CN112658232A - 一种压铸模具生产用加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压铸模具生产用加工装置,包括底板和箱体,在底板上设置安装有移载装置;移载组件上设置安装有模具;所述的箱体内还设置安装有真空组件;真空组件实现对浇筑后的模具真空处理;浇筑组件包括入料箱和下料管,入料箱固定连接在箱体的顶部。本装置通过定位气缸活塞杆的伸出与定位传感器触合;进而实现放置板位置的锁定,当箱体内模具浇筑完毕以后,箱体两端密封组件对箱体实现密封,通过真空泵和控制阀一开启,控制阀二关闭,增加箱体内的负压;真空抽取完毕以后,真空泵和控制阀一关闭停止工作,控制阀二开启,使得箱体内外的大气压强相等,进而密封组件复位;能够极大提高模具质量;具备良好的应用前景。

Description

一种压铸模具生产用加工装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体是一种压铸模具生产用加工装置。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具,压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。现有的压铸磨具在制造生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷,降低磨具后续的物理性能,进而提出一种压住磨具生产用加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压铸模具生产用加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种压铸模具生产用加工装置,包括底板和箱体,箱体固定连接在底板上,在箱体上设置安装有浇筑组件,且在底板上设置安装有移载装置;移载组件上设置安装有模具;所述的箱体内还设置安装有真空组件;真空组件实现对浇筑后的模具真空处理;浇筑组件包括入料箱和下料管,入料箱固定连接在箱体的顶部,下料管固定连接在入料箱的底部,下料管的末端位于箱体内,在下料管和箱体之间设置有封堵组件,所述的移载装置分为三段设置,其分别为设置在箱体内的一段和箱体外的两段,在箱体的两端分别开设有入口和出口,在入口和出口上分别设置安装有密封组件。
作为本发明进一步的方案:所述的移载组件包括支架和输送带,所述的支架固定连接在底板上,支架的两端转动安装有滚轮,输送带张紧安装在支架两端的滚轮上,且在滚轮上安装有动力装置,动力驱动输送带转动;输送带的上方放置有放置座,模具设置在放置座上;位于箱体内的移载组件和模具之间设置有定位组件。
作为本发明再进一步的方案:所述的真空组件包括真空泵、过滤箱、气压管道、出气口和进气口,进气口和出气口连通在箱体内,出气口上固定连接有控制阀二,进气口和的气压管道相互连通;真空泵和过滤箱固定连接于底板上,真空泵吸气口固定连接在过滤箱内,且吸气口上固定连接有控制阀一;气压管道连通在过滤箱内。
作为本发明再进一步的方案:所述的封堵组件包括推力气缸和封堵块;封堵块弹性且滑动设置在箱体上,推力气缸和箱体之间股固定连接,推力气缸的活塞杆作用在封堵块上;在下料管的侧边开设有卡槽,卡槽与封堵块的末端相互对应。
作为本发明再进一步的方案:所述的密封组件包括密封板和的密封槽,密封板滑动设置在入口和出口上,密封槽开设在密封板上,且密封槽呈环形设置,在密封槽设置有密封垫,所述密封垫采用可膨胀的气封垫圈。
作为本发明再进一步的方案:在底板上固定连接有具备防滑功能的脚撑。
作为本发明再进一步的方案:所述的定位组件包括,定位气缸和定位传感器;位于箱体内的移载装置上的输送带呈两段布设;在定位气缸固定连接在支架上,且位于两个输送带之间;在放置座的底部固定连接有定位传感器,定位气缸活塞杆的伸出与定位传感器触合。
作为本发明再进一步的方案:箱体内的移载组件的两侧固定连接有导向板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置结构简单,合理;通过定位气缸活塞杆的伸出与定位传感器触合;进而实现放置板位置的锁定,当箱体内模具浇筑完毕以后,箱体两端密封组件对箱体实现密封,通过真空泵和控制阀一开启,控制阀二关闭,增加箱体内的负压;真空抽取完毕以后,真空泵和控制阀一关闭停止工作,控制阀二开启,使得箱体内外的大气压强相等,进而密封组件复位;能够极大提高模具质量;具备良好的应用前景。
附图说明
图1为压铸模具生产用加工装置的结构示意图。
图2为压铸模具生产用加工装置中后视图的结构示意图。
图3为压铸模具生产用加工装置中A视图放大的结构示意图。
图4为压铸模具生产用加工装置中箱体内部移载组件的结构示意图。
图5为压铸模具生产用加工装置中定位气缸和放置板定位结构示意图。
图6为压铸模具生产用加工装置中放置板的结构示意图。
图中:1-底板、2-脚撑、3-支架、4-输送带、5-箱体、6-密封板、7-密封槽、8-入口、9-下料管、10-入料箱、11-出气口、12-进气口、13-模具、14-放置座、16-出口、17-气压管道、19-真空泵、20-过滤箱、22-控制阀一、23-控制阀二、25-定位气缸、27-导向板、29-卡槽、30-推力气缸、31-封堵块、34-定位传感器。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以多种不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外,本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
实施例一
请参阅图1-6,一种压铸模具生产用加工装置,包括底板1和箱体5,箱体5固定连接在底板1上,在箱体5上设置安装有浇筑组件,且在底板1上设置安装有移载装置;具体来说,移载组件上设置安装有模具13,模具13在移载组件上运动,当所述模具13运动至箱体5内的指定位置的时候,通过浇筑组件实现对模具13进行的液态金属浇筑;其中,所述的箱体5内还设置安装有真空组件;通过所述的真空组件实现对浇筑后的模具13进行真空处理,进一步降低模具13内液体空气含量,提高模具13生产过程中质量;其中,所述浇筑组件包括入料箱10和下料管9,入料箱10固定连接在箱体5的顶部,下料管9固定连接在入料箱10的底部,下料管9的末端位于箱体5内,进而通过将外部的熔融的金属液体通过浇筑在入料箱10内,进而通过下料管9进入箱体5内部;且在下料管9和箱体5之间设置有封堵组件,通过所述的封堵组件便于箱体5在进行抽真空处理的时候,提高箱体5的真空度;具体的,所述的移载装置的具体结构形态不加限定,在本实施例中,所述的移载装置分为三段设置,其分别设置在箱体5内一段和箱体5外的两段,通过三段设置的进一步便于模具13运输和箱体5的相对独立;在箱体5的两端分别开设有入口8和出口16,在入口8和出口16上分别设置安装有密封组件,通过所述密封组件进一步提高箱体5内的密封性。
具体来说,所述移载装置的具体结构形态不加限定,在本实施例中,所述的移载组件包括支架3和输送带4,所述的支架3固定连接在底板1上,支架3的两端转动安装有滚轮,输送带4张紧安装在支架3两端的滚轮上,且在滚轮上安装有动力装置,所述的动力装置的具体结构形态不加限定,进而通过所述的动力驱动输送带4的转动;其中,为了提高本装置的实际运输效果,在输送带4的上方放置有放置座14,模具13设置在放置座14上;其中,位于箱体5内的移载组件和模具13之间设置有定位组件,通过所述的定位组件进一步提高本装置的实际使用效果。
具体来说,所述的真空组件的具体机构形态不加限定,在本实施例中,所述的真空组件包括真空泵19、过滤箱20、气压管道17、出气口11和进气口12,其中,进气口12和出气口11连通在箱体5内,出气口11上固定连接有控制阀二23,进气口12和的气压管道17相互连通;其中,真空泵19和过滤箱20固定连接于底板1上,真空泵19吸气口固定连接在过滤箱20内,且吸气口上固定连接有控制阀一22;气压管道17连通在过滤箱20内,进一步的通过过滤箱20实现对的真空泵19吸入的气体进行过滤处理;具体的,当箱体5内模具13浇筑完毕以后,箱体5两端密封组件对箱体5实现密封,进一步的,真空泵19和控制阀一22开启,控制阀二23关闭,增加箱体5内的负压;真空抽取完毕以后,真空泵19和控制阀一22关闭停止工作,控制阀二23开启,使得箱体5内外的大气压强相等,进而密封组件复位,浇筑已完毕后的模具13通过移载装置运输出去。
其中,所述的封堵组件具体结构形态不加限定,在本实施例中,所述的封堵组件包括推力气缸30和封堵块31;所述的封堵块31弹性且滑动设置在箱体5上,推力气缸30和箱体5之间股固定连接,推力气缸30的活塞杆作用在封堵块31上;在下料管9的侧边开设有卡槽29,卡槽29与封堵块31的末端相互对应,进而在推力气缸30的作用下,封堵块31的末端的抵触在卡槽29内,进一步实现对下料管9的快速封堵。
其中,所述的密封组件包括密封板6和的密封槽7,所述的密封板6滑动设置在入口8和出口16上,通过密封板6的上下滑动,进一步的实现入口8和出口16开合;密封槽7开设在密封板6上,且密封槽7呈环形设置,在密封槽7设置有密封垫,所述密封垫采用可膨胀的气封垫圈,密封板6在入口8和出口16封堵的时候,通过气封垫圈的膨胀,进一步提高箱体5内密封效果。
进一步,在底板1上固定连接有具备防滑功能的脚撑2, 通过所述的脚撑2进一步提高本装置在使用过程中的稳定性。
实施例二
本是实施例在上述实施例的基础上,对定位组件进行进一步的解释说明,其中,所述的定位组件包括,定位气缸25和定位传感器34;其中,位于箱体5内的移载装置上的输送带4呈两段布设;其中,在定位气缸25固定连接在支架3上,且位于两个输送带4之间;在放置座14的底部固定连接有定位传感器34,通过定位气缸25活塞杆的伸出与定位传感器34触合;进而实现位置的锁定。
其中,中部的移载组件的两侧固定连接有导向板27,通过所述的导向板27进一步限定放置板侧向位置,提高实际的定位效果。
本发明的工作原理是:本装置在使用过程中,通过定位气缸25活塞杆的伸出与定位传感器34触合;进而实现放置板位置的锁定,进而将外部的熔融的金属液体通过浇筑在入料箱10内,进而通过下料管9进入箱体5内部的模具13内;当箱体5内模具13浇筑完毕以后,箱体5两端密封组件对箱体5实现密封,进一步的,真空泵19和控制阀一22开启,控制阀二23关闭,增加箱体5内的负压;真空抽取完毕以后,真空泵19和控制阀一22关闭停止工作,控制阀二23开启,使得箱体5内外的大气压强相等,进而密封组件复位,浇筑已完毕后的模具13通过移载装置运输出去,进一步的,能够极大提高模具13质量。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例,其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (8)

1.一种压铸模具生产用加工装置,包括底板(1)和箱体(5),其特征在于,箱体(5)固定连接在底板(1)上,在箱体(5)上设置安装有浇筑组件,且在底板(1)上设置安装有移载装置;移载组件上设置安装有模具(13);所述的箱体(5)内还设置安装有真空组件;真空组件实现对浇筑后的模具(13)真空处理;浇筑组件包括入料箱(10)和下料管(9),入料箱(10)固定连接在箱体(5)的顶部,下料管(9)固定连接在入料箱(10)的底部,下料管(9)的末端位于箱体(5)内,在下料管(9)和箱体(5)之间设置有封堵组件,所述的移载装置分为三段设置,其分别为设置在箱体(5)内的一段和箱体(5)外的两段,在箱体(5)的两端分别开设有入口(8)和出口(16),在入口(8)和出口(16)上分别设置安装有密封组件。
2.根据权利要求1所述的压铸模具生产用加工装置,其特征在于,所述的移载组件包括支架(3)和输送带(4),所述的支架(3)固定连接在底板(1)上,支架(3)的两端转动安装有滚轮,输送带(4)张紧安装在支架(3)两端的滚轮上,且在滚轮上安装有动力装置,动力驱动输送带(4)转动;输送带(4)的上方放置有放置座(14),模具(13)设置在放置座(14)上;位于箱体(5)内的移载组件和模具(13)之间设置有定位组件。
3.根据权利要求2所述的压铸模具生产用加工装置,其特征在于,所述的真空组件包括真空泵(19)、过滤箱(20)、气压管道(17)、出气口(11)和进气口(12),进气口(12)和出气口(11)连通在箱体(5)内,出气口(11)上固定连接有控制阀二(23),进气口(12)和的气压管道(17)相互连通;真空泵(19)和过滤箱(20)固定连接于底板(1)上,真空泵(19)吸气口固定连接在过滤箱(20)内,且吸气口上固定连接有控制阀一(22);气压管道(17)连通在过滤箱(20)内。
4.根据权利要求1所述的压铸模具生产用加工装置,其特征在于,所述的封堵组件包括推力气缸(30)和封堵块(31);封堵块(31)弹性且滑动设置在箱体(5)上,推力气缸(30)和箱体(5)之间股固定连接,推力气缸(30)的活塞杆作用在封堵块(31)上;在下料管(9)的侧边开设有卡槽(29),卡槽(29)与封堵块(31)的末端相互对应。
5.根据权利要求1所述的压铸模具生产用加工装置,其特征在于,所述的密封组件包括密封板(6)和的密封槽(7),密封板(6)滑动设置在入口(8)和出口(16)上,密封槽(7)开设在密封板(6)上,且密封槽(7)呈环形设置,在密封槽(7)设置有密封垫,所述密封垫采用可膨胀的气封垫圈。
6.根据权利要求1所述的压铸模具生产用加工装置,其特征在于,在底板(1)上固定连接有具备防滑功能的脚撑(2)。
7.根据权利要求2所述的压铸模具生产用加工装置,其特征在于,所述的定位组件包括,定位气缸(25)和定位传感器(34);位于箱体(5)内的移载装置上的输送带(4)呈两段布设;在定位气缸(25)固定连接在支架(3)上,且位于两个输送带(4)之间;在放置座(14)的底部固定连接有定位传感器(34),定位气缸(25)活塞杆的伸出与定位传感器(34)触合。
8.根据权利要求1-7任一所述的压铸模具生产用加工装置,其特征在于,位于箱体(5)内的移载组件两侧连接有导向板(27)。
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