CN110681852A - 铸钢铸造物制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适于通过比较简单的设备，连续且大量地制造小型的铸钢铸造物的铸钢铸造物制造系统。铸钢铸造物制造系统(1)具备：多个炉(10)，存积铸钢用熔融金属，并排列为一列；浇注机(20)，具有从炉(10)接受熔融金属的浇包(30)，该浇注机向与多个炉(10)排列的列平行的方向移动，使浇包(30)倾动，由此将熔融金属浇注于铸模(70)；以及铸模输送线(60)，间歇地输送与浇注机(20)移动的方向平行地排列的多个铸模(70)，隔着浇注机(20)而配设于与炉(10)相反的一侧，该铸钢铸造物制造系统(1)进一步具有测定浇包(30)内的熔融金属的温度的温度传感器(38)，在测定出的温度低于规定的温度时产生警报。

Description

铸钢铸造物制造系统

技术领域

本发明涉及对铸钢铸造物进行铸造的铸钢铸造物制造系统。

背景技术

公知有一种铸造物制造装置，将熔融金属从炉转交于处理浇包，在处理浇包中使合金材料与熔融金属反应，将反应后的熔融金属倒换于浇注浇包，通过浇注机从浇注浇包向铸模线上的铸模进行浇注(例如，参照专利文献1)。

另一方面，公知有一种铸钢铸造物，与铸造物相同地通过向铸模浇入熔融金属而制造，但碳含量少于铸造物，强度优越。铸钢铸造物的碳含量为2％以下，区别于通常具有2.5～4.5％的碳含量的所谓的铸造物(也称为铸铁)。与铸铁相比，铸钢具有组织均匀，强度高，且品质均匀等的优越的特征。

但是，在铸钢铸造物中，具有熔化和浇铸温度较高，并且温度降低导致流动性的降低较多的缺点。因此，在熔炉中熔化耗费时间，为了将高温的熔融金属一口气地倒入铸模，以往，主要用于螺杆等的大型且简单的形状的制品。

近年来，欲将铸钢铸造物应用于小型且复杂的形状的要求逐渐高涨。因此，提出了在通气性铸模设置空孔部并进行减压，从中间包浇入熔融金属的方法(参照专利文献2)。但是，不适应于使中间包底部的熔融金属的流出口采用利用气体固化的消耗型的砂型等连续且大量地制造形成小型的铸钢铸造物。

另外，为了克服上述的铸钢铸造物的缺点，也提出了代替浇包而使用具备加热源的炉体的发明(例如，参照专利文献3)。从炉体进行浇注，由此能够提高浇铸温度，但设备变得复杂，从而也额外花费费用。

专利文献1：日本特许第5934451号公报

专利文献2：日本特开平8－290254号公报

专利文献3：日本特许第5492129号公报

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供一种适于通过比较简单的设备，连续且大量地制造小型的铸钢铸造物的铸钢铸造物制造系统。

为了解决上述课题，本发明的第1方式的铸钢铸造物制造系统1，例如如图1和图2所示，具备：多个炉10，存积铸钢用熔融金属，并排列为一列；浇注机20，具有从炉10接受熔融金属的浇包30，该浇注机向与多个炉10排列的列平行的方向移动，通过使浇包30倾动，而将熔融金属浇注于铸模70；以及铸模输送线60，间歇地输送与浇注机20移动的方向平行地排列的多个铸模70，隔着浇注机20而配设于与炉10相反的一侧，铸钢铸造物制造系统1还进一步具有测定浇包30内的熔融金属的温度的温度传感器38，在测定出的温度低于规定的温度时产生警报。

若这样构成，则浇注机向与排列为一列的多个炉平行地移动，能够从多个炉接受熔融金属，因此即使将铸钢用熔融金属熔化耗费时间，也能够向浇包适当地供给熔融金属。另外，通过浇注机的浇包接受熔融金属，向隔着浇注机在相反一侧与炉平行的铸模输送线的铸模进行浇注，因此能够在通过浇包接受熔融金属后马上进行浇注。即，能够在铸钢用熔融金属大体上温度降低之前进行浇注，因此可不受到温度降低导致的流动性的降低的影响。另外，计测浇包内的熔融金属的温度，在低于规定的温度时产生警报，因此能够防止浇注因温度降低而使流动性降低的熔融金属而制造具有缺陷的铸钢铸造物这种情况。

本发明的第2方式的铸钢铸造物制造系统1构成为，在发出了警报的情况下，停止浇注，重新加热至熔融。若这样构成，则不将温度降低的熔融金属浇注于铸模，并且，也不使熔融金属浪费。

在本发明的第3方式的铸钢铸造物制造系统1中，例如如图5所示，浇注机20具有使浇包30向炉10侧与铸模70侧移动的浇包移动装置40。若这样构成，则通过浇注机从炉向浇包转交熔融金属，通过浇包移动装置进行移动，而能够浇注于铸模，因此能够在接受熔融金属后迅速地进行浇注。

在本发明的第4方式的铸钢铸造物制造系统1中，例如如图5和图6所示，浇包移动装置是使浇包30从自炉10接受熔融金属的接受熔融金属位置移动至向铸模70进行浇注的浇注位置的辊式输送机40。若这样构成，则能够通过辊式输送机将浇包从接受熔融金属位置移动至浇注位置，因此能够通过比较简单的设备，迅速地移动浇包。

在本发明的第5方式的铸钢铸造物制造系统1中，例如如图7所示，浇注机20具有：移动台车22，使浇注机20移动；升降装置46，使辊式输送机40升降；前后移动装置48，使辊式输送机40向接受熔融金属位置与浇注位置的方向移动；以及倾动装置42，使辊式输送机40倾斜并从浇包30进行浇注。若这样构成，则能够从多个炉向浇包转交熔融金属，向进行浇注的铸模之前移动，通过升降装置、前后移动装置以及倾动装置，经由辊式输送机，同时控制浇包的升降、前后移动、倾动这3个动作，能够边将浇包的位置保持于适于浇注的位置边进行浇注。

在本发明的第6方式的铸钢铸造物制造系统1中，例如如图5所示，浇注机20具有对浇包30覆盖盖52、并且取下覆盖的盖52的盖安装装置50。若这样构成，则能够对接受熔融金属的浇包覆盖盖，在接受熔融金属时取下盖，因此能够防止浇包内的空气的流动导致的熔融金属的温度降低。

本发明的第7方式的铸钢铸造物制造系统2例如如图4所示，铸模70是附带型箱的铸模，在型箱72形成有贯通孔74，铸钢铸造物制造系统2进一步具备减压装置80，该减压装置80沿着铸模输送线60具有多个连结于贯通孔74的连结口82，在被浇注的铸模70的型箱72的贯通孔74上连结连结口82，而对铸模70进行减压。若这样构成，则能够通过减压装置以减压的方式对铸模输送线的铸模进行浇注，因此能够迅速地浇入熔融金属。

在本发明的第8方式的铸钢铸造物制造系统1中，例如如图8所示，进一步具备向浇包30填充防氧化气体的防氧化气体供给装置90。若这样构成，则能够向浇包内填充防氧化气体，因此能够防止高温的铸钢用熔融金属的氧化。

在本发明的第9方式的铸钢铸造物制造系统1中，例如如图8所示，浇包30在铁皮32与耐火材料36之间具有多孔质耐火材料34的层。若这样构成，则防氧化气体经由多孔质耐火材料填充于浇包内，因此能够防止高温的铸钢用熔融金属的氧化。

根据本发明，能够向浇包适当地供给熔融金属，能够在通过浇包接受熔融金属之后马上进行浇注，因此能够防止熔融金属的温度降低，另外，能够防止浇注因温度降低而使流动性降低的熔融金属，因此能够提供一种适于通过比较简单的设备，连续且定量地制造小型的铸钢铸造物的铸钢铸造物制造系统。

附图说明

图1是作为本发明的实施方式的铸钢铸造物制造系统的俯视图。

图2是图1所示的铸钢铸造物制造系统的主视图。此外，省略铸模输送线的局部。

图3是作为与图1所示的实施方式不同的实施方式的铸钢铸造物制造系统的俯视图。

图4是表示铸模与减压装置的放大侧视图。

图5是炉、浇注机、以及铸模输送线的侧视图，表示浇包从炉接受熔融金属时。

图6是炉、浇注机、以及铸模输送线的侧视图，表示从浇包向铸模进行浇注时。

图7是表示浇注机的放大主视图。

图8是浇包与防氧化气体供给装置的示意图。

附图文字说明

以下，列举在本说明书和附图中使用的主要的附图标记。

1、2…铸钢铸造物制造系统；10…炉(熔炉)；20…浇注机；22…移动台车；24…控制面板；28…导轨；30…浇包；31…溶液出口；32…铁皮；34…多孔质耐火材料的层；36…(以往的)耐火材料；38…温度传感器；39…温度传感器臂；40…辊式输送机(浇包移动装置)；42…倾动装置；46…升降装置；48…前后移动装置；50…盖安装装置；52…盖；54…(盖的)吊架；56…划分板；60…铸模输送线；62…推动器；64…缓冲器；66…移车台；70…铸模；72…型箱；74…贯通孔；80…减压装置；82…连结口；84…减压配管；86…减压阀(开闭阀)；88…减压装置缸体；90…防氧化气体供给装置；92…防氧化气体瓶；93…电磁阀；94…流量调整阀；95…缓冲罐；96…压力传感器；97…防氧化气体供给口；98…防氧化气体配管；M…熔融金属；V…防氧化气体封入部位。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。此外，在各图中，对相互相同或者相当的装置标注相同附图标记，省略重复的说明。另外，在附图中，为了使说明的对象易懂而进行图示，因此省略局部来图示。首先，参照图1和图2，对铸钢铸造物制造系统1的结构进行说明。图1是表示铸钢铸造物制造系统1的炉10、浇注机20及其附近的铸模输送线60的俯视图，图2是图1所示的铸钢铸造物制造系统1的主视图，且是局部省略铸钢铸造物制造系统1，描绘为能够观察到炉10、浇注机20的图。

铸钢铸造物制造系统1具备多个将铸钢用熔融金属熔化并存积铸钢用熔融金属的熔炉10。在图1中，示出2座熔炉10，但也可以具备3座以上的熔炉10。铸钢在1540℃固化，因此在熔炉10中，将铸钢用熔融金属熔化并保持为1600℃以上。另外，若将熔炉10形成大型，则熔化耗费时间，因此使用比较小型的熔炉10。由于成为高温耗费时间，所以铸钢铸造物制造系统1具备多个熔炉10。多个熔炉10设置为排列成一列。使熔炉10倾斜，由此将铸钢用熔融金属从熔炉10注入浇注机20的浇包30。

铸钢铸造物制造系统1具备具有浇包30的浇注机20。浇注机20具有移动台车22，在导轨28上移动。导轨28与排列为一列的熔炉10平行地铺设。通过移动台车22在导轨28上移动，由此能够将铸钢用熔融金属从多个熔炉10中的适当的熔炉10向浇包转交熔融金属。即，能够选择铸钢用熔融金属成为高温而熔化的熔炉10，进行转交熔融金属。如后所述，在浇注机20中，能够通过倾动装置42使浇包30倾动并向铸模70进行浇注。

铸钢铸造物制造系统1具备间歇地输送多个铸模70的铸模输送线60。基本上，铸模输送线60与浇注机20移动的方向平行地配设，即，也与排列为一列的多个熔炉10平行地配设。这里，“基本上”是因为，如图1所示，铸模输送线60虽具有多个铸模70排列的多个平行的列，但还一并具有使铸模70在多个列之间移动的移车台66。在铸模输送线60中，在多个铸模70排列为一列的端部具有推动器62与缓冲器64。通过推动器62将铸模70推出1个模大小的长度，通过缓冲器64按压被输送的铸模70，而使铸模70稳定地输送。此外，在图1和图2中，仅示出接近熔炉10和浇注机20的部分的铸模输送线60，相对于图示的推动器62与缓冲器64，在相反的一侧的端部设置有缓冲器64与推动器62，另外，具有使一列的端部的铸模70向邻列移动的移车台66和铸模取出装置(未图示)。另外，在图中，示出2列铸模70，但也可以为3列以上。此外，铸模70可以附带型箱，也可以不附带型箱。

铸钢铸造物制造系统1具有计测浇包30内的铸钢用熔融金属的温度的温度传感器38。典型地，温度传感器38是利用红外线等的放射线的非接触温度传感器，计测浇包30内的液面(在安装了后述的盖52的情况下，为没有盖52的浇注部)的温度。温度传感器38也可以是光纤型双色温度计测定单元。温度传感器38以与浇包30的移动对应地改变温度测定位置的方式支承于温度传感器臂39。计测出的温度经由温度用电缆，传递至控制铸钢铸造物制造系统1、2的运转的控制装置(未图示)。这里，控制装置不仅是控制铸钢铸造物制造系统1、2的运转，也可以是控制其他的系统的运转的控制装置(例如浇注机20的控制面板24)，也可以设置为远离铸钢铸造物制造系统1、2。另外，也可以例如经由浇注机20的控制面板24等其他装置，传递至控制装置。此外，计测出的温度也可以不经由温度用电缆，而经由其他的线路或者无线被传递。

根据这样构成的铸钢铸造物制造系统1，通过铸模输送线60，使铸模70与浇注机20移动的方向平行排列，因此能够从浇注机20起依次向铸模70进行浇注。另外，在铸模70的模输送的花费时间比进行浇注的时间多时，也能够边移动浇注机20边进行浇注。另外，在铸钢铸造物制造系统1中，隔着浇注机20设置有多个熔炉10与铸模输送线60，能够在浇包30接受熔融金属后，以最短距离的移动，即在短时间内向铸模70进行浇注。

能够将铸钢用熔融金属从熔炉10迅速地向铸模70进行浇注，因此铸钢用熔融金属的温度降低较小，流动性的降低也较少，即便为小型的铸模70也能够进行浇铸。并且，在多个熔炉10中存积铸钢用熔融金属，因此浇包30能够从熔炉10适当地接受熔融金属。另外，向浇包30转交了熔融金属的浇注机20能够以使浇包30倾动的方式向在与熔炉10相反的一侧排列的铸模70进行浇注，并且，浇注机20能够沿着铸模输送线60移动，因此能够向大量的铸模70进行浇注，从而也适于大量地制造铸钢铸造物。另外，计测铸钢用熔融金属的温度并向控制装置传递，因此在铸钢用熔融金属的温度变得低于规定温度时，发出警报，从而能够防止浇注因温度降低而使流动性降低的铸钢用熔融金属，而制造具有缺陷的铸钢铸造物。

图3是为了使熔融金属浇铸变得良好而具备了减压装置80的铸钢铸造物制造系统2的俯视图。与图1相同，表示铸钢铸造物制造系统1的炉10、浇注机20及其附近的铸模输送线60。铸钢铸造物制造系统2仅在具备减压装置80这点上与铸钢铸造物制造系统1不同，因此省略重复的说明，这里，仅对减压装置80进行说明。

图4放大表示减压装置80。减压装置80是用于对铸模70进行减压的装置。这里，铸模70是附带型箱72的铸模。在型箱72形成有贯通孔74。减压装置80具有沿着铸模输送线60的与浇注机20邻接排列的铸模70，与贯通孔74连结的多个连结口82。连结口82在对铸模70进行减压时通过减压装置缸体88前进，而与型箱72的贯通孔74连结。减压装置80具有与未图示的减压源，例如真空泵连通的减压配管84。减压装置80只要在浇注过程中减压即可，铸模输送线60上的铸模70的模输送过程中也可以不减压。减压装置80具备作为开闭阀的减压阀86，而能够迅速地切换减压的连结口82。若将减压阀86形成开，则减压缸体88伸长，而将连结口82按压于贯通孔74，从而铸模70被减压配管84吸引而被减压。此外，在连结口82设置有被弹簧向关闭状态施力的密封头(未图示)，若减压缸体88收缩，则连结口82被密封。此外，对铸模70进行减压的技术为公知的，因此这里省略详细的说明。

铸模70被减压，由此从浇包30注入铸模70的浇口(未图示)的铸钢用熔融金属迅速且可靠地被浇铸。即，熔融金属浇铸变得良好。特别是在铸钢铸造物制造系统2中，具有多个连结口82，迅速地与减压的铸模70连结，通过减压阀86进行减压，使被浇注的铸模70减压，因此能够与来自浇注机20的迅速的浇注对应地，对铸模70进行减压。在铸模70的减压中，在向铸模70浇注的过程中进行减压，由此能够防止熔融金属浇铸不满。另外，对铸模70进行减压，由此也能够防止气体缺陷。

接下来，参照图5、图6以及图7，对铸钢铸造物制造系统1、2的浇注机20详细地进行说明。此外，在图5和图6中，示出具备减压装置80的铸钢铸造物制造系统2的浇注机20，但如上所述，即便在铸钢铸造物制造系统1中，浇注机20也相同。在浇注机20中，将浇包30载置于作为浇包移动装置的辊式输送机40之上。辊式输送机40使浇包30在从熔炉10接受熔融金属的接受熔融金属位置(参照图5)与向铸模70进行浇注的浇注位置(参照图6)之间移动。此外，使浇包30向熔炉10侧与铸模70侧移动的装置也可以是辊式输送机40以外的公知的装置，例如导轨与台车。在从熔炉10接受熔融金属时，通过辊式输送机40使浇包30向熔炉10侧移动，在进行浇注时，通过辊式输送机40使浇包30向铸模70侧移动，由此能够迅速地移动浇包30。

在浇注机20中，通过倾动装置42使辊式输送机40倾动(参照图7)。倾动装置42也可以是与使浇包倾动的公知的倾动装置相同的结构，但在使辊式输送机40倾动这点不同。此外，在铸钢铸造物制造系统1、2中，如后所述，若浇包30形成小型且轻型，则连同辊式输送机40一起进行倾动也较容易。通过倾动装置42、升降装置46以及前后移动装置48，同时控制浇包30的倾动、升降、前后移动这3个动作，以浇包30的溶液出口31为中心进行倾动、浇注。另外，浇注机20具有在接受熔融金属时从浇包30取下盖52并在接受熔融金属后安装盖52的盖安装装置50。例如，盖安装装置50是具有与盖52的吊架54(后述)卡合的爪的缸体，也可以是从浇包30的上方垂吊下来的缸体。在使缸体伸长，使爪下降的状态下，通过辊式输送机40使浇包30向盖安装装置50的正下方移动，由此爪与盖52的吊架54卡合，之后使缸体收缩，由此盖52从浇包30被拿起，被取下。相反，使缸体伸长，将盖52覆盖于浇包30，通过辊式输送机40使浇包30从盖安装装置50的正下方移动，由此能够保持将盖52覆盖于浇包30的状态。此外，也可以通过其他的公知的方法，进行盖52的安装、取下。对浇包30覆盖盖52，由此能够抑制存积于浇包30的铸钢用熔融金属的温度降低。

在浇注机20中，通过倾动装置42、升降装置46以及前后移动装置48，同时控制浇包30的倾动、升降、前后移动这3个动作，以浇包30的溶液出口31为中心进行倾动并浇注，由此能够与浇包30内的铸钢用熔融金属的余量无关，即与浇包30的倾斜无关，将流出位置保持于恒定的位置。铸钢用熔融金属的从浇包30流出的位置被保持为恒定，由此能够将从浇包30注入铸模70的位置保持为恒定，从而能够进行适当的浇注控制，能够可靠地浇注规定量的铸钢用熔融金属。连同辊式输送机40和倾动装置42一起进行升降，接近铸模70、或远离铸模70地进行移动，因此无需使浇包30从辊式输送机40向倾动装置42移送的时间，能够相应地在接受熔融金属后在短时间内进行浇注。

接着，参照图8，对浇包30的详细进行说明。浇包30在作为外侧的容器的钢制的铁皮32的内侧粘贴有耐火材料36。耐火材料36由耐火砖、硼砂、捣碎材料等公知的材料形成，与以往的铸铁用浇包的耐火材料相同。在浇包30中，在铁皮32与耐火材料36之间形成多孔质耐火材料的层34。多孔质耐火材料的层34例如由湿毡等形成，但材料不特别地限定。在浇包30的侧面形成有贯通孔，连结防氧化气体供给装置90的防氧化气体供给口97。多孔质耐火材料34供防氧化气体通过，使其从防氧化气体供给口97向浇包30内充满。即，利用防氧化气体充满防氧化气体封入部位V。防氧化气体可以为氮气等不活波气体，或者，只要是防止高温的铸钢用熔融金属M的氧化的气体，也可以为其他的气体。使防氧化气体充满浇包30内，由此能够防止高温的铸钢用熔融金属M的氧化。

防氧化气体供给装置90是向浇包30内供给防氧化气体的装置。防氧化气体供给装置90具有防氧化气体瓶92、防氧化气体供给口97以及连接防氧化气体瓶92与防氧化气体供给口97的防氧化气体配管98。在防氧化气体配管98设置有电磁阀93、流量调整阀94、缓冲罐95以及压力传感器96。电磁阀93是在使防氧化气体供给装置90停止时，或者在异常时，切断防氧化气体瓶92与浇包30的连结的阀。流量调整阀94是基于由压力传感器96计测出的压力，调整防氧化气体的供给量的阀。缓冲罐95是抑制防氧化气体的压力、即浇包30内的压力的骤变的罐。压力传感器96计测防氧化气体的封入压力。计测封入压力，由此除了调整防氧化气体的供给量之外，还能够检测耐火材料36破损而使防氧化气体向铸钢用熔融金属M内喷射的情况、未通过盖52密封防氧化气体封入部位V的情况等。防氧化气体供给装置90典型地设置于浇注机20(参照图1、图3)，但也可以设置于其他的地点。

在浇包30覆盖有盖52。在盖52设置有用于通过盖安装装置50(参照图5和图6)取下、覆盖盖52的吊架54。另外，具有对浇包30内的防氧化气体封入部位V进行划分的划分板56，即不与浇包30的浇注部连通地具有的划分板56。划分板56从盖52向浇包30内的熔融金属M内延伸，防氧化气体封入部位V被浇包30、盖52、划分板56以及铸钢用熔融金属M围起。

接下来，对铸钢铸造物制造系统1、2的运转进行说明。此外，以下说明的运转动作如果可能也可以同时进行。浇注机20向排列为一列的多个熔炉10中的、铸钢用熔融金属成为充分高温的熔炉10之前移动。这样，能够使浇注机20向完成铸钢用熔融金属的准备的熔炉10之前移动并接受熔融金属，因此是高效的。浇注机20通过辊式输送机40使浇包30向接受熔融金属位置(参照图5)移动，并且通过盖安装装置50从浇包30取下盖52。通过升降装置46和前后移动装置48，可以使浇包30向容易进行接受熔融金属的位置移动，也可以与熔炉10的倾斜一并向注入铸钢用熔融金属的位置移动。使熔炉10倾动并将规定量的铸钢用熔融金属注入浇包30。此外，浇包30优选为存积200kg～500kg左右的铸钢用熔融金属的小型的装置。能够将通过较小的浇包30接受熔融金属的铸钢用熔融金属在短时间内、即在铸钢用熔融金属的温度不降低的过程中浇注于铸模70而结束。

若将铸钢用熔融金属转交于浇包30，则通过盖安装装置50在浇包30上安装盖52。若在浇包30上安装了盖52，则也可以通过防氧化气体供给装置90使防氧化气体充满于浇包30内。通过防氧化气体，防止浇包30内的铸钢用熔融金属的氧化。在浇包30形成有多孔质耐火材料的34的层，因此容易将防氧化气体充满于浇包30内。此外，因铸钢的种类、温度、浇注接受的铸钢用熔融金属所需的时间等而已，也可以不充满防氧化气体。之后，通过温度传感器38定期地计测铸钢用熔融金属的温度，向控制装置(未图示)传递温度信息。浇包30被辊式输送机40向浇注位置(参照图6)移动。浇注机20向进行浇注的铸模70前移动。

通过倾动装置42使浇包30倾动，而向铸模70进行浇注。在进行浇注时，通过倾动装置42、升降装置46以及前后移动装置48，同时控制浇包30的倾动、升降、前后移动这3个动作，以浇包30的溶液出口31为中心进行倾动，将铸钢用熔融金属从浇包30流出的位置保持为恒定。若向一个铸模70的浇注结束，则通过铸模输送线60将铸模70输送1个模的大小，浇注机20向接下来的铸模70进行浇注。在铸模输送线60的模输送耗费时间时，浇注机20可以向接下来的铸模70进行移动并浇注，浇注机20也可以迎合铸模70的移动而边移动边进行浇注。

作为一个例子，浇包30为500kg的容量，将50kg的铸钢用熔融金属向铸模70进行浇注。在铸钢用的铸模70中，为了具有耐热性而使用具有强度的壳模。壳模利用粘合剂将由树脂烧制的模具固定而成。将壳模收纳于型箱72，放入备用的砂型，载置防浮起用的配重。这样安装一个铸模需要30～40秒的时间。另一方面，向一个铸模70的浇注在3～5秒内结束。因此，在通过铸模输送线60进行1次铸模70的模输送的期间，向2个铸模70进行浇注。即，浇注机20移动1个模的大小并向2个铸模70进行浇注。此外，也可以向上游侧移动，并且向3个以上的铸模70进行浇注。反复5次向上游侧移动该1个模的大小并向2个铸模70进行浇注的动作。即，浇注机20向上游侧移动5个模的大小。之后，浇注机20向熔炉10之前移动，向浇包30转交熔融金属，返回开始浇注的位置。这样，浇注机20的等待时间消失，另外，浇注机20能够将铸模输送线60与向上游侧移动的模数对应地间歇进行模输送的时间使用为接受熔融金属时间，从而能够防止铸钢用熔融金属的温度降低，并且能够实现效率良好的运转。

这样在铸钢铸造物制造系统1、2中，不通过浇包输送台车输送从熔炉10接受熔融金属的浇包、向浇注机移送，而通过浇注机20的浇包30接受熔融金属。若向浇包30转交了熔融金属，则安装盖52，通过辊式输送机40使浇包30从接受熔融金属位置向浇注位置移动。然后，通过倾动装置42、升降装置46以及前后移动装置48，同时控制浇包30的倾动、升降、前后移动这3个动作，以浇包30的溶液出口31为中心使浇包30倾动，由此进行浇注。在浇注结束后，浇注机20向对接下来的铸模70进行浇注的位置移动。这样，使从接受熔融金属至浇注的时间显著地缩短而防止温度降低，由此即便是高温且因温度降低而使流动性容易降低的熔融金属，也能够在温度降低之前浇注于铸模，即便是小且复杂的形状的铸模，也能够适当地进行浇铸。

另外，通过温度传感器38计测浇包30内的铸钢用熔融金属的温度，将计测出的信息发送至控制装置。控制装置(包含浇注机20的控制面板等其他的装置)在温度变得低于规定的温度时，产生警报。警报可以通过声音、光向操作人员传送，也可以作为信号向控制装置等传送。操作人员也可以通过警报控制铸钢铸造物制造系统1、2的运转。或者，在发出了警报时，也可以通过控制装置，停止从浇注机20向铸模70的浇注，使残留于浇包30的铸钢用熔融金属重新加热至熔融(返回熔炉10)。即，不浇注温度降低了的铸钢用熔融金属并适当地浇铸，而防止制造具有缺陷的铸钢铸造物。另外，重新加热至熔融，由此不会使铸钢用熔融金属浪费。

在铸钢铸造物制造系统2中，进一步对被浇注的铸模70进行减压。铸模70被减压，由此能够使熔融金属浇铸变得良好，而防止气体缺陷。此时，也具备多个连结口82，能够适当地切换与被浇注的或者已浇注的铸模70连结的连结口82并且进行减压，因此是高效的。

此外，浇注铸钢用熔融金属的铸模70，通过使铸模输送线60移动，由此其中的铸钢用熔融金属被冷却固化而成为铸钢铸造物。之后，通过铸模取出装置(未图示)等从铸模取出铸钢铸造物，作为制品而向接下来的工序输送。另外，铸模分散为砂，分散了的砂经由砂处理设备等(未图示)，再次使用于铸模的造型。

在至此的说明中，从熔炉10向浇包30注入浇注用熔融金属，但也可以不是熔炉10，而是保持炉。

在上述的例子中，说明为使用壳支承型的铸模70，但本发明不限定于此，例如，可以为在壳模的强度较高的情况下不使用备用的砂型的壳模，也可以为其他的铸模。

Claims (13)

1.一种铸钢铸造物制造系统，其特征在于，具备：

多个炉，存积铸钢用熔融金属，并排列为一列；

浇注机，具有从所述炉接受所述熔融金属的浇包，该浇注机向与所述多个炉排列的列平行的方向移动，通过使所述浇包倾动，而将所述熔融金属浇注于铸模；以及

铸模输送线，间歇地输送与所述浇注机移动的方向平行地排列的多个铸模，隔着所述浇注机而配设于与所述炉相反的一侧，

所述铸钢铸造物制造系统进一步具有测定所述浇包内的熔融金属的温度的温度传感器，

在所述测定出的温度低于规定的温度时产生警报。

2.根据权利要求1所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，

构成为，在发出了所述警报的情况下，使浇注停止，重新加热至熔融。

3.根据权利要求1或2所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，

所述浇注机具有使所述浇包向所述炉侧与所述铸模侧移动的浇包移动装置。

4.根据权利要求3所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，

所述浇包移动装置是使所述浇包从自所述炉接受熔融金属的接受熔融金属位置移动至向所述铸模进行浇注的浇注位置的辊式输送机。

5.根据权利要求4所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，

所述浇注机具有：移动台车，使所述浇注机移动；升降装置，使所述辊式输送机升降；前后移动装置，使所述辊式输送机向所述接受熔融金属位置与所述浇注位置的方向移动；以及倾动装置，使所述辊式输送机倾斜并从所述浇包进行浇注。

6.根据权利要求1或2所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，

所述浇注机具有对所述浇包覆盖盖、并且取下覆盖的盖的盖安装装置。

7.根据权利要求5所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，

所述浇注机具有对所述浇包覆盖盖，并且取下覆盖的盖的盖安装装置。

8.根据权利要求1或2所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，

所述铸模是附带型箱的铸模，在所述型箱形成有贯通孔，

所述铸钢铸造物制造系统进一步具备减压装置，所述减压装置沿着所述铸模输送线具有多个连结于所述贯通孔的连结口，在被浇注的铸模的所述型箱的贯通孔连结所述连结口，而对该铸模进行减压。

9.根据权利要求7所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，

所述铸模是附带型箱的铸模，在所述型箱形成有贯通孔，

所述铸钢铸造物制造系统进一步具备减压装置，所述减压装置沿着所述铸模输送线具有多个连结于所述贯通孔的连结口，在被浇注的铸模的所述型箱的贯通孔连结所述连结口，而对该铸模进行减压。

10.根据权利要求1或2所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，

进一步具备向所述浇包填充防氧化气体的防氧化气体供给装置。

11.根据权利要求9所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，

进一步具备向所述浇包填充防氧化气体的防氧化气体供给装置。

12.根据权利要求10所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，

所述浇包在铁皮与耐火材料之间具有多孔质耐火材料的层。

13.根据权利要求11所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，

所述浇包在铁皮与耐火材料之间具有多孔质耐火材料的层。

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