CN112792686B - 一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置，涉及离合器面片打磨技术领域；为了解决集尘的全面性问题；具体包括两个支撑架，两个所述支撑架相对一侧外壁分别设置有两个传送辊，且两个传送辊的圆周外壁均套接有同一个传送带，两个支撑架顶部两侧外壁分别设置有第一安装块，且两个支撑架靠近两个第一安装块之间的顶部外壁分别设置有第二安装块，且每两个第一安装块的相对一外壁分别设置有导辊，两个导辊的圆周外壁套接有同一个磨砂辊带，两个支撑架靠近第二安装块两侧的顶部外壁均焊接有限位板。本发明有效促进了粉尘处理的及时性，同时也避免了粉尘的大面积飞散，提高了离合器面片打磨的清洁度和效率。

Description

一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置

技术领域

本发明涉及离合器面片打磨技术领域，尤其涉及一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置。

背景技术

离合器安装在发动机与变速器之间，汽车从启动到行驶的整个过程中，经常需要使用离合器。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，起到一定的保护作用。

经检索，中国专利申请号为CN201620465111.4的专利，公开了一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置，包括机架和设置在机架上主动辊和从动辊，所述主动辊与输送电机连接，所述主动辊和从动辊上张紧有用于输送离合器面片的输送带，所述机架上罩设有集尘外壳，所述输送带从集尘外壳的两端伸出。上述专利中的一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置存在以下不足：

整体装置虽然做到了对离合器面片的无尘打磨工作，但是在离合器面片进入集尘外壳内，由金刚砂轮打磨时，其粉尘会因为金刚砂轮的离心力而向四周飞散，并不会集中落入到出尘槽内，且还会有部分量的粉尘会落入到传送带上，由此，导致清洁程度相对不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架相对一侧外壁分别设置有两个传送辊，且两个传送辊的圆周外壁均套接有同一个传送带，两个支撑架顶部两侧外壁分别设置有第一安装块，且两个支撑架靠近两个第一安装块之间的顶部外壁分别设置有第二安装块，且每两个第一安装块的相对一外壁分别设置有导辊，两个导辊的圆周外壁套接有同一个磨砂辊带，两个支撑架靠近第二安装块两侧的顶部外壁均焊接有限位板，且每两个限位板一侧外壁均粘接有同一个吸尘板，两个吸尘板的顶部外壁均设置有固定架，两个固定架的顶部外壁设置有同一个储尘板，且储尘板的顶部外壁设置有吸尘设备，每个限位板的一侧外壁与储尘板一侧的外壁均设置有同一个吸尘管，吸尘板内部设置有滤尘机构，且其中一个支撑架的一侧外壁设置有电机，电机的输出端与其中一个传送辊的端部相连接，且传送辊与相邻的其中一个导辊端部均设置有同一个皮带。

优选地：每个所述滤尘机构包括导管、锥型斗、过滤网、五个吸尘孔、隔音板和导槽，且限位板一侧外壁开有安装孔，且导管通过螺纹固定于安装孔内，锥型斗焊接于导管的一端。

进一步地：所述吸尘板内部留有空腔，且过滤网通过螺栓固定于吸尘板的两侧内壁上。

在前述方案的基础上：所述隔音板通过螺栓固定于吸尘板的底部内壁上，且五个吸尘孔等距离开于隔音板的一侧外壁上。

在前述方案中更佳的方案是：所述导槽设置于隔音板与过滤网之间。

作为本发明进一步的方案：所述磨砂辊带的外表面外壁均开有等距离分布的磨砂孔。

同时，每个所述磨砂孔内部填充有圆台导斗，且圆台导斗的底部粘接有摩擦环。

作为本发明的一种优选的：所述摩擦环的底部圆周外壁焊接有等距离分布的凸起。

本发明的有益效果为：

1.该一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置，当打磨工作进行时，粉尘会大面积依次通过吸尘孔进入到导槽内，而导槽内的粉尘会不断通过过滤网将颗粒较大的粉尘进行过滤，同时，过滤后的粉尘会通过锥型斗进入到导管内，由导管导入到吸尘管中，并随着吸尘管进入到储尘板中，不仅避免了传统设备长时间工作后，粉尘堆积在吸尘管内，造成吸尘效果下降的问题，而且通过对粉尘的过滤可有效减少粉尘处理的时间，提高了整体装置的打磨效率。

2.该一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置，通过启动电机带动传送辊旋转，使得传送带开始工作，同时旋转的传送辊通过皮带带动了导辊旋转，使得磨砂辊带开始工作，此时，将待打磨的离合器面片放于传送带上，传送带将离合器面片传送至磨砂辊带下方进行打磨，而磨砂辊带表面的磨砂孔，不仅起到了促进打磨效果的作用，而且打磨产生的粉尘会通过磨砂孔落入磨砂辊带之间，避免了粉尘的大面积飞散。

3.该一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置，通过摩擦环和凸起的设置，有效促进了离合器面片表面的打磨效果，使得两者之间的摩擦力度增大，同时其顶端的圆台导斗因其两端孔径不同的缘故，扩大了粉尘通过的面积，避免了粉尘沉积的问题，提高了粉尘通过的即时性。

附图说明

图1为本发明提出的一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置中吸尘板的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置中圆台导斗的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-第一安装块、3-限位板、4-吸尘管、5-第二安装块、6-吸尘板、7-固定架、8-储尘板、9-吸尘设备、10-磨砂孔、11-磨砂辊带、12-传送带、13-导辊、14-皮带、15-电机、16-导管、17-锥型斗、18-过滤网、19-吸尘孔、20-隔音板、21-导槽、22-圆台导斗、23-摩擦环、24-凸起。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置，如图1-4所示，包括两个支撑架1，两个所述支撑架1相对一侧外壁分别通过轴承固定有两个传送辊，且两个传送辊的圆周外壁均套接有同一个传送带12，两个支撑架1顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有第一安装块2，且两个支撑架1靠近两个第一安装块2之间的顶部外壁分别通过螺栓固定有第二安装块5，且每两个第一安装块2的相对一外壁分别通过轴承固定有导辊13，两个导辊13的圆周外壁套接有同一个磨砂辊带11，磨砂辊带11的外表面外壁均开有等距离分布的磨砂孔10，两个支撑架1靠近第二安装块5两侧的顶部外壁均焊接有限位板3，且每两个限位板3一侧外壁均粘接有同一个吸尘板6，两个吸尘板6的顶部外壁均通过螺栓固定有固定架7，两个固定架7的顶部外壁通过螺栓固定有同一个储尘板8，且储尘板8的顶部外壁通过螺栓固定有吸尘设备9，每个限位板3的一侧外壁与储尘板8一侧的外壁均通过螺纹连接有同一个吸尘管4，吸尘板6内部设置有滤尘机构，且其中一个支撑架1的一侧外壁通过支板固定有电机15，电机15的输出端通过螺纹与其中一个传送辊的端部相连接，且传送辊与相邻的其中一个导辊13端部均通过皮带轮连接有同一个皮带14；使用时，通过启动电机15带动传送辊旋转，进而使得传送带12开始工作，同时旋转的传送辊通过皮带14带动了导辊13旋转，使得磨砂辊带11开始工作，此时，将待打磨的离合器面片放于传送带12上，传送带12将离合器面片传送至磨砂辊带11下方进行打磨，而磨砂辊带11表面的磨砂孔10不仅起到了促进打磨效果的作用，而且打磨产生的粉尘会通过磨砂孔10落入磨砂辊带11之间，且同时，启动吸尘设备9，通过每个吸尘管4，可将两个吸尘板6相对一侧散落的粉尘进行及时吸附，进而有效促进了粉尘处理的及时性，同时也避免了粉尘的大面积飞散，提高了离合器面片打磨的清洁度和效率，而吸出的粉尘会通过吸尘管4注入到储尘板8内进行收集。

为了有效促进对粉尘的过滤，避免设备长时间工作而造成吸尘效果下降的问题；如图3所示，每个所述滤尘机构包括导管16、锥型斗17、过滤网18、五个吸尘孔19、隔音板20和导槽21，且限位板3一侧外壁开有安装孔，且导管16通过螺纹固定于安装孔内，锥型斗17焊接于导管16的一端，吸尘板6内部留有空腔，且过滤网18通过螺栓固定于吸尘板6的两侧内壁上，隔音板20通过螺栓固定于吸尘板6的底部内壁上，且五个吸尘孔19等距离开于隔音板20的一侧外壁上，导槽21设置于隔音板20与过滤网18之间；当打磨工作进行时，粉尘会大面积依次通过吸尘孔19进入到导槽21内，而导槽21内的粉尘会不断通过过滤网18将颗粒较大的粉尘进行过滤，同时，过滤后的粉尘会通过锥型斗17进入到导管16内，由导管16导入到吸尘管4中，并随着吸尘管4进入到储尘板8中，不仅避免了传统设备长时间工作后，粉尘堆积在吸尘管4内，造成吸尘效果下降的问题，而且通过对粉尘的过滤可有效减少粉尘处理的时间，提高了整体装置的打磨效率。

本实施例在使用时,通过启动电机15带动传送辊旋转，进而使得传送带12开始工作，同时旋转的传送辊通过皮带14带动了导辊13旋转，使得磨砂辊带11开始工作，此时，将待打磨的离合器面片放于传送带12上，传送带12将离合器面片传送至磨砂辊带11下方进行打磨，打磨产生的粉尘会通过磨砂孔10落入磨砂辊带11之间，且同时，启动吸尘设备9，通过每个吸尘管4，可将两个吸尘板6相对一侧散落的粉尘进行及时吸附，在此期间，粉尘会大面积依次通过吸尘孔19进入到导槽21内，而导槽21内的粉尘会不断通过过滤网18将颗粒较大的粉尘进行过滤，同时，过滤后的粉尘会通过锥型斗17进入到导管16内，由导管16导入到吸尘管4中，并随着吸尘管4进入到储尘板8中，同时隔音板20的设置也有效降低了粉尘吸入到吸尘孔19内因摩擦产生的噪音。

实施例2：

一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置，如图4所示，为了促进磨砂孔10的打磨效果和避免其堵塞的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：每个所述磨砂孔10内部填充有圆台导斗22，且圆台导斗22的底部粘接有摩擦环23，摩擦环23的底部圆周外壁焊接有等距离分布的凸起24；通过摩擦环23和凸起24的设置，有效促进了离合器面片表面的打磨效果，使得两者之间的摩擦力度增大，同时其顶端的圆台导斗22因其两端孔径不同的缘故，扩大了粉尘通过的面积，避免了粉尘沉积的问题，提高了粉尘通过的即时性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置，包括两个支撑架(1)，其特征在于，两个所述支撑架(1)相对一侧外壁分别设置有两个传送辊，且两个传送辊的圆周外壁均套接有同一个传送带(12)，两个支撑架(1)顶部两侧外壁分别设置有第一安装块(2)，且两个支撑架(1)靠近两个第一安装块(2)之间的顶部外壁分别设置有第二安装块(5)，且每两个第一安装块(2)的相对一外壁分别设置有导辊(13)，两个导辊(13)的圆周外壁套接有同一个磨砂辊带(11)，两个支撑架(1)靠近第二安装块(5)两侧的顶部外壁均焊接有限位板(3)，且每两个限位板(3)一侧外壁均粘接有同一个吸尘板(6)，两个吸尘板(6)的顶部外壁均设置有固定架(7)，两个固定架(7)的顶部外壁设置有同一个储尘板(8)，且储尘板(8)的顶部外壁设置有吸尘设备(9)，每个限位板(3)的一侧外壁与储尘板(8)一侧的外壁均设置有同一个吸尘管(4)，吸尘板(6)内部设置有滤尘机构，且其中一个支撑架(1)的一侧外壁设置有电机(15)，电机(15)的输出端与其中一个传送辊的端部相连接，且传送辊与相邻的其中一个导辊(13)端部均设置有同一个皮带(14)；每个所述滤尘机构包括导管(16)、锥型斗(17)、过滤网(18)、五个吸尘孔(19)、隔音板(20)和导槽(21)，且限位板(3)一侧外壁开有安装孔，且导管(16)通过螺纹固定于安装孔内，锥型斗(17)焊接于导管(16)的一端；所述磨砂辊带(11)的外表面外壁均开有等距离分布的磨砂孔(10)；每个所述磨砂孔(10)内部填充有圆台导斗(22)，且圆台导斗(22)的底部粘接有摩擦环(23)；所述摩擦环(23)的底部圆周外壁焊接有等距离分布的凸起(24)。

2.根据权利要求1所述的一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置，其特征在于，所述吸尘板(6)内部留有空腔，且过滤网(18)通过螺栓固定于吸尘板(6)的两侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置，其特征在于，所述隔音板(20)通过螺栓固定于吸尘板(6)的底部内壁上，且五个吸尘孔(19)等距离开于隔音板(20)的一侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置，其特征在于，所述导槽(21)设置于隔音板(20)与过滤网(18)之间。

Images