CN110754556A - 一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺，它涉及食品药品保健品领域。它包含以下步骤：依原料性质不同，把它们分成A组和B组：A组为提取组，B组为超低温破壁组；A组和B组分别通过清选机挑选，去杂；清选后的A组和B组分别通过粉碎机粉碎；粉碎后的A组通过提取设备，得提取物，粉碎后的B组通过干燥箱干燥；A组的提取物通过浓缩设备制得浓缩稠膏；干燥后的B组通过破壁机制成超微粉；将A组制得的浓缩稠膏与B组制成的超微粉经混合搅拌机混合均匀；将混合后的物料经制粒机制成粒状或压片糖果；将粒状物料通过干燥机干燥制得成品。它使得代用茶制剂的有效成分溶出率高，每次冲泡溶出物有效成份比例相对稳定，保健效果高且稳定。
Description
技术领域
本发明涉及食品药品保健品领域，具体涉及一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺。
背景技术
随着社会的发展，人们的生活水平与生活质量也随之不断的提高，对于饮料的要求也不仅仅停留在口感美味上，而是更加要求其营养与保健上的功效。因此代用茶随之应用而生。代用茶是指选用可食用植物的叶、花、果(实)、根茎等，采用类似茶叶的饮用方式(通过泡、煮等方式来饮用)的一类产品的俗称。目前采用植物作为有效成分的代用茶产品拓宽了传统茶叶口味的局限，更符合现代人的口味和习惯，具有较为广阔的市场前景。
现有工艺加工的代用茶存在如下缺陷：
1.出粉量太细，在冲泡过程中容易形成糊袋状态，无法溶出有效成份，口味变淡不稳定等问题，保健效果大打折扣。
2.颗粒太大溶出率低，配料原料不同、大小不同、可溶出物溶出条件不同、溶出温度不同等诸多方面因素影响，使得一般工艺生产的代用茶有效溶出物利用率低、每次冲泡有效成份溶出物比例不同，口味不稳定，保健效果大打折扣。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺，使得代用茶制剂的有效成分溶出率高，每次冲泡溶出物有效成份比例相对稳定，口味变化小，保健效果高且稳定。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含以下步骤：
1)根据不同代用茶配方及原材料的不同，依据不同原材料性质特性的不同，把它们分成A组和B组：A组为提取组，B组为超低温破壁组；
2)A组原料和B组原料分别通过清选机将原料挑选干净，除去杂质；
3)清选后的A组原料和B组原料分别通过粉碎机进行粉碎；
4)粉碎后的A组原料通过提取设备进行提取，得提取物，粉碎后的B组原料通过干燥箱进行干燥；
5)A组原料的提取物通过浓缩设备制得提取物浓缩稠膏；干燥后的B组原料通过低温破壁机加工成超微粉；
6)将A组原料制得的提取物浓缩稠膏与B组原料制成的超微粉经过混合搅拌机按配比混合均匀；
7)将混合后的物料经过制粒机制成粒状或压片糖果；
8)将粒状物料或压片糖果通过干燥机进行干燥制成成品。
所述步骤4)中粉碎后的A组原料选用水提取、乙醇提取等不同提取工艺制得提取物。
进一步的，所述步骤4)中的干燥箱为低温干燥箱，干燥温度为5-10℃。
进一步的，所述步骤5)中的浓缩设备为薄膜蒸发仪，并利用真空浓缩、冷冻浓缩或膜浓缩分别制得提取物浓缩稠膏。
进一步的，所述步骤5)中的破壁机为超低温破壁机并使用超低温破壁技术将干燥后的B组原料加工成超微粉。
进一步的，所述步骤8)中的干燥机利用真空低温干燥技术或喷雾干燥技术制得成品。
进一步的，所述步骤7)中的制粒机可换成压片机，将混合后的物料由压片机压制成不同形状片状小固体或压片糖果。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：与传统代用茶相比，具有方便、健康、好喝的特点：
(1)使用膜浓缩进行茶汤的浓缩，在常温或者低温条件下完成，不仅保留了茶叶的香味成分，同时脱除小分子杂质，降低了能耗。
(2)采用超滤工艺，不仅能很好的去除这些大分子杂质，提高茶粉的溶解性以及透光度，无茶渣、更环保，免去冲涤的负担。
(3)健康美味不含食品防腐剂、农残、重金属等有害物质，完美保留了代用茶的色、香、味，全天然、更清醇。
(4)比传统代用茶，易运输，保质期长，效果好，口味口感更好。
具体实施方式
本具体实施方式采用的技术方案是：
实施例一
一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺，它包含以下步骤：
1)根据不同代用茶配方及原材料的不同，依据不同原材料性质特性的不同，把它们分成A组和B组：A组为提取组，B组为超低温破壁组；
2)A组原料和B组原料分别通过清选机将原料挑选干净，除去杂质；
3)清选后的A组原料和B组原料分别通过粉碎机进行粉碎；
4)粉碎后的A组原料通过提取设备并选用选用水提取工艺，进行提取，得提取物，粉碎后的B组原料通过低温干燥箱，干燥温度为5℃进行干燥；
5)A组原料的提取物通过薄膜蒸发仪并利用真空浓缩制得提取物浓缩稠膏；干燥后的B组原料通过超低温破壁机并使用超低温破壁技术将干燥后的B组原料加工成超微粉；
6)将A组原料制得的提取物浓缩稠膏与B组原料制成的超微粉经过混合搅拌机按配比混合均匀；
7)将混合后的物料经过制粒机制成粒状或压片糖果；
8)将粒状物料或压片糖果通过干燥机利用真空低温干燥技术制得成品。
实施例二
一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺，它包含以下步骤：
1)根据不同代用茶配方及原材料的不同，依据不同原材料性质特性的不同，把它们分成A组和B组：A组为提取组，B组为超低温破壁组：
2)A组原料和B组原料分别通过清选机将原料挑选干净，除去杂质；
3)清选后的A组原料和B组原料分别通过粉碎机进行粉碎；
4)粉碎后的A组原料通过提取设备并选用选用乙醇提取工艺，进行提取，得提取物，粉碎后的B组原料通过低温干燥箱，干燥温度为8℃进行干燥；
5)A组原料的提取物通过薄膜蒸发仪并利用膜浓缩制得提取物浓缩稠膏；干燥后的B组原料通过超低温破壁机并使用超低温破壁技术将干燥后的B组原料加工成超微粉；
6)将A组原料制得的提取物浓缩稠膏与B组原料制成的超微粉经过混合搅拌机按配比混合均匀；
7)将混合后的物料经过制粒机制成粒状或压片糖果；
8)将粒状物料或压片糖果通过干燥机利用喷雾干燥技术制得成品。
实施例三
一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺，它包含以下步骤：
1)根据不同代用茶配方及原材料的不同，依据不同原材料性质特性的不同，把它们分成A组和B组：A组为提取组，B组为超低温破壁组；
2)A组原料和B组原料分别通过清选机将原料挑选干净，除去杂质；
3)清选后的A组原料和B组原料分别通过粉碎机进行粉碎；
4)粉碎后的A组原料通过提取设备并选用乙醇提取工艺，进行提取，得提取物，粉碎后的B组原料通过低温干燥箱，干燥温度为10℃进行干燥；
5)A组原料的提取物通过薄膜蒸发仪并利用冷冻浓缩制得提取物浓缩稠膏；干燥后的B组原料通过超低温破壁机并使用超低温破壁技术将干燥后的B组原料加工成超微粉；
6)将A组原料制得的提取物浓缩稠膏与B组原料制成的超微粉经过混合搅拌机按配比混合均匀；
7)将混合后的物料经过压片机压制成不同形状片状小固体或压片糖果；
8)将片状小固体物料或压片糖果通过干燥机利用真空低温干燥技术制得成品。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺，其特征在于：它包含以下步骤：
1)根据不同代用茶配方及原材料的不同，依据不同原材料性质特性的不同，把它们分成A组和B组：A组为提取组，B组为超低温破壁组；
2)A组原料和B组原料分别通过清选机将原料挑选干净，除去杂质；
3)清选后的A组原料和B组原料分别通过粉碎机进行粉碎；
4)粉碎后的A组原料通过提取设备进行提取，得提取物，粉碎后的B组原料通过干燥箱进行干燥；
5)A组原料的提取物通过浓缩设备制得提取物浓缩稠膏；干燥后的B组原料通过低温破壁机加工成超微粉；
6)将A组原料制得的提取物浓缩稠膏与B组原料制成的超微粉经过混合搅拌机按配比混合均匀；
7)将混合后的物料经过制粒机制成粒状或压片糖果；
8)将粒状物料通过干燥机进行干燥制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺，其特征在于：所述步骤4)中粉碎后的A组原料选用水提取、乙醇提取等不同提取工艺制得提取物。
3.根据权利要求1所述的一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺，其特征在于：所述步骤4)中的干燥箱为低温干燥箱，干燥温度为5-10℃。
4.根据权利要求1所述的一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺，其特征在于：所述步骤5)中的浓缩设备为薄膜蒸发仪，并利用真空浓缩、冷冻浓缩或膜浓缩分别制得提取物浓缩稠膏。
5.根据权利要求1所述的一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺，其特征在于：所述步骤5)中的破壁机为超低温破壁机并使用超低温破壁技术将干燥后的B组原料加工成超微粉。
6.根据权利要求1所述的一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺，其特征在于：所述步骤8)中的干燥机利用真空低温干燥技术或喷雾干燥技术制得成品。
7.根据权利要求1所述的一种混合速冲即溶代用茶制剂及压片糖果的加工工艺，其特征在于：所述步骤7)中的制粒机可换成压片机，将混合后的物料由压片机压制成不同形状片状小固体或压片糖果。
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