JP2636953B2 - 取鍋の断熱ライニング - Google Patents
取鍋の断熱ライニングInfo
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Description
鍋の断熱ライニングの改定に関するものである。
特開昭62−41774号公報記載のものが提案されている。
上記公報に記載の不焼成耐火断熱材は混銑車、或は取鍋
の、溶融金属に接触する内側の耐火レンガ(ウェアライ
ニングレンガ)とその背面に使用される耐火材(パーマ
ネントレンガまたはパーマネント不定形耐火材)の外側
すなわちパーマネント耐火材と鉄皮の間に不焼成耐火断
熱材を設けて断熱効果(熱経済的効果)を狙ったもので
あるが、断熱材の厚さが厚く、耐熱効果が少なく、高価
である。
ニングは従来ジルコン系耐火レンガが通常使用されてい
るが、 原料ジルコンの世界的需要増による入手難、 それに伴う価格の高騰、 ジルコンレンガによる溶鋼汚染(レンガ中SiO2成分が
溶鋼へ悪影響を与える) 等が問題と成っている。
ナ・スピネル質耐火ライニング(不定形耐火物)が考え
られ、同材料への切換えが進んでいる。
ジルコン質ライニングに比べて熱伝導率が大きいために
取鍋内溶鋼温度降下が大きいので、この様な溶鋼温度降
下損失を低減させるべく経済的により好ましい耐火断熱
ライニングが一層望まれている。
けるけい酸カルシウム保温材に開示されている一方、け
い酸カルシウム系鉄骨耐火被覆材等として多くの製品に
採用されているため公知の材料であるが、強度が低く取
鍋用断熱材としては好ましくない。更に、厚さが薄いも
のでも25〜30mm程度であるために取鍋断熱ライニングと
して鉄皮、パーマネントレンガ間に使用した場合に、パ
ーマネントレンガの断熱ボードの接触温度が高くなり、
ゾノトライト系断熱ボードの耐熱限界を越え使用が不可
能であった。
アライニングの有効厚みの減少を招き取鍋の寿命を著し
く低下させる原因となって経済性が全く失われてしまう
ことになっていた。
熱材は、 最低厚さが25〜30mmであること、 熱伝導率が比較的大きいこと、 比較的高価であること、 これらのことと共に、燃費の下降安定も加味すると、
当該不焼成耐火断熱材の使用は経済的効果が得られず実
用的ではなかった。
えてしまい使用出来ない等、 の種々の問題点が存在していた。
たもので、特に、熱伝導率が小さくて厚さを薄く出来、
十分な強度を有し且つ経済的効果を得ることができる耐
火断熱材を使用した取鍋の断熱ライニングを提供するこ
とを目的とする。
または不定形耐火材、或はこれらの組合せから成る耐火
材を有する溶融金属取鍋において、前記耐火材と鉄皮と
の間にけい酸カルシウム質の軽量断熱ボードを設け、前
記軽量断熱ボードは、熱伝導率が0.08+0.00008θKcal/
mh℃〜0.15+0.00011θKcal/mh℃の範囲にあり、常温圧
縮強度(5%歪み時)が100Kg/cm2以上とした構成であ
る。さらに、詳細には、前記軽量断熱ボードの厚さが5
〜15mmの範囲内とした構成である。
材と鉄皮との間に熱伝導率が0.08+0.00008θKcal/mh℃
〜0.15+0.00011θKcal/mh℃の範囲にあり、常温圧縮強
度(5%歪み時)が100Kg/cm2以上のゾノトライト結晶
よりなるけい酸カルシウム質の軽量断熱ボードを用いて
いるため、従来の取鍋よりも取鍋内溶鋼温度降下が小さ
く、好適に取鍋内溶鋼温度降下を低減できて且つ抑制で
きる降下を達成することができる。
の好適な実施例について説明する。
不定形耐火材、或はこれらの組合せから成る耐火材を有
する周知の溶融金属取鍋において、第1図に示すよう
に、取鍋の前記耐火材を構成しているウェアー耐火材1
の外側のパーマネントレンガ2と、鉄皮3との間に設け
た軽量断熱ボード4より構成されている。前記軽量断熱
ボード4は、周知のゾノトライト結晶のけい酸カルシウ
ム質の軽量断熱ボードから構成されている。
断熱ボード4は、種々実験の結果、熱伝導率が0.08+0.
00008θKcal/mh℃〜0.15+0.00011θKcal/mh℃の範囲に
あって、且つ常温圧縮強度(5%歪み時)が100Kg/cm2
以上のものが好適であり、更にこの軽量断熱ボード4の
厚さが5〜15mmの範囲内にあるけい酸カルシウム質の断
熱ボードを用いることが好適である。
い酸カルシウム質の軽量断熱ボード4は強度が強く、厚
さが薄く且つ断熱効果が良好で、前述のウェアー耐火材
1の外側のパーマネントレンガ2と鉄皮3との間にこの
軽量断熱ボード4を設けることにより耐火断熱構造の断
熱ライニングが得られ、取鍋内溶鋼温度降下を良好に抑
制することが出来る効果が得られる。
れた断熱構造の取鍋と、断熱ライニングが設けられない
従来の取鍋との鋳込み時間と取鍋内溶鋼温度降下との関
係が第2図に示されている。第2図から明らかな様に、
本発明の断熱ライニングが設けられた取鍋においては従
来の取鍋よりも取鍋内溶鋼温度降下が小さく、好適に取
鍋内溶鋼温度降下を低減できて且つ抑制できる効果を達
成することができることが明らかである。
スピネル不定形耐火材を用い、第2層(パーマネントレ
ンガ)に65mmのローセキレンガを用い、第3層(断熱ラ
イニング)に13mmの本発明のゾノトライト系断熱ボード
(商品名:キルナイト#1000)を全面に亘って施工して
使用した結果、平均的値としては設計段階における外表
面温度(270〜290℃)が得られ、充分な耐久性が確保さ
れた。また、溶融の温度降下の低減は表2の実施例1と
従来例2との比較において、平均で約3℃/時の効果が
有った(第2図)。すなわち、前述の実施例において用
いたゾノトライト系断熱ボードは、周知であるその材
質、すなわち、CaO及びSiO2の密度を後述の表1に示す9
00Kg/cm3に設定することにより熱伝導率0.138Kcal/mh℃
(350℃)を得ており、この密度を種々設定することに
よって熱伝導率が0.08+0.00008θKcal/mh℃〜0.15+0.
00011θKcal/mh℃の範囲が最適であることを選定したも
のである。尚、前述の熱伝導率を示す数値に示したθ
は、周知のように平均温度℃を示すもので、JISで用い
られている。
グとして使用されるゾノトライト系断熱ボードの一般的
物性の比較を表1に示す。
縮強度で、比較例1は従来より知られているゾノトライ
ト系断熱ボードの例で、密度および強度とも低く取鍋用
としては好ましくなく、また、従来例は従来の焼成断熱
材の例で、熱伝導率が大きく、標準最低厚さも厚くて取
鍋用として好ましくない。
来例との比較は後述の表2に示す通りである。
断熱ボードの耐熱限界を越えることになるため不適当で
あり、強度も低く、薄いものが出来ない。また、従来例
1においては断熱ボードの重量が重く、高価で、加工性
も悪い。更に、従来例2においては、ウェアレンガが高
価で入手が困難であり、放散熱量が大きく且つ溶融金属
の温度低下が大きい。また、従来例3においては放散熱
量が大きく、溶融金属の温度低下が大きい等の不都合が
見られる。
ルシウム質の軽量断熱ボードを設けて成る本発明による
取鍋の断熱ライニングは、軽量断熱ボードの熱伝導率が
0.08+0.00008θKcal/mh℃〜0.15+0.00011θKcal/mh℃
の範囲にあり、常温圧縮強度(5%歪み時)が100Kg/cm
2以上としたことにより、従来よりも熱伝導率が小さ
く、厚さを薄く出来、充分な強度を有し、経済的効果を
計ることが出来る等の効果を奏するものである。また、
本発明による耐火断熱構造と断熱ライニングは取鍋だけ
でなく、混銑車、混銑炉、その他の断熱ライニングに高
強度が要求され且つ厚さに制約のある様な熱設備の断熱
ライニング用ボード等に広く応用することが出来るもの
である。
図、第2図は連続鋳造鋳込み時間と溶鋼温度降下量の関
係を示すグラフである。 1:ウェア耐火材、2:パーマネントレンガ、3:鉄皮、4:断
面ライニング。
Claims (2)
- 【請求項1】耐火レンガまたは不定形耐火材、或はこれ
らの組合せから成る耐火材を有する溶融金属取鍋におい
て、前記耐火材と鉄皮との間にゾノトライト結晶よりな
るけい酸カルシウム質の軽量断熱ボードを設け、 前記軽量断熱ボードは、熱伝導率が0.08+0.00008θKca
l/mh℃〜0.15+0.00011θKcal/mh℃の範囲にあり、常温
圧縮強度(5%歪み時)が100Kg/cm2以上であることを
特徴とする取鍋の断熱ライニング。 - 【請求項2】前記軽量断熱ボードの厚さが5〜15mmの範
囲内にあることを特徴とする請求項1記載の取鍋の断熱
ライニング。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18415690A JP2636953B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 取鍋の断熱ライニング |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18415690A JP2636953B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 取鍋の断熱ライニング |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0471771A JPH0471771A (ja) | 1992-03-06 |
JP2636953B2 true JP2636953B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=16148348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18415690A Expired - Lifetime JP2636953B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 取鍋の断熱ライニング |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2636953B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108097943A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-01 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种应用于钒钛铁水包的内衬及浇注方法 |
JP6995709B2 (ja) * | 2018-07-06 | 2022-01-17 | 新東工業株式会社 | 鋳鋼鋳物製造システム |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP18415690A patent/JP2636953B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
化学装置、Vol.23,No.6(1981),P.124〜126 |
配管と装置、Vol.28,No.1(1988),P.44〜49 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0471771A (ja) | 1992-03-06 |
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