JP2574344Y2 - 配線基板の接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、たとえば液晶表示装置
におけるガラス基板と可撓性配線基板との接続などの配
線基板の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、典型的な従来例の液晶表示装置
１の一部分の平面図である。液晶表示装置１には、図示
しない帯状の透明電極を相互の対向する表面に形成して
いる一対のガラス基板２，３が備えられ、各ガラス基板
２，３間には液晶が封入され周縁部はシール材で封止さ
れる。ガラス基板３よりも大きく形成されるガラス基板
２上には、ガラス基板２，３上の透明電極と個別に接続
されている接続配線４がスパッタリングやエッチングな
どの薄膜技術で形成され、各接続配線４はガラス基板２
上に複数個配置される駆動回路素子５のいずれかに接続
される。ガラス基板２上において各駆動回路素子５に
は、ガラス基板２に接続される可撓性配線基板６から各
駆動回路素子５に信号を供給するための信号ライン７
が、やはり薄膜技術にて形成される。

【０００３】可撓性配線基板６は、図示しない合成樹脂
フィルムの図８紙面手前側表面に複数のバスライン８が
形成され、各バスライン８は前記合成樹脂フィルムに形
成されたスルーホール９を介して、該合成樹脂フィルム
の紙面背後側に形成された接続配線１０と電気的に接続
される。この接続配線１０と前記信号ライン７とは、一
対一に対応し、可撓性配線基板６において平面方向に突
出して形成される接続部１１で、相互の間に異方性導電
層や半田層を介して相互に接続されている。またこのよ
うな可撓性配線基板６は、図８に２点鎖線で示す屈曲線
Ｌ１で、図８紙面背後側に折り返され、液晶表示装置１
の占有面積が比較的小面積となるように構成される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記従来例の液晶表示
装置１において、ガラス基板２上の信号ライン７と可撓
性配線基板６の接続配線１０とが、接続部１１において
前述したように異方性導電層あるいは半田によって接続
されているため、屈曲線Ｌ１で可撓性配線基板６を折り
返して液晶表示装置１を組み立てるに当たり、可撓性配
線基板６を構成する合成樹脂フィルムや回路配線などに
よるばね力により、接続部１１において可撓性配線基板
６にガラス基板２から離間する方向の応力が作用し、接
続不良や剥離などが発生する場合があり、電気的機械的
接続に関する信頼性が低いという課題を有している。

【０００５】本考案の目的は、上述の技術課題を解消
し、配線基板間の接続に関して電気的機械的接続に関す
る信頼性を格段に向上するができる配線基板の接続構造
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、ガラス基板の
接続電極に、可撓性配線基板の接続端子を当接させ、前
記接続電極と接続端子との当接部を含む両面にそれぞれ
被覆層を形成するとともに、前記接続端部近傍を屈曲し
た面の被覆層を、より外方に長く延在させたことを特徴
とする配線基板の接続構造である。

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【作用】本考案に従えば、ガラス基板の接続電極に可撓
性配線基板の接続端部を当接して相互に電気的、機械的
に接続する。この可撓性配線基板が、接続端部付近で屈
曲して折り返されて用いられるにあたり、配線基板と可
撓性配線基板との当接部を含む両面を被覆して、それぞ
れ被覆層を形成する。各被覆層のうち、接続端部近傍で
屈曲している面の被覆層は、他方の面の被覆層よりも外
方寄りに延びて形成される。

【００１０】すなわち、前記接続部位を両面から被覆層
でそれぞれ被覆することによって、接続部位における配
線基板と可撓性配線基板との接続強度が格段に向上さ
れ、電気的接続の信頼性が向上される。さらに接続端部
近傍を屈曲した面、すなわち屈曲の内方側の面の被覆層
をより外に長く延在させる。

【００１１】したがって、接続端部近傍で屈曲している
可撓性配線基板の屈曲した面の反対側の被覆層に過度の
引張応力が作用する事態が防がれ、屈曲した面の反対側
の被覆層が配線基板から剥離してガラス基板と可撓性配
線基板とを固定する作用が失われる事態を防ぐことがで
きる。これによって電気的および機械的接続に関する信
頼性を格段に向上することができる。

【００１２】

【実施例】図１は本考案の基本となる構成の液晶表示装
置２１の断面図であり、図２は液晶表示装置２１の平面
図である。本構成の液晶表示装置２１は、いわゆるバッ
クライト型であり、一対のガラス基板２２，２３を含む
液晶表示素子２４と、液晶表示素子２４の背後側、すな
わち図１の下方側から液晶表示素子２４に対して光を照
射する光源部材２５とを備える。この光源部材２５は、
図示しない蛍光管などの光源を別途備え、当該光源から
の光が内部を伝播して液晶表示素子２４に対する面光源
となるような、たとえばアクリル樹脂板などである。

【００１３】液晶表示素子２４は、前記ガラス基板２
２，２３の対向する表面にＩＴＯ（インジウムスズ酸化
物）などから成る透明電極２６，２７がそれぞれ形成さ
れ、その間には液晶２８が充填され、表示領域２９を構
成する。ガラス基板２２，２３の間の表示領域２９の周
縁部は、シール材３０で封止され、各外方表面には偏向
板３１，３２が貼着される。

【００１４】ガラス基板２２は、ガラス基板２３よりも
大面積に形成され、ガラス基板２３から突出した配線領
域３３，３４を備え、前記透明電極２６，２７と個別に
接続される接続配線３５が形成される。この接続配線３
５は、配線領域３３，３４に複数個づつ配列されている
駆動回路素子３６に予め定める数毎に接続され、また駆
動回路素子３６には外部から制御用信号を入力するため
の信号ライン３７がガラス基板２２上に薄膜技術で形成
されて接続される。駆動回路素子３６付近は電気絶縁性
を有する保護膜４６で被覆される。

【００１５】一方可撓性配線基板４１は、可撓性の樹脂
フィルム３９とその上に形成される回路配線４０とから
成り、回路配線４０の一方の端部は接続端子として、ガ
ラス基板２２上の前記配線領域３３，３４における信号
ライン３７の端部の接続電極とを当接して接続する。両
者の接続部位３８の可撓性配線基板４１側には、たとえ
ばシリコンゴムなどの弾性と電気絶縁性とを有する材料
から成る弾性片４２と、配線領域３３，３４の長手方向
すなわち図２の左右方向のほぼ全長に亘る長さであっ
て、比較的剛性を有する金属板４３と板ばね４４とがこ
の順序に配置される。

【００１６】この板ばね４４の他端は、前記光源部材２
５に当接し、前記液晶表示素子２４、光源部材２５およ
び配線基板４１を含む構成体が、たとえば金属材料など
から成り表示領域２９に相当する部分は開口した枠体４
５内に収納される。前記弾性片４２、金属板４３および
板ばね４４が弾性部材に対応する。

【００１７】図３は、前記液晶表示装置２１の端部付近
の拡大断面図であり、図４は図３の切断面線Ｘ４−Ｘ４
から見た断面図であり、図５は液晶表示装置２１の分解
斜視図である。これらの図面を参照して、液晶表示装置
２１の構成について詳述する。前記配線基板４１は、帯
状の樹脂フィルム３９の図５裏面側に複数のバスライン
４８が形成され、接続される信号ライン３７の接続部位
３８毎に突出部４９がそれぞれ形成される。各突出部４
９の図５表面には、前記各バスライン４８に、たとえば
スルーホール５７を介して個別に接続され、接続部位３
８において信号ライン３７と、たとえば異方性導電層や
半田などにより接続される接続配線５０がそれぞれ形成
される。

【００１８】前記金属板４３は、鉄やステンレス鋼など
の比較的剛性を有する材料から形成され、前記配線領域
３３，３４のほぼ全長に亘る程度の長さであって、前記
接続部位３８の長さＬ２程度の幅Ｗ２に形成される。金
属板４３の配線基板４１側表面には、前記複数の突出部
４９に対応する位置にたとえば矩形板状の前記弾性片４
２がそれぞれ配置される。

【００１９】弾性片４２は、金属板４３の幅Ｌ２と同一
の長さＬ３で突出部４９の幅Ｗ１と同一の幅Ｗ３の矩形
板状に形成される。金属板４３の光源部材２５側表面に
は、各弾性片４２に対応する位置に板ばね４４がそれぞ
れ配置され、金属板４３を光源部材２５から離反する方
向にばね付勢する。

【００２０】各板ばね４４は、金属板４３をその当接位
置において光源部材２５から離反する方向に押圧する。
金属板４３は比較的剛性を有しており、したがって各板
ばね４４からの押圧力を各弾性片４２に均等に伝達する
と共に、個々の弾性片４２においても金属板４３との接
触面の全面で均一な圧力を加える。したがって配線基板
４１の各突出部４９は、ガラス基板２２の信号ライン３
７と接続部位３８においてほぼ同一の力で相互に圧接さ
れる。

【００２１】したがって、液晶表示装置２１の占有面積
の小面積化を図るために図３に示すように配線基板４１
を屈曲して折り返す構成を採用する場合、配線基板４１
の接続配線５０とガラス基板２２の信号ライン３７との
間に、相互に離反する方向の応力が作用して、導通不良
あるいは断線などの不具合を生じる事態を防ぐことがで
き、機械的、電気的な接続に関する信頼性を格段に向上
することができる。

【００２２】前記弾性片４２の材料はシリコンゴムに限
らず、弾性と電気絶縁性とを有する材料であれば、その
種類を限定するものではない。また板ばね４４の材料お
よび形状も前述の実施例に限るものではない。また本考
案の具体例は、前述のように液晶表示装置２１に限定さ
れず、一対の回路配線基板の接続を行う広範な技術分野
に実施されるものである。

【００２３】

【００２４】図６は、本考案の一実施例の液晶表示装置
２１ｂの接続部付近の拡大断面図である。本実施例は前
述の構成に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。なお図７では、大きい面積のガラス基板２２と小さ
い面積のガラス基板２３との上下関係が図１と逆になっ
ている。本実施例の液晶表示装置２１ｂは、図７（１）
に示されるように、液晶表示素子２４を構成するガラス
基板２２の配線領域３３上における信号ライン３７の接
続電極と可撓性配線基板４１の回路配線４０の接続端子
とを接続部位３８で異方性導電層５１を介在して接続す
る。この後、図７（２）に示すように、ガラス基板２２
側から前記接続部位３８を含む範囲を絶縁性を有する合
成樹脂材料から成る被覆層５２で被覆し、可撓性配線基
板４１側から接続部位３８を含む範囲を被覆層５３で被
覆する。これら被覆層５２，５３は、たとえば紫外線硬
化型樹脂（ＵＶ樹脂）などによって実現される。

【００２５】このとき可撓性配線基板４１は、接続端子
近傍でたとえばガラス基板２２のガラス基板２３と反対
側へ屈曲して折り返された構成を有しており、前記被覆
層５２，５３のうち、屈曲された可撓性配線基板４１に
関して屈曲した面の被覆層５２の外方端部、すなわち図
６右方側の外方端部５４は、反対側の被覆層５２の同様
な外方端部５５よりも前記外方、すなわち図６右方側へ
向けて距離Ｌ４だけ延びて形成される。

【００２６】可撓性配線基板４１とガラス基板２２との
接続部位３８を両側から被覆層５２，５３で被覆するこ
とにより、可撓性配線基板４１はガラス基板２２に固定
される。またＵＶ樹脂は硬化に伴い収縮する特性を有し
ており、したがって可撓性配線基板４１はガラス基板２
２に常に押圧された状態となり、回路配線４０と信号ラ
イン３７との電気的および機械的接続が確実に達成され
る。

【００２７】さらに前述したように外方端部５４が、外
方端部５５よりも外方寄りに位置していることにより、
可撓性配線基板４１を図６に示すように屈曲した場合
に、可撓性配線基板４１に生ずる応力は、前記外方端部
５４に対応する位置の作用点Ｐ１で被覆層５２に作用
し、被覆層５３へ作用する応力は格段に抑制される。す
なわち外方端部５５が外方端部５４と同一位置である
か、または外方寄りであるとき、前記応力は被覆層５３
に直接作用し、被覆層５３にはガラス基板２２や接続部
位３８から剥離する力が作用する。これにより接続部位
３８における接続不良や断線などが発生する。本実施例
はこのような事態を防止するものであり、可撓性配線基
板４１とガラス基板２２との電気的および機械的接続に
関する信頼性を向上することができる。

【００２８】

【００２９】

【発明の効果】以上のように本考案に従えば、ガラス基
板の接続部位に可撓性配線基板の接続部位を当接して相
互に電気的、機械的に接続する。この可撓性配線基板
が、接続部位付近で屈曲して用いられるにあたり、配線
基板と可撓性配線基板との各接続部位を含む範囲の両面
を被覆して、それぞれ被覆層を形成する。各被覆層の
内、接続端子を屈曲した面の被覆層の外方端部は、他方
側の面の被覆層の外方端部よりも外方寄りに延びて形成
される。

【００３０】すなわち、前記接続部位を両側から被覆層
でそれぞれ被覆することによって、当接部におけるガラ
ス基板と可撓性配線基板との接続強度が格段に向上さ
れ、電気的接続の信頼性が向上される。さらに接続端子
近傍を屈曲した面の被覆層の外方端部を、他方側の面の
被覆層の外方端部よりも、外方寄りに延びて形成するた
め、可撓性配線基板の屈曲範囲は、前記他方被覆層の外
方端部よりも外方寄りに位置することになる。これによ
って、他方側の面の被覆層に過度の引張応力が作用する
事態が防がれ、他方側の面の被覆層が当接部から剥離し
てガラス基板と可撓性配線基板とを固定する作用が失わ
れる事態を防ぐことができる。これによっても前述した
ような電気的および機械的接続に関する信頼性を格段に
向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の基本となる構成の液晶表示装置２１の
断面図である。

【図２】液晶表示装置２１の平面図である。

【図３】液晶表示装置２１の拡大断面図である。

【図４】図３の切断面線Ｘ４−Ｘ４から見た断面図であ
る。

【図５】液晶表示装置２１の分解斜視図である。

【図６】本考案の一実施例の断面図である。

【図７】従来例の液晶表示装置１の断面図である。

【符号の説明】

２１，２１ｂ 液晶表示装置 ２２，２３ ガラス基板 ３３，３４ 配線領域 ３５，５０ 接続配線 ３７ 信号ライン ３８ 接続部位 ４１ 可撓性配線基板 ４２ 弾性片 ４４ 板ばね ４５ 枠体 ５２，５３ 被覆層 ５４，５５ 外方端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−41176（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−127260（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−52629（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−59537（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02F 1/1345 H02G 3/16 H05K 1/14

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス基板の接続電極に、可撓性配線基
   板の接続端子を当接させ、前記接続電極と接続端子との
   当接部を含む両面にそれぞれ被覆層を形成するととも
   に、前記接続端部近傍を屈曲した面の被覆層を、より外
   方に長く延在させたことを特徴とする配線基板の接続構
   造。