轮一侧的顶部外壁通过导轴固定有主齿轮，主齿轮和次齿轮相互啮合，且导轴的顶端外壁设置有固定轴，固定轴的顶部外壁设置有承接盘，所述第二支撑板的一侧外壁设置有支架，且支架的顶部外壁设置有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器与联动机构相连接。
优选地：所述联动机构包括两个皮带、连接轴、两个转杆、转轴和旋转轴，且转轴的一端设置于第二电机的输出端，其中一个转杆设置于第二支撑板的顶部一侧，连接轴设置于其中一个转杆的另一端。
进一步地：另一个所述转杆通过固定于连接轴的另一端，旋转轴设置于固定板的一侧外壁上，且其中一个皮带通过皮带轮固定有转轴和其中一个转杆的圆周外壁上。
在前述方案的基础上：另一个所述皮带通过皮带轮固定于另一个转杆和旋转轴的圆周外壁上，两个打磨盘分别通过螺纹与转轴和旋转轴端部相连接。
在前述方案中更佳的方案是：每个所述打磨盘的一侧外壁开有凹槽，且打磨盘的圆周外表面外壁开有等距离分布的菱形槽。
作为本发明进一步的方案：所述打磨盘靠近每个菱形槽相对一侧的外表面外壁均焊接有弧形片，且打磨盘靠近内环的一侧外壁焊接有弧形抛光圈。
同时，两个所述打磨盘的倾斜角度为四十五度，且两个打磨盘不处于同一水平面上。
作为本发明的一种优选的：所述承接盘的圆周外壁焊接有挡环，且承接盘的顶部外壁开有存料槽，且承接盘靠近挡环内圆周的顶部外壁焊接有固定环。
同时，所述固定环和存料槽相对一侧设置有安置槽，承接盘靠近存料槽圆周一侧的外壁焊接有等距离分布的磁块。
本发明的有益效果为：
1.该一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备，第二电机带动转轴旋转，而旋转的转轴带动其中一个打磨盘转动，同时通过其中一个皮带联动带动了两个转杆转动，而旋转的其中一个转杆再通过另一个皮带联动带动了旋转轴转动，由带动了另一个打磨盘旋转，此时两个倾斜的打磨盘同时对洗衣机套圈的内环和外环进行打磨，且承接盘上的洗衣机套圈也随之旋转，进而促进了整体装置对洗衣机套圈的抛光效率，同时也克服了多角度轮换打磨的弊端，使得洗衣机套圈的抛光合格率得到提升，提高了实用性。
2.该一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备，当打磨盘在工作时，弧形抛光圈可有效避免打磨盘内环对洗衣机套圈的伤害，使得洗衣机套圈内外环更加平滑，同时，菱形槽和弧形片在打磨时，增到了打磨盘与洗衣机套圈内外环的摩擦力，进而提高了洗衣机套圈抛光的质量。
3.该一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备，通过安装槽和固定环可有效将洗衣机套圈固定于挡环一侧，使其得到有效的固定，同时当承接盘在工作时，可有效通过磁块对铁废料进行吸附，而存料槽可将内环的打磨废料进行收集，一定程度上促进了整体抛光工作的清洁度。
附图说明
图1为本发明提出的一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备中联动机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备中打磨盘的结构示意图；
图5为本发明提出的一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备中承接盘的结构示意图。
图中：1-底座、2-第一支撑板、3-支板、4-固定板、5-皮带、6-连接轴、7-打磨盘、8-转杆、9-第二支撑板、10-第一电机、11-转轴、12-第二电机、13-支架、14-次齿轮、15-主齿轮、16-固定轴、17-承接盘、18-旋转轴、19-弧形抛光圈、20-菱形槽、21-弧形片、22-凹槽、23-磁块、24-挡环、25-安置槽、26-存料槽、27-固定环。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备，如图1-4所示，包括底座1，所述底座1的顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有第一支撑板2和第二支撑板9，且第一支撑板2的顶部一侧外壁通过螺栓固定有固定板4，且固定板4与第二支撑板9相对一侧外壁设置有联动机构，且联动机构的输出端分别通过螺纹固定有打磨盘7，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支板3，且支板3的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机10，且第一电机10的输出端通过螺纹连接有次齿轮14，底座1靠近次齿轮14一侧的顶部外壁通过导轴固定有主齿轮15，主齿轮15和次齿轮14相互啮合，且导轴的顶端外壁通过螺纹连接有固定轴16，固定轴16的顶部外壁通过螺纹连接有承接盘17，两个所述打磨盘7的倾斜角度为四十五度，且两个打磨盘7不处于同一水平面上，所述第二支撑板9的一侧外壁通过螺栓固定有支架13，且支架13的顶部外壁通过螺栓固定有第二电机12，第二电机12的输出端通过联轴器与联动机构相连接；使用时，将洗衣机套圈套于承接盘17的顶部，紧接着，打开第一电机10，第一电机10带动次齿轮14旋转，而转动的次齿轮14带动主齿轮15转动，并使得固定轴16转动，使得承接盘17旋转，而此时，启动第二电机12带动联动机构工作，从而使得两个倾斜的打磨盘7转动，两个倾斜的打磨盘7同时对洗衣机套圈的内环和外环进行打磨，同时承接盘17上的洗衣机套圈也随之旋转，进而促进了整体装置对洗衣机套圈的抛光效率，同时也克服了多角度轮换打磨的弊端，使得洗衣机套圈的抛光合格率得到提升，提高了实用性。
为了解决套圈内外环同时打磨的问题；如图1-3所示，所述联动机构包括两个皮带5、连接轴6、两个转杆8、转轴11和旋转轴18，且转轴11的一端通过螺纹连接于第二电机12的输出端，其中一个转杆8通过螺纹固定于第二支撑板9的顶部一侧，连接轴6通过螺纹连接于其中一个转杆8的另一端，且另一个转杆8通过固定于连接轴6的另一端，旋转轴18通过螺纹固定于固定板4的一侧外壁上，且其中一个皮带5通过皮带轮固定有转轴11和其中一个转杆8的圆周外壁上，另一个皮带5通过皮带轮固定于另一个转杆8和旋转轴18的圆周外壁上，两个打磨盘7分别通过螺纹与转轴11和旋转轴18端部相连接；工作时，第二电机12带动转轴11旋转，而旋转的转轴11带动其中一个打磨盘7转动，同时通过其中一个皮带5联动带动了两个转杆8转动，而旋转的其中一个转杆8再通过另一个皮带5联动带动了旋转轴18转动，由带动了另一个打磨盘7旋转，此时，两个打磨盘7同时转动，进而完成了洗衣机套圈的内环和外环的同时打磨工作，提高了洗衣机套圈打磨的效率和质量。
为了促进打磨盘7的打磨效果；如图4所示，每个所述打磨盘7的一侧外壁开有凹槽22，且打磨盘7的圆周外表面外壁开有等距离分布的菱形槽20，打磨盘7靠近每个菱形槽20相对一侧的外表面外壁均焊接有弧形片21，且打磨盘7靠近内环的一侧外壁焊接有弧形抛光圈19，打磨盘7结构为圆台状；当打磨盘7在工作时，弧形抛光圈19可有效避免打磨盘7内环对洗衣机套圈的伤害，使得洗衣机套圈内外环更加平滑，同时，菱形槽20和弧形片21在打磨时，增到了打磨盘7与洗衣机套圈内外环的摩擦力，进而提高了洗衣机套圈抛光的质量。
本实施例在使用时,将洗衣机套圈套于承接盘17的顶部，紧接着，打开第一电机10，第一电机10带动次齿轮14旋转，而转动的次齿轮14带动主齿轮15转动，并使得固定轴16转动，使得承接盘17旋转，而此时，启动第二电机12带动转轴11旋转，旋转的转轴11带动其中一个打磨盘7转动，同时通过其中一个皮带5联动带动了两个转杆8转动，而旋转的其中一个转杆8再通过另一个皮带5联动带动了旋转轴18转动，由带动了另一个打磨盘7旋转，此时，两个打磨盘7同时转动，两个倾斜的打磨盘7同时对洗衣机套圈的内环和外环进行打磨，同时承接盘17上的洗衣机套圈也随之旋转，由此提高了洗衣机套圈的抛光效率。
实施例2：
一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备，如图5所示，为了解决打磨废料的收集问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述承接盘17的圆周外壁焊接有挡环24，且承接盘17的顶部外壁开有存料槽26，且承接盘17靠近挡环24内圆周的顶部外壁焊接有固定环27，且固定环27和存料槽26相对一侧设置有安置槽25，承接盘17靠近存料槽26圆周一侧的外壁焊接有等距离分布的磁块23；通过安装槽25和固定环27可有效将洗衣机套圈固定于挡环24一侧，使其得到有效的固定，同时当承接盘17在工作时，可有效通过磁块23对铁废料进行吸附，而存料槽26可将内环的打磨废料进行收集，一定程度上促进了整体抛光工作的清洁度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧外壁分别设置有第一支撑板(2)和第二支撑板(9)，且第一支撑板(2)的顶部一侧外壁设置有固定板(4)，且固定板(4)与第二支撑板(9)相对一侧外壁设置有联动机构，且联动机构的输出端分别设置有打磨盘(7)，所述底座(1)顶部外壁设置有支板(3)，且支板(3)的顶部外壁设置有第一电机(10)，且第一电机(10)的输出端设置有次齿轮(14)，底座(1)靠近次齿轮(14)一侧的顶部外壁通过导轴固定有主齿轮(15)，主齿轮(15)和次齿轮(14)相互啮合，且导轴的顶端外壁设置有固定轴(16)，固定轴(16)的顶部外壁设置有承接盘(17)，所述第二支撑板(9)的一侧外壁设置有支架(13)，且支架(13)的顶部外壁设置有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端通过联轴器与联动机构相连接，联动机构包括两个皮带(5)、连接轴(6)、两个转杆(8)、转轴(11)和旋转轴(18)，且转轴(11)的一端设置于第二电机(12)的输出端，其中一个转杆(8)设置于第二支撑板(9)的顶部一侧，连接轴(6)设置于其中一个转杆(8)的另一端，另一个转杆(8)通过固定于连接轴(6)的另一端，旋转轴(18)设置于固定板(4)的一侧外壁上，且其中一个皮带(5)通过皮带轮固定有转轴(11)和其中一个转杆(8)的圆周外壁上，另一个皮带(5)通过皮带轮固定于另一个转杆(8)和旋转轴(18)的圆周外壁上，两个打磨盘(7)分别通过螺纹与转轴(11)和旋转轴(18)端部相连接，每个打磨盘(7)的一侧外壁开有凹槽(22)，且打磨盘(7)的圆周外表面外壁开有等距离分布的菱形槽(20)，打磨盘(7)靠近每个菱形槽(20)相对一侧的外表面外壁均焊接有弧形片(21)，且打磨盘(7)靠近内环的一侧外壁焊接有弧形抛光圈(19)。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备，其特征在于，两个所述打磨盘(7)的倾斜角度为四十五度，且两个打磨盘(7)不处于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备，其特征在于，所述承接盘(17)的圆周外壁焊接有挡环(24)，且承接盘(17)的顶部外壁开有存料槽(26)，且承接盘(17)靠近挡环(24)内圆周的顶部外壁焊接有固定环(27)。
4.根据权利要求3所述的一种洗衣机套圈加工用的高效抛光设备，其特征在于，所述固定环(27)和存料槽(26)相对一侧设置有安置槽(25)，承接盘(17)靠近存料槽(26)圆周一侧的外壁焊接有等距离分布的磁块(23)。
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