CN110695434B - 一种金属幕墙板材成型切割加工机械及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属幕墙板材成型切割加工机械及加工方法，涉及板材加工技术领域，包括底座、滑动套筒，所述底座的底端设有支腿，所述底座为水平固定，所述底座的顶端安装有悬挂架，所述悬挂架的顶端中间位置设有滑口，所述滑动套筒通过滑动配合方式嵌入在滑口内，所述滑动套筒的轴心位置设有贯通的轴孔，所述滑动套筒的轴孔内嵌入有轴杆，所述轴杆的顶端设置有调节旋钮，所述调节旋钮的底部安装有弹簧。本发明通过在切割机壳体的底端设置有底喷气嘴，底喷气嘴倾斜，气流吹向于切割片表面，底喷气嘴在切割片对金属幕墙板材进行切割时向下吹气，气流将金属幕墙板材蜂窝孔内积留的碎屑吹出，提高对金属幕墙板的整洁性。

Description

一种金属幕墙板材成型切割加工机械及加工方法

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种金属幕墙板材成型切割加工机械及加工方法。

背景技术

金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。

金属幕墙板材是一种利用金属蜂窝板制作的板材适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。

金属幕墙板材在使用之前需要切割裁剪，得到块状的金属幕墙板材，现有的，专利号 CN201810640577.7公开的一种墙板切割装置，包括上料台、真空吸盘上料装置、机架、送料滑座、切割装置、真空吸盘下料装置和下料台，所述机架上设有送料导轨，所述送料滑座活动安装在送料导轨上，所述送料滑座内设有固定限位块和活动限位块，所述活动限位块通过第一弹性支架安装在驱动板上，所述驱动板与限位气缸的伸缩杆相连，所述切割装置的下方设有防护罩，所述防护罩内安装有切割刀组件，所述机架的两端分别设有上料台和下料台，所述上料台上设有真空吸盘上料装置，所述下料台的上方设有真空吸盘下料装置，采用真空吸盘自动上料，送料滑座定位送料，保证精准切割，完成切割后能够自动堆叠下料，能够降低劳动强度，提高生产效率。

上述专利公开墙板切割装置在实际对金属幕墙板材切割过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

金属幕墙板材的内部设有蜂窝孔，使得金属幕墙板材的四个侧壁表面存在有蜂窝孔边，金属幕墙板材在切割机上夹紧的过程中，由于夹爪表面平整，夹爪对金属幕墙板材的侧壁进行夹紧时，容易使金属幕墙板材四个侧壁的蜂窝边夹变形，影响金属幕墙板材后期的拼接与安装。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种金属幕墙板材成型切割加工机械及加工方法，解决加热装置是固定的，容易使油漆板表面受热不均匀。的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种金属幕墙板材成型切割加工机械，包括底座、滑动套筒，所述底座的底端设有支腿，所述底座的顶端安装有悬挂架，所述悬挂架的顶端中间位置设有滑口，所述滑口为长口，所述滑动套筒通过滑动配合方式嵌入在滑口内，所述滑动套筒的轴心位置设有贯通的轴孔，所述滑动套筒的轴孔内嵌入有轴杆，所述轴杆的顶端设置有调节旋钮，所述调节旋钮的底部安装有弹簧，所述弹簧套入在轴杆上，所述弹簧的底端设有底板，所述底板安装在悬挂架的顶面，所述轴杆的底端固定有切割机；

所述底座的顶端中间位置设有切割口，切割口位于切割机的下方，所述切割口的底端设有集屑箱，所述切割口的两侧且位于所述底座的顶端设有滑槽，所述切割口的两侧对称设置有夹块，所述夹块的底端通过滑动配合方式嵌入在滑槽内，两侧的所述夹块背部各连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的另一端穿过螺母套筒向外部伸出，所述螺母套筒固定在悬挂架的两侧底端，伸出在螺母套筒外部的所述螺纹杆顶端设置有调节把手；

两侧的所述夹块的对立面均设有多个等距分布的弹簧孔，所述弹簧孔的孔口处设有多个等距分布的卡柱，每一个所述弹簧孔内均嵌入有钢球，位于弹簧孔内的所述钢球安装在钢球座上，所述钢球座的底端设置有压簧，所述压簧的底端固定在弹簧孔的孔底。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机包括切割机壳体、切割片，所述切割机壳体为方形结构的立方体，所述切割机壳体的底端开设有让位槽，让位槽贯通切割机壳体的两侧壁，所述让位槽的内壁且临近于让位槽的底端安装有电动机，所述切割片安装在电动机上；

所述让位槽两侧各设有一个气道，气道设置于切割机壳体的内部，所述切割机壳体的外壁两侧对称设置有接气嘴，每一侧的所述接气嘴均与切割机壳体内部的气道连通，所述让位槽的内壁两侧对称设置有多个等距分布的内喷气嘴，每一个所述内喷气嘴均与切割机壳体内部的气道连通，所述切割机壳体的底端且位于切割片的两侧设有多个等距分布的底喷气嘴，每一个所述底喷气嘴均与内部的气道连通。

作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述底喷气嘴包括舌片、销轴、调切螺钉、气流腔、活动板，所述底喷气嘴的内部设有连通于气道的气流腔，所述气流腔的腔内且临近于气流腔的腔口位置安装有舌片，所述舌片为方形片结构，所述舌片的两侧对称设有销轴，所述气流腔的内壁设有沉孔，销轴通过滑动配合方式铰接于沉孔内，所述舌片的顶端铰接有活动板，所述活动板的中间位置设有螺纹孔，所述活动板的螺纹孔内安装有调节螺钉，所述调节螺钉的其中一端穿过底喷气嘴的外壁向外部伸出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割片包括腰体、沉沟、毛刷，所述切割片设为圆片结构，所述切割片的两端面设有凸起的腰体，腰体为环形结构，腰体临近于切割片的外圆面，切割片的外圆面与腰体之间的厚度逐渐增大，

所述切割片的两端面位于腰体的内圈设有沉沟，所述沉沟的沟底固定有多个等距分布的毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧孔的内壁临近于孔口处设有圆锥面。

作为本发明的一种优选技术方案，本申请还包括一种金属幕墙板材成型切割加工机械的加工方法，具体步骤为：

S1、板材固定，将金属幕墙板材安装在底座的顶端，通过转动调节把手驱动夹块向中间移动，将金属幕墙板材夹紧固定在底座的顶端；

S2、板材切割，对步骤S1中固定在底座上的金属幕墙板材进行切割，切割时，电动机带动切割片转动，向下按压调节旋钮，切割片与固定在底座上的金属幕墙板材接触，对金属幕墙板材进行切割；

S3、直线切割，将步骤S2中与金属幕墙板材接触的切割片，通过推动调节旋钮在悬挂架的顶端直线滑动，推动切割片对金属幕墙板材进行直线切割；

S4、碎屑清理，在步骤S2或步骤S3中，切割片对金属幕墙板材进行切割的过程中，通过底喷气嘴向下对金属幕墙板材内的蜂窝孔进行吹气，将积留在蜂窝孔内的碎屑向下吹出；

S4、切割片清扫，在步骤S2或步骤S3中，切割片对金属幕墙板材进行切割的过程中，通过内喷气嘴对让位槽内进行吹气，气流带走毛刷内夹杂的碎屑；

S5、切割片退刀，将步骤S2中向下按压调节旋钮的压力松开，弹簧将切割机向上推起，切割片从金属幕墙板材内退刀，完成对金属幕墙板材的切割。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在两侧夹块的对立面均设有多个等距分布的钢球，钢球在弹簧孔内设有钢球座和压簧，使得钢球可以自适应转动，且具有弹性伸缩自调节功能，使得金属幕墙板材的四个侧壁表面的蜂窝边与钢球接触时，通过钢球的转动以及钢球的弹性伸缩，使钢球与金属幕墙板材的表面轮廓自适应调节，提高对金属幕墙板材侧壁的夹紧力，减少金属幕墙板材四个侧壁的蜂窝边变形。

二、本发明在轴杆的顶端设有调节旋钮，通过向下按压调节旋钮控制切割机向下降落的高度，通过弹簧向上支撑，使得按压调节旋钮的压力松开后，切割机自动向上提升，减少切割片停留在金属幕墙板材上的时间，提高对切割片的保护。

三、本发明在底座的顶端中间位置设有切割口，切割口的两侧对称设置有夹块，两侧的夹块背部各连接有一根螺纹杆，通过两侧的螺纹杆独立调节夹块的相对移动距离，使该夹块可以夹紧不同结构的金属幕墙板材，通过两侧的螺纹杆独立调节夹块的相对移动距离，使得上方切割机可以对金属幕墙板材的任意位置进行直线切割，提高该金属幕墙板材成型切割加工机械的切割实用性。

四、本发明通过在切割机壳体的底端设置有底喷气嘴，底喷气嘴倾斜，气流吹向于切割片表面，底喷气嘴在切割片对金属幕墙板材进行切割时向下吹气，气流将金属幕墙板材蜂窝孔内积留的碎屑吹出，提高对金属幕墙板的整洁性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明金属幕墙板材成型切割加工机械的正视图；

图2为本发明夹块的局部剖面结构示意图；

图3为本发明切割机的剖面结构示意图；

图4为本发明切割机的左视图；

图5为本发明底喷气嘴的剖面结构示意图；

图6为本发明舌片安装在气流腔内的剖面结构示意图；

图7为本发明金属幕墙板材成型切割加工方法的工艺流程图；

图中：1、支腿，2、底座，3、滑槽，4、集屑箱，5、切割口，6、悬挂架，7、螺母套筒， 8、螺纹杆，9、夹块，901、钢球，902、卡柱，903、弹簧孔，904、压簧，905、钢球座，10、调节把手，11、轴杆，12、滑口，13、滑动套筒，14、调节旋钮，15、底板，16、弹簧，17、切割机，1701、气道，1702、接气嘴，1703、内喷气嘴，1704、让位槽，1705、电动机，1706、切割片，17061、腰体，17062、沉沟，17063、毛刷，1707、底喷气嘴，17071、舌片，170712、销轴，17073、调节螺钉，17074、气流腔，17075、活动板，1708、切割机壳体1708。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-7，为一种金属幕墙板材成型切割加工机械及加工方法的整体结构示意图，一种金属幕墙板材成型切割加工机械，包括底座2、滑动套筒13，底座2的底端设有支腿1 支撑，支腿1固定于地面，底座2为水平固定，底座2的顶端安装有悬挂架6，悬挂架6为倒扣的U形架，悬挂架6的顶端中间位置设有滑口12，滑口12为长口，滑动套筒13通过滑动配合方式嵌入在滑口12内，使得滑动套筒13可以在悬挂架6的顶端滑移，滑动套筒13的轴心位置设有贯通的轴孔，滑动套筒13的轴孔内嵌入有轴杆11，轴杆11在滑动套筒13的轴孔内可以伸缩，轴杆11的顶端设置有调节旋钮14，调节旋钮14的底部安装有弹簧16，弹簧16套入在轴杆11上，弹簧16的底端设有底板15，底板15安装在悬挂架16的顶面，轴杆11的底端固定有切割机17；底板15为圆形板，通过弹簧16使得切割机17可以悬挂架6 的底端弹性伸缩，当调节旋钮14的压力消除后，切割机17自动上升，避免切割机长时间在金属幕墙板材上停留。

底座2的顶端中间位置设有切割口5，切割口5位于切割机17的下方，切割口5的底端设有集屑箱4，集屑箱4用于收集切割金属幕墙板材产生的碎屑，切割口5的两侧且位于底座2的顶端设有滑槽3，切割口5的两侧对称设置有夹块9，夹块9的底端通过滑动配合方式嵌入在滑槽3内，两侧的夹块9背部各连接有一根螺纹杆8，螺纹杆8连接于夹块9的背部中间位置，螺纹杆8与夹块9活动连接，螺纹杆8在夹块9的背部可转动，螺纹杆8的另一端穿过螺母套筒7向外部伸出，螺母套筒7固定在悬挂架6的两侧底端，伸出在螺母套筒7 外部的螺纹杆8顶端设置有调节把手10；

两侧的夹块9的对立面均设有多个等距分布的弹簧孔903，弹簧孔903的孔口处设有多个等距分布的卡柱902，每一个弹簧孔903内均嵌入有钢球901，多个等距分布的卡柱902围成，使得对立的两个卡柱之间距离小于钢球901的直径，钢球901嵌入在弹簧孔903内，通过卡柱902限制钢球901的伸出长度，避免钢球901从弹簧孔903内脱落，弹簧孔903的内壁临近于孔口处设有圆锥面，便于对钢球901进行导向，提高钢球901向外弹出的流畅性，位于弹簧孔903内的钢球901安装在钢球座905上，钢球座905为弧形的球面，钢球座905 的底端设置有压簧904，压簧904的底端固定在弹簧孔903的孔底，

本发明通过在两侧夹块9的对立面均设有多个等距分布的钢球901，钢球901在弹簧孔 903内设有钢球座905和压簧904，使得钢球901可以自适应转动，且具有弹性伸缩自调节功能，使得金属幕墙板材的四个侧壁表面的蜂窝边与钢球901接触时，通过钢球901的转动以及钢球901的弹性伸缩，使钢球901与金属幕墙板材的表面轮廓自适应调节，提高对金属幕墙板材侧壁的夹紧力，减少金属幕墙板材四个侧壁的蜂窝边变形。

本发明在轴杆11的顶端设有调节旋钮14，通过向下按压调节旋钮14控制切割机17向下降落的高度，通过弹簧16向上支撑，使得按压调节旋钮14的压力松开后，切割机17自动向上提升，减少切割片1706停留在金属幕墙板材上的时间，提高对切割片1706的保护。

本发明在底座1的顶端中间位置设有切割口5，切割口5的两侧对称设置有夹块9，两侧的夹块9背部各连接有一根螺纹杆8，通过两侧的螺纹杆8独立调节夹块9的相对移动距离，使该夹块9可以夹紧不同结构的金属幕墙板材，通过两侧的螺纹杆8独立调节夹块9的相对移动距离，使得上方切割机17可以对金属幕墙板材的任意位置进行直线切割，提高该金属幕墙板材成型切割加工机械的切割实用性。

切割机17包括切割机壳体1708、切割片1706，切割机壳体1708为方形结构的立方体，切割机壳体1708的底端开设有让位槽1704，让位槽1704贯通切割机壳体1708的两侧壁，让位槽1704的内壁且临近于让位槽1704的底端安装有电动机1705，切割片1706安装在电动机1705上；便于切割片1706旋转，对固定在下方的金属幕墙板材进行切割。

让位槽1704的两侧各设有一个气道1701，气道1701设置于切割机壳体1708的内部，切割机壳体1708的外壁两侧对称设置有接气嘴1702，接气嘴1702与外部气源接通，为气道 1701供气，每一侧的接气嘴1702均与切割机壳体1708内部的气道1701连通，让位槽1704的内壁两侧对称设置有多个等距分布的内喷气嘴1703，每一个内喷气嘴1703均与切割机壳体1708内部的气道1701连通，切割机壳体1708的底端且位于切割片1706的两侧设有多个等距分布的底喷气嘴1707，每一个底喷气嘴1707均与内部的气道1701连通。

其中的，本发明将底喷气嘴1707的喷气方向朝向于切割片1706的两端，通过底喷气嘴 1707对切割片1706的两端面进行吹气，使得本发明的切割片1706在切入金属幕墙材板的蜂窝孔内时，气流顺着切割片1706的表面进入蜂窝孔内，将积留在蜂窝孔内的金属碎屑吹走，由于气流可以在蜂窝孔内进行流动，带走积留在蜂窝孔内的死角位置的金属碎屑，提高金属幕墙板材切割后的卫生性。

其中的，本发明通过在让位槽1704的内壁两侧对称设置有多个等距分布的内喷气嘴 1703，内喷气嘴1703对让位槽1704内吹气，气流在让位槽1704内流动，切割片1706在让位槽1704内转动，通过气流的流动将附着在切割片1706两端毛刷17063内夹杂的碎屑进行清理掉，使该装置具有自清理功能，

其中的，本发明通过在让位槽1704内将切割片1706表面夹杂的碎屑清理掉，使切割片 1706切入金属幕墙板材时，避免切割片1706表面粘附的碎屑带入金属幕墙板材的蜂窝孔内，通过底喷气嘴1707对金属幕墙板材的蜂窝孔内吹气，带走积留在蜂窝孔内的死角位置的金属碎屑，提高金属幕墙板材切割后的卫生性。

每一个底喷气嘴1707包括舌片17071、销轴17072、调节螺钉17073、气流腔17074、活动板17075，底喷气嘴1707的内部设有连通于气道1701的气流腔17074，气流腔17074的腔内且临近于气流腔的腔口位置安装有舌片17071，舌片17071为方形片结构，舌片17071的两侧对称设有销轴17072，气流腔17074的内壁设有沉孔，销轴17072通过滑动配合方式铰接于沉孔内，舌片17071的顶端铰接有活动板17075，活动板17075的中间位置设有螺纹孔，活动板17075的螺纹孔内安装有调节螺钉17073，调节螺钉17073的其中一端穿过底喷气嘴 1707的外壁向外部伸出。

其中的，本发明通过调节螺钉17073控制舌片17071的摆动角度，通过舌片17071对气流腔17074内的气流进行导向，控制底喷气嘴1707喷出的气流方向，有利于控制切割片1706 切入金属幕墙板材时，底喷气嘴1707吹入蜂窝孔内的气流方向，控制金属碎屑飞出的方向，便于对金属碎屑的收集。

切割片1706包括腰体17061、沉沟1062、毛刷17063，切割片1706设为圆片结构，切割片1706的两端面设有凸起的腰体17061，腰体17061为环形结构，腰体17061临近于切割片17061的外圆面，切割片1706的外圆面与腰体17061之间的厚度逐渐增大，腰体17061的剖切面形装为弧形结构的曲面，切割片1706的两端面位于腰体17061的内圈设有沉沟17062，沉沟17062的沟底固定有多个等距分布的毛刷17063。毛刷17063的高度与腰体17061的高度等高，切割片1706切入金属幕墙板材时，通过毛刷17063对金属幕墙板材的蜂窝孔边进行柔性清理，将附着在蜂窝孔边的毛刺进行清除，通过底喷气嘴1707的喷气，将积留在蜂窝孔内的死角位置的金属碎屑，提高金属幕墙板材切割后的卫生性。

其中的，本发明将毛刷17063的高度与腰体17061的高度等高，切割片1706切入金属幕墙板材时，两侧的金属幕墙板材切割口的宽度等于或略大于腰体17061的宽度，而毛刷17063 与腰体17061的高度相等，使得切割片1706在切割金属幕墙板材时，切割口两侧的金属幕墙板材不会对毛刷17063产生磨损，而附着在金属幕墙板材蜂窝孔边的毛刺会随着切割片的转动而被卷翘起，通过毛刷17063可以对金属幕墙板材蜂窝孔边的毛刺进行柔性清刷。提高对金属幕墙板材的卫生性。

其中的，本申请还包括一种金属幕墙板材成型切割加工机械的加工方法，具体步骤为：

S1、板材固定，将金属幕墙板材安装在底座2的顶端，通过转动调节把手10驱动夹块9向中间移动，将金属幕墙板材夹紧固定在底座2的顶端；

S2、板材切割，对步骤S1中固定在底座2上的金属幕墙板材进行切割，切割时，电动机 1705带动切割片1706转动，向下按压调节旋钮14，切割片1706与固定在底座2上的金属幕墙板材接触，对金属幕墙板材进行切割；

S3、直线切割，将步骤S2中与金属幕墙板材接触的切割片1706，通过推动调节旋钮14 在悬挂架6的顶端直线滑动，推动切割片1706对金属幕墙板材进行直线切割；

S4、碎屑清理，在步骤S2或步骤S3中，切割片1706对金属幕墙板材进行切割的过程中，通过底喷气嘴1707向下对金属幕墙板材内的蜂窝孔进行吹气，将积留在蜂窝孔内的碎屑向下吹出；

S4、切割片清扫，在步骤S2或步骤S3中，切割片1706对金属幕墙板材进行切割的过程中，通过内喷气嘴1703对让位槽1704内进行吹气，气流带走毛刷内夹杂的碎屑；

S5、切割片退刀，将步骤S2中向下按压调节旋钮14的压力松开，弹簧16将切割机17向上推起，切割片1706从金属幕墙板材内退刀，完成对金属幕墙板材的切割。

工作原理：在使用该金属幕墙板材成型切割加工机械时，首先，将金属幕墙板材安装在底座2的顶端，转动调节把手10驱动夹块9向中间移动，通过两侧夹块9的对立面设有多个等距分布的钢球901，钢球901在弹簧孔903内设有钢球座905和压簧904，使得钢球901可以自适应转动，使得金属幕墙板材的四个侧壁表面的蜂窝边与钢球901接触时，通过钢球901 的转动以及钢球901的弹性伸缩，使钢球901与金属幕墙板材的表面轮廓自适应调节进行夹紧；

其次，电动机1705带动切割片1706转动，向下按压调节旋钮14，推动调节旋钮14在悬挂架6的顶端直线滑动，切割片1706与固定在底座2上的金属幕墙板材接触，对金属幕墙板材进行切割；切割过程中，底喷气嘴1707的喷气方向朝向于切割片1706的两端，通过底喷气嘴1707对切割片1706的两端面进行吹气，切割片1706在切入金属幕墙材板的蜂窝孔内时，气流顺着切割片1706的表面进入蜂窝孔内，将积留在蜂窝孔内的金属碎屑吹走，即可减少金属幕墙板材在成型切割过程中有大量碎屑进行蜂窝孔内；

最终，松开向下按压调节旋钮14的压力，弹簧16将切割机17向上推起，切割片1706从金属幕墙板材内向上退刀，完成对金属幕墙板材的切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属幕墙板材成型切割加工机械，包括底座、滑动套筒，其特征在于：所述底座的底端设有支腿，所述底座的顶端安装有悬挂架，所述悬挂架的顶端中间位置设有滑口，所述滑口为长口，所述滑动套筒通过滑动配合方式嵌入在滑口内，所述滑动套筒的轴心位置设有贯通的轴孔，所述滑动套筒的轴孔内嵌入有轴杆，所述轴杆的顶端设置有调节旋钮，所述调节旋钮的底部安装有弹簧，所述弹簧套入在轴杆上，所述弹簧的底端设有底板，所述底板安装在悬挂架的顶面，所述轴杆的底端固定有切割机；

所述底座的顶端中间位置设有切割口，切割口位于切割机的下方，所述切割口的底端设有集屑箱，所述切割口的两侧且位于所述底座的顶端设有滑槽，所述切割口的两侧对称设置有夹块，所述夹块的底端通过滑动配合方式嵌入在滑槽内，两侧的所述夹块背部各连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的另一端穿过螺母套筒向外部伸出，所述螺母套筒固定在悬挂架的两侧底端，伸出在螺母套筒外部的所述螺纹杆顶端设置有调节把手；

两侧的所述夹块的对立面均设有多个等距分布的弹簧孔，所述弹簧孔的孔口处设有多个等距分布的卡柱，每一个所述弹簧孔内均嵌入有钢球，位于弹簧孔内的所述钢球安装在钢球座上，所述钢球座的底端设置有压簧，所述压簧的底端固定在弹簧孔的孔底；

所述切割机包括切割机壳体、切割片，所述切割机壳体为方形结构的立方体，所述切割机壳体的底端开设有让位槽，让位槽贯通切割机壳体的两侧壁，所述让位槽的内壁且临近于让位槽的底端安装有电动机，所述切割片安装在电动机上；

所述让位槽两侧各设有一个气道，气道设置于切割机壳体的内部，所述切割机壳体的外壁两侧对称设置有接气嘴，每一侧的所述接气嘴均与切割机壳体内部的气道连通，所述让位槽的内壁两侧对称设置有多个等距分布的内喷气嘴，每一个所述内喷气嘴均与切割机壳体内部的气道连通，所述切割机壳体的底端且位于切割片的两侧设有多个等距分布的底喷气嘴，每一个所述底喷气嘴均与内部的气道连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属幕墙板材成型切割加工机械，其特征在于：每一个所述底喷气嘴包括舌片、销轴、调切螺钉、气流腔、活动板，所述底喷气嘴的内部设有连通于气道的气流腔，所述气流腔的腔内且临近于气流腔的腔口位置安装有舌片，所述舌片为方形片结构，所述舌片的两侧对称设有销轴，所述气流腔的内壁设有沉孔，销轴通过滑动配合方式铰接于沉孔内，所述舌片的顶端铰接有活动板，所述活动板的中间位置设有螺纹孔，所述活动板的螺纹孔内安装有调节螺钉，所述调节螺钉的其中一端穿过底喷气嘴的外壁向外部伸出。

3.根据权利要求2所述的一种金属幕墙板材成型切割加工机械，其特征在于：所述切割片包括腰体、沉沟、毛刷，所述切割片设为圆片结构，所述切割片的两端面设有凸起的腰体，腰体为环形结构，腰体临近于切割片的外圆面，切割片的外圆面与腰体之间的厚度逐渐增大，

所述切割片的两端面位于腰体的内圈设有沉沟，所述沉沟的沟底固定有多个等距分布的毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种金属幕墙板材成型切割加工机械，其特征在于：所述弹簧

孔的内壁临近于孔口处设有圆锥面。

5.根据权利要求3所述的一种金属幕墙板材成型切割加工机械，其特征在于，还包括一种金属幕墙板材成型切割加工机械的加工方法，具体步骤为：

S1、板材固定，将金属幕墙板材安装在底座的顶端，通过转动调节把手驱动夹块向中间移动，将金属幕墙板材夹紧固定在底座的顶端；

S2、板材切割，对步骤S1中固定在底座上的金属幕墙板材进行切割，切割时，电动机带动切割片转动，向下按压调节旋钮，切割片与固定在底座上的金属幕墙板材接触，对金属幕墙板材进行切割；

S3、直线切割，将步骤S2中与金属幕墙板材接触的切割片，通过推动调节旋钮在悬挂架的顶端直线滑动，推动切割片对金属幕墙板材进行直线切割；

S4、碎屑清理，在步骤S2或步骤S3中，切割片对金属幕墙板材进行切割的过程中，通

过底喷气嘴向下对金属幕墙板材内的蜂窝孔进行吹气，将积留在蜂窝孔内的碎屑向下吹出；S4、切割片清扫，在步骤S2或步骤S3中，切割片对金属幕墙板材进行切割的过程中，通过内喷气嘴对让位槽内进行吹气，气流带走毛刷内夹杂的碎屑；

S5、切割片退刀，将步骤S2中向下按压调节旋钮的压力松开，弹簧将切割机向上推起，切割片从金属幕墙板材内退刀，完成对金属幕墙板材的切割。

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