CN114346232B - 一种用于易氧化大型金属铸件的浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于易氧化大型金属铸件的浇注系统，涉及浇注系统技术领域，包括输送带、浇筑部、运输车、熔浆罐、熔炉部和原料搬运部，所述浇筑部包括框架和安装板，所述框架上转动安装有安装板，且转动处通过翻转电机驱动，所述安装板上设有浇筑炉，所述浇筑炉的两侧均设有炉臂，且后侧的所述炉臂上设有进料口，所述进料口上铰接有封盖并通过电机驱动；本发明通过浇筑炉容纳浇筑的浆液，通过第一气缸带动安装管升降，来驱动堵头升降，利用堵头与浇筑嘴上端口径的契合幅度来控制浇筑浆液的流速，以及控制浇筑启闭，当浇筑嘴堵塞时，通过安装管内的第二气缸推动疏通杆沿着滑槽移动，使得疏通杆进入浇筑嘴，方便对浇筑嘴进行疏通，更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及浇注系统技术领域，尤其涉及一种用于易氧化大型金属铸件的浇注系统。
背景技术
浇注系统的具体作用为：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间，使金属液平稳地进入铸型，避免紊流和对铸型的冲刷，阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔；其中，浇注系统分为开放式和封闭式两种；
现有的铸造技术主要采用轻合金铸造方法，多数采用砂型铸造方法为主，浇注系统为底注开放式，该系统使用中，当铸件过高，金属液在浇筑过程中长时间与空气接触，表面易生成氧化皮，不但妨碍金属液内气体的逸出，恶化铸件上表面的质量，而且氧化皮会粘于两侧的型壁上，及其容易堵塞浇筑口，难以疏通，且现有的浇筑系统一般需要人工运料送料进行浇筑，费时费力，人力成本高，因此，本发明提出一种用于易氧化大型金属铸件的浇注系统以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种用于易氧化大型金属铸件的浇注系统，该用于易氧化大型金属铸件的浇注系统通过安装管内的第二气缸推动疏通杆沿着滑槽移动，使得疏通杆进入浇筑嘴，方便对浇筑嘴进行疏通，更加方便。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种用于易氧化大型金属铸件的浇注系统，包括输送带、浇筑部、运输车、熔浆罐、熔炉部和原料搬运部，所述浇筑部包括框架和安装板，所述框架上转动安装有安装板，且转动处通过翻转电机驱动，所述安装板上设有浇筑炉，所述浇筑炉的两侧均设有炉臂，且后侧的所述炉臂上设有进料口，所述进料口上铰接有封盖并通过电机驱动，前侧的所述炉臂下设有浇筑嘴；
所述安装板上设有支架，且支架下设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有安装管，且安装管的下方设有堵头，所述堵头延伸至前侧的所述炉臂的内部，且堵头的下端与所述浇筑嘴的上端口径相适配，所述安装管的内部设有第二气缸，所述堵头的内部设有滑槽，且滑槽的内部活动设有疏通杆，所述第二气缸的输出端与所述疏通杆连接，所述疏通杆的口径小于浇筑嘴的内口径，所述浇筑嘴的一侧位置处设有气保组件。
进一步改进在于：所述输送带上设有铸模，所述浇筑嘴的输出端朝向所述铸模。
进一步改进在于：所述气保组件包括连接嘴和导管，所述连接嘴设在前侧的所述炉臂的底部，所述导管连通连接嘴，且连接嘴的输出端朝向浇筑嘴，所述导管的输入端连接保护气泵，所述保护气泵连接保护气源。
进一步改进在于：所述运输车用于运输熔浆罐，所述运输车包括底座和支撑板，所述支撑板转动设在底座的上方并通过电机驱动，所述支撑板顶部的两侧均设有侧板，且侧板的内侧转动安装有滚筒，所述滚筒设有多组并通过电机驱动。
进一步改进在于：所述支撑板顶部一端的两侧均设有支座，且支座的一端铰接有活动臂并通过电机驱动，所述活动臂的一端设有支撑块，且支撑块上设有支撑槽，所述底座的底部设有驱动轮。
进一步改进在于：所述熔浆罐用于容纳浇筑熔浆，所述熔浆罐顶部为开口，且开口的一端设有导料嘴，所述熔浆罐的两侧均设有支撑凸起，且支撑凸起与所述支撑槽相适配。
进一步改进在于：所述熔炉部包括台座和熔炉，所述熔炉转动安装在台座的内部，且转动处通过翻转电机驱动，所述熔炉的顶部设有原料进口，且熔炉顶部的一端设有浆液导口，所述浆液导口与原料进口连通。
进一步改进在于：所述熔炉用于熔炼浇筑原料成浆液，所述台座的一侧铰接有罩盖并通过电机驱动旋转，所述罩盖用于盖住所述原料进口。
进一步改进在于：所述原料搬运部包括导轨和卷扬机，所述导轨设在原料区域和熔炉部的上方位置处，且导轨的底部活动安装有滑板，所述卷扬机设在滑板下，所述卷扬机的输出端通过绳索吊设有电磁铁，且电磁铁用于吸附浇筑原料。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过浇筑炉容纳浇筑的浆液，通过第一气缸带动安装管升降，来驱动堵头升降，利用堵头与浇筑嘴上端口径的契合幅度来控制浇筑浆液的流速，以及控制浇筑启闭，当浇筑嘴堵塞时，通过安装管内的第二气缸推动疏通杆沿着滑槽移动，使得疏通杆进入浇筑嘴，方便对浇筑嘴进行疏通，更加方便。
2、本发明在浇筑的过程中，通过导管连接保护气泵，将保护气源处的保护气疏导至浇筑嘴处，通过保护气的作用对浇筑浆液进行保护，避免表面生成氧化皮，提高加工质量。
3、本发明通过电磁铁吸附原料，通过导轨带动卷扬机移动，使得电磁铁移动将原料送到熔炉的原料进口，通过熔炉对原料进行熔炼，通过熔炉在台座上转动倾斜将浆液从浆液导口导入熔浆罐，通过运输车放置熔浆罐，并将装满溶液的熔浆罐送到浇筑部处，通过滚筒旋转带动熔浆灌移动，使得支撑凸起卡入支撑槽，通过活动臂在支座上转动带动熔浆罐倾斜，将浆液倒入炉臂的进料口中进行浇筑，整个流程从原料开始，全程自动化，节省人力，效率高。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的输送带和浇筑部示意图；
图3为本发明的浇筑炉内部示意图；
图4为本发明的堵头内部示意图；
图5为本发明的运输车示意图；
图6为本发明的熔浆罐示意图；
图7为本发明的熔炉部示意图；
图8为本发明的原料搬运部示意图。
其中：1、输送带；2、浇筑部；3、运输车；4、熔浆罐；5、熔炉部；6、原料搬运部；7、框架；8、安装板；9、浇筑炉；10、炉臂；11、进料口；12、浇筑嘴；13、支架；14、第一气缸；15、安装管；16、堵头；17、第二气缸；18、滑槽；19、疏通杆；20、铸模；21、连接嘴；22、导管；23、保护气泵；24、底座；25、支撑板；26、侧板；27、滚筒；28、支座；29、活动臂；30、支撑块；31、支撑槽；32、驱动轮；33、导料嘴；34、支撑凸起；35、台座；36、熔炉；37、原料进口；38、浆液导口；39、罩盖；40、导轨；41、卷扬机；42、电磁铁。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种用于易氧化大型金属铸件的浇注系统，包括输送带1、浇筑部2、运输车3、熔浆罐4、熔炉部5和原料搬运部6，所述浇筑部2包括框架7和安装板8，所述框架7上转动安装有安装板8，且转动处通过翻转电机驱动，所述安装板8上设有浇筑炉9，所述浇筑炉9的两侧均设有炉臂10，且后侧的所述炉臂10上设有进料口11，所述进料口11上铰接有封盖并通过电机驱动，前侧的所述炉臂10下设有浇筑嘴12；
所述安装板8上设有支架13，且支架13下设有第一气缸14，所述第一气缸14的输出端设有安装管15，且安装管15的下方设有堵头16，所述堵头16延伸至前侧的所述炉臂10的内部，且堵头16的下端与所述浇筑嘴12的上端口径相适配，所述安装管15的内部设有第二气缸17，所述堵头16的内部设有滑槽18，且滑槽18的内部活动设有疏通杆19，所述第二气缸17的输出端与所述疏通杆19连接，所述疏通杆19的口径小于浇筑嘴12的内口径，所述浇筑嘴12的一侧位置处设有气保组件。使用时，通过浇筑炉9容纳浇筑的浆液，通过第一气缸14带动安装管15升降，来驱动堵头16升降，利用堵头16与浇筑嘴12上端口径的契合幅度来控制浇筑浆液的流速，以及控制浇筑启闭，当浇筑嘴12堵塞时，通过安装管15内的第二气缸17推动疏通杆19沿着滑槽18移动，使得疏通杆19进入浇筑嘴12，方便对浇筑嘴12进行疏通，浇筑完毕后，通过安装板8在框架7上转动，带动浇筑炉9转动，将剩余浆液从进料口11排出。
所述输送带1上设有铸模20，所述浇筑嘴12的输出端朝向所述铸模20。使用时，浇筑嘴12将浆液导入铸模20进行浇筑。
所述气保组件包括连接嘴21和导管22，所述连接嘴21设在前侧的所述炉臂10的底部，所述导管22连通连接嘴21，且连接嘴21的输出端朝向浇筑嘴12，所述导管22的输入端连接保护气泵23，所述保护气泵23连接保护气源。在浇筑的过程中，通过导管22连接保护气泵23，将保护气源处的保护气疏导至浇筑嘴12处，通过保护气的作用对浇筑浆液进行保护，避免表面生成氧化皮，提高加工质量。
实施例二
根据图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实施例提出了一种用于易氧化大型金属铸件的浇注系统，包括输送带1、浇筑部2、运输车3、熔浆罐4、熔炉部5和原料搬运部6，所述浇筑部2包括框架7和安装板8，所述框架7上转动安装有安装板8，且转动处通过翻转电机驱动，所述安装板8上设有浇筑炉9，所述浇筑炉9的两侧均设有炉臂10，且后侧的所述炉臂10上设有进料口11，所述进料口11上铰接有封盖并通过电机驱动，前侧的所述炉臂10下设有浇筑嘴12；
所述安装板8上设有支架13，且支架13下设有第一气缸14，所述第一气缸14的输出端设有安装管15，且安装管15的下方设有堵头16，所述堵头16延伸至前侧的所述炉臂10的内部，且堵头16的下端与所述浇筑嘴12的上端口径相适配，所述安装管15的内部设有第二气缸17，所述堵头16的内部设有滑槽18，且滑槽18的内部活动设有疏通杆19，所述第二气缸17的输出端与所述疏通杆19连接，所述疏通杆19的口径小于浇筑嘴12的内口径，所述浇筑嘴12的一侧位置处设有气保组件。使用时，通过浇筑炉9容纳浇筑的浆液，通过第一气缸14带动安装管15升降，来驱动堵头16升降，利用堵头16与浇筑嘴12上端口径的契合幅度来控制浇筑浆液的流速，以及控制浇筑启闭，当浇筑嘴12堵塞时，通过安装管15内的第二气缸17推动疏通杆19沿着滑槽18移动，使得疏通杆19进入浇筑嘴12，方便对浇筑嘴12进行疏通，浇筑完毕后，通过安装板8在框架7上转动，带动浇筑炉9转动，将剩余浆液从进料口11排出。
所述输送带1上设有铸模20，所述浇筑嘴12的输出端朝向所述铸模20。使用时，浇筑嘴12将浆液导入铸模20进行浇筑。
所述运输车3用于运输熔浆罐4，所述运输车3包括底座24和支撑板25，所述支撑板25转动设在底座24的上方并通过电机驱动，所述支撑板25顶部的两侧均设有侧板26，且侧板26的内侧转动安装有滚筒27，所述滚筒27设有多组并通过电机驱动。所述支撑板25顶部一端的两侧均设有支座28，且支座28的一端铰接有活动臂29并通过电机驱动，所述活动臂29的一端设有支撑块30，且支撑块30上设有支撑槽31，所述底座24的底部设有驱动轮32。所述熔浆罐4用于容纳浇筑熔浆，所述熔浆罐4顶部为开口，且开口的一端设有导料嘴33，所述熔浆罐4的两侧均设有支撑凸起34，且支撑凸起34与所述支撑槽31相适配。所述熔炉部5包括台座35和熔炉36，所述熔炉36转动安装在台座35的内部，且转动处通过翻转电机驱动，所述熔炉36的顶部设有原料进口37，且熔炉36顶部的一端设有浆液导口38，所述浆液导口38与原料进口37连通。所述熔炉36用于熔炼浇筑原料成浆液，所述台座35的一侧铰接有罩盖39并通过电机驱动旋转，所述罩盖39用于盖住所述原料进口37。所述原料搬运部6包括导轨40和卷扬机41，所述导轨40设在原料区域和熔炉部5的上方位置处，且导轨40的底部活动安装有滑板，所述卷扬机41设在滑板下，所述卷扬机41的输出端通过绳索吊设有电磁铁42，且电磁铁42用于吸附浇筑原料。使用时，通过电磁铁42吸附原料，通过导轨40带动卷扬机41移动，使得电磁铁42移动将原料送到熔炉36的原料进口37，通过熔炉36对原料进行熔炼，通过熔炉36在台座35上转动倾斜将浆液从浆液导口38导入熔浆罐4，通过运输车3放置熔浆罐4，并将装满溶液的熔浆罐4送到浇筑部2处，通过滚筒27旋转带动熔浆灌4移动，使得支撑凸起34卡入支撑槽25，通过活动臂29在支座28上转动带动熔浆罐4倾斜，将浆液倒入炉臂10的进料口11中进行浇筑。
该用于易氧化大型金属铸件的浇注系统通过浇筑炉9容纳浇筑的浆液，通过第一气缸14带动安装管15升降，来驱动堵头16升降，利用堵头16与浇筑嘴12上端口径的契合幅度来控制浇筑浆液的流速，以及控制浇筑启闭，当浇筑嘴12堵塞时，通过安装管15内的第二气缸17推动疏通杆19沿着滑槽18移动，使得疏通杆19进入浇筑嘴12，方便对浇筑嘴12进行疏通，更加方便。且在浇筑的过程中，通过导管22连接保护气泵23，将保护气源处的保护气疏导至浇筑嘴12处，通过保护气的作用对浇筑浆液进行保护，避免表面生成氧化皮，提高加工质量。同时，通过电磁铁42吸附原料，通过导轨40带动卷扬机41移动，使得电磁铁42移动将原料送到熔炉36的原料进口37，通过熔炉36对原料进行熔炼，通过熔炉36在台座35上转动倾斜将浆液从浆液导口38导入熔浆罐4，通过运输车3放置熔浆罐4，并将装满溶液的熔浆罐4送到浇筑部2处，通过滚筒27旋转带动熔浆灌4移动，使得支撑凸起34卡入支撑槽25，通过活动臂29在支座28上转动带动熔浆罐4倾斜，将浆液倒入炉臂10的进料口11中进行浇筑，整个流程从原料开始，全程自动化，节省人力，效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种用于易氧化大型金属铸件的浇注系统，包括输送带(1)、浇筑部(2)、运输车(3)、熔浆罐(4)、熔炉部(5)和原料搬运部(6)，其特征在于：所述浇筑部(2)包括框架(7)和安装板(8)，所述框架(7)上转动安装有安装板(8)，且转动处通过翻转电机驱动，所述安装板(8)上设有浇筑炉(9)，所述浇筑炉(9)的两侧均设有炉臂(10)，且后侧的所述炉臂(10)上设有进料口(11)，所述进料口(11)上铰接有封盖并通过电机驱动，前侧的所述炉臂(10)下设有浇筑嘴(12)；
所述安装板(8)上设有支架(13)，且支架(13)下设有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的输出端设有安装管(15)，且安装管(15)的下方设有堵头(16)，所述堵头(16)延伸至前侧的所述炉臂(10)的内部，且堵头(16)的下端与所述浇筑嘴(12)的上端口径相适配，所述安装管(15)的内部设有第二气缸(17)，所述堵头(16)的内部设有滑槽(18)，且滑槽(18)的内部活动设有疏通杆(19)，所述第二气缸(17)的输出端与所述疏通杆(19)连接，所述疏通杆(19)的口径小于浇筑嘴(12)的内口径，所述浇筑嘴(12)的一侧位置处设有气保组件；
所述输送带(1)上设有铸模(20)，所述浇筑嘴(12)的输出端朝向所述铸模(20)；
所述运输车(3)用于运输熔浆罐(4)，所述运输车(3)包括底座(24)和支撑板(25)，所述支撑板(25)转动设在底座(24)的上方并通过电机驱动，所述支撑板(25)顶部的两侧均设有侧板(26)，且侧板(26)的内侧转动安装有滚筒(27)，所述滚筒(27)设有多组并通过电机驱动；
所述支撑板(25)顶部一端的两侧均设有支座(28)，且支座(28)的一端铰接有活动臂(29)并通过电机驱动，所述活动臂(29)的一端设有支撑块(30)，且支撑块(30)上设有支撑槽(31)，所述底座(24)的底部设有驱动轮(32)；
所述熔浆罐(4)用于容纳浇筑熔浆，所述熔浆罐(4)顶部为开口，且开口的一端设有导料嘴(33)，所述熔浆罐(4)的两侧均设有支撑凸起(34)，且支撑凸起(34)与所述支撑槽(31)相适配；
所述熔炉部(5)包括台座(35)和熔炉(36)，所述熔炉(36)转动安装在台座(35)的内部，且转动处通过翻转电机驱动，所述熔炉(36)的顶部设有原料进口(37)，且熔炉(36)顶部的一端设有浆液导口(38)，所述浆液导口(38)与原料进口(37)连通；
所述熔炉(36)用于熔炼浇筑原料成浆液，所述台座(35)的一侧铰接有罩盖(39)并通过电机驱动旋转，所述罩盖(39)用于盖住所述原料进口(37)；
所述原料搬运部(6)包括导轨(40)和卷扬机(41)，所述导轨(40)设在原料区域和熔炉部(5)的上方位置处，且导轨(40)的底部活动安装有滑板，所述卷扬机(41)设在滑板下，所述卷扬机(41)的输出端通过绳索吊设有电磁铁(42)，且电磁铁(42)用于吸附浇筑原料。
2.根据权利要求1所述的一种用于易氧化大型金属铸件的浇注系统，其特征在于：所述气保组件包括连接嘴(21)和导管(22)，所述连接嘴(21)设在前侧的所述炉臂(10)的底部，所述导管(22)连通连接嘴(21)，且连接嘴(21)的输出端朝向浇筑嘴(12)，所述导管(22)的输入端连接保护气泵(23)，所述保护气泵(23)连接保护气源。
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