CN1105937C - 液晶显示元件及液晶显示元件制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示元件及液晶显示元件制造方法，通过将共有印刷电路板20上的与段印刷电路板10进行电气连接的上下导通部23的A侧位置设在与段印刷电路10的外部连接端子12对向的、离开共有印刷电路板20上的预切孔的B侧端部4mm以内，能以低推压压力使印刷电路板10、20粘接，一方面使上下印刷电路板间隔保持所希望的厚度，一方面使上下导通部13、23的电气连接状态良好，使得液晶显示良好。

Description

液晶显示元件及液晶显示元件制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示元件及液晶显示元件制造方法，具体地说，涉及塑料薄片印刷电路板液晶显示元件(液晶表示セル)的上下导通部的位置。
背景技术
以往，小型液晶显示元件以实装形态简单化为目的，一般将外部连接端子仅设在一方的印刷电路板上，为了将电压施加在没有设置外部连接端子的印刷电路板侧的电极线上，可以采用将银糊(銀ペ一スト)夹在上下导通用电极间方法等，但是，随着显示点数的增加，要求上下导通部狭间距化，于是，例如特开平4-83227号公报所示，采用使镀金属的树脂性粒子等导电材分散在液晶显示元件外周的密封部内，在密封部内设有上下导通部，使上下电极间导通的方法。另外，使用塑料薄片作为印刷电路板的液晶显示元件因具有重量轻形状薄、且落下时也不会断裂的优点，作为小型液晶显示元件被实用化。在塑料薄片印刷电路板液晶显示元件中采用使导电材分散在密封部内的上下导通方式场合，当制造液晶显示元件时，在上下导通部加以足够载荷的状态下使密封剂硬化，以使导电材与电极接触良好。这时，为了保持液晶显示元件的厚度均一，在塑料薄片印刷电路板上设置间隔件。
但是，若从上下印刷电路板两侧施加大载荷，在没有密封剂的部分，仅仅由为保持印刷电路板间隔预先设置的间隔件支承载荷。有时会发生间隔件嵌入塑料薄片印刷电路板中、不能得到所希望的印刷电路板间隔的状况。
发明内容
本发明就是鉴于上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供一种液晶显示元件及液晶显示元件制造方法，在采用使导电材分散在密封部内的上下导通方式的塑料薄片印刷电路板液晶显示元件中，在上下导通部导电材与电极的电气连接状态良好，且在显示部能得到所希望的印刷电路板间隔。
为了实现上述目的，本发明提出一种液晶显示元件，液晶夹于内侧表面设有显示用电极的一对薄片印刷电路板间，上述印刷电路板由第一印刷电路板和第二印刷电路板构成，第一印刷电路板设有用于从外部得到电力的外部连接端子，第二印刷电路板设有与第一印刷电路板进行电气连接的上下导通部及位于与上述第一印刷电路板的外部连接端子对向处的预切孔；其特征在于：上述第二印刷电路板的上下导通部的A侧设在离开上述预切孔的B侧端部4mm以内。
本发明还提出一种液晶显示元件制造方法，液晶夹于内侧表面设有显示用电极的一对薄片印刷电路板间，上述印刷电路板由第一印刷电路板和第二印刷电路板构成，第一印刷电路板设有用于从外部得到电力的外部连接端子，第二印刷电路板设有与第一印刷电路板进行电气连接的上下导通部及位于与上述第一印刷电路板的外部连接端子对向处的预切孔；其特征在于：上述第二印刷电路板的上下导通部的A侧设在离开上述预切孔的B侧端部4mm以内，对上述一对薄片印刷电路板施加压力进行粘接。
下面说明本发明的效果，根据本发明的液晶显示元件，由于第二印刷电路板的上下导通部的A侧设在离开上述预切孔的B侧端部4mm以内，所以，即使在第一印刷电路板和第二印刷电路板粘接时施以低压力，也能使上下导通部的电气连接良好，使上下印刷电路板间隔保持在所希望的厚度，液晶显示良好。
根据本发明的液晶显示元件制造方法，由于第二印刷电路板的上下导通部的A侧设在离开上述预切孔的B侧端部4mm以内，所以，能使上下导通部的电气连接保持良好，在第一印刷电路板和第二印刷电路板粘接时施以低压力，使上下印刷电路板间隔保持在所希望的厚度，能制造出良好的液晶显示元件。
附图说明
图1是表示本发明涉及的两印刷电路板的叠合图；
图2是表示本发明涉及的两印刷电路板的各元件的电极配线图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施例。
如图1所示，表示单面形成有透明电极膜2、3的两片透明的塑料薄片印刷电路板(厚度150μm)，用光刻技术制作布线图案，一片印刷电路板20形成若干液晶显示元件的共有电极配线(コモン側電極パタ一ン)，另一片印刷电路板10形成若干液晶显示元件的段电极配线(セグメント側電極パタ一ン)。此后，实施涂定向剂、烧成、摩擦工序。
如图2所示，在各印刷电路板10、20上制作同样大小的若干液晶显示元件，在形成有若干段电极配线的段印刷电路板10上各元件11设有与外部电源电气连接的外部连接端子12。
在段印刷电路板10的各元件11上，电极延伸到液晶显示元件区域外侧，成为外部连接端子的一部分12a。其余外部连接端子12b形成上下导通部13，其电极延伸到液晶显示元件区域外侧，以与形成有若干共有电极配线的共有印刷电路板20电气连接。在液晶显示元件区域外侧通过网板印刷法印刷用于外周密封的密封剂。表面镀金的树脂制的导电性粒子(粒径8μm)分散在密封剂中。
在共有印刷电路板20的各元件21上，形成上下导通部23，电极延伸到液晶显示元件区域外侧，以与段印刷电路板10电气连接。在液晶显示元件区域外侧，在各元件21的与上述外部连接端子12对应位置上用模刀具冲孔形成矩形预切孔22，当与段印刷电路板10叠合时，使段印刷电路板10上的外部连接端子12露出。在共有印刷电路板20上散布用于得到所希望元件间隔的间隔剂(平均粒径7.6μm)。
这里，设计电极配线，使上下导通部23的A侧位置离开预切孔22的B侧端部2mm。
接着、将共有印刷电路板20与段印刷电路板10叠合，使叠合件1夹在表面平滑的玻璃板和硅酮橡胶制(厚3mm)的气球之间，往气球里封入压力为1.5kgf/cm2的空气，在加压状态下，加热叠合件1，使密封剂硬化。
切断叠合件1后，封入液晶，得到若干液晶显示元件。
根据上述方法制作液晶显示元件，上下导通部13、23的电气连接状态良好，施加驱动电压时显示状态良好。显示部的上下印刷电路板间隔成为所希望的值。对上述叠合件1加压时，若加压压力过高，显示部的上下印刷电路板间隔变得过狭，若加压压力过低，上下导通部13、23的电气连接状态不良，都会带来液晶显示恶化。
在本实施例中，使用热硬化型粘接剂作为密封剂，但是，也可使用紫外线硬化型等粘接剂，当使用紫外线硬化型粘接剂时，从玻璃侧照射紫外线，使密封剂硬化。
下面例举发生不合适状态的比较例。
在上述结构中，设计电极配线，使上下导通部23的A侧位置离开预切孔22的B侧端部5mm，如上述实施例那样制作液晶显示元件。这样制成的液晶显示元件的上下导通部13、23的电气连接状态会有差异，施加驱动电压时，通过上下导通部13、23被施加电压的共有电极部的表示浓度会应电极而不同。
对叠合件1加压时的气球的空气压力设为2.5kgf/cm2时，上下导通部13、23的电气连接状态虽然良好，但是，显示部的上下印刷电路板间隔比所希望的值小0.2μm左右。
为了得到良好的结果，将上下导通部23的A侧位置设为离开预切孔22的B侧端部4mm。这时，即使对叠合件1加压的压力小到不会对显示部的上下印刷电路板间隔产生影响，也能得到上下导通部13、23的良好的电气连接状态。另外，由于对叠合印刷电路板加压时载荷集中在预切孔22的周围、上下导通部23靠近预切孔22，能得到良好的状态。
因此，若将上下导通部23的位置设为离开预切孔22的端部4mm以内，则能以低推压压力使印刷电路板粘接，一方面使上下印刷电路板间隔保持所希望的厚度，一方面使上下导通部13、23的电气连接状态良好，使得液晶显示良好。

Claims (2)

1 一种液晶显示元件，液晶夹于内侧表面设有显示用电极的一对薄片印刷电路板间，上述各印刷电路板由第一印刷电路板和第二印刷电路板构成，第一印刷电路板设有用于从外部得到电力的外部连接端子，第二印刷电路板设有与第一印刷电路板进行电气连接的上下导通部及位于与上述第一印刷电路板的外部连接端子对向处的预切孔；其特征在于：上述第二印刷电路板的上下导通部的A侧设在离开上述预切孔的B侧端部4mm以内。
2.一种液晶显示元件制造方法，液晶夹于内侧表面设有显示用电极的一对薄片印刷电路板间，上述各印刷电路板由第一印刷电路板和第二印刷电路板构成，第一印刷电路板设有用于从外部得到电力的外部连接端子，第二印刷电路板设有与第一印刷电路板进行电气连接的上下导通部及位于与上述第一印刷电路板的外部连接端子对向处的预切孔；其特征在于：上述第二印刷电路板的上下导通部的A侧设在离开上述预切孔的B侧端部4mm以内，对上述一对薄片印刷电路板施加压力进行粘接。
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