CN110627510A - 一种图案立体感可调的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种图案立体感可调的陶瓷砖及其制备方法，该图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，采用数码喷墨结合干法釉料技术制备一种图案立体感可调的陶瓷砖，包括步骤一、制备干燥坯；步骤二、施面釉；步骤三、打印颜色墨水；步骤四、打印保湿墨水；步骤五、打印胶水墨水；步骤六、打印深刻墨水；步骤七、布施干粒；步骤八、施保护釉。其中保湿墨水打印在釉面上能保证墨水不会快速渗透，起到对后面胶水墨水的承接作用，保证胶水墨水会长时间漂浮在保湿墨水表面，从而能粘结更多干粒，有利于干粒形成立体感非常强的效果。该制备方法制备的陶瓷砖具有产品立体感强，立体感可调，立体效果能与图案效果重合的优点。

Description

一种图案立体感可调的陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种图案立体感可调的陶瓷砖及其 制备方法。
背景技术
喷墨打印技术在陶瓷砖制造上的应用已发展了10年，技术非常成熟，陶瓷 砖的图案可根据设计快速打印，但目前陶瓷砖的装饰图案都是平面效果，没有 立体感，不逼真，相对天然石材，陶瓷砖的装饰还是略显低端。而现有技术中 采用模具制备凹凸效果的陶瓷砖，其凹凸效果与图案可能不完全重合，并且凹 凸效果不可调，需要重新制备模具。
具体的，目前制备立体感陶瓷砖的主要方法有如下几种：
(1)使用凹凸模具压制需要的模具效果坯体，是采用常规的陶瓷制备方法 烧制而成，但该方法需要多种效果的模具，且模具效果与图案纹理很难重合， 不够逼真。
(2)采用干粒结合胶水制备干粒浆料施于坯体或釉表面形成凹凸效果，但 效果不可控，且与图案很难重合。
(3)采用下陷墨水在平面坯上制备具有下凹纹理的陶瓷砖，但该方法制得 的陶瓷砖只能表现细小线条纹理效果，且下陷深度很浅，立体感不够强。
其中，申请号为109485460A的中国专利申请《一种具有立体图案纹理的陶 瓷砖的制备方法》，该方法在坯体表面打印胶水墨水层，再采用干粒来制备陶 瓷砖，但由于坯体表面是多孔状，陶瓷胶水很容易快速渗透至坯体内部，失去 胶水的粘结作用，很难保证干粒可以粘结在坯体表面并不被风机吸走。
另外，申请号为201710712760.9的中国专利申请《一种砖面立体感强的干 粒砖的制备工艺》，该方法采用干粒浆施于坯体表面制备立体效果的干粒砖， 该方法为传统工艺，其制得的干粒砖的立体效果很难与图案效果重合。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种图案立体感可调的 陶瓷砖的制备方法，该制备方法制备的陶瓷砖具有产品立体感强，立体感可调， 立体效果能与图案效果重合的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种图案立体感可调的 陶瓷砖，该图案立体感可调的陶瓷砖具有产品立体感强，立体感可调，立体效 果能与图案效果重合的优点。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备干燥坯：压制坯体，烘干，即制得干燥坯；
步骤二、施面釉：对步骤一制得的干燥坯进行施面釉，得到面釉层；
步骤三、打印颜色墨水：根据图案设计，在步骤二得到的面釉层上打印颜 色墨水，得到颜色墨水层；
步骤四、打印保湿墨水：根据图案设计，在步骤三得到的颜色墨水层上打 印保湿墨水，得到保湿墨水层；
步骤五、打印胶水墨水：在步骤四得到的保湿墨水层上打印胶水墨水，且 打印的图案与保湿墨水图案的纹理相同且完全重合，得到胶水墨水层；
步骤六、打印深刻墨水：在步骤五中未打印胶水墨水的区域打印深刻墨水， 得到深刻墨水层；
步骤七、布施干粒：采用干粒机将效果干粒布施于墨水层，并采用风机吸 走未粘住的效果干粒，得干粒层；
步骤八、施保护釉：完成步骤七后，进行施保护釉，并烘干，即制得所述 图案立体感可调的陶瓷砖。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述面釉包括以下重量百分比的组份：
上述技术方案中，所述步骤二中，采用喷釉柜对步骤一制得的干燥坯进行 施面釉，所述面釉的比重1.5g/cm3～1.55g/cm3，所述面釉的施釉量为300 g/m2～400g/m2。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述保湿墨水包括以下重量百分比的组 份：
其中，所述保湿墨水的喷墨量为10g/m2～40g/m2。
上述技术方案中，所述步骤五中，所述胶水墨水包括以下重量百分比的组 份：
其中，所述胶水墨水的喷墨量为10g/m2～40g/m2。
上述技术方案中，所述步骤六中，所述深刻墨水包括以下重量百分比的组 份：
其中，所述深刻墨水的喷墨量为10g/m2～30g/m2。
上述技术方案中，所述步骤七中，所述效果干粒为亮光干粒、哑光干粒或 黄金干粒中的一种或任意两种以上的组合物；
所述效果干粒的细度为120目～250目。
上述技术方案中，所述亮光干粒包括以下百分比的组份：
所述哑光干粒包括以下百分比的组份：
所述黄金干粒包括以下百分比的组份：
上述技术方案中，所述步骤八中，采用喷釉柜进行施保护釉，并于1170℃ ～1250℃下烘干，即制得所述图案立体感可调的陶瓷砖；
所述保护釉包括以下百分比的组份：
其中，所述保护釉的比重为1.3g/cm3～1.35g/cm3，所述保护釉的施釉量为 80g/m2～120g/m2。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种图案立体感可调的陶瓷砖，是上述所述的一种图案立体感可调的 陶瓷砖的制备方法所制得的陶瓷砖。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，采用数码喷 墨结合干法釉料技术制备一种图案立体感可调的陶瓷砖的方法，包括步骤一、 制备干燥坯；步骤二、施面釉；步骤三、打印颜色墨水；步骤四、打印保湿墨 水；步骤五、打印胶水墨水；步骤六、打印深刻墨水；步骤七、布施干粒；步 骤八、施保护釉。该制备方法制备的陶瓷砖具有产品立体感强，立体感可调， 立体效果能与图案效果重合的优点。
(2)本发明提供的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，保湿墨水打 印在釉面上能够保证墨水不会快速渗透，起到对后面胶水墨水的承接作用，保 证胶水墨水会长时间漂浮在保湿墨水表面，从而发挥胶水墨水的粘结性能，并 能粘结更多干粒，有利于干粒形成立体感非常强的效果。另外，保湿墨水中的 高温透明熔块和氧化铝成分能够保证保湿墨水烧后为透明状，不会影响颜色墨 水发色，且更能起到支撑干粒的作用，使干粒没那么容易熔平，产品立体感强。 以上双重作用体现保湿墨水的关键性作用。
(3)本发明提供的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，胶水墨水的 作用是保证干粒能够顺利粘附在胶水墨水表面，且不会被风机吸走。其中胶水 墨水的组份中发挥粘结作用的是热熔性树脂，该热熔性树脂确保干粒在窑炉烧 成过程中的低温段(一般＜500℃)粘附不脱离，二氧化硅和保湿墨水中的高温 透明熔块与氧化铝共同发挥高温粘性作用，使干粒与该三种物质熔为一体，确 保烧成过程中干粒粘结不脱落，也保证最终产品在使用过程中耐磨并不脱落。 所以通过控制保湿墨水与胶水的喷墨量来控制干粒粘附层的厚度才能是立体感 可调。
(4)本发明提供的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，深刻墨水的 作用是：由于采用有机油性溶剂和疏水性偶联剂作为组份，使得深刻墨水会与 保护釉相互排斥，打印深刻墨水的区域保护釉相对其他区域，釉层厚度会更少， 且高钙高硅熔块能够使烧后更加下凹，与干粒区域的高度差进一步拉大，进而 使得产品立体感强。该过程也是可通过控制深刻墨水的喷墨量来控制下凹深度， 因此，使得图案立体感可调。
(5)本发明提供的一种图案立体感可调的陶瓷砖，具有产品立体感强，立 体感可调，立体效果能与图案效果重合的优点。
附图说明
图1是本发明的实施例1的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法制得 的图案立体感可调的陶瓷砖的图片。
图2是本发明的实施例2的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法制得 的图案立体感可调的陶瓷砖的图片。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备干燥坯：压制坯体，烘干，即制得干燥坯；
步骤二、施面釉：对步骤一制得的干燥坯进行施面釉，得到面釉层；
步骤三、打印颜色墨水：根据图案设计，在步骤二得到的面釉层上打印颜 色墨水，得到颜色墨水层；
步骤四、打印保湿墨水：根据图案设计，在步骤三得到的颜色墨水层上打 印保湿墨水，得到保湿墨水层；
步骤五、打印胶水墨水：在步骤四得到的保湿墨水层上打印胶水墨水，且 打印的图案与保湿墨水图案的纹理相同且完全重合，得到胶水墨水层；
步骤六、打印深刻墨水：在步骤五中未打印胶水墨水的区域打印深刻墨水， 得到深刻墨水层；
步骤七、布施干粒：采用干粒机将效果干粒布施于墨水层，并采用风机吸 走未粘住的效果干粒，得干粒层；
步骤八、施保护釉：完成步骤七后，采用喷釉柜进行施保护釉，并于1170℃ ～1250℃下烘干，即制得图案立体感可调的陶瓷砖。
其中，步骤二中，面釉包括以下重量百分比的组份：
其中，步骤二中，采用喷釉柜对步骤一制得的干燥坯进行施面釉，面釉的 比重1.5g/cm3～1.55g/cm3，面釉的施釉量为300g/m2～400g/m2。
其中，步骤四中，保湿墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，高温透明熔块包括以下重量百分比的组份：Al2O3:19.79％， SiO2:61.51％，CaO:6.8％，K2O:4.65％，Na2O:7.25％。
其中，保湿墨水的喷墨量为10g/m2～40g/m2。
其中，步骤五中，胶水墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，热熔性树脂为巴斯夫Laropal A81、罗门哈斯Amberlyst 15WET或住 友PFSumikon RX-6551S中的一种或任意两种以上的组合物。
其中，胶水墨水的喷墨量为10g/m2～40g/m2。
其中，步骤六中，深刻墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，高钙高硅熔块包括以下重量百分比的组份：SiO2:61.24％， Al2O3:4.92％，CaO:28.3％，K2O:2.8％，MgO:1.37％，Na2O:1.37％。
其中，疏水偶联剂为沸点化工FD-580偶联剂、德固赛A、德固赛4148或德固赛MTMS中的一种或任意两种以上的 组合物。
其中，有机油性溶剂为月桂酸丙酯、油酸甲酯或棕榈酸异辛酯中的一种或 任意两种以上的组合物。
其中，分散剂为BYK-163超分散剂或超分散剂SOLSPERSE17000中的一 种或两种的组合物。
其中，深刻墨水的喷墨量为10g/m2～30g/m2。
其中，步骤七中，效果干粒为亮光干粒、哑光干粒或黄金干粒中的一种或 任意两种以上的组合物；
效果干粒的细度为120目～250目。
其中，亮光干粒包括以下百分比的组份：
其中，哑光干粒包括以下百分比的组份：
其中，黄金干粒包括以下百分比的组份：
其中，步骤八中，保护釉包括以下百分比的组份：
其中，保护釉的比重为1.3g/cm3～1.35g/cm3，保护釉的施釉量为80 g/m2～120g/m2。
实施例2。
一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备干燥坯：压制坯体，烘干，即制得干燥坯；
步骤二、施面釉：采用喷釉柜对步骤一制得的干燥坯进行施面釉，得到面 釉层；本实施例中，面釉的比重1.52g/cm3，面釉的施釉量为350g/m2；
步骤三、打印颜色墨水：根据图案设计，在步骤二得到的面釉层上打印颜 色墨水，得到颜色墨水层；
步骤四、打印保湿墨水：根据图案设计，在步骤三得到的颜色墨水层上打 印保湿墨水，得到保湿墨水层；本实施例中，保湿墨水的喷墨量为25g/m2；
步骤五、打印胶水墨水：在步骤四得到的保湿墨水层上打印胶水墨水，且 打印的图案与保湿墨水图案的纹理相同且完全重合，得到胶水墨水层；本实施 例中，胶水墨水的喷墨量为25g/m2；
步骤六、打印深刻墨水：在步骤五中未打印胶水墨水的区域打印深刻墨水， 得到深刻墨水层；本实施例中，深刻墨水的喷墨量为20g/m2；
步骤七、布施干粒：采用干粒机将效果干粒布施于墨水层，并采用风机吸 走未粘住的效果干粒，得干粒层；
步骤八、施保护釉：完成步骤七后，采用喷釉柜进行施保护釉，并于1170℃ ～1250℃下烘干，即制得图案立体感可调的陶瓷砖。本实施例中，保护釉的比重 为1.32g/cm3，保护釉的施釉量为100g/m2。
其中，步骤二中，面釉包括以下重量百分比的组份：
其中，步骤四中，保湿墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，高温透明熔块包括以下重量百分比的组份：Al2O3:19.79％， SiO2:61.51％，CaO:6.8％，K2O:4.65％，Na2O:7.25％。
其中，步骤五中，胶水墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，热熔性树脂为巴斯夫Laropal A81。
其中，步骤六中，深刻墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，高钙高硅熔块包括以下重量百分比的组份：SiO2:61.24％， Al2O3:4.92％，CaO:28.3％，K2O:2.8％，MgO:1.37％，Na2O:1.37％。
其中，疏水偶联剂为沸点化工FD-580偶联剂。
其中，有机油性溶剂为月桂酸丙酯。
其中，分散剂为BYK-163超分散剂。
其中，步骤七中，效果干粒为哑光干粒。
效果干粒的细度为200目。
其中，哑光干粒包括以下百分比的组份：SiO2：60％、Al2O3：20％、K2O：6％、 Na2O：2％、CaO：3％、MgO：1％、ZnO：6％、SrO：2％。
其中，步骤八中，保护釉包括以下百分比的组份：
其中，本实施例制得的图案立体感可调的陶瓷砖的凹凸差最高值有2mm， 因此立体感强。
实施例3。
一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备干燥坯：压制坯体，烘干，即制得干燥坯；
步骤二、施面釉：采用喷釉柜对步骤一制得的干燥坯进行施面釉，得到面 釉层；本实施例中，面釉的比重1.5g/cm3，面釉的施釉量为300g/m2；
步骤三、打印颜色墨水：根据图案设计，在步骤二得到的面釉层上打印颜 色墨水，得到颜色墨水层；
步骤四、打印保湿墨水：根据图案设计，在步骤三得到的颜色墨水层上打 印保湿墨水，得到保湿墨水层；本实施例中，保湿墨水的喷墨量为10g/m2；
步骤五、打印胶水墨水：在步骤四得到的保湿墨水层上打印胶水墨水，且 打印的图案与保湿墨水图案的纹理相同且完全重合，得到胶水墨水层；本实施 例中，胶水墨水的喷墨量为10g/m2；
步骤六、打印深刻墨水：在步骤五中未打印胶水墨水的区域打印深刻墨水， 得到深刻墨水层；本实施例中，深刻墨水的喷墨量为10g/m2；
步骤七、布施干粒：采用干粒机将效果干粒布施于墨水层，并采用风机吸 走未粘住的效果干粒，得干粒层；
步骤八、施保护釉：完成步骤七后，采用喷釉柜进行施保护釉，并于1170℃ ～1250℃下烘干，即制得图案立体感可调的陶瓷砖。本实施例中，保护釉的比重 为1.3g/cm3，保护釉的施釉量为80g/m2。
其中，步骤二中，面釉包括以下重量百分比的组份：
其中，步骤四中，保湿墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，高温透明熔块包括以下重量百分比的组份：Al2O3:19.79％，SiO2:61.51％，CaO:6.8％，K2O:4.65％，Na2O:7.25％。
其中，步骤五中，胶水墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，热熔性树脂为罗门哈斯Amberlyst 15WET。
其中，步骤六中，深刻墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，高钙高硅熔块包括以下重量百分比的组份：SiO2:61.24％， Al2O3:4.92％，CaO:28.3％，K2O:2.8％，MgO:1.37％，Na2O:1.37％。
其中，疏水偶联剂为德固赛A。
其中，有机油性溶剂为油酸甲酯。
其中，分散剂为超分散剂SOLSPERSE17000。
其中，步骤七中，效果干粒为亮光干粒；
效果干粒的细度为120目。
其中，亮光干粒包括以下百分比的组份：SiO2：60％、Al2O3：18％、K2O： 7％、Na2O：6％、CaO：9％。
其中，步骤八中，保护釉包括以下百分比的组份：
其中，本实施例制得的图案立体感可调的陶瓷砖的凹凸差最高值有3mm， 因此立体感强。
实施例4。
一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备干燥坯：压制坯体，烘干，即制得干燥坯；
步骤二、施面釉：采用喷釉柜对步骤一制得的干燥坯进行施面釉，得到面 釉层；本实施例中，面釉的比重1.55g/cm3，面釉的施釉量为400g/m2；
步骤三、打印颜色墨水：根据图案设计，在步骤二得到的面釉层上打印颜 色墨水，得到颜色墨水层；
步骤四、打印保湿墨水：根据图案设计，在步骤三得到的颜色墨水层上打 印保湿墨水，得到保湿墨水层；本实施例中，保湿墨水的喷墨量为40g/m2；
步骤五、打印胶水墨水：在步骤四得到的保湿墨水层上打印胶水墨水，且 打印的图案与保湿墨水图案的纹理相同且完全重合，得到胶水墨水层；本实施 例中，胶水墨水的喷墨量为40g/m2；
步骤六、打印深刻墨水：在步骤五中未打印胶水墨水的区域打印深刻墨水， 得到深刻墨水层；本实施例中，深刻墨水的喷墨量为30g/m2；
步骤七、布施干粒：采用干粒机将效果干粒布施于墨水层，并采用风机吸 走未粘住的效果干粒，得干粒层；
步骤八、施保护釉：完成步骤七后，采用喷釉柜进行施保护釉，并于1170℃ ～1250℃下烘干，即制得图案立体感可调的陶瓷砖。本实施例中，保护釉的比重 为1.35g/cm3，保护釉的施釉量为120g/m2。
其中，步骤二中，面釉包括以下重量百分比的组份：
其中，步骤四中，保湿墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，高温透明熔块包括以下重量百分比的组份：Al2O3:19.79％， SiO2:61.51％，CaO:6.8％，K2O:4.65％，Na2O:7.25％。
其中，步骤五中，胶水墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，热熔性树脂为罗门哈斯Amberlyst 15WET和住友PF Sumikon
RX-6551S的组合物。
其中，步骤六中，深刻墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，高钙高硅熔块包括以下重量百分比的组份：SiO2:61.24％， Al2O3:4.92％，CaO:28.3％，K2O:2.8％，MgO:1.37％，Na2O:1.37％。
其中，疏水偶联剂为德固赛4148和德固赛MTMS 的组合物。
其中，有机油性溶剂为油酸甲酯和棕榈酸异辛酯的组合物。
其中，分散剂为BYK-163超分散剂和超分散剂SOLSPERSE17000的组合 物。
其中，步骤七中，效果干粒为黄金干粒；
效果干粒的细度为250目。
其中，黄金干粒包括以下百分比的组份：SiO2：60％、Al2O3：19％、K2O：7％、Na2O：4％、CaO：6％、ZnO：3％、SrO：1％。
其中，步骤八中，保护釉包括以下百分比的组份：
其中，本实施例制得的图案立体感可调的陶瓷砖的凹凸差最高值有2.5mm， 因此立体感强。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本 发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域 的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、制备干燥坯：压制坯体，烘干，即制得干燥坯；
步骤二、施面釉：对步骤一制得的干燥坯进行施面釉，得到面釉层；
步骤三、打印颜色墨水：根据图案设计，在步骤二得到的面釉层上打印颜色墨水，得到颜色墨水层；
步骤四、打印保湿墨水：根据图案设计，在步骤三得到的颜色墨水层上打印保湿墨水，得到保湿墨水层；
步骤五、打印胶水墨水：在步骤四得到的保湿墨水层上打印胶水墨水，且打印的图案与保湿墨水图案的纹理相同且完全重合，得到胶水墨水层；
步骤六、打印深刻墨水：在步骤五中未打印胶水墨水的区域打印深刻墨水，得到深刻墨水层；
步骤七、布施干粒：采用干粒机将效果干粒布施于墨水层，并采用风机吸走未粘住的效果干粒，得干粒层；
步骤八、施保护釉：完成步骤七后，进行施保护釉，并烘干，即制得所述图案立体感可调的陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，所述面釉包括以下重量百分比的组份：
3.根据权利要求1所述的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，采用喷釉柜对步骤一制得的干燥坯进行施面釉，所述面釉的比重1.5g/cm3～1.55g/cm3，所述面釉的施釉量为300g/m2～400g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，所述保湿墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，所述保湿墨水的喷墨量为10g/m2～40g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，所述胶水墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，所述胶水墨水的喷墨量为10g/m2～40g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，所述深刻墨水包括以下重量百分比的组份：
其中，所述深刻墨水的喷墨量为10g/m2～30g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤七中，所述效果干粒为亮光干粒、哑光干粒或黄金干粒中的一种或任意两种以上的组合物；
所述效果干粒的细度为120目～250目。
8.根据权利要求7所述的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述亮光干粒包括以下百分比的组份：
所述哑光干粒包括以下百分比的组份：
所述黄金干粒包括以下百分比的组份：
9.根据权利要求1所述的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤八中，采用喷釉柜进行施保护釉，并于1170℃～1250℃下烘干，即制得所述图案立体感可调的陶瓷砖；
所述保护釉包括以下百分比的组份：
其中，所述保护釉的比重为1.3g/cm3～1.35g/cm3，所述保护釉的施釉量为80g/m2～120g/m2。
10.一种图案立体感可调的陶瓷砖，其特征在于：是权利要求1至9任意一项所述的一种图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法所制得的陶瓷砖。
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