CN110663920A - 一种榛子花生复合调味酱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种榛子花生复合调味酱的制备方法,包括以下步骤:A原料选择、B清洗、C烘烤、D冷却、脱皮、E粗磨、F精磨、G调配、H杀菌。为了解决当榛子和花生被碾碎时,细胞被破坏析出油脂,由于油相与非油相不相容,油脂浮于表面,非脂肪部分自然沉淀,使油与酱体发生分离,从而降低了产品质量及保质期的问题,本发明中加入了超高胶凝度高胶蛋白粉和魔芋精粉,其中超高胶凝度高胶蛋白粉的原料为鸡蛋,魔芋精粉的原料为魔芋,均为天然的食材,故本发明的榛子花生复合调味酱的制备方法,不添加化学类食品添加剂,香气浓郁,总体粘稠度好口感爽滑,营养保健。
Description
技术领域
本发明涉及领域,尤其涉及一种榛子花生复合调味酱的制备方法。
背景技术
榛子为榛科榛属植物,果形似栗,具有棕褐色坚硬外壳,种仁气香、味甜、具油性,秋季成熟采收,为世界四大坚果之一。榛仁含脂肪50.6%-63.8%,蛋白质16.2%-23.6%,碳水化合物16.5%,还含有多种维生素及矿物质元素。榛子含有的天然植物甾醇具有良好的抗氧化性,可作为食品抗氧化剂及营养添加剂;其中不饱和脂肪酸占总脂肪含量的90%左右,具有降血压血脂、保护视力、增强机体免疫力、延缓衰老等营养价值和保健功效。
花生在中国各地均有种植,品种众多,属蝶形花科一年生草本植物,是一种油料作物。花生富含各类营养成分,干燥的花生仁营养丰富,含蛋白质30%以上,含有人体必需的八种氨基酸,含脂肪43%-55%,其中75%以上为不饱和脂肪酸,单不饱和脂肪酸含量在50%以上,不含胆固醇,此外还有多种维生素、胡萝卜素、抗坏血酸以及各种人体需要的营养成分。花生也是一种重要的中药,有悦脾和胃、润肺化痰、滋养调气的效用,是我国传统食品的一种加工原料。
现代生活的人们对酱制品的品质提出了更高标准,传统单一的调味酱的营养和风味己经不能满足人们的需求,酱制品的口味、外观、营养和安全已成为人们追求的新目标。榛子和花生酱都具有天然的香气,具有开胃的功效,丰富的纤维素还有助消化,所含的脂溶性维生素更易为人体所吸收。非发酵酱制品存放方便,易于保存和携带,正好满足快节奏下现代人们对于高品质生活及食物多样性的追求。我国东北地区为榛子和花生的主产区,加强对它们的加工与开发有利于提高农产品的利用率,增加产品的附加值,延长货架期;可有效促进农民脱贫致富。
榛子花生复合酱的一个问题是粒径大小直接影响榛子花生酱的稳定性及感官品质。有相关研究报道酱体稳定性和粒径有一定关系,采用精磨的方法可以改变酱体的粒径。
榛子花生复合酱的另一个问题是当榛子和花生被碾碎时,细胞被破坏析出油脂,由于油相与非油相不相容,油脂浮于表面,非脂肪部分自然沉淀,使油与酱体发生分离,从而降低了产品质量及保质期,采用食品添加剂调配可以改变酱体的析油程度。但是化学添加剂不符合现代社会对环保、健康的要求,故本发明提供了一种榛子花生复合调味酱的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种榛子花生复合调味酱的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种榛子花生复合调味酱的制备方法,包括以下步骤:
A原料选择:花生:颗粒饱满,色泽鲜艳,大小均一,外皮无裂痕,无发霉、无发芽、无杂质的成熟四粒红花生米;榛子:选择去除病虫、颗粒饱满的平欧榛子,果实水分在7-10%;
B清洗:步骤A选择好的原料用自来水进行清洗1-2次;
C花生、榛子的烘烤:将步骤B处理好的榛子花生使用微波炉进行烘烤,榛子中低火7-11min,花生中火6-10min;
D冷却、脱皮:将步骤C所得到的榛子和花生在室温中冷却脱皮,表皮残留量不超过5%;
E粗磨:经过步骤D冷却脱皮后,按配比将原料和调味料混合均匀,利用粉碎机粉碎3-5min,研磨中位粒径达10um;
F精磨:使用胶体磨对步骤E进行精磨,研磨细度中位粒径达5um;
G调配:在步骤F后加入花生油、水、超高胶凝度高胶蛋白粉和魔芋精粉,搅拌均匀;
H杀菌:采用水浴100℃进行杀菌,时间为25-35min,当酱体中心温度达到85℃时,完成排气,进行封罐、杀菌。
优选的,所述的步骤E中,所述的原料和调味料,包括榛子、花生、糖和盐。
优选的,所述的步骤E中,所述的原料和调味料,包括以下重量份含量的成分:榛子25-35份、花生70-90份、糖5-8份和盐1-2份。
优选的,所述的步骤G中,所述的花生油的加入量为8-12份;油水质量比为1:(0.7-0.8)。
优选的,所述的步骤G中,所述的超高胶凝度高胶蛋白粉和魔芋精粉加入量分别为0.1-0.3份和0.5-0.8份。
优选的,所述的超高胶凝度高胶蛋白粉的凝胶强度为1500-1800g*cm-2。
本发明的有益之处在于:本发明的榛子花生复合调味酱的制备方法,包括以下步骤:A原料选择、B清洗、C烘烤、D冷却、脱皮、E粗磨、F精磨、G调配、H杀菌。为了解决当榛子和花生被碾碎时,细胞被破坏析出油脂,由于油相与非油相不相容,油脂浮于表面,非脂肪部分自然沉淀,使油与酱体发生分离,从而降低了产品质量及保质期的问题,本发明中加入了超高胶凝度高胶蛋白粉和魔芋精粉,其中超高胶凝度高胶蛋白粉的原料为鸡蛋,魔芋精粉的原料为魔芋,均为天然的食材,故本发明的榛子花生复合调味酱的制备方法,不添加化学类食品添加剂,香气浓郁,总体粘稠度好口感爽滑,营养保健。
具体实施方式
实施例1:
一种榛子花生复合调味酱的制备方法,包括以下步骤:
A原料选择:花生:颗粒饱满,色泽鲜艳,大小均一,外皮无裂痕,无发霉、无发芽、无杂质的成熟四粒红花生米;榛子:选择去除病虫、颗粒饱满的平欧榛子,果实水分在8%;
B清洗:步骤A选择好的原料用自来水进行清洗1次;
C花生、榛子的烘烤:将步骤B处理好的榛子花生使用微波炉进行烘烤,榛子中低火10min,花生中火8min;
D冷却、脱皮:将步骤C所得到的榛子和花生在室温中冷却脱皮,表皮残留量不超过5%;
E粗磨:经过步骤D冷却脱皮后,按配比将原料和调味料混合均匀,利用粉碎机粉碎4min,研磨中位粒径达10um;
F精磨:使用胶体磨对步骤E进行精磨,研磨细度中位粒径达5um;
G调配:在步骤F后加入花生油、水、超高胶凝度高胶蛋白粉和魔芋精粉,搅拌均匀;
H杀菌:采用水浴100℃进行杀菌,时间为30min,当酱体中心温度达到85℃时,完成排气,进行封罐、杀菌。
所述的步骤E中,所述的原料和调味料,包括以下重量份含量的成分:榛子32份、花生80份、糖6.4份和盐1.6份。
所述的步骤G中,所述的花生油的加入量为11份;油水质量比为1:0.75。
所述的步骤G中,所述的超高胶凝度高胶蛋白粉和魔芋精粉加入量分别为0.2份和0.7份。
所述的超高胶凝度高胶蛋白粉的凝胶强度为1650g*cm-2。
实施例2:
一种榛子花生复合调味酱的制备方法,包括以下步骤:
A原料选择:花生:颗粒饱满,色泽鲜艳,大小均一,外皮无裂痕,无发霉、无发芽、无杂质的成熟四粒红花生米;榛子:选择去除病虫、颗粒饱满的平欧榛子,果实水分在7%;
B清洗:步骤A选择好的原料用自来水进行清洗2次;
C花生、榛子的烘烤:将步骤B处理好的榛子花生使用微波炉进行烘烤,榛子中低火11min,花生中火6min;
D冷却、脱皮:将步骤C所得到的榛子和花生在室温中冷却脱皮,表皮残留量不超过5%;
E粗磨:经过步骤D冷却脱皮后,按配比将原料和调味料混合均匀,利用粉碎机粉碎5min,研磨中位粒径达10um;
F精磨:使用胶体磨对步骤E进行精磨,研磨细度中位粒径达5um;
G调配:在步骤F后加入花生油、水、超高胶凝度高胶蛋白粉和魔芋精粉,搅拌均匀;
H杀菌:采用水浴100℃进行杀菌,时间为25min,当酱体中心温度达到85℃时,完成排气,进行封罐、杀菌。
所述的步骤E中,所述的原料和调味料,包括以下重量份含量的成分:榛子35份、花生70份、糖8份和盐1份。
所述的步骤G中,所述的花生油的加入量为12份;油水质量比为1:0.7。
所述的步骤G中,所述的超高胶凝度高胶蛋白粉和魔芋精粉加入量分别为0.3份和0.5份。
所述的超高胶凝度高胶蛋白粉的凝胶强度为1800g*cm-2。
实施例3:
一种榛子花生复合调味酱的制备方法,包括以下步骤:
A原料选择:花生:颗粒饱满,色泽鲜艳,大小均一,外皮无裂痕,无发霉、无发芽、无杂质的成熟四粒红花生米;榛子:选择去除病虫、颗粒饱满的平欧榛子,果实水分在10%;
B清洗:步骤A选择好的原料用自来水进行清洗1次;
C花生、榛子的烘烤:将步骤B处理好的榛子花生使用微波炉进行烘烤,榛子中低火7min,花生中火10min;
D冷却、脱皮:将步骤C所得到的榛子和花生在室温中冷却脱皮,表皮残留量不超过5%;
E粗磨:经过步骤D冷却脱皮后,按配比将原料和调味料混合均匀,利用粉碎机粉碎3min,研磨中位粒径达10um;
F精磨:使用胶体磨对步骤E进行精磨,研磨细度中位粒径达5um;
G调配:在步骤F后加入花生油、水、超高胶凝度高胶蛋白粉和魔芋精粉,搅拌均匀;
H杀菌:采用水浴100℃进行杀菌,时间为35min,当酱体中心温度达到85℃时,完成排气,进行封罐、杀菌。
所述的步骤E中,所述的原料和调味料,包括以下重量份含量的成分:榛子25份、花生90份、糖5份和盐2份。
所述的步骤G中,所述的花生油的加入量为8份;油水质量比为1:0.8。
所述的步骤G中,所述的超高胶凝度高胶蛋白粉和魔芋精粉加入量分别为0.1份和0.8份。
所述的超高胶凝度高胶蛋白粉的凝胶强度为1500g*cm-2。
对比例1
将实施例1中的超高胶凝度高胶蛋白粉和魔芋精粉均去除,其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的超高胶凝度高胶蛋白粉替换为凝胶强度为600g*cm-2的常规蛋白粉,其余配比和制备方法不变。
对比例3
将实施例1中的超高胶凝度高胶蛋白粉去除,其余配比和制备方法不变。
对比例4
将实施例1中的魔芋精粉去除,其余配比和制备方法不变。
以下对实施例1-3和对比例1-4的制备的复合调味酱样品进行对比测试,得到的检测结果见表1。
表1:实施例1-3和对比例1-4的制备的复合调味酱样品的对比测试结果;
保质期(月) | 油与酱体分层情况 | 粘稠度 | |
实施例1 | >24 | 不分层 | 粘稠 |
实施例2 | >24 | 不分层 | 粘稠 |
实施例3 | >24 | 不分层 | 粘稠 |
对比例1 | 3-5 | 分层 | 不粘稠 |
对比例2 | 5-6 | 分层 | 粘稠 |
对比例3 | 3-5 | 分层 | 粘稠 |
对比例4 | 10-12 | 不分层 | 不粘稠 |
由以上测试数据可以知道,本发明制备的复合调味酱不但保质期显著延长,而且解决了油与酱体发生分离以及粘稠度低的问题。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种榛子花生复合调味酱的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A原料选择:花生:颗粒饱满,色泽鲜艳,大小均一,外皮无裂痕,无发霉、无发芽、无杂质的成熟四粒红花生米;榛子:选择去除病虫、颗粒饱满的平欧榛子,果实水分在7-10%;
B清洗:步骤A选择好的原料用自来水进行清洗1-2次;
C花生、榛子的烘烤:将步骤B处理好的榛子花生使用微波炉进行烘烤,榛子中低火7-11min,花生中火6-10min;
D冷却、脱皮:将步骤C所得到的榛子和花生在室温中冷却脱皮,表皮残留量不超过5%;
E粗磨:经过步骤D冷却脱皮后,按配比将原料和调味料混合均匀,利用粉碎机粉碎3-5min,研磨中位粒径达10um;
F精磨:使用胶体磨对步骤E进行精磨,研磨细度中位粒径达5um;
G调配:在步骤F后加入花生油、水、超高胶凝度高胶蛋白粉和魔芋精粉,搅拌均匀;
H杀菌:采用水浴100℃进行杀菌,时间为25-35min,当酱体中心温度达到85℃时,完成排气,进行封罐、杀菌。
2.如权利要求1所述的榛子花生复合调味酱的制备方法,其特征在于,所述的步骤E中,所述的原料和调味料,包括榛子、花生、糖和盐。
3.如权利要求1所述的榛子花生复合调味酱的制备方法,其特征在于,所述的步骤E中,所述的原料和调味料,包括以下重量份含量的成分:榛子25-35份、花生70-90份、糖5-8份和盐1-2份。
4.如权利要求3所述的榛子花生复合调味酱的制备方法,其特征在于,所述的步骤G中,所述的花生油的加入量为8-12份;油水质量比为1:(0.7-0.8)。
5.如权利要求3所述的榛子花生复合调味酱的制备方法,其特征在于,所述的步骤G中,所述的超高胶凝度高胶蛋白粉和魔芋精粉加入量分别为0.1-0.3份和0.5-0.8份。
6.如权利要求1所述的榛子花生复合调味酱的制备方法,其特征在于,所述的超高胶凝度高胶蛋白粉的凝胶强度为1500-1800g*cm-2。
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