CN1019457B - 具有一个冶炼炉和一个后续加工装置的炼钢设备 - Google Patents

Abstract

一种有一个冶炼炉、必要时有至少一个钢水处理设备，和一个后续加工装置的炼钢设备，其中至少一个盛钢桶处于冶炼炉下方，用于盛装从冶炼炉排出的钢水，盛钢桶可从冶炼炉、必要时经过处理设备到后续加工装置之间移动，可将钢水倒入后续加工装置中。盛钢桶上半部配置了一个行走机构，该机构具有在径向对置的滚轮。盛钢桶在与行走机构配合工作的滑轨上可在冶炼炉。必要时还有处理设备和后续加工装置之间，呈悬挂状态移动。

Description

本发明涉及一种具有一个冶炼炉并至少具有一个钢水后续加工装置的炼钢设备，其中至少一个盛钢桶可处于冶炼炉的下方，用以盛装从冶炼炉排出的钢水，该盛钢桶可以在与行走机构配合工作的滑轨上，在冶炼炉和后继加工装置之间移动，并将钢水倒入后续加工装置中。后续加工装置例如可以是一个连续浇注装置。盛钢桶可以是一个底部具有排出口，例如滑阀装置的容器，也可以是一个可以倾斜以倒出钢水的容器。在冶炼炉和后继加工装置之间可以以已知的方式设置一个处理设备，如转炉或加温装置，用于加温或保持盛钢桶中钢水的温度。

在与本发明类似的已知炼钢设备中，盛钢桶安放在一个专用的盛钢桶运输车上，它可在冶炼炉和后续加工装置之间移动。这种运输车可以独立行驶，也可以由其它设备牵引（参见DE2543168和DE3245382）。为了将盛钢桶放在钢桶运输车上，为了将盛钢桶导入处理设备中，就象为了从处理设备中取出盛钢桶，再从处理设备中取出并移至后续加工装置前，需要使用天车。这些机械设备十分昂贵，而且这种工作方式要损失许多时间，尤其是将盛钢桶放入运输车再从中取出特别费事。这种工作方式与精炼容器的传送过程十分相似（DE1508295）。

此外，美国专利US3459312介绍了一种钢桶运输车，盛钢桶悬挂在运输车上，在悬挂时，使钢桶的下部低于运输车。因此，运输车在其上滑行的滑轨要高于冶金厂房的地坪。再者，与其它已知的盛钢桶运输车的工作方式相同，钢桶需借助吊车吊在钢桶两侧的支承耳轴上将其放在运输车中或从中取出。

本发明的目的在于改进前面所述的炼钢设备，使盛钢桶从冶炼炉，必要时经过一个处理设备，到后续加工装置的传输过程既简单又迅速、安全可靠。

本发明实现上述目的所采取的措施是，盛钢桶的上半部配置了一个行走机构，该行走机构具有径向对置的滚轮。按照本发明，盛钢桶可以说是直接悬挂在滑轨上的。这种形式十分简单、加速、移动以及制动可靠。在具有多个盛钢桶的结构形式中，本发明的一种最佳炼钢设备之特征在于，滑轨作成环形运输回路的形式，盛钢桶在此回路中运行。在具有多个送往后续加工装置的盛钢桶结构形式中，滑轨可以由直线运输轨道与通过道岔与之相连的弯道补偿装置构成，使每个盛钢桶可以往返移动。可以采用一个电机使盛钢桶在滑轨上运行，电机驱动装置和盛钢桶装在一起。电机驱动装置可用来以简便的方式在盛钢桶处进行工作。另一种简单而可靠的结构形式是为滑轨配置一个牵引装置，盛钢桶可以与牵引装置相连，如缆车或地下采矿所采用的装置。

在炼钢设备中，为了接纳盛钢桶，处理设备和后续加工装置可以和滑轨处于同一高度或明显地高于滑轨。在处理设备和/或后续加工装置高于滑轨，从而需要升高盛钢桶以便送往处理设备和/或后续加工装置的炼钢设备中，按照本发明需给处理设备和/或后续加工装置 配置提升装置，它可以将盛钢桶提升到处理设备和/或后续加工装置所在的高度上。提升装置可以作成电梯的形式，要提升的盛钢桶放在它里面。提升装置例如可以蜗杆传动装置或由气动或液压缸驱动。其结构可设计成，盛钢桶能由提升装置传送到处理设备和/或后续加工装置的工作轨道上。当盛钢桶应循环运行时，建议将其结构设计为，使工作轨道从盛钢桶的提升装置导向其沉降装置。沉降装置将盛钢桶重新置放于滑轨上，其结构与提升装置相似，通常提升装置同时也可作为沉降装置。

本发明中，不需要盛钢桶有特殊的结构，它作成可移动的形式。只是在一种现有的盛钢桶的上部设置一个行走机构凸缘。在行走机构凸缘上安装了滚轮，滚轮位于盛钢桶约四分之三的高度上。最好在盛钢桶的每一侧均安装有行走机构的两个滚轮。这样，使盛钢桶运行时十分平稳。

下面借助仅表示了一个实施例的附图进一步对本发明加以说明。其中：

图1为本发明炼钢设备的示意图，

图2为本发明炼钢设备中带有盛钢桶的提升装置的滑轨示意图，

图3为图2所示设备的俯视图。

图中所示的炼钢设备具有一个冶炼炉1和一个后续加工装置2。还可以设置其它钢水处理设备，由于图中位置有限，未表示出来。至少有一个盛钢桶3位于冶炼炉1的下方，它可盛装由冶炼炉1排出的钢水，而且可以在冶炼炉1和后续加工装置2之间移动。盛钢桶3可以将钢水倒入后续加工装置2中。在图1所示的实施例中，冶炼炉1 是一个电弧炉，后续加工装置2是一个连续浇注设备。处理设备例如可以是精炼钢水的转炉或坩锅炉。

从图1和图3中可以看出，在盛钢桶3的上半部装设了行走机构4，行走机构具有径向对置的滚轮5，这样，盛钢桶3可以在与行走机构4相配合的滑轮6上，从冶炼炉1，必要时经由处理设备，向后续加工装置2移动。在实施例中，盛钢桶3作直线运动，它可以由电机驱动。但在该实施例中，滑轮6配备有一个牵引装置7，盛钢桶3可以与牵引装置相联。

后续加工装置2可以高于并对着滑轨6。处理设备同样也可以高于滑轮。因此，为了将盛钢桶3送往后续加工装置2需要将其向上提升。从图1和图2中可看出，为后续加工装置2配备了一个提升装置8，提升装置能将盛钢桶3提升到后续加工装置2所在的高度上。同样，也可在处理设备中装设同样的装置。从图2中看出，盛钢桶3可以由提升装置8送到后续加工装置2的工作轨道9上。工作轨道9与提升装置8相连，它还可以在图中的标号10处与盛钢桶的沉降装置相连，盛钢桶3可以由沉降装置再送回到滑轨6上。

根据本发明的最佳结构形式，在盛钢桶3的上部设有一个行走机构凸缘11，并使其滚轮5位于盛钢桶3高度的大约四分之三处，行走机构凸缘11支承住行走机构4。最好在盛钢桶3的每一侧都装有两个滚轮5，使其运行平稳。在本实施例中，提升装置8由蜗杆12传动。提升装置8设有安收盛钢桶3行走机构4的装置，因而可将装上的盛钢桶3提升及下降。

Claims (12)

1、一个炼钢设备，包括一个生产钢水的炼钢炉，一个钢水的后续加工装置、一个盛钢桶，和导引所述的盛钢桶沿着一轨道运动的装置，该轨道具有低于炼钢炉的装钢水位置的低位部分和靠近后续加工装置的加工位置的高位部分，当盛钢桶处在装钢水位置时，钢水倒入盛钢桶中，当盛钢桶处在后续加工位置时，钢水倒入后续加工装置中，其特征在于：

所述的盛钢桶具有上半部和下半部，盛钢桶的上半部具有一行走机构，该机构包括经向相对设置的滚轮，和

导引盛钢桶的装置包括支承所述的滚轮的滑轨，和把盛钢桶从所述的低位提升到所述的高位的提升装置。

2、按照权利要求1所述的炼钢设备，其特征在于所述的轨道是由滑轨形成的运输回路，而且该设备还包括至少一个附加的盛钢桶，所述的盛钢桶沿着所述的运输回路运行。

3、按照权利要求1所述的炼钢设备，其特征在于所述的轨道具有由滑轨形成的直线运输部分，而导引盛钢桶的装置还包括道岔，所述的直线部分通过道岔与旁路相连，而所述的炼钢设备还包括至少一个附加的盛钢桶，所述的盛钢桶都沿着所述轨道的直线运输部分来回移动。

4、按照权利要求1所述的炼钢设备，其特征在于所述的盛钢桶还没有一电机驱动装置。

5、按照权利要求1所述的炼钢设备，其特征在于所述的炼钢设备还包括靠近滑轨用来牵引盛钢桶的牵引装置，所述的盛钢炉与所述的牵引装置相连接。

6、按照权利要求1所述的炼钢设备，其特征在于所述的滑轨沿着所述的轨道的低位部分设置，导引盛钢桶的装置还包括沿着所述的轨道的高位部分设置的附加的滑轨，当所述的盛钢桶沿着所述的轨道移动时，所述的盛钢桶从提升装置转到附加的滑轨上。

7、按照权利要求1所述的炼钢设备，其特征在于导引盛钢桶的装置还包括把盛钢桶从所述的附加滑轨转到所述的滑轨上的降低装置。

8、按照权利要求1的炼钢设备，其特征在于所述的后续加工装置还包括一连续铸造装置。

9、按照权利要求8的炼钢设备，其特征在于所述的滑轨沿着轨道的低位部分设置，所述导引盛钢桶的装置还包括沿着轨道的高位部分设置的附加滑轨，当所述的盛钢桶移动时，所述的盛钢桶从提升装置转到附加的滑轨上。

10、按照权利要求9的炼钢设备，其特征在于所述的导引盛钢桶的装置还包括把所述的盛钢炉从所述的附加的滑轨降到所述的滑轨上的降低装置。

11、按照权利要求1的炼钢设备，其特征在于所述的盛钢桶具有预定的高度和一条上凸缘，在该凸缘上安装了滚轮，并且所述的滚轮设置在所述盛钢桶高度的3/4处。

12、按照权利要求1的炼钢设备，其特征在于所述的盛钢桶包括第一侧和第二侧，在所述的第一、二侧分别设置两个滚轮，使盛钢桶运行平稳。

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