CN110810529A - 一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种低盐富含γ‑氨基丁酸红方腐乳的制备方法，属于发酵食品技术领域。本发明基于微波杀菌技术、纯菌接种技术和菌株胁迫技术制备低盐富含γ‑氨基丁酸的红方腐乳。本发明采用微波杀菌技术对红方腐乳制备过程中容易污染杂菌的关键工艺环节即接种前腐乳块、前期发酵完毕的腐乳块和腐乳汁进行灭菌消毒，可有效的杀灭细菌发酵红方腐乳在制备过程中污染的杂菌；利用纯菌接种技术有效的缩短了发酵周期；5％的盐和3％的乙醇对发酵剂菌株进行胁迫以增强其产γ‑氨基丁酸的能力。本发明与传统的腐乳生产技术相比，缩短了腐乳的发酵周期，增加了腐乳中γ‑氨基丁酸的含量，得到含盐量为5％的低盐细菌发酵红方腐乳，γ‑氨基丁酸产量提高了2倍。
Description
技术领域
本发明属于发酵食品技术领域，主要涉及一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，应用于腐乳的生产。
背景技术
腐乳是我国传统的发酵豆制食品，它是一种利用微生物法改变植物蛋白和脂肪风味的植物奶酪食品，由于和西方乳制干酪在加工工艺和成熟机理上有许多相似之处，素有“东方奶酪”的美誉。与其它发酵豆制品相比腐乳往往含有较高的γ-氨基丁酸含量。γ-氨基丁酸是中枢神经系统中很重要的抑制性神经递质，它是一种天然存在的非蛋白组成氨基酸，具有极其重要的生理功能，它能促进脑的活化性，健脑益智，抗癫痫，促进睡眠，美容润肤，延缓脑衰老机能，能补充人体抑制性神经递质，具有良好的降血压功效。促进肾机能改善和保护作用。抑制脂肪肝及肥胖症，增强肝功能。每日补充γ-氨基丁酸有利于心脑血压的缓解，又能促进人体内氨基酸代谢的平衡，调节免疫功能。
腐乳这一传统发酵豆制品往往在相对比较开放的环境中生产，容易污染杂菌。现有技术中腐乳的制备过程中会添加高浓度的盐和乙醇，以抑制杂菌的生产和繁殖。
发明内容
本发明的目的是制备一种低盐含量且富含γ-氨基丁酸的红方腐乳，利用微波灭菌技术杀死腐乳制备关键工艺环节中污染的杂菌，在实现低盐的同时，通过合理技术手段提高发酵剂菌株产γ-氨基丁酸能力创造条件；利用微生物纯菌接种技术，控制腐乳的发酵过程，缩短发酵周期；利用微生物胁迫技术对发酵剂菌株进行应激胁迫，有效的提高了发酵剂菌株产γ-氨基丁酸的能力，从而提高了腐乳中γ-氨基丁酸的含量。
本发明的目的是采用以下技术方案实现的：
一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：腐乳块的制备：选取黄豆为原料，经超声洗涤后放入温度为10℃～15℃，pH＝8.5的碱水中浸泡12～16个小时取出，经过磨制、滤渣、煮浆、加入卤水点脑、压榨和切块得到腐乳块；
步骤二：腐乳块的微波杀菌：利用微波杀菌技术对上述所制备的腐乳块进行杀菌操作，杀菌条件为微波功率2775W～2900W，杀菌时间45s～60s；
步骤三：接种发酵剂：取发酵剂菌液对上述灭菌的腐乳块进行接种，接种量为腐乳块质量的3％～5％，接种温度为30℃～37℃，发酵剂组成为藤黄微球菌和克氏库克菌，两种菌的接种量比例为1:3；
步骤四：前期发酵与胁迫：将接种后的腐乳块置于发酵室中进行前期发酵，1～3天时发酵室的温度为35℃～37℃，空气湿度为85％～95％，在第3天时向每块腐乳块上喷洒氯化钠溶液，使每块腐乳中氯化钠含量为5g/100g；4～7天时发酵室的温度为30℃～32℃，空气湿度为75％～80％，在第5天时，向每块腐乳块上喷洒乙醇溶液，使每块腐乳中乙醇含量为3ml/100g；
步骤五：前期发酵后腐乳块的干燥与灭菌：前期发酵的腐乳块利用微波技术进行干燥和二次杀菌，微波功率为2300W～2700W，时间为170s～210s；
步骤六：腐乳汁的配置与灭菌：腐乳汁中含质量分数为4％～6％的面曲、7％～9％的红曲、5％～7％的黄酒以及5％～7％经过发酵的腐乳块，并加入71％～79％的饮用水，经胶体研磨处理后，进行加热灭菌，灭菌的条件为90℃～95℃，20～30分钟；
步骤七：腐乳的后期发酵：将经过干燥和灭菌的腐乳块分装到经过灭菌的玻璃瓶中，向瓶中注入灭菌的腐乳汁后密封包装，然后进入后发酵过程，后发酵的温度为10℃～15℃，时间为90～120天。
进一步的，步骤一中，制备的每块腐乳块的质量是25g。
进一步的，步骤四中，在第3天时向每块腐乳上喷洒浓度为10g/100ml的氯化钠溶液12.5mL；在第5天时，向每块腐乳块上喷洒浓度为6ml/100ml的乙醇溶液12.5mL。
进一步的，步骤一中，煮浆的温度为105℃～115℃，时间为15～20分钟。
进一步的，步骤三中，发酵剂菌液的活菌数为7×107CFU/mL。
进一步的，步骤三中，对灭菌的腐乳块通过喷雾方式进行接种。
进一步的，步骤七中，向瓶中注入灭菌的腐乳汁超过腐乳块1cm。
进一步的，步骤二中，微波杀菌的杀菌条件为微波功率2800W，杀菌时间50s。
进一步的，步骤三中，发酵剂的接种温度为37℃。
进一步的，步骤五中，前期发酵的腐乳块利用微波技术进行干燥和二次杀菌的条件为微波功率2500W，时间190s。
本发明用低浓度的盐和乙醇对发酵剂菌株进行胁迫才能提高γ-氨基丁酸的产量。因此，本发明采用微波灭菌技术对红方腐乳制备过程中容易污染杂菌的关键工艺环节，即接种前腐乳块、前期发酵完毕的腐乳块和腐乳汁进行灭菌消毒，可有效杀灭细菌发酵红方腐乳在制备过程中污染的杂菌。利用纯菌接种技术可有效的控制腐乳的发酵过程并缩短发酵周期。利用一定浓度的盐和乙醇对发酵剂菌株进行胁迫可以增强其γ-氨基丁酸产量，本发明利用5％的盐和3％乙醇分别在发酵剂菌株生长的对数生长期中期和对数生长期末期，刺激发酵剂菌株可以增强发酵剂菌株产生γ-氨基丁酸的能力。本发明与传统的腐乳生产技术相比，缩短了腐乳的发酵周期，增加了腐乳中γ-氨基丁酸的含量，得到含盐量为5％的低盐细菌发酵红方腐乳，γ-氨基丁酸产量提高了2倍。
本发明集微波灭菌技术、纯菌接种技术、盐和乙醇胁迫技术，有效的控制了腐乳生产过程中的杂菌情况，实现了低盐发酵，缩短了发酵周期，有效的提高了发酵剂菌株产γ-氨基丁酸的能力，提高了腐乳中γ-氨基丁酸的含量。盐含量由12％减少至5％，发酵周期由180天缩短至120天，γ-氨基丁酸由0.62g/100g腐乳提高至1.25g/100g腐乳。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
具体实施方式一
一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：腐乳块的制备：选取优质的高蛋白黄豆为原料，经超声洗涤后放入10℃～15℃的碱水(pH＝8.5)中浸泡12～16个小时取出，经过磨制、滤渣、煮浆、加入卤水点脑、压榨和切块，得到腐乳块，每块25g，其中煮浆温度为105℃～115℃，时间为15～20分钟，所述磨制、滤渣、加入卤水点脑、压榨和切块均属于现有技术；
步骤二：腐乳块的微波杀菌：利用微波杀菌技术对上述所制备的腐乳块进行杀菌操作，杀菌条件为微波功率2775W～2900W，杀菌时间45s～60s；
步骤三：接种发酵剂：取含有活菌数为7×107CFU/mL的发酵剂菌液，通过喷雾方式对上述灭菌的腐乳块进行接种，接种量为腐乳块质量的3％～5％，接种温度为30℃～37℃，发酵剂组成为藤黄微球菌和克氏库克菌，两种菌的接种量比例为1:3；
步骤四：前期发酵与胁迫：将接种后的腐乳块置于发酵室中进行前期发酵，1～3天时发酵室的温度为35℃～37℃，空气湿度为85％～95％，在第3天时向每块腐乳块上喷洒浓度为10g/100ml的氯化钠溶液12.5ml，使每块腐乳中氯化钠含量为5g/100g；4～7天时发酵室的温度为30℃～32℃，空气湿度为75％～80％，在第5天时，向每块腐乳块上喷洒浓度为6ml/100ml的乙醇溶液12.5ml，使每块腐乳中乙醇含量为3ml/100g。
步骤五：前期发酵后腐乳块的干燥与灭菌：前期发酵的腐乳块利用微波技术进行干燥和二次杀菌，干燥与杀菌条件为微波功率2300W～2700W，时间170s～210s；
步骤六：腐乳汁的配置与灭菌：腐乳汁中含质量分数为4％～6％的面曲、7％～9％的红曲、5％～7％的黄酒以及5％～7％经过发酵的腐乳块，并加入71％～79％的饮用水，经胶体研磨处理后，进行加热灭菌，灭菌的条件为90℃～95℃，20～30分钟；
步骤七：腐乳的后期发酵：将经过干燥和灭菌的腐乳块分装到经过灭菌的玻璃瓶中，向瓶中注入灭菌的腐乳汁超过腐乳块1cm后密封包装。然后进入后发酵过程，后发酵的温度为10℃～15℃，时间为90～120天；
优选的，步骤二腐乳块的微波杀菌：利用微波杀菌技术对上述所制备的腐乳块进行杀菌操作，杀菌条件为微波功率2800W，杀菌时间50s。
优选的，步骤三接种发酵剂：取含有活菌数为7×107CFU/mL的发酵剂菌液，通过喷雾方式对上述灭菌的腐乳块进行接种，接种温度为37℃。
优选的，步骤五前期发酵后腐乳块的干燥与灭菌：前期发酵的腐乳块利用微波技术进行干燥和二次杀菌，干燥与杀菌条件为微波功率2500W，时间190s。
实施例1
一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：腐乳块的制备：选取黄豆为原料，经超声洗涤后放入10℃的碱水(pH＝8.5)中浸泡12个小时取出，经过磨制、滤渣、煮浆、加入卤水点脑、压榨和切块得到腐乳块，每块25g，其中煮浆温度为115℃，时间为15分钟；
步骤二：腐乳块的微波杀菌：利用微波杀菌技术对上述所制备的腐乳块进行杀菌操作，杀菌条件为微波功率2775W，杀菌时间45s；
步骤三：接种发酵剂：取含有活菌数为7×107CFU/mL的发酵剂菌液，通过喷雾方式对上述灭菌的腐乳块进行接种，接种量为腐乳块质量的3％，接种温度为30℃，发酵剂组成为藤黄微球菌和克氏库克菌，两种菌的接种量比例为1:3；
步骤四：前期发酵与胁迫：将接种后的腐乳块置于发酵室中进行前期发酵，1～3天时发酵室的温度为35℃，空气湿度为85％，在第3天时向每块腐乳块上喷洒10g/100ml的氯化钠溶液12.5mL，每块腐乳中氯化钠含量为5g/100g，4～7天时发酵室的温度为30℃，空气湿度为80％，在第5天时，向每块腐乳块上喷洒6ml/100ml的乙醇溶液12.5mL，每块腐乳中乙醇含量为3ml/100g；
步骤五：前期发酵后腐乳块的干燥与灭菌：前期发酵的腐乳块利用微波技术进行干燥和二次杀菌，干燥与杀菌条件为微波功率2300W，时间170s；
步骤六：腐乳汁的配置与灭菌：腐乳汁中含质量分数为4％的面曲、7％的红曲、5％的黄酒以及5％经过发酵的腐乳块，并加入79％的饮用水，经胶体研磨处理后，进行加热灭菌，灭菌的条件为90℃，20分钟；
步骤七：腐乳的后期发酵：将经过干燥和灭菌的腐乳块分装到经过灭菌的玻璃瓶中，向瓶中注入灭菌的腐乳汁后密封包装，然后进入后发酵过程，后发酵的温度为10℃，时间为90天。
实施例2
一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：腐乳块的制备：选取黄豆为原料，经超声洗涤后放入13℃的碱水(pH＝8.5)中浸泡15个小时取出，经过磨制、滤渣、煮浆、加入卤水点脑、压榨和切块得到腐乳块，每块25g，其中煮浆温度为115℃，时间为15分钟；
步骤二：腐乳块的微波杀菌：利用微波杀菌技术对上述所制备的腐乳块进行杀菌操作，杀菌条件为微波功率2875W，杀菌时间47s；
步骤三：接种发酵剂：取含有活菌数为7×107CFU/mL的发酵剂菌液，通过喷雾方式对上述灭菌的腐乳块进行接种，接种量为4％，接种温度为35℃，发酵剂组成为藤黄微球菌和克氏库克菌，两种菌的接种量比例为1:3；
步骤四：前期发酵与胁迫：将接种后的腐乳块置于发酵室中进行前期发酵，1～3天时发酵室的温度为36℃，空气湿度为90％，在第3天时向每块腐乳块上喷洒10g/100ml的氯化钠溶液12.5mL，每块腐乳中氯化钠含量为5g/100g，4～7天时发酵室的温度为30℃，空气湿度为80％，在第5天时，向每块腐乳块上喷洒6ml/100ml的乙醇溶液12.5mL，每块腐乳中乙醇含量为3ml/100g；
步骤五：前期发酵后腐乳块的干燥与灭菌：前期发酵的腐乳块利用微波技术进行干燥和二次杀菌，干燥与杀菌条件为微波功率2600W，时间195s；
步骤六：腐乳汁的配置与灭菌：腐乳汁中含质量分数为5％的面曲、7％的红曲、7％的黄酒以及5％经过发酵的腐乳块，并加入76％的饮用水，经胶体研磨处理后，进行加热灭菌，灭菌的条件为95℃，25分钟；
步骤七：腐乳的后期发酵：将经过干燥和灭菌的腐乳块分装到经过灭菌的玻璃瓶中，向瓶中注入灭菌的腐乳汁后密封包装，然后进入后发酵过程，后发酵的温度为15℃，时间为110天。
实施例3
一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：腐乳块的制备：选取黄豆为原料，经超声洗涤后放入13℃的碱水(pH＝8.5)中浸泡15个小时取出，经过磨制、滤渣、煮浆、加入卤水点脑、压榨和切块得到腐乳块，每块25g，其中煮浆温度为115℃，时间为15分钟；
步骤二：腐乳块的微波杀菌：利用微波杀菌技术对上述所制备的腐乳块进行杀菌操作，杀菌条件为微波功率2800W，杀菌时间50s；
步骤三：接种发酵剂：取含有活菌数为7×107CFU/mL的发酵剂菌液，通过喷雾方式对上述灭菌的腐乳块进行接种，接种量为腐乳块质量的4％，接种温度为36℃，发酵剂组成为藤黄微球菌和克氏库克菌，两种菌的接种量比例为1:3；
步骤四：前期发酵与胁迫：将接种后的腐乳块置于发酵室中进行前期发酵，1～3天时发酵室的温度为36℃，空气湿度为90％，在第3天时向每块腐乳块上喷洒10g/100ml的氯化钠溶液12.5mL，每块腐乳中氯化钠含量为5g/100g，4～7天时发酵室的温度为30℃，空气湿度为80％，在第5天时，向每块腐乳块上喷洒6ml/100ml的乙醇溶液12.5mL，每块腐乳中乙醇含量为3ml/100g；
步骤五：前期发酵后腐乳块的干燥与灭菌：前期发酵的腐乳块利用微波技术进行干燥和二次杀菌，干燥与杀菌条件为微波功率2600W，时间195s；
步骤六：腐乳汁的配置与灭菌：腐乳汁中含质量分数为5％的面曲、7％的红曲、7％的黄酒以及5％经过发酵的腐乳块，并加入76％的饮用水，经胶体研磨处理后，进行加热灭菌，灭菌的条件为95℃，25分钟；
步骤七：腐乳的后期发酵：将经过干燥和灭菌的腐乳块分装到经过灭菌的玻璃瓶中，向瓶中注入灭菌的腐乳汁后密封包装，然后进入后发酵过程，后发酵的温度为15℃，时间为110天。
实施例4
一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：腐乳块的制备：选取黄豆为原料，经超声洗涤后放入15℃的碱水(pH＝8.5)中浸泡16个小时取出，经过磨制、滤渣、煮浆、加入卤水点脑、压榨和切块得到腐乳块，每块25g，其中煮浆温度为115℃，时间为15分钟；
步骤二：腐乳块的微波杀菌：利用微波杀菌技术对上述所制备的腐乳块进行杀菌操作，杀菌条件为微波功率2900W，杀菌时间60s；
步骤三：接种发酵剂：取含有活菌数为7×107CFU/mL的发酵剂菌液，通过喷雾方式对上述灭菌的腐乳块进行接种，接种量为腐乳块质量的5％，接种温度为37℃，发酵剂组成为藤黄微球菌和克氏库克菌，两种菌的接种量比例为1:3；
步骤四：前期发酵与胁迫：将接种后的腐乳块置于发酵室中进行前期发酵，1～3天时发酵室的温度为37℃，空气湿度为95％，在第3天时向每块腐乳块上喷洒10g/100ml的氯化钠溶液12.5mL，每块腐乳中氯化钠含量为5g/100g。4～7天时发酵室的温度为32℃，空气湿度为80％，在第5天时，向每块腐乳块上喷洒6ml/100ml的乙醇溶液12.5mL，每块腐乳中乙醇含量为3ml/100g；
步骤五：前期发酵后腐乳块的干燥与灭菌：前期发酵的腐乳块利用微波技术进行干燥和二次杀菌，干燥与杀菌条件为微波功率2700W，时间210s；
步骤六：腐乳汁的配置与灭菌：腐乳汁中含质量分数为6％的面曲、9％的红曲、7％的黄酒以及7％经过发酵的腐乳块，并加入71％的饮用水，经胶体研磨处理后，进行加热灭菌，灭菌的条件为95℃，30分钟；
步骤七：腐乳的后期发酵：将经过干燥和灭菌的腐乳块分装到经过灭菌的玻璃瓶中，向瓶中注入灭菌的腐乳汁后密封包装，然后进入后发酵过程，后发酵的温度为15℃，时间为120天。
表1：对腐乳中总酸含量、水溶性蛋白含量、氨基酸态氮含量和盐含量进行了检测，并统计了结果。
表1：腐乳中的总酸含量、水溶性蛋白含量、氨基酸态氮含量和盐含量
经本发明制备的低盐富含γ-氨基丁酸红方腐乳产品，成熟周期为110天，总酸含量为0.45g/100g腐乳，水溶性蛋白含量为4.1g/100g腐乳，氨基酸态氮含量为0.62g/100g腐乳，盐含量为5g/100g腐乳。上述指标均达到了国家标准(SB/T10170-2007)的要求，发明具有可行性。
Claims (10)
1.一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：腐乳块的制备：选取黄豆为原料，经超声洗涤后放入温度为10℃～15℃，pH＝8.5的碱水中浸泡12～16个小时取出，经过磨制、滤渣、煮浆、加入卤水点脑、压榨和切块得到腐乳块；
步骤二：腐乳块的微波杀菌：利用微波杀菌技术对上述所制备的腐乳块进行杀菌操作，杀菌条件为微波功率2775W～2900W，杀菌时间45s～60s；
步骤三：接种发酵剂：取发酵剂菌液对上述灭菌的腐乳块进行接种，接种量为腐乳块质量的3％～5％，接种温度为30℃～37℃，发酵剂组成为藤黄微球菌和克氏库克菌，两种菌的接种量比例为1:3；
步骤四：前期发酵与胁迫：将接种后的腐乳块置于发酵室中进行前期发酵，1～3天时发酵室的温度为35℃～37℃，空气湿度为85％～95％，在第3天时向每块腐乳块上喷洒氯化钠溶液，使每块腐乳中氯化钠含量为5g/100g；4～7天时发酵室的温度为30℃～32℃，空气湿度为75％～80％，在第5天时，向每块腐乳块上喷洒乙醇溶液，使每块腐乳中乙醇含量为3ml/100g；
步骤五：前期发酵后腐乳块的干燥与灭菌：前期发酵的腐乳块利用微波技术进行干燥和二次杀菌，微波功率为2300W～2700W，时间为170s～210s；
步骤六：腐乳汁的配置与灭菌：腐乳汁中含质量分数为4％～6％的面曲、7％～9％的红曲、5％～7％的黄酒以及5％～7％经过发酵的腐乳块，并加入71％～79％的饮用水，经胶体研磨处理后，进行加热灭菌，灭菌的条件为90℃～95℃，20～30分钟；
步骤七：腐乳的后期发酵：将经过干燥和灭菌的腐乳块分装到经过灭菌的玻璃瓶中，向瓶中注入灭菌的腐乳汁后密封包装，然后进入后发酵过程，后发酵的温度为10℃～15℃，时间为90～120天。
2.根据权利要求1所述的一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，其特征在于：步骤一中，制备的每块腐乳块的质量是25g。
3.根据权利要求2所述的一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，其特征在于：步骤四中，在第3天时向每块腐乳上喷洒浓度为10g/100ml的氯化钠溶液12.5mL；在第5天时，向每块腐乳块上喷洒浓度为6ml/100ml的乙醇溶液12.5mL。
4.根据权利要求1所述的一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，其特征在于：步骤一中，煮浆的温度为105℃～115℃，时间为15～20分钟。
5.根据权利要求1所述的一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，其特征在于：步骤三中，发酵剂菌液的活菌数为7×107CFU/mL。
6.根据权利要求1所述的一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，其特征在于：步骤三中，对灭菌的腐乳块通过喷雾方式进行接种。
7.根据权利要求1所述的一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，其特征在于：步骤七中，向瓶中注入灭菌的腐乳汁超过腐乳块1cm。
8.根据权利要求1所述的一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，其特征在于：步骤二中，微波杀菌的杀菌条件为微波功率2800W，杀菌时间50s。
9.根据权利要求1所述的一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，其特征在于：步骤三中，发酵剂的接种温度为37℃。
10.根据权利要求1所述的一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法，其特征在于：步骤五中，前期发酵的腐乳块利用微波技术进行干燥和二次杀菌的条件为微波功率2500W，时间190s。
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911053944.4A Pending CN110810529A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种低盐富含γ-氨基丁酸腐乳的制备方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110810529A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111280395A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-16 | 东北农业大学 | 一种豆渣酵素的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003026442A1 (fr) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Asahi Food Processing Co., Ltd. | Emulsion de tofu utilisee en tant que base alimentaire, procede de production de cette emulsion, aliment traite utilisant cette emulsion de tofou et procede de production de ces aliments |
| CN102827771A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-19 | 东北农业大学 | 一种腐乳专用生产发酵剂及其制备方法 |
| CN106551005A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-05 | 安顺市平坝区万佳农产品开发有限公司 | 一种低盐腐乳的制作方法 |
-
2019
- 2019-10-31 CN CN201911053944.4A patent/CN110810529A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003026442A1 (fr) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Asahi Food Processing Co., Ltd. | Emulsion de tofu utilisee en tant que base alimentaire, procede de production de cette emulsion, aliment traite utilisant cette emulsion de tofou et procede de production de ces aliments |
| CN102827771A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-19 | 东北农业大学 | 一种腐乳专用生产发酵剂及其制备方法 |
| CN106551005A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-05 | 安顺市平坝区万佳农产品开发有限公司 | 一种低盐腐乳的制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 史小峰: "《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）工程科技I辑》", 31 December 2009 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111280395A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-16 | 东北农业大学 | 一种豆渣酵素的制备方法 |
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