CN110696289B - 一种双色模具的切换机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双色模具的切换机构，它包括固定在动模内的固定座、外芯子、内芯子、驱动轮和垫板，所述的内芯子上表面用于成型第二壳体下表面，所述的外芯子下端套在固定座上且外芯子下端上下滑动配合在固定座上，所述的外芯子上端可伸出动模与定模贴合，所述的内芯子下端上下滑动配合在固定座上端内，所述的固定座底表面设有开口槽，所述的垫板设在开口槽开口处，所述的驱动轮下端位于开口槽内，所述的驱动轮上端与内芯子接触，所述的内芯子可带动驱动轮转动，所述的驱动轮转动带动外芯子与定模脱离或与定模贴合，本发明提供一种成本低且产品成型周期短的双色模具的切换机构。

Description

一种双色模具的切换机构
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种双色模具的切换机构。
背景技术
双色模具用于塑料产品的注射成型，由于产品由两种材料组成，两种材料形状均为异形时，模具需要采用旋转双色成型，如图10中的产品，是双色落水槽的一部分，第一壳体23的原料为PP，为硬胶，嵌在第一壳体23的第二壳体24为TPE软胶，两部分形状都不平整，需要采用旋转双色成型机生产，据现有技术，由于产品需要旋转成型，模具需要设计两副，模具制造成本要搞一倍，成型机需要旋转双色成型机，产品成型成本差不多也要搞一倍，成型周期也长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种成本低且产品成型周期短的双色模具的切换机构。
本发明所采取的技术方案是：一种双色模具的切换机构，它包括固定在动模内的固定座、外芯子、内芯子、驱动轮和垫板，所述的内芯子上表面用于成型第二壳体下表面，所述的外芯子下端套在固定座上且外芯子下端上下滑动配合在固定座上，所述的外芯子上端可伸出动模与定模贴合，所述的内芯子下端上下滑动配合在固定座上端内，所述的固定座底表面设有开口槽，所述的垫板设在开口槽开口处，所述的驱动轮下端位于开口槽内，所述的驱动轮上端与内芯子接触，所述的内芯子可带动驱动轮转动，所述的驱动轮转动带动外芯子与定模脱离或与定模贴合，所述的模具在外芯子与定模贴合时注塑硬胶，所述的模具在外芯子与定模脱离时注塑软胶。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：设固定座、外芯子、内芯子、驱动轮和垫板，固定座是固定在动模内，定模设在动模上，内芯子上表面用于成型第二壳体下表面，垫板是为了保证驱动轮下端活动在开口槽内，驱动轮转动带动外芯子与定模贴合，模具可以成型硬胶，驱动轮带动外芯子与定模脱离，内芯子上表面与定模PL面贴合，模具可以成型软胶，利用驱动轮转动实现成型硬胶和成型软胶之间相互切换，成本低且产品成型周期短，模具只需要制作一副，利用模具开模合模自动实现双色切换，模具成型效率高，生产成本低。
作为优选，所述的固定座上表面设有与开口槽连通的凹槽，所述的内芯子下端上下滑动配合在凹槽内，所述的驱动轮上端位于凹槽内，便于驱动轮与内芯子连接。
作为优选，所述的凹槽内沿凹槽轴线方向设有至少一个导向柱，所述的内芯子外侧面设有与导向柱上下滑动配合的导向槽，所述的驱动轮上端在内芯子离开驱动轮时与导向柱底表面斜面配合实现转动，结构简单，保证内芯子只能上下滑动，开模时，内芯子离开驱动轮的束缚，驱动轮往上滑动配合在开口槽内，驱动轮上端挤压导向柱底表面，由于导向柱是固定不动，驱动轮上端与导向柱斜面配合实现驱动轮转动，驱动轮整体也跟着转动，实现驱动轮转动。
作为优选，所述的驱动轮与内芯子之间设有第一弹簧，所述的定模在合模时通过内芯子挤压在驱动轮上，所述的第一弹簧在合模时处于压缩状态，所述的第一弹簧在开模时推动内芯子往上滑动配合在凹槽内，便于开模时第一弹簧把内芯子与驱动轮分离开，便于驱动轮转动。
作为优选，所述的导向柱底表面为斜面，所述的驱动轮上表面设有第一凸起，所述的第一凸起沿驱动轮外圆周上均匀分布，所述的第一凸起上表面与导向柱底表面斜面配合，所述的第一凸起与导向柱一一对应，所述的驱动轮通过第一凸起上表面与导向柱底表面斜面配合实现转动，结构简单，利用第一凸起与导向柱斜面配合实现驱动轮转动，直到导向柱卡在两个第一凸起之间停止转动，第一凸起与导向柱配合类似于齿轮与齿轮之间的传动。
作为优选，它还包括第二弹簧，所述的垫板上设有通孔，所述的第二弹簧下端设在动模内，所述的第二弹簧上端通过通孔设在驱动轮下表面，所述的第二弹簧在开模时推动驱动轮往上滑动配合在开口槽内，第二弹簧为驱动轮往上运动提供动力，合模的时候第二弹簧被压缩，开模后内芯子与驱动轮分离，第二弹簧把驱动轮往上推，实现驱动轮往上滑动配合在开口槽内。
作为优选，所述的内芯子在合模的过程中与驱动轮上表面斜面配合实现转动，所述的内芯子下表面设有第二凸起，所述的第二凸起沿内芯子圆周方向均匀分布，所述的驱动轮上表面设有突出于驱动轮上表面的支撑凸起，所述的支撑凸起伸在凹槽内，所述的支撑凸起上表面设有与第二凸起斜面配合的第三凸起，所述的第三凸起与第二凸起一一对应，结构简单，可靠性高，利用第二凸起与第三凸起斜面配合实现驱动轮转动，第二凸起与第三凸起配合类似于齿轮与齿轮之间的传动。
作为优选，所述的固定座上端的直径小于固定座下端的直径，所述的固定座上端轴线与固定座下端轴线在同一直线上，所述的固定座上端还套有推圈，所述的推圈下表面与固定座下端的上表面贴合，所述的外芯子设在推圈的上表面，所述的驱动轮转动带动推圈上下滑动配合在固定座上，结构简单，便于安装和更换。
作为优选，所述的垫板上表面分别设有两个第四凸起，所述的第四凸起关于垫板中心对称，所述的驱动轮下表面分别设有两个第五凸起，所述的驱动轮在第五凸起转动配合在垫板上表面时处于低位，所述的驱动轮在第五凸起转动在第四凸起上表面时处于高位，所述的推圈下表面设有至少两个导向杆，所述的导向杆向下贯穿固定座下端抵靠在驱动轮的上表面，所述的推圈通过驱动轮在垫板高位和低位的切换实现上下滑动配合在固定座上，结构简单，驱动轮转动配合在垫板上表面，由于设置有第四凸起和第五凸起，驱动轮与垫板配合时可位于垫板的低位和垫板的高位，驱动轮位于垫板的低位时带动外芯子脱离定模，驱动轮位于垫板的高位时带动外芯子与定模贴合。
作为优选，所述的驱动轮外圆周上套设有推板，所述的第五凸起设在推板下表面，推板卡接在驱动轮上，便于安装和拆卸。
附图说明
图1是本发明一种双色模具的切换机构的立体图；
图2是本发明一种双色模具的切换机构的主视剖视图；
图3是本发明一种双色模具的切换机构驱动轮与推板的立体图；
图4是本发明一种双色模具的切换机构成型软胶时驱动轮、垫板和内芯子的立体图；
图5是本发明一种双色模具的切换机构成型软胶时固定座与驱动轮的立体图；
图6是本发明一种双色模具的切换机构导向柱与第一凸起配合时驱动轮、垫板和内芯子的立体图；
图7是本发明一种双色模具的切换机构导向柱与第一凸起配合时固定座与驱动轮的立体图；
图8是本发明一种双色模具的切换机构成型硬胶时驱动轮、垫板和内芯子的立体图；
图9是本发明一种双色模具的切换机构推板的立体图；
图10是本发明一种双色模具的切换机构产品部分的立体图；
图11是本发明一种双色模具的切换机构动模的立体图；
图12是本发明一种双色模具的切换机构动模与定模的立体图。
其中，1、固定座，2、外芯子，3、内芯子，4、驱动轮，5、动模，6、定模，7、垫板，8、开口槽，9、凹槽，10、导向柱，11、第一凸起，12、导向槽，13、第一弹簧，14、第二弹簧，15、通孔，16、第二凸起，17、支撑凸起，18、第三凸起，19、推圈，20、第四凸起，21、第五凸起，22、推板，23、第一壳体，24、第二壳体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明提供一种双色模具的切换机构，它包括固定在动模5内的固定座1、外芯子2、内芯子3、驱动轮4和垫板7，所述的内芯子3上表面用于成型第二壳体24下表面，所述的外芯子2下端套在固定座1上且外芯子2下端上下滑动配合在固定座1上，所述的外芯子2上端可伸出动模5与定模6贴合，所述的内芯子3下端上下滑动配合在固定座1上端内，所述的固定座1底表面设有开口槽8，所述的垫板7设在开口槽8开口处，所述的驱动轮4下端位于开口槽8内，所述的驱动轮4上端与内芯子3接触，所述的内芯子3可带动驱动轮4转动，所述的驱动轮4转动带动外芯子2与定模6脱离或与定模6贴合，所述的模具在外芯子2与定模6贴合时注塑硬胶，所述的模具在外芯子2与定模6脱离时注塑软胶，本发明的优点是设固定座1、外芯子2、内芯子3、驱动轮4和垫板7，固定座1是固定在动模5内，定模6设在动模5上，内芯子3上表面用于成型第二壳体下表面，垫板7是为了保证驱动轮4下端活动在开口槽8内，驱动轮4转动带动外芯子2与定模6贴合，模具可以成型硬胶，驱动轮4带动外芯子2与定模6脱离，内芯子3上表面与定模6PL面(PL面又称分型面，是指模具在闭合时定模6和动模5相接触的部分)贴合，模具可以成型软胶，利用驱动轮4转动实现成型硬胶和成型软胶之间相互切换，成本低且产品成型周期短，模具只需要制作一副，利用模具开模合模自动实现双色切换，模具成型效率高，生产成本低。
所述的固定座1上表面设有与开口槽8连通的凹槽9，所述的内芯子3下端上下滑动配合在凹槽9内，所述的驱动轮4上端位于凹槽9内，便于驱动轮4与内芯子3连接。
所述的凹槽9内沿凹槽9轴线方向设有至少一个导向柱10，所述的内芯子3外侧面设有与导向柱10上下滑动配合的导向槽12，所述的驱动轮4上端在内芯子3离开驱动轮4时与导向柱10底表面斜面配合实现转动，结构简单，保证内芯子3只能上下滑动，开模时，内芯子3离开驱动轮4的束缚，驱动轮4往上滑动配合在开口槽8内，驱动轮4上端挤压导向柱10底表面，由于导向柱10是固定不动，驱动轮4上端与导向柱10斜面配合实现驱动轮4转动，驱动轮4整体也跟着转动，实现驱动轮4转动。
所述的驱动轮4与内芯子3之间设有第一弹簧13，所述的定模6在合模时通过内芯子3挤压在驱动轮4上，所述的第一弹簧13在合模时处于压缩状态，所述的第一弹簧13在开模时推动内芯子3往上滑动配合在凹槽9内，便于开模时第一弹簧13把内芯子3与驱动轮4分离开，便于驱动轮4转动。
所述的导向柱10底表面为斜面，所述的驱动轮4上表面设有第一凸起11，所述的第一凸起11沿驱动轮4外圆周上均匀分布，所述的第一凸起11上表面与导向柱10底表面斜面配合，所述的第一凸起11与导向柱10一一对应，所述的驱动轮4通过第一凸起11上表面与导向柱10底表面斜面配合实现转动，结构简单，利用第一凸起11与导向柱10斜面配合实现驱动轮4转动，直到导向柱10卡在两个第一凸起11之间停止转动，第一凸起11与导向柱10配合类似于齿轮与齿轮之间的传动，第一凸起11相当于驱动轮4的外齿轮。
它还包括第二弹簧14，所述的垫板7上设有通孔15，所述的第二弹簧14下端设在动模5内，所述的第二弹簧14上端通过通孔15设在驱动轮4下表面，所述的第二弹簧14在开模时推动驱动轮4往上滑动配合在开口槽8内，第二弹簧为驱动轮往上运动提供动力，合模的时候第二弹簧14被压缩，开模后内芯子3与驱动轮4分离，第二弹簧14把驱动轮4往上推，实现驱动轮4往上滑动配合在开口槽8内。
所述的内芯子3在合模的过程中与驱动轮4上表面斜面配合实现转动，所述的内芯子3下表面设有第二凸起16，所述的第二凸起16沿内芯子3圆周方向均匀分布，所述的驱动轮4上表面设有突出于驱动轮4上表面的支撑凸起17，所述的支撑凸起17伸在凹槽9内，所述的支撑凸起17上表面设有与第二凸起16斜面配合的第三凸起18，所述的第三凸起18与第二凸起16一一对应，结构简单，可靠性高，利用第二凸起16与第三凸起18斜面配合实现驱动轮4转动，第二凸起16与第三凸起18配合类似于齿轮与齿轮之间的传动，第三凸起18相当于驱动轮4的内齿轮。
所述的固定座1上端的直径小于固定座1下端的直径，所述的固定座1上端轴线与固定座1下端轴线在同一直线上，所述的固定座1上端还套有推圈19，所述的推圈19下表面与固定座1下端的上表面贴合，所述的外芯子2设在推圈19的上表面，所述的驱动轮4转动带动推圈19上下滑动配合在固定座1上，结构简单，便于安装和更换。
所述的垫板7上表面分别设有两个第四凸起20，所述的第四凸起20关于垫板7中心对称，所述的驱动轮4下表面分别设有两个第五凸起21，所述的驱动轮4在第五凸起21转动配合在垫板7上表面时处于低位，所述的驱动轮4在第五凸起21转动在第四凸起20上表面时处于高位，所述的推圈19下表面设有至少两个导向杆23，所述的导向杆23向下贯穿固定座1下端抵靠在驱动轮4的上表面，所述的推圈19通过驱动轮4在垫板7高位和低位的切换实现上下滑动配合在固定座1上，结构简单，驱动轮4转动配合在垫板7上表面，由于设置有第四凸起20和第五凸起21，驱动轮4与垫板7配合时可位于垫板7的低位和垫板的高位，驱动4轮位于垫板7的低位时带动外芯子2脱离定模6，驱动轮4位于垫板7的高位时带动外芯子2与定模6贴合，第四凸起20两端的侧面和第五凸起21两端的侧面均为斜坡，第四凸起20和第五凸起21在水平面的投影均为扇形，第四凸起20与第五凸起21配合更好。
所述的驱动轮4外圆周上套设有推板22，所述的第五凸起21设在推板22下表面，推板22卡接在驱动轮4上，便于安装和拆卸。
具体来说，本发明的原理是设固定座1、外芯子2、内芯子3、驱动轮4和垫板7，固定座1是固定在动模5内，定模6设在动模5上，内芯子3上表面用于成型第二壳体下表面，垫板7是为了保证驱动轮4下端活动在开口槽8内，驱动轮4转动带动外芯子2与定模6贴合，模具可以成型硬胶，驱动轮4带动外芯子2与定模6脱离，内芯子3上表面与定模6PL面(PL面又称分型面，是指模具在闭合时定模6和动模5相接触的部分)贴合，模具可以成型软胶，利用驱动轮4转动实现成型硬胶和成型软胶之间相互切换，成本低且产品成型周期短，模具只需要制作一副，利用模具开模合模自动实现双色切换，模具成型效率高，生产成本低，采用本发明结构，本模具就可以采用，不需要旋转双色成型机，普通的双色成型机就可以，不需要旋转，就是上模板、定模6、动模5和模脚组成，定模6和动模5之间形成用于成型第一壳体的第一模芯和用于成型第二壳体的第二模芯，上模板上分别设有用于注射硬胶的第一浇嘴和用于注射软胶的第二浇嘴，第一浇嘴与第一模芯连通，第二浇嘴与第二模芯连通也就是内芯子3上表面，驱动轮4就是为带齿轮的驱动齿轮，第一凸起11为驱动轮4的外齿轮，第三凸起18为驱动轮4的内齿轮。
连接关系：一、内芯子3设在外芯子2内，与外芯子2一起设在动模5里，可以在动模5里上下滑动；下面由固定座1和推圈19支撑；二、第一弹簧13固定在内芯子3和驱动轮4中间；三、推圈19设在固定座1上端的外侧，由推板22带动上下动作；四、固定座1和垫板7一起固定在动模5中，不动作；五、驱动轮4设在固定座1、推板22和垫板7中间，在第二弹簧14的弹力作用下可以在固定座1和垫板7间做上下运动及旋转运动，驱动轮4采用内外齿轮结构设计；六、推板22设在固定座1和垫板7之间，在驱动齿轮4的带动下可以做上下运动及旋转运动，并推动推圈19做上运动，最终带动外芯子2在动模5中上下运动；七、第二弹簧14固定在垫板7和动模5中，为带动驱动轮4动作的原始动力。
本发明通过在双色成型模具中设计双色自动切换结构，利用模具的开模和合模，自动上下两种结构的自动切换，从而实现双色成型，具体的工作原理如下：a、产品成型时状态如图4、图5，内芯子3因上表面与定模6PL面贴合、底面与固定座1贴合而固定不动，模具开模时，在第一弹簧13的作用下，让内芯子3与驱动轮4快速脱离；内芯子3由于固定座1键槽(键槽就是导向柱10)作用只能上下运动，而不能转动；b、在第二弹簧14的弹力作用下，驱动轮4带动推板22一起向上运动，由于内芯子3脱离，驱动轮4在固定座1的导向柱10底表面作用下沿外齿轮斜面转动，旋转到图6位置(旋转45°)，由于固定座1的导向柱10的作用，驱动轮4不能继续旋转，如图7；c、模具合模时，由于定模6与内芯子3顶面贴合，带动内芯子3向下运动，内芯子3与驱动轮4在配合斜面(内齿轮)的作用下，带动驱动轮继续转动45°，达到图8位置；d、再一次开模、合模，驱动轮4继续旋转90°，又回到图4状态；因此每次开模到合模到位，驱动轮4可以旋转90°，外芯子2上下两种状态的有效准备；e、由于每次开模、合模时，驱动轮4旋转90°，由于驱动轮4和推板22卡接，所以同时带动推板22旋转90°；由于推板22和垫板7的凸台成180°交叉排列(第四凸起20中心的连线为第一直线，第五凸起21中心的连线为第二直线，第一直线与第二直线在水平面的投影交叉)，推板22和垫板7在图4(第四凸起20与第五凸起21不接触)状态时，经过开模、合模后，到达图8(第五凸起21下表面与第四凸起20上表面贴合)状态；f、由于外芯子2和推圈19需要推板22驱动才能动作，所以图4位置推板22处于低位，则外芯子2和推圈19也处于低位，此时模具可以成型软胶；推板22处于图8位置高位时，外芯子2和推圈19也同样处于高位，此时外芯子2与定模6贴合，模具成型硬胶；g：模具生产时，先把模具结构调整到图4状态，合模后达到图8状态开始成型硬胶，再开模、合模成型软胶，再开模顶出产品，完成产品一次完整成型过程，以此反复，重复完成产品的生产。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双色模具的切换机构，其特征在于：它包括固定在动模(5)内的固定座(1)、外芯子(2)、内芯子(3)、驱动轮(4)和垫板(7)，所述的内芯子(3)上表面用于成型第二壳体(24)下表面，所述的外芯子(2)下端套在固定座(1)上且外芯子(2)下端上下滑动配合在固定座(1)上，所述的外芯子(2)上端可伸出动模(5)与定模(6)贴合，所述的内芯子(3)下端上下滑动配合在固定座(1)上端内，所述的固定座(1)底表面设有开口槽(8)，所述的垫板(7)设在开口槽(8)开口处，所述的驱动轮(4)下端位于开口槽(8)内，所述的驱动轮(4)上端与内芯子(3)接触，所述的内芯子(3)可带动驱动轮(4)转动，所述的驱动轮(4)转动带动外芯子(2)与定模(6)脱离或与定模(6)贴合，所述的模具在外芯子(2)与定模(6)贴合时注塑硬胶，所述的模具在外芯子(2)与定模(6)脱离时注塑软胶。
2.根据权利要求1所述的一种双色模具的切换机构，其特征在于：所述的固定座(1)上表面设有与开口槽(8)连通的凹槽(9)，所述的内芯子(3)下端上下滑动配合在凹槽(9)内，所述的驱动轮(4)上端位于凹槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种双色模具的切换机构，其特征在于：所述的凹槽(9)内沿凹槽(9)轴线方向设有至少一个导向柱(10)，所述的内芯子(3)外侧面设有与导向柱(10)上下滑动配合的导向槽(12)，所述的驱动轮(4)上端在内芯子(3)离开驱动轮(4)时与导向柱(10)底表面斜面配合实现转动。
4.根据权利要求3所述的一种双色模具的切换机构，其特征在于：所述的驱动轮(4)与内芯子(3)之间设有第一弹簧(13)，所述的定模(6)在合模时通过内芯子(3)挤压在驱动轮(4)上，所述的第一弹簧(13)在合模时处于压缩状态，所述的第一弹簧(13)在开模时推动内芯子(3)往上滑动配合在凹槽(9)内。
5.根据权利要求3所述的一种双色模具的切换机构，其特征在于：所述的导向柱(10)底表面为斜面，所述的驱动轮(4)上表面设有第一凸起(11)，所述的第一凸起(11)沿驱动轮(4)外圆周上均匀分布，所述的第一凸起(11)上表面与导向柱(10)底表面斜面配合，所述的第一凸起(11)与导向柱(10)一一对应，所述的驱动轮(4)通过第一凸起(11)上表面与导向柱(10)底表面斜面配合实现转动。
6.根据权利要求3或5所述的一种双色模具的切换机构，其特征在于：它还包括第二弹簧(14)，所述的垫板(7)上设有通孔(15)，所述的第二弹簧(14)下端设在动模(5)内，所述的第二弹簧(14)上端通过通孔(15)设在驱动轮(4)下表面，所述的第二弹簧(14)在开模时推动驱动轮(4)往上滑动配合在开口槽(8)内。
7.根据权利要求1所述的一种双色模具的切换机构，其特征在于：所述的内芯子(3)在合模的过程中与驱动轮(4)上表面斜面配合实现转动，所述的内芯子(3)下表面设有第二凸起(16)，所述的第二凸起(16)沿内芯子(3)圆周方向均匀分布，所述的驱动轮(4)上表面设有突出于驱动轮(4)上表面的支撑凸起(17)，所述的支撑凸起(17)伸在凹槽(9)内，所述的支撑凸起(17)上表面设有与第二凸起(16)斜面配合的第三凸起(18)，所述的第三凸起(18)与第二凸起(16)一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种双色模具的切换机构，其特征在于：所述的固定座(1)上端的直径小于固定座(1)下端的直径，所述的固定座(1)上端轴线与固定座(1)下端轴线在同一直线上，所述的固定座(1)上端还套有推圈(19)，所述的推圈(19)下表面与固定座(1)下端的上表面贴合，所述的外芯子(2)设在推圈(19)的上表面，所述的驱动轮(4)转动带动推圈(19)上下滑动配合在固定座(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种双色模具的切换机构，其特征在于：所述的垫板(7)上表面分别设有两个第四凸起(20)，所述的第四凸起(20)关于垫板(7)中心对称，所述的驱动轮(4)下表面分别设有两个第五凸起(21)，所述的驱动轮(4)在第五凸起(21)转动配合在垫板(7)上表面时处于低位，所述的驱动轮(4)在第五凸起(21)转动在第四凸起(20)上表面时处于高位，所述的推圈(19)下表面设有至少两个导向杆(23)，所述的导向杆(23)向下贯穿固定座(1)下端抵靠在驱动轮(4)的上表面，所述的推圈(19)通过驱动轮(4)在垫板(7)高位和低位的切换实现上下滑动配合在固定座(1)上。
10.根据权利要求9所述的一种双色模具的切换机构，其特征在于：所述的驱动轮(4)外圆周上套设有推板(22)，所述的第五凸起(21)设在推板(22)下表面。
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