ES2953187A1 - Metodo para producir relieves en baldosas ceramicas - Google Patents
Metodo para producir relieves en baldosas ceramicas Download PDFInfo
- Publication number
- ES2953187A1 ES2953187A1 ES202230278A ES202230278A ES2953187A1 ES 2953187 A1 ES2953187 A1 ES 2953187A1 ES 202230278 A ES202230278 A ES 202230278A ES 202230278 A ES202230278 A ES 202230278A ES 2953187 A1 ES2953187 A1 ES 2953187A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ceramic
- printing
- ceramic tile
- ink
- glaze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 296
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 136
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 15
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 7
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 61
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
- B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Método para producir relieves en baldosas cerámicas. La presente invención describe una baldosa cerámica con relieves y un método para producir relieves en una baldosa cerámica que comprende la impresión de un primer esmalte cerámico, caracterizado por tener una temperatura de reblandecimiento inferior a la temperatura máxima de cocción, seguido de la impresión de una tinta, caracterizada por ser insoluble con el primer esmalte cerámico y con el segundo esmalte cerámico que se imprimirá posteriormente a dicha tinta; y un segundo esmalte cerámico, caracterizado por tener una temperatura de reblandecimiento superior a la temperatura de reblandecimiento del anterior esmalte. Finalmente, la baldosa cerámica se somete a una cocción a una temperatura máxima comprendida entre 1120 ºC y 1300 ºC, de manera que se forma un relieve con una altura comprendida entre 50 micrómetros y 500 micrómetros.
Description
DESCRIPCIÓN
MÉTODO PARA PRODUCIR RELIEVES EN BALDOSAS CERÁMICAS
La presente invención hace referencia a un método para producir relieves en baldosas cerámicas sometidas a un ciclo de cocción a una temperatura máxima comprendida entre 1120 °C y 1300 °C y a una baldosa cerámica con relieves obtenida según dicho método.
ESTADO DE LA TÉCNICA
En la actualidad la generación de relieves en baldosas cerámicas se realiza mediante prensado. En este sentido un ejemplo es la solicitud de patente ES2257963A1 donde se describe un proceso de fabricación de baldosas cerámicas que comprende una fase de prensado en seco, consistente en colocar dentro de una matriz metálica dos platos o punzones, uno inferior y otro superior. Así, uno de ellos, normalmente el inferior, contiene el dibujo en negativo del relieve a generar sobre la superficie de la baldosa cerámica. El otro plato contiene el dibujo de la costilla, a través de la cual, se lleva a cabo la fijación de la baldosa a cualquier superficie que haga de soporte, como por ejemplo sobre una pared o en el suelo, a los que queda adherido mediante la colaboración de un material de agarre, adhesivo adecuado o mediante sistemas de fijación.
Asimismo, la patente ES2136538B1 describe un procedimiento de carga de material y obtención de piezas cerámicas por prensado. La forma de conseguir el relieve se basa en un prensado mediante aporte de material por alimentación a través de la propia matriz del molde, disponiendo en primer lugar el punzón o molde inferior a una altura determinada, y después el molde o punzón superior a otra altura tal que el espacio o volumen determinado entre los laterales de la matriz y los dos punzones o moldes, es tal que cuando se realiza el prensado se obtiene la pieza con el grosor deseado y transfiriendo a la baldosa cerámica el relieve existente en uno de los moldes o punzones.
Sin embargo, este procedimiento de prensado para obtener relieves en baldosas cerámicas tiene la limitación de que todas las baldosas cerámicas tienen el mismo relieve, el que aporta el molde o punzón, sin posibilidad alguna de personalizar el relieve, es decir, de que cada pieza tenga un diseño de relieve distinto a las demás. En este sentido, la única posibilidad consistiría en generar tantos moldes distintos como piezas diferentes se desean. Evidentemente constituye una solución económicamente inviable puesto que se trata de moldes de acero con un coste que únicamente se amortiza
cuando se emplea para prensar miles de metros cuadrados. La consecuencia de todo ello es una limitación en cuanto a las posibilidades estéticas de las piezas, especialmente cuando se busca imitar superficies naturales como piedras naturales, mármoles o maderas.
Por otro lado, es conocido por el solicitante un procedimiento para producir relieves que comprende imprimir dos tintas caracterizadas por ser insolubles entre sí. Sin embargo, el hecho de que el relieve se genere como resultado de la incompatibilidad de las tintas, limita el control de la morfología y definición del relieve final, aspecto que es más controlable mediante la temperatura de cocción y la fundencia de los esmaltes. Además, dicho procedimiento solo permite combinar dos efectos estéticos, los proporcionados por ambas tintas por lo que las posibilidades de decoración resultan limitadas.
La presente invención viene a resolver y superar los inconvenientes y limitaciones antes citadas.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INVENCIÓN
A lo largo de la invención y las reivindicaciones la palabra “comprende” y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Además, la palabra “comprende” incluye el caso “consiste en”. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención.
En el campo de la industria cerámica, como en otros sectores, hay una tendencia a la personalización de los productos. Esto se traduce en la necesidad de ajustar los productos a la demanda de los clientes y en una completa flexibilidad en términos de producción. En este sentido, la presente invención viene a resolver las limitaciones actuales anteriormente descritas en cuanto a la personalización y variación del relieve en las baldosas cerámicas de una manera industrial y competitiva.
Así la presente invención tiene como primer objeto de invención un método para producir relieves en una baldosa cerámica que comprende los siguientes pasos:
a. Suministrar una baldosa cerámica.
b. Imprimir sobre la baldosa cerámica un primer esmalte cerámico mediante una estación de impresión, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 100 g/m2 y 1000 g/m2, donde dicho primer esmalte cerámico tiene una temperatura de reblandecimiento inferior a la temperatura máxima de cocción de la baldosa cerámica.
c. Imprimir una tinta mediante una estación de impresión de tecnología de inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 100 g/m2, donde dicha tinta es insoluble con el primer esmalte cerámico y con el segundo esmalte cerámico que se imprimirá posteriormente.
d. Imprimir un segundo esmalte cerámico mediante una estación de impresión, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 100 g/m2 y 1000 g/m2, donde dicho segundo esmalte cerámico tiene una temperatura de reblandecimiento superior a la temperatura de reblandecimiento del primer esmalte cerámico.
e. Introducir la baldosa cerámica en un horno de cocción y realizar una cocción a una temperatura máxima comprendida entre 1120 °C y 1300 °C, de manera que se forma un relieve con una altura comprendida entre 50 micrómetros y 500 micrómetros, resultando una baldosa cerámica cocida con relieve.
La presente invención también tiene como objeto una baldosa cerámica con relieves fabricada según el método descrito en la presente invención.
La presente invención permite generar un relieve personalizado cuya geometría o patrón final dependerá de los diseños predefinidos impresos con los dos esmaltes cerámicos y la tinta, así como de la temperatura máxima de cocción. Por aplicación del método según la invención y en función del gramaje que se deposita de cada esmalte cerámico y de la tinta, así como de la temperatura máxima de cocción, se consigue una altura de relieve diferente, comprendido entre 50 micrómetros y 500 micrómetros. En este sentido, un aspecto importante de la presente invención es el control del gramaje de la tinta, que debe estar comprendido entre 10 g/m2 y 100 g/m2. Gramajes inferiores o superiores a este intervalo no permiten conseguir una definición correcta del relieve final, una vez cocida la pieza. De esta manera se abre un abanico de posibilidades estéticas puesto que es posible dentro una misma baldosa cerámica crear diferentes alturas de relieve en cada zona. Todo ello se traduce en baldosas cerámicas con posibilidades ilimitadas en cuanto a tipos de relieves personalizados, incluyendo la imitación de relieves de piedras naturales, maderas y mármoles, entre otros.
El término diseño predefinido, tal y como se utiliza en la presente invención, se refiere a un patrón de impresión que define la zona donde se va a imprimir el esmalte cerámico o la tinta. Este patrón puede comprender tanto ciertas zonas o toda la superficie de la baldosa cerámica.
De acuerdo con la presente invención, el primer esmalte cerámico, que tiene una temperatura de reblandecimiento inferior a la temperatura máxima de cocción de la baldosa cerámica, se imprime con una estación de impresión, la tinta, insoluble con los esmaltes cerámicos, se imprime con una segunda estación de impresión de inyección de tinta, y a su vez, el segundo esmalte cerámico, que tiene una temperatura de reblandecimiento superior a la temperatura de reblandecimiento del primer esmalte anteriormente mencionado, se imprime con una estación de impresión posterior. La técnica de impresión empleada en la estación de impresión del primer y segundo esmalte cerámico puede ser inyección de tinta u otra. Ejemplos de técnicas de impresión en el sector de baldosas cerámicas alternativas a la inyección de tinta, a título enunciativo, pero no limitativo, son, aerografía, rodillo, filera, serigrafía y campana.
En este sentido, una forma preferente de realización de la presente invención contempla un método para producir relieves en una baldosa cerámica que comprende la impresión de un primer esmalte cerámico, que tiene una temperatura de reblandecimiento inferior a la temperatura máxima de cocción de la baldosa cerámica, mediante una estación de impresión por aerografía, la impresión de una tinta insoluble en los esmaltes cerámicos con una estación de impresión de tecnología de inyección de tinta, y la impresión de un segundo esmalte cerámico, que tiene una temperatura de reblandecimiento superior a la temperatura de reblandecimiento del primer esmalte anteriormente mencionado, mediante una estación de impresión por aerografía.
Otra forma preferente de la presente invención consiste en un método para producir relieves en una baldosa cerámica que comprende la impresión de un primer esmalte cerámico, que tiene una temperatura de reblandecimiento inferior a la temperatura máxima de cocción de la baldosa cerámica, mediante una estación de impresión de tecnología de inyección de tinta, la impresión de una tinta insoluble en los esmaltes cerámicos con una estación de impresión de tecnología de inyección de tinta, y la impresión de un segundo esmalte cerámico, que tiene una temperatura de reblandecimiento superior a la temperatura de reblandecimiento del primer esmalte cerámico anteriormente mencionado, mediante una estación de impresión de tecnología de inyección de tinta.
En el caso de que la técnica de impresión empleada en el primer esmalte cerámico, que tiene una temperatura de reblandecimiento inferior a la temperatura máxima de cocción de la baldosa cerámica, y en el segundo esmalte cerámico, que tiene una temperatura de reblandecimiento superior a la temperatura de reblandecimiento del primer esmalte cerámico, sea inyección de tinta, se contempla la posibilidad de que la impresión de ambos esmaltes cerámicos, así como la tinta
insoluble en ambos esmaltes cerámicos, se realice con la misma estación de Impresión. Esto es posible porque los equipos de inyección de tinta pueden comprender tres o más barras de impresión dispuestas paralelamente, donde cada barra corresponde a una línea de cabezales con los que se inyecta un tipo de esmalte cerámico o tinta. Por lo tanto, si se dispone de un equipo de impresión de inyección de tinta con al menos tres barras de impresión, es posible imprimir el primer esmalte cerámico, la tinta insoluble en los esmaltes cerámicos y el segundo esmalte cerámico, con únicamente dicho equipo.
La estación de impresión de inyección de tinta emite gotas sobre la baldosa cerámica de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros.
Dado que uno de los aspectos más importantes de las baldosas cerámicas son las propiedades estéticas, la presente invención recoge también una forma preferente de realización donde, previamente a la impresión de un primer esmalte cerámico según la invención, que tiene una temperatura de reblandecimiento inferior a la temperatura máxima de cocción de la baldosa cerámica, se imprime al menos un esmalte cerámico sobre toda la superficie de la baldosa cerámica, y con un gramaje comprendido entre 30 g/m2 y 1000 g/m2. Este esmalte puede proporcionar efectos estéticos, así como actuar como barrera o capa intermedia entre el soporte y las capas posteriores. Para imprimir este esmalte cerámico, la estación de impresión puede emplear cualquiera de las tecnologías de impresión habituales en el sector de baldosas cerámicas como inyección de tinta, aerografía, rodillo, filera, serigrafía o campana, entre otras.
Otra opción para aportar valor estético a la baldosa cerámica es mediante la decoración de la baldosa cerámica con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos (cian, azul cobalto, marrón, rojo, magenta, amarillo, verde, negro, blanco, gris, etc.) o cerámicos (brillo transparente, brillo opaco, mate, mate satinado, opaco, metálico, lustre, etc.). En este sentido, la presente invención contempla una forma preferente de realización para producir relieves en una baldosa cerámica donde, posteriormente al paso de imprimir un segundo esmalte cerámico con la estación de impresión, presentando dicho segundo esmalte cerámico una temperatura de reblandecimiento superior a la temperatura de reblandecimiento del primer esmalte cerámico, y antes de introducir la baldosa cerámica en el horno de cocción, dicha baldosa se somete a un secado en una estación de secado a una temperatura comprendida entre 45 °C y 250 °C. Seguidamente, se imprime una decoración con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos o cerámicos, mediante una estación de impresión de tecnología de inyección de tinta, con un diseño predefinido, y un gramaje comprendido entre 5 g/m2 y 200 g/m2, de manera que dicha decoración se
deposita exactamente sobre el segundo esmalte cerámico y/o sobre la tinta insoluble en los esmaltes cerámicos. Todo ello permite generar efectos cromáticos y cerámicos sobre el relieve o fuera del relieve, obteniéndose baldosas cerámicas con una mayor riqueza estética. Cabe indicar que una alternativa a la estación de secado, según la presente invención, es realizar el secado a temperatura ambiente retrasando la entrada de la pieza a la estación de impresión. Para ello se puede almacenar la pieza durante un determinado tiempo, reducir la velocidad de la línea de producción o ampliar la distancia entre la estación de impresión de la segunda tinta y la estación de impresión destinada a la decoración. La estación de impresión de inyección de tinta emite gotas sobre la baldosa cerámica de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros.
La presente invención también contempla la posibilidad de generar texturas e incrementar la altura del relieve mediante la aplicación de partículas de granilla. El término granilla, tal y como se utiliza en la presente invención, se refiere a una frita que se ha sometido a una molturación y tamizado para ajustarla a un determinado intervalo de diámetro de partícula. Según la presente invención, una forma preferente consiste en un método para producir relieves en una baldosa cerámica donde, posteriormente al paso de imprimir un segundo esmalte cerámico con la estación de impresión, presentando dicho segundo esmalte cerámico una temperatura de reblandecimiento superior a la temperatura de reblandecimiento del primer esmalte cerámico, se realiza una impresión de una tinta con propiedades adhesivas, mediante una estación de impresión de inyección de tinta, aerografía, rodillo o serigrafía, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 30 g/m2 y 150 g/m2. La estación de impresión, cuando es de inyección de tinta, emite gotas sobre la baldosa cerámica de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros. Seguidamente, se depositan partículas de granilla mediante una estación de deposición de polvo con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 100 g/m2 y 700 g/m2 de manera que, cuando las partículas de granilla se depositan sobre la tinta con propiedades adhesivas, se quedan fijadas a la baldosa cerámica. Las partículas de granilla se caracterizan por tener un diámetro comprendido entre 1 micrómetro y 300 micrómetros. De esta manera, se consigue proporcionar a la baldosa cerámica un relieve adicional, así como una superficie con los efectos estéticos que aportan las granillas. Dentro de esta forma preferente de realización existe también la opción de que la impresión de la tinta con propiedades adhesivas y la deposición de las partículas de granilla se realizan con un equipo de decoración digital en seco. Este tipo de equipo
dispone simultáneamente de la estación de impresión y de sistemas digitales de deposición de polvo.
Esta invención también concibe la opción de que la baldosa cerámica que se suministra al inicio del método de fabricación presente un diseño de relieve inicial previo al método objeto de la invención. De esta manera, al finalizar el proceso de producción de relieves, la baldosa cerámica resultante tiene el relieve inicial junto con el relieve generado según el método de la presente invención.
Finalmente es necesario realizar una cocción de la baldosa cerámica para generar el relieve y obtener los efectos estéticos deseados. En este sentido, la presente invención contempla que el horno de cocción sea un horno de cocción de gas natural habitualmente empleado en el sector de baldosas cerámicas. Indicar también que, de acuerdo con la presente invención, la selección de la temperatura máxima, comprendida entre 1120 °C y 1300 °C, dependerá de la tipología de tintas y esmaltes que se depositen sobre la baldosa cerámica.
Finalmente cabe indicar que el método para producir relieves en baldosas cerámicas según la presente invención no limita la inclusión o incorporación de otros procesos o pasos que aporten otras propiedades estéticas o funcionalidades adicionales a las que se protegen en esta invención, tanto antes de la cocción como después.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La FIG. 1 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica según la invención.
La FIG. 2 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica en el que se incluye adicionalmente una estación de impresión para la impresión de al menos un esmalte cerámico según la invención.
La FIG. 3 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica en el que se incluye adicionalmente una estación de secado y una estación de impresión para imprimir una decoración, según la invención.
La FIG. 4 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica en el que se incluye adicionalmente una estación de impresión para la impresión de una tinta con propiedades adhesivas y una estación de deposición de polvo para la deposición de partículas de granilla, según la invención.
La FIG. 5 representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve una vez cocida según la forma preferente de realización de la invención.
La FIG. 6 representa esquemáticamente la baldosa cerámica según una primera variante de la invención.
La FIG. 7 representa esquemáticamente la baldosa cerámica con decoración una vez cocida según una segunda variante de la invención.
La FIG. 8a representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve antes de ser cocida según una tercera variante de la invención.
La FIG. 8b representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve una vez cocida según una tercera variante de la invención.
FORMAS PREFERENTES DE REALIZACIÓN
Con la intención de una mejor compresión de las características de la invención, a continuación, como ejemplos sin carácter limitativo, se describen algunas de las formas preferentes de realización haciendo referencia a las figuras que se acompañan. En este sentido, las siguientes figuras se proporcionan a título ilustrativo, y no se pretende que sean limitativas de la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas.
La presente invención consiste en un método para producir relieves en una baldosa cerámica que comprende los siguientes pasos:
a. Suministrar una baldosa cerámica (2).
b. Imprimir sobre la baldosa cerámica (2) un primer esmalte cerámico (3) mediante una estación de impresión (4), con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 100 g/m2 y 1000 g/m2, donde dicho primer esmalte cerámico (3) tiene una temperatura de reblandecimiento inferior a la temperatura máxima de cocción de la baldosa cerámica.
c. Imprimir una tinta (5) mediante una estación de impresión (6) de tecnología de inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 100 g/m2, donde dicha tinta (5) es insoluble con el primer esmalte cerámico (3) y con el segundo esmalte cerámico (7) que se imprimirá posteriormente.
d. Imprimir un segundo esmalte cerámico (7) mediante una estación de impresión (8), con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 100 g/m2 y 1000 g/m2, donde dicho segundo esmalte cerámico (7) tiene una temperatura de reblandecimiento superior a la temperatura de reblandecimiento del primer esmalte cerámico (3).
e. Introducir la baldosa cerámica en un horno de cocción (9) y realizar una cocción a una temperatura máxima comprendida entre 1120 °C y 1300 °C, de manera que se forma un relieve con una altura comprendida entre
50 micrómetros y 500 micrómetros, resultando una baldosa cerámica cocida con relieve (2a).
y en una baldosa cerámica con relieves (2a) fabricada según el método descrito en la presente invención.
De acuerdo con la presente invención, el primer esmalte cerámico (3) se imprime con una estación de impresión (4), la tinta (5), insoluble con los esmaltes cerámicos (3) y (7), se imprime con una segunda estación de impresión (6) de inyección de tinta, y a su vez, el segundo esmalte cerámico (7) se imprime con una posterior estación de impresión (8). La técnica de impresión empleada en la estación de impresión del primer esmalte cerámico (3) y del segundo esmalte cerámico (7) puede ser inyección de tinta u otra. Ejemplos de técnicas de impresión en el sector de baldosas cerámicas alternativas a la inyección de tinta, a título enunciativo, pero no limitativo, son, aerografía, rodillo, filera, serigrafía y campana.
En este sentido, una forma preferente de realización de la presente invención contempla un método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) que comprende la impresión de un primer esmalte cerámico (3) mediante una estación de impresión (4) por aerografía, la tinta (5), insoluble en los esmaltes cerámicos (3) y (7), con una estación de impresión (6) de tecnología de inyección de tinta y la impresión de un segundo esmalte cerámico (7), mediante una estación de impresión (8) por aerografía.
Otra forma preferente de la presente invención consiste en un método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) que comprende la impresión de un primer esmalte cerámico (3) mediante una estación de impresión (4) de tecnología de inyección de tinta, la impresión de una tinta (5), insoluble en los esmaltes cerámicos (3) y (7), con una estación de impresión (6) de tecnología de inyección de tinta, y la impresión de un segundo esmalte cerámico (7) mediante una estación de impresión (8) de tecnología de inyección de tinta.
En el caso de que la técnica de impresión empleada en el primer esmalte cerámico (3) y en el segundo esmalte cerámico (7) sea inyección de tinta, se contempla la posibilidad de que la impresión de ambos esmaltes cerámicos, así como la tinta (5), insoluble en ambos esmaltes cerámicos (3) y (7), se realice con la misma estación de impresión. Esto es posible porque los equipos de inyección de tinta pueden comprender tres o más barras de impresión dispuestas paralelamente, donde cada barra corresponde a una línea de cabezales con los que se inyecta un tipo de esmalte cerámico o tinta. Por lo tanto, si se dispone de un equipo de impresión de inyección de tinta con al menos tres barras de impresión, es posible imprimir el primer esmalte
cerámico, la tinta insoluble en los esmaltes cerámicos y el segundo esmalte cerámico, con únicamente dicho equipo.
La estación de impresión de inyección de tinta emite gotas sobre la baldosa cerámica de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros.
La presente invención recoge también una forma preferente de realización donde, previamente a la impresión de un primer esmalte cerámico (3), se imprime al menos un esmalte cerámico (10) sobre toda la superficie de la baldosa cerámica. Esta superficie esmaltada puede proporcionar efectos estéticos, así como actuar como barrera o capa intermedia entre el soporte y las capas posteriores. Para imprimir este esmalte cerámico (10), la estación de impresión (11) puede emplear cualquiera de las tecnologías de impresión habituales en el sector de baldosas cerámicas como inyección de tinta, aerografía, rodillo, filera, serigrafía o campana, entre otras.
La presente invención contempla una forma preferente de realización para producir relieves en una baldosa cerámica (2) donde, posteriormente al paso de imprimir un segundo esmalte cerámico (7) con la estación de impresión (8), y antes de introducirla en el horno de cocción (9), la baldosa cerámica se somete a un secado en una estación de secado (12) a una temperatura comprendida entre 45 °C y 250 °C. Seguidamente, se imprime una decoración (13) con un diseño predefinido, con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos o cerámicos, mediante una estación de impresión (14) de tecnología de inyección de tinta y con un gramaje comprendido entre 5 g/m2 y 200 g/m2, de manera que dicha decoración se deposita exactamente sobre el segundo esmalte cerámico (7) y/o sobre la tinta (5). Todo ello permite generar efectos cromáticos y cerámicos sobre el relieve o fuera del relieve, obteniéndose baldosas cerámicas con una mayor riqueza estética. Una alternativa a la estación de secado, según la presente invención, es realizar el secado a temperatura ambiente retrasando la entrada de la pieza a la estación de impresión. Para ello se puede almacenar la pieza durante un determinado tiempo, reducir la velocidad de la línea de producción o ampliar la distancia entre la estación de impresión de la segunda tinta y la estación de impresión destinada a la decoración. La estación de impresión (14) de inyección de tinta emite gotas sobre la baldosa cerámica de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros.
La presente invención también contempla la posibilidad de generar texturas e incrementar la altura del relieve mediante la aplicación de partículas de granilla. Según la presente invención, una forma preferente consiste en un método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) donde, posteriormente al paso de imprimir un
esmalte cerámico (7) con la estación de Impresión (8), se realiza una Impresión de una tinta con propiedades adhesivas (15), mediante una estación de impresión (16) de inyección de tinta, aerografía, rodillo o serigrafía, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 30 g/m2 y 150 g/m2. La estación de impresión, cuando es de inyección de tinta, emite gotas sobre la baldosa cerámica de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros. Seguidamente, se depositan partículas de granilla (17), mediante una estación de deposición de polvo (18) con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 100 g/m2 y 700 g/m2 de manera que, cuando las partículas de granilla se depositan sobre la tinta con propiedades adhesivas, se quedan fijadas a la baldosa cerámica. Las partículas de granilla se caracterizan por tener un diámetro comprendido entre 1 micrómetro y 300 micrómetros. De esta manera, se consigue proporcionar a la baldosa cerámica un relieve adicional, así como una superficie con los efectos estéticos que aportan las granillas. Dentro de esta forma preferente de realización existe también la opción de que la impresión de la tinta con propiedades adhesivas (15) y la deposición de las partículas de granilla (17) se realizan con un equipo de decoración digital en seco. Este tipo de equipo dispone simultáneamente de la estación de impresión y de sistemas digitales de deposición de polvo.
Esta invención también concibe la opción de que la baldosa cerámica que se suministra al inicio del método de fabricación proporcione un diseño de relieve previo. De esta manera, al finalizar el proceso de fabricación, la baldosa cerámica resultante tiene el relieve inicial junto con el relieve generado según la presente invención.
La parte final de este procedimiento incluye una cocción de la baldosa cerámica para generar el relieve y obtener los efectos estéticos deseados. En este sentido, la presente invención contempla que el horno de cocción (9) sea un horno de cocción de gas natural habitualmente empleado en el sector de baldosas cerámicas. Indicar también que, de acuerdo con la presente invención, la selección de la temperatura máxima, comprendida entre 1120 °C y 1300 °C, dependerá de la tipología de tintas y esmaltes que se depositen sobre la baldosa cerámica.
Finalmente cabe indicar que el método para producir relieves en baldosas cerámicas según la presente invención no limita la inclusión o incorporación de otros procesos o pasos que aporten otras propiedades estéticas o funcionalidades adicionales a las que se protegen en esta invención, tanto antes de la cocción como después.
La FIG. 1 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) según la invención. Así, el método sigue el sentido indicado por la flecha, es decir, de izquierda a derecha, iniciándose con el suministro de la baldosa
cerámica (2). Seguidamente dicha baldosa cerámica (2) pasa a la estación de impresión (4) donde se imprime un primer esmalte cerámico (3) mediante filera, con un diseño predefinido y un gramaje de 850 g/m2, presentando dicho primer esmalte cerámico (3) una temperatura de reblandecimiento de 1060 °C, inferior a la temperatura máxima de cocción de la baldosa cerámica. A continuación, la baldosa cerámica (2) pasa a la estación de impresión (6) donde se imprime una tinta (5) mediante inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje de 100 g/m2, siendo dicha tinta (5) insoluble con el primer esmalte cerámico (3) y con el segundo esmalte cerámico (7), que se imprimirá posteriormente. Seguidamente, la baldosa cerámica (2) pasa a la estación de impresión (8) donde se imprime un segundo esmalte cerámico (7) mediante filera, con un diseño predefinido y un gramaje de 850 g/m2, presentando dicho segundo esmalte cerámico (7) una temperatura de reblandecimiento de 1240 °C, superior a la temperatura de reblandecimiento del primer esmalte cerámico (3). El método finaliza con la entrada de la baldosa cerámica (2) en un horno de cocción (9) donde se somete a una cocción a una temperatura máxima de 1200 °C, de manera que se forma una baldosa cerámica cocida (2a) con un relieve con una altura máxima de 250 micrómetros.
La FIG. 2 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) en el que se incluye adicionalmente una estación de impresión para la impresión de al menos un esmalte cerámico adicional según la invención. Así, el método sigue el sentido indicado por la flecha, es decir, de izquierda a derecha, iniciándose con el suministro de la baldosa cerámica (2). Seguidamente, dicha baldosa cerámica pasa a la estación de impresión (11) donde se imprime un esmalte cerámico (10) mediante inyección de tinta, sobre toda la superficie de la baldosa cerámica (2) y con un gramaje de 150 g/m2. Posteriormente la baldosa cerámica pasa a la estación de impresión (4) donde se imprime un esmalte cerámico (3) mediante aerografía, con un diseño predefinido y un gramaje de 250 g/m2, presentando dicho esmalte cerámico (3) una temperatura de reblandecimiento de 1040 °C, inferior a la temperatura máxima de cocción de la baldosa cerámica. A continuación, la baldosa cerámica pasa a la estación de impresión (6) donde se imprime una tinta (5) mediante inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje de 80 g/m2, siendo la tinta (5) insoluble con el esmalte cerámico (3) y con el esmalte cerámico (7) que se imprimirá posteriormente. Seguidamente, la baldosa cerámica (2) pasa a la estación de impresión (8) donde se imprime un esmalte cerámico (7) mediante aerografía, con un diseño predefinido y un gramaje de 200 g/m2, presentando dicho esmalte cerámico (7) una temperatura de reblandecimiento de 1200 °C, superior a la temperatura de reblandecimiento del esmalte cerámico (3). El método finaliza con la entrada de la baldosa cerámica (2) en un horno
de cocción (9) donde se somete a una cocción a una temperatura máxima de 1150 °C, de manera que se forma una baldosa cerámica cocida (2a) con un relieve con una altura máxima de 150 micrómetros.
La FIG. 3 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) en el que se incluye adicionalmente una estación de secado y una estación de impresión para imprimir una decoración, según la invención. Así, el método sigue el sentido indicado por la flecha, es decir, de izquierda a derecha, iniciándose con el suministro de la baldosa cerámica (2). Seguidamente dicha baldosa cerámica (2) pasa a la estación de impresión (4) donde se imprime un esmalte cerámico (3) mediante inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje de 100 g/m2, presentando dicho esmalte cerámico (3) una temperatura de reblandecimiento de 1050 °C, inferior a la temperatura máxima de cocción de la baldosa cerámica. A continuación, la baldosa cerámica (2) pasa a la estación de impresión (6) donde se imprime una tinta (5) mediante inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje de 30 g/m2, siendo dicha tinta (5) insoluble con el primer esmalte cerámico (3) y con el segundo esmalte cerámico (7), que se imprimirá posteriormente. Seguidamente la baldosa cerámica (2) pasa a la estación de impresión (8) donde se imprime un esmalte cerámico (7) mediante inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje de 100 g/m2, presentando dicho esmalte cerámico (7) una temperatura de reblandecimiento de 1280 °C, superior a la temperatura de reblandecimiento del esmalte cerámico (3). Posteriormente la baldosa cerámica entra en una estación de secado (12) a 150 °C, para el eliminar agua y disolventes presentes en los esmaltes y la tinta. Seguidamente, la baldosa cerámica entra en la estación de impresión de tecnología de inyección de tinta (14) donde se imprime una decoración (13) con un set de tintas cian, rojo, marrón, amarillo, negro, azul cobalto y efecto lustre, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 5 g/m2 y 200 g/m2 según la tinta, de manera que dicha decoración (13) se deposita exactamente sobre el esmalte cerámico (7) y sobre la tinta (5). El método finaliza con la entrada de la baldosa cerámica (2) en un horno de cocción (9) donde se somete a una cocción a una temperatura máxima de 1240°C, de manera que se forma una baldosa cerámica cocida (2a) con un relieve con una altura máxima de 80 micrómetros.
La FIG. 4 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) en el que se incluye adicionalmente una estación de impresión para la impresión de una tinta con propiedades adhesivas y una estación de deposición de polvo para la deposición de partículas de granilla, según la invención. Así, el método sigue el sentido indicado por la flecha, es decir, de izquierda a derecha, iniciándose con el suministro de la baldosa cerámica (2). Dicha baldosa cerámica (2) pasa a la estación
de impresión (4) donde se imprime un esmalte cerámico (3) mediante inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje de 200 g/m2, presentando dicho esmalte (3) una temperatura de reblandecimiento de 1100 °C, inferior a la temperatura máxima de cocción de la baldosa cerámica. A continuación, la baldosa cerámica (2) pasa a la estación de impresión (6) donde se imprime una tinta (5) mediante inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje de 45 g/m2, siendo dicha tinta (5) insoluble con el esmalte cerámico (3) y con el esmalte cerámico (7), que se imprimirá posteriormente. Seguidamente, la baldosa cerámica (2) pasa a la estación de impresión (8) donde se imprime un esmalte cerámico (7) mediante inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido de 200 g/m2, presentando dicho esmalte cerámico (7) una temperatura de reblandecimiento de 1260 °C, superior a la temperatura de reblandecimiento del esmalte cerámico (3). A continuación, dicha baldosa cerámica (2) entra en la estación de impresión (16) donde se imprime una tinta con propiedades adhesivas (15) mediante inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje de 100 g/m2. Seguidamente, la baldosa cerámica (2) entra en la estación de deposición de polvo (18) donde se depositan partículas de granilla (17) con un diseño predefinido y un gramaje de 300 g/m2, donde las partículas tienen un diámetro comprendido entre 300 micrómetros y 100 micrómetros. El método finaliza con la entrada de la baldosa cerámica (2) en un horno de cocción (9) donde se somete a una cocción a una temperatura máxima de 1200 °C, de manera que se forma una baldosa cerámica cocida (2a) con un relieve con una altura máxima de 500 micrómetros.
La FIG. 5 representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve una vez cocida (2a), resultante de imprimir sobre la baldosa cerámica (2) el esmalte cerámico (3), seguido de la tinta (5) y el esmalte cerámico (7), según la invención.
La FIG. 6 representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve una vez cocida (2a), resultante de imprimir sobre la baldosa cerámica (2) el esmalte cerámico (10), seguido del esmalte cerámico (3), la tinta (5) y el esmalte cerámico (7), según la invención.
La FIG. 7 representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve una vez cocida (2a), resultante de imprimir sobre la baldosa cerámica (2) el esmalte cerámico (3), seguido de la tinta (5), el esmalte cerámico (7) y una impresión de una decoración (13) con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos o cerámicos y que se deposita exactamente sobre el esmalte cerámico (7) y/o la tinta (5), según la invención La FIG. 8a representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve antes de ser cocida, resultante de imprimir sobre la baldosa cerámica (2) el esmalte cerámico
(3), seguido de la tinta (5), el esmalte cerámico (7) y una tinta con propiedades adhesivas (15) sobre la que se depositan partículas de granilla (17), según la invención.
La FIG. 8b representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve una vez cocida (2a), la cual muestra sobre la baldosa cerámica (2), el esmalte cerámico (3), seguido de la tinta (5), el esmalte cerámico (7) y partículas de granilla (17), según la invención.
Claims (12)
1. Un método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) que comprende los siguientes pasos:
a. Suministrar una baldosa cerámica (2).
b. Imprimir sobre la baldosa cerámica (2), un primer esmalte cerámico (3) mediante una estación de impresión (4), con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 100 g/m2 y 1000 g/m2, donde dicho esmalte cerámico (3) tiene una temperatura de reblandecimiento inferior a la temperatura máxima de cocción de la baldosa cerámica.
c. Imprimir una tinta (5) mediante una estación de impresión (6) de tecnología de inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 100 g/m2, donde dicha tinta (5) es insoluble con el primer esmalte cerámico (3) y con el segundo esmalte cerámico (7) que se imprimirá posteriormente.
d. Imprimir un segundo esmalte cerámico (7) mediante una estación de impresión (8), con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 100 g/m2 y 1000 g/m2, donde dicho esmalte cerámico (7) tiene una temperatura de reblandecimiento superior a la temperatura de reblandecimiento del primer esmalte cerámico (3).
e. Introducir la baldosa cerámica en un horno de cocción (9) y realizar una cocción a una temperatura máxima comprendida entre 1120 °C y 1300 °C, de manera que se forma un relieve con una altura comprendida entre 50 micrómetros y 500 micrómetros, resultando una baldosa cerámica cocida con relieve (2a).
2. El método, según la reivindicación anterior, donde el primer esmalte cerámico (3) y el segundo esmalte cerámico (7) se imprimen mediante inyección de tinta, aerografía, rodillo, filera, serigrafía o campana, o combinaciones de ellos.
3. El método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde previamente a la impresión del primer esmalte cerámico (3) se imprime, al menos un esmalte cerámico (10), sobre toda la superficie de la baldosa cerámica, utilizando una estación de impresión (11) mediante inyección de tinta, aerografía, rodillo, filera, serigrafía o campana y un gramaje comprendido entre 30 g/m2 y 1000 g/m2.
4. El método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde posteriormente al paso de imprimir el segundo esmalte cerámico (7) con la estación
de impresión (8) y antes de introducir la baldosa (2) en el horno de cocción (9), se realizan los siguientes pasos adicionales:
a. Introducir la baldosa cerámica (2) en una estación de secado (12) a una temperatura comprendida entre 45 °C y 250 °C.
b. Imprimir una decoración (13) con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos o cerámicos, mediante una estación de impresión (14) de tecnología de inyección de tinta con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 5 g/m2 y 200 g/m2, de manera que la decoración (13) se deposita exactamente sobre el segundo esmalte cerámico (7) y/o sobre la tinta (5).
5. El método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde posteriormente al paso de imprimir el esmalte cerámico (7) con la estación de impresión (8), se realizan los siguientes pasos adicionales:
a. Imprimir una tinta con propiedades adhesivas (15) mediante una estación de impresión (16) de inyección de tinta, aerografía, rodillo o serigrafía, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 30 g/m2 y 150 g/m2. b. Depositar partículas de granilla (17) mediante una estación de deposición de polvo (18), con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 100 g/m2 y 700 g/m2, donde las partículas de granilla tienen un diámetro comprendido entre 1 micrómetro y 300 micrómetros.
6. El método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la impresión de la tinta con propiedades adhesivas (15) y la deposición de las partículas de granilla (17) se realiza mediante un equipo de decoración digital en seco.
7. El método, según la reivindicación 1, donde el primer esmalte cerámico (3), la tinta (5) y el segundo esmalte cerámico (7) se imprimen con la misma estación de impresión (4) de inyección de tinta.
8. El método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las estaciones de impresión (4, 6, 8, 11, 14 y 16) de inyección de tinta emiten gotas sobre la baldosa cerámica (2) de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros.
9. El método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el horno de cocción (9) es un horno de cocción de gas natural habitualmente empleado en el sector cerámico.
10. El método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la estación de secado se puede sustituir por un secado a temperatura ambiente retrasando la entrada de la baldosa cerámica a la estación de impresión (14).
11. El método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la baldosa cerámica (2) suministrada comprende un diseño de relieve inicial, de forma que la baldosa cerámica con relieves (2a) obtenida, tiene el relieve inicial junto con el relieve generado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
12. Baldosa cerámica con relieves (2a) fabricada según el método descrito en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202230278A ES2953187A1 (es) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | Metodo para producir relieves en baldosas ceramicas |
| PCT/ES2023/070116 WO2023187233A1 (es) | 2022-03-28 | 2023-03-01 | Método para producir relieves en baldosas cerámicas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202230278A ES2953187A1 (es) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | Metodo para producir relieves en baldosas ceramicas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2953187A1 true ES2953187A1 (es) | 2023-11-08 |
Family
ID=88199593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES202230278A Pending ES2953187A1 (es) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | Metodo para producir relieves en baldosas ceramicas |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2953187A1 (es) |
| WO (1) | WO2023187233A1 (es) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101798885B1 (ko) * | 2017-05-12 | 2017-11-17 | 대동산업 주식회사 | 잉크젯프린팅 인쇄적성이 우수한 도자타일용 유약 조성물 및 이를 이용한 잉크젯프린팅 도자타일의 제조방법 |
| CN107651839A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-02 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种一石多面的瓷砖的制备和铺设方法 |
| CN110627510A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-31 | 山东国瓷康立泰新材料科技有限公司 | 一种图案立体感可调的陶瓷砖及其制备方法 |
| CN112358326A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-02-12 | 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 | 一种哑光深度雕刻效果的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖 |
| CN113321537A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-08-31 | 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 | 一种金属釉面砖及其制备方法 |
| CN113563115A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-29 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 全数码模具薄型陶瓷板及其制备方法 |
-
2022
- 2022-03-28 ES ES202230278A patent/ES2953187A1/es active Pending
-
2023
- 2023-03-01 WO PCT/ES2023/070116 patent/WO2023187233A1/es unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101798885B1 (ko) * | 2017-05-12 | 2017-11-17 | 대동산업 주식회사 | 잉크젯프린팅 인쇄적성이 우수한 도자타일용 유약 조성물 및 이를 이용한 잉크젯프린팅 도자타일의 제조방법 |
| CN107651839A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-02 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种一石多面的瓷砖的制备和铺设方法 |
| CN110627510A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-31 | 山东国瓷康立泰新材料科技有限公司 | 一种图案立体感可调的陶瓷砖及其制备方法 |
| CN112358326A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-02-12 | 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 | 一种哑光深度雕刻效果的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖 |
| CN113563115A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-29 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 全数码模具薄型陶瓷板及其制备方法 |
| CN113321537A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-08-31 | 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 | 一种金属釉面砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023187233A1 (es) | 2023-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2781801T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para producir una superficie decorativa | |
| US10988942B2 (en) | Ceramic tile and method for manufacturing ceramic tiles | |
| CN101157543B (zh) | 一种具有金属光泽局部点缀表面的陶瓷砖制作方法 | |
| CN101747020B (zh) | 窑变抛釉砖及其生产方法 | |
| CN107188528B (zh) | 仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺 | |
| CN108715516B (zh) | 白色釉、含有白色釉的通体无界线陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN107200554A (zh) | 一种防污柔光大理石瓷砖的制备工艺 | |
| CN1799873B (zh) | 一种金属搪瓷品浮雕工艺的制备方法 | |
| CN101497538A (zh) | 一种立体半抛带暗花装饰瓷质仿古砖的生产工艺方法 | |
| CN104325823A (zh) | 一种施釉瓷质抛光砖及其生产方法 | |
| CN100581844C (zh) | 雕瓷瓷器生产工艺 | |
| CN106219976A (zh) | 一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法 | |
| ES2953187A1 (es) | Metodo para producir relieves en baldosas ceramicas | |
| ES2912799B2 (es) | Metodo para producir relieves en baldosas ceramicas y baldosas ceramicas con relieves fabricadas segun el metodo | |
| KR101110310B1 (ko) | 자개 문양이 형성된 도자기의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 도자기 | |
| CN107141025A (zh) | 一种仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备方法 | |
| CN110845252A (zh) | 特殊坯体大颗粒结合数码布料仿古砖及其制备方法 | |
| CN104140301A (zh) | 镀金砖的生产工艺 | |
| CN113480175A (zh) | 青苔斑纹釉陶瓷及其制备方法 | |
| CN203383453U (zh) | 一种抛釉砖 | |
| CN101337832B (zh) | 陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法 | |
| CN105272363B (zh) | 具有金星、金晕效果的仿歙砚石瓷器及烧制方法 | |
| CN204689902U (zh) | 一种内墙抛晶镜面瓷片 | |
| CN111745806B (zh) | 一种陶瓷产品干粒布料工艺 | |
| CN101619614A (zh) | 一种抛光瓷片的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2953187 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20231108 |