KR20040011353A

KR20040011353A - 액정표시장치

Info

Publication number: KR20040011353A
Application number: KR1020030044642A
Authority: KR
Inventors: 아사까와다까시; 오오와다고; 데시로기도시유끼
Original assignee: 알프스 덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2003-07-02
Publication date: 2004-02-05
Also published as: CN1475836A; TWI307439B; KR100557260B1; CN1225673C; TW200411303A; JP2004061979A

Abstract

(과제) 기판 상에 실장된 구동 IC와 플렉시블 프린트 배선을 접속하기 위한 상기 기판 상에 형성된 접속용 배선의 전식 (電食) 을 방지할 수 있는 액정표시장치의 제공.

(해결수단) 일방 및 타방의 전극을 1 쌍의 기판 (10, 20) 의 일측면측에 인출하기 위한 일방 및 타방의 인출배선이, 1 쌍의 기판 (10, 20) 중 어느 하나 일방 또는 양방에 형성되고, 일방 또는 타방의 기판 (10, 20) 에 구동 IC (50) 가 실장되어 일방 및 타방의 인출배선과 전기적으로 접속되고, IC 가 실장된 기판에 IC (50) 와 플렉시블 프린트 배선 (66) 을 전기적으로 접속하기 위한 접속용 배선 (6b) 이 형성되고, 배선 (6b) 의 일방의 단부에 IC (50) 가 전기적으로 접속되고, 배선 (6b) 상에서 IC (50) 의 근방에 ACF 필름 (67) 이 형성되고, 필름 (67) 을 통해 배선 (6b) 과 플렉시블 프린트 배선 (66) 이 전기적으로 접속되고, 플렉시블 프린트 배선 (66) 중의 배선패턴 (66a) 의 일방의 단부는 IC (50) 의 근방까지 형성되어, IC (50) 와 플렉시블 프린트 배선 (66) 이 전기적으로 접속된 액정표시장치.

Description

액정표시장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 기판 상에 실장된 구동 IC와 플렉시블 프린트 배선을 접속하기 위해 상기 기판 상에 형성된 접속용 배선의 전식 (電食) 을 방지할 수 있는 액정표시장치에 관한 것이다.

최근 전자기기의 소형화, 저비용화에 대응하기 위해, STN형 (Super-Twisted Nematic) 의 액정표시장치의 구동 IC를 2 개에서 1 개로 통합한 것이 채용된다. 즉, 종래의 커먼측 및 세그먼트측의 각 투명전극의 각각에 접속되었던 2 개의 구동 IC를 패널의 일측면측에 모음으로써, 이 2 개의 구동 IC를 1 개의 구동 IC로 바꾸어 구동하도록 한 것이다.

도 8은 1 개의 구동 IC로 구동하는 방식의 종래의 액정표시장치의 구성예를 나타낸다.

이 액정표시장치는 액정층이 개재되는 1 쌍의 기판 (101, 102) 중, 편측의 기판 (102) 에 구동 IC (103) 가 COG (Chip On Glass) 실장 등에 의해 탑재된다. 이 구동 IC (103) 에 커먼측의 투명전극 (104) 및 세그먼트측의 투명전극 (105) 을 접속할 필요가 있고, 인듐주석산화물 (ITO) 등의 투명도전성 재료에 의해 인출배선 (104a, 105a) 을 형성함으로써, 구동 IC (103) 와 투명전극 (104, 105) 을 접속하였다. 구동 IC (103) 와 인출배선 (104a) 의 접속, 구동 IC (103) 와 인출배선 (105a) 의 접속은, ACF 필름 (Anisotropic conductive film) 을 사용하였다.

또한, 이 구동 IC (103) 에는 구동신호를 공급하기 위한 플렉시블 프린트 배선기판 (FPC; 106) 을 접속할 필요가 있고, 종래에는 도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같이 기판 (102) 에 상기 투명도전재료에 의해 접속용 배선 (104b) 을 형성하고, 이 접속용 배선 (104b) 의 일방의 단부 (내측 단부) 에 구동 IC (103) 가 접속되고, 이 접속용 배선 (104b) 의 타방의 단부 (기판의 외주 근방의 단부) 와 플렉시블 프린트 배선 (106) 의 사이에 ACF 필름 (Anisotropic conductive film; 107) 을 개재하고, 가열가압함으로써 접속용 배선 (104b) 과 플렉시블 프린트 배선 (106) 중의 배선 (106a) 을 상기 ACF 필름 중의 도전입자를 통해 전기적으로 접속하였다.

상기 구성의 종래의 액정표시장치에 사용되는 플렉시블 프린트 배선 (106) 의 일방의 단부는, 구동 IC (103) 와 인접하는 위치까지 배치되어 접속용 배선 (104b) 및 ACF 필름 (107) 을 덮고 있으며, 플렉시블 프린트 배선 (106) 의 타방의 단부는 기판 (102) 보다 외측으로 돌출된다. 또한, 플렉시블 프린트 배선 (106) 중의 배선 (106a) 은, ACF 필름 (107) 상측 위치까지 형성되어 있으나, 구동 IC (103) 의 근방위치까지는 형성되지 않다.

그러나, 상기 구성의 종래의 액정표시장치에 따르면, 구동 IC (103) 와 ACF 필름 (107) 사이의 접속용 배선 (104b) 상에 플렉시블 프린트 배선 (106) 가 있으나, 구동 IC (103) 와 ACF 필름 (107) 사이에 간극 (110) 이 생기기 때문에, 구동IC (103) 와 ACF 필름 (107) 사이에 접속용 배선 (104b) 이 노출되게 되어, 공기 등에 함유되는 수분에 의해 부식되는 경우가 있었다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해 간극 (110) 에 부식방지용 UV 수지를 충전하여 접속용 배선 (104b) 을 보호하면 되지만, 간극 (110) 상에는 플렉시블 프린트 배선 (106) 가 형성되기 때문에 UV 수지를 충전하는 것이 곤란하고, 불완전 충전부가 생기기 쉽고, 이 부분에서 전식이 발생하기 때문에, 접속용 배선 (104b) 의 보호가 곤란하였다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 기판 상에 실장된 구동 IC와 플렉시블 프린트 배선기판을 접속하기 위해 상기 기판 상에 형성된 접속용 배선의 전식을 방지할 수 있는 액정표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 실시형태인 액정표시장치를 나타낸 분해사시도.

도 2는 본 발명의 실시형태인 액정표시장치의 부분단면구조의 모식도.

도 3은 도 1에 나타낸 액정표시장치를 구성하는 일방의 기판의 평면도.

도 4는 도 1에 나타낸 액정표시장치를 구성하는 타방의 기판의 평면도.

도 5는 도 3 및 도 4의 V-V선에 대응하는 단면모식도.

도 6은 도 1의 액정표시장치를 조립했을 때의 구동 IC 와 접속된 접속용 배선과 플렉시블 프린트 배선의 접속부분을 나타낸 단면모식도.

도 7은 도 1의 액정표시장치를 조립했을 때의 구동 IC와 접속된 접속용 배선과 플렉시블 프린트 배선의 접속부분을 나타낸 평면도.

도 8은 1 개의 구동 IC로 구동하는 방식의 종래의 액정표시장치의 구성예를 나타낸 사시도.

도 9는 도 8의 IX-IX선에 대응하는 단면모식도.

도 10은 도 8의 종래의 액정표시장치의 구동 IC 와 접속된 접속용 배선과 플렉시블 프린트 배선의 접속부분을 나타낸 평면도.

*도면의 주요 부호에 대한 설명*

1 : 액정표시장치

1a : 표시면

6 : 일방의 인출배선

6b : 접속용 배선

7 : 타방의 인출배선

7c : 도전성 반사방지층 (저반사성 금속막)

7c1 : 저반사성 금속산화물막

7c2 : 금속막

7d : 투명도전층

10 : 제 1 기판 (일방의 기판)

10a : 단자부 (기판 중 어느 하나 일방의 액정층측의 면)

15 : 투명전극 (일방의 전극)

20 : 제 2 기판 (타방의 기판)

25 : 투명전극 (타방의 전극)

30 : 액정층

40 : 실링재 (이방성 도전 수지)

50 : 구동 IC

51a : 단자

66 : 플렉시블 프린트 배선 (FPC)

66a : 배선패턴

67 : ACF 필름

80 : 전식방지용 수지

L : 구동 IC와 ACF 필름의 간극 거리

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 이하의 구성을 채용하였다.

본 발명의 액정표시장치는, 액정층을 개재하여 대향하는 1 쌍의 기판을 구비하여 이루어지고, 각 기판의 액정층측의 면에 일방 및 타방의 전극이 각각 형성되어 이루어지는 액정표시장치로서,

상기 일방 및 타방의 전극을 상기 1 쌍의 기판의 일측면측으로 인출하기 위한 일방 및 타방의 인출배선이, 상기 1 쌍의 기판 중 어느 하나 일방 또는 양방에 형성되고,

상기 일방 또는 타방의 기판에 구동 IC가 실장되어 상기 일방 및 타방의 인출배선과 전기적으로 접속되고, 상기 구동 IC가 실장된 기판에 상기 구동 IC와 플렉시블 프린트 배선기판을 전기적으로 접속하기 위한 접속용 배선이 형성되고, 이접속용 배선의 일방의 단부에 상기 구동 IC가 전기적으로 접속되고, 상기 접속용 배선 상에서 상기 구동 IC의 근방에 ACF 필름이 배치되고, 상기 ACF 필름을 통해 상기 접속용 배선과 상기 플렉시블 프린트 배선기판이 전기적으로 접속되고, 상기 플렉시블 프린트 배선기판 중의 배선패턴의 일방의 단부는 상기 구동 IC의 근방까지 형성되고, 상기 구동 IC와 플렉시블 프린트 배선기판이 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 액정표시장치에 의하면, 상기 접속용 배선 상에 형성되는 ACF 필름의 형성 위치를 상기 구동 IC에 가까운 위치로 하고, 플렉시블 프린트 배선기판 중의 배선패턴의 일방의 단부도 상기 구동 IC에 가까운 위치까지 형성함으로써, 종래의 액정표시장치에 비하여 구동 IC와 ACF 필름 사이의 간극이 작아지므로, 상기 접속용 배선의 노출부가 적게 되어, 상기 접속용 배선이 공기 등에 함유되는 수분에 쉽게 노출되지 않게 되어 접속용 배선의 전식을 방지할 수 있으므로, 신뢰성이 높은 액정표시장치를 구성할 수 있다.

또한, 본 발명의 액정표시장치는, 앞에 기재된 액정표시장치로서, 상기 구동 IC와 상기 ACF 필름의 간극에 전식방지용 수지가 충전되는 것이 접속용 배선의 보호효과가 증대되어, 전식방지효과를 더욱 향상시킬 수 있는 점에서 바람직하다.

또한, 본 발명의 액정표시장치는, 앞에 기재된 액정표시장치로서, 상기 구동 IC와 상기 ACF 필름의 간극의 거리를 0.2 ㎜ 이상, 2 ㎜ 이하로 하는 것이 접속용 배선의 노출부을 적게 할 수 있고, 또한, 이 간극에 전식방지용 수지를 충전할 때, 모세관현상에 의해 전식방지용 수지를 충전하기 쉽고, 상기 간극에 전식방지용 수지가 빠짐없이 충전되어, 접속용 배선의 보호효과를 향상시킬 수 있는 점에서 바람직하다.

발명의 실시형태

이하 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시형태인 단순 매트릭스형의 액정표시장치의 분해사시도를 나타내고, 도 2는 본 실시형태의 액정표시장치의 부분단면구조의 모식도를 나타낸다. 또한, 도 3은 도 1에 나타낸 액정표시장치를 구성하는 일방의 기판의 평면도를 나타내고, 도 4는 도 1에 나타낸 액정표시장치를 구성하는 타방의 기판의 평면도를 나타낸다. 또한, 도 3에서 플렉시블 프린트 기판과 ACF 필름의 도시는 생략하였다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 본 실시형태의 액정표시장치 (1) 는, 액정층 (30) 을 개재하여 대향하는 제 1 기판 (일방의 기판; 10) 과 제 2 기판 (타방의 기판; 20) 을 구비하여 구성되고, 각 기판 (10, 20) 의 액정층 (30) 측의 면에는 일방의 투명전극 (일방의 전극; 15) 및 타방의 투명전극 (타방의 전극; 25) 이 각각 형성된다. 또한, 각 기판 (10, 20) 사이에는 도전입자를 포함한 수지 (이방성 도전 수지) 로 이루어지는 실링재 (40) 가 환형상으로 형성되고, 액정층 (30) 이 이 실링재 (40) 의 내측에 배치됨으로써 각 기판 (10, 20) 사이에 개재된다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 제 1 기판 (10; 일방의 기판) 의 액정층 (30) 측에는 순서대로, 액정층 (30) 을 구동하기 위해 도면 중의 Y방향으로 연재하는 투명전극 (15; 일방의 전극), 투명전극 (15) 을 보호함과 동시에 이 투명전극(15) 에 의한 요철을 평탄화하기 위한 오버코트막 (14), 및 액정층 (30) 을 구성하는 액정분자의 배향을 제어하기 위한 배향막 (16) 이 적층 형성된다. 또한, 제 2 기판 (타방의 기판; 20) 의 액정층 (30) 측에는 순서대로, 반사체 (37), 컬러표시를 하기 위한 컬러필터 (13), 반사체 (37) 를 피복하여 보호함과 동시에 반사체 (37) 또는 컬러필터 (13) 에 의한 요철을 평탄화하기 위한 오버코트막 (24), 액정층 (30) 을 구동하기 위해 도면 중의 X 방향으로 연재하는 투명전극 (25; 타방의 전극), 및 액정층 (30) 을 구성하는 액정분자의 배향을 제어하기 위한 배향막 (26) 이 적층되어 형성된다. 또한, 투명전극 (25) 과 배향막 (26) 사이에도 오버코트막 (도시생략) 이 형성된다.

반사체 (37) 는 유기막 (11), 및 이 유기막 (11) 상에 형성되는 금속반사막 (12) 으로 형성된다.

또한, 제 2 기판 (20) 의 액정층 (30) 측과 반대측에는, 위상차판 (17) 과 편광판 (18) 이 설치되고, 제 1 기판 (10) 의 액정층 (30) 측의 반대측에는, 위상차판 (27) 과 편광판 (28) 이 이 순서대로 적층된다. 편광판 (28) 의 외측면은 표시면 (1a) 으로 이루어진다. 또한, 편광판 (18) 의 외측에는, 액정표시장치 (1) 에서 투과표시를 하기 위한 광원으로서의 백라이트 (5) 가 설치된다.

투명전극 (15, 25) 은, ITO (Indium Tin Oxide) 등의 투명도전막으로 이루어지는 직사각형의 평면형상의 것을 다수 정렬 형성한 것으로, 구동 IC (50) 에 개별 접속되어 액정층 (30) 을 구성하는 액정분자를 구동하기 위해 형성된다. 또한, 투명전극 (15, 25) 은 상호 평면에서 볼 때 직각을 이루도록 배치되어 상기 액정표시장치 (1) 가 퍼시브 매트릭스형이다.

도 1에 나타낸 바와 같이 제 2 기판 (20) 의 폭방향 (도면 중 X방향) 의 길이는 제 1 기판 (10) 의 폭방향 (도면 중 X방향) 의 길이와 동일하고, 또한, 제 2 기판 (20) 의 세로방향 (도면 중 Y방향) 의 길이는 제 1 기판 (10) 의 세로방향 (도면 중 Y방향) 의 길이보다 짧다. 따라서, 각 기판 (10, 20) 을 중첩했을 때, 제 1 기판 (10) 의 액정층 (30) 측의 면의 일부 (단자부; 10a) 가 노출된다. 이 단자부 (10a) 상에는 구동 IC (드라이버 IC; 50) 가 COG (Chip On Glass) 실장 등의 페이스 다운 실장에 의해 탑재된다. 이 구동 IC (50) 에는, 예를 들어 땜납볼이 단자 (51a) 를 구성하는 BGA (Ball Grid Array) 형 반도체소자 또는 범프전극을 구동 IC의 외형 주변부를 따라 배치된 반도체소자 등이 사용된다.

또한, 도 1, 도 3, 및 도 6에 나타낸 바와 같이 제 1 기판 (10) 에는, 일방의 투명전극 (15) 을 단자부 (10a) 로 인출하는 인출배선 (6) 이 형성된다. 인출배선 (6) 의 일단측이 투명전극 (15) 에 접속되고, 타단측이 구동 IC (50) 의 단자 (51a) 에 접속된다.

또한, 도 1, 도 3, 도 6, 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 제 1 기판 (10) 에는, 구동 IC (50) 에 구동신호를 공급하기 위한 플렉시블 프린트 배선기판 (66) 과 구동 IC (50) 를 전기적으로 접속하기 위한 접속용 배선 (6b) 이 형성되고, 접속용 배선 (6b) 의 일방의 단부에 구동 IC (50) 의 단자 (51a) 가 전기적으로 접속된다. 접속용 배선 (6b) 의 타방의 단부는, 제 1 기판 (10) 의 외주변보다 기판의 내측에 형성되고, 접속용 배선 (6b) 의 상기 일방의 단부는 상기 타방의 단부보다 기판(10) 의 내측에 형성된다.

상기 인출배선 (6) 또는 접속용 배선 (6b) 은 상기 투명전극 (15) 과 동일하게 ITO (Indium Tin Oxide) 등의 투명도전막으로 이루어진다.

또한, 도 6은 도 1의 액정표시장치의 제 1 및 제 2 기판 (1 쌍의 기판; 10, 20) 을 실링재 (40) 를 통해 접착했을 때 (도 1의 액정표시장치를 조립했을 때) 의 구동 IC (50) 와 접속된 접속용 배선 (6b) 과 플렉시블 프린트 배선 (66) 의 접속부분을 나타내는 단면모식도이고, 도 7은 도 1의 액정표시장치를 조립했을 때의 구동 IC (50) 와 접속된 접속용 배선 (6b) 과 플렉시블 프린트 배선 (66) 의 접속부분을 나타내는 평면도이다.

도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이 접속용 배선 (6b) 상 (기판 (10) 측과 반대측의 표면 상부) 에 구동 IC (50) 에 근접하여 ACF 필름 (67) 이 형성되고, 이 ACF 필름 (67) 을 통해 접속용 배선 (6b) 과 플렉시블 프린트 배선기판 (FPC; 66) 가 전기적으로 접속됨으로써, 구동 IC (50) 와 플렉시블 프린트 배선 (66) 가 전기적으로 접속된다.

플렉시블 프린트 배선 (66) 는, 절연성과 가요성을 함께 갖는 얇은 필름 표면에 도전성 재료로 이루어지는 배선 패턴 (66a) 을 복수개 형성한 것이다. 플렉시블 프린트 배선 (66) 중의 각 배선 패턴 (66a) 의 일방의 단부는 구동 IC (50) 에 근접하여 형성된다. 이들 배선 패턴 (66a) 의 일방의 단부측이 ACF 필름 (67), 접속용 배선 (6b) 을 통해 구동 IC (50) 의 단자 (50a) 에 접속된다. 플렉시블 프린트 배선 (66) 중의 각 배선 패턴 (66a) 의 타방의 단부는 도시하지 않은 커넥터 또는 단자, 부품 등에 접속된다.

ACF 필름 (67) 은 땜납, 니켈 등의 금속입자 또는 금속도금한 플라스틱ㆍ볼 등의 도전입자를 접착제 중에 분산시킨 필름으로서, 접속용 배선 (6b) 과 플렉시블 프린트 배선 (66) 사이에 ACF 필름 (67) 을 개재하여 가열가압함으로써, 상기 도전입자를 통해 접속용 배선 (6b) 과 이에 대응하는 배선패턴 (66a) 을 전기적으로 접속하고, 상기 접착제에 의해 접속용 배선 (6b) 과 플렉시블 프린트 배선 (66) 사이가 고정 지지된다.

본 실시형태의 액정표시장치에서는, 상기와 같이 접속용 배선 (6b) 상에 형성되는 ACF 필름 (67) 의 형성위치가 구동 IC (50) 에 가까운 위치가 되므로, 구동 IC (50) 와 ACF 필름 (67) 사이의 간극은 작게 된다. 상기 간극에는 약간이지만 접속용 배선 (6b) 의 일부가 노출되기 때문에, 이 간극에 자외선경화형 수지 또는 실리콘 수지 등의 전식방지용 수지 (80) 를 모세관현상을 이용하여 충전함으로써, 접속용 배선 (6b) 을 보호하는 것이 바람직하다. 상기 간극의 거리 (L) 는 0.2 ㎜ 이상 2 ㎜ 이하인 것이 바람직하다. 상기 간극의 거리 (L) 가 2 ㎜를 초과하면 이 간극에 전식방지용 수지 (80) 를 모세관현상을 이용하여 충전할 때 충전하기 어려워지고, 거리 (L) 가 0.2 ㎜ 미만이 되면 조립성이 문제가 된다.

다음으로, 도 1 및 도 4에 나타낸 바와 같이 제 2 기판 (20) 상에 도면 중 X 방향을 따르는 타방의 투명전극 (타방의 전극; 25) 이 형성된다. 이 투명전극 (25) 은, 그 일단 (25a) 이 배향막 (26) 의 형성영역의 외측에 있는 실링재 (40) 의 위치까지 연장된다.

또한, 도 3에 나타낸 바와 같이 제 1 기판 (10) 상에는 다른 인출배선 (7) 이 형성된다. 이 인출배선 (7) 은, 일단 (10a) 측이 구동 IC (50) 의 단자 (51a) 와 접속되고, 실링재 (40) 로 둘러싸이는 내부 (표시영역) 에서 대략적으로 Y방향을 따라 연재되고, 도중에서 도면 중 X방향의 반대방향으로 절곡되어, 다시 그 앞 (타단 (7b)) 이 실링재 (40) 와 교차된다. 그리고, 제 1 및 제 2 기판 (10, 20) 이 액정층 (30) 을 개재하여 접착되었을 때에, 투명전극 (25) 의 일단 (25a) 과 인출배선 (7) 의 타단 (7b) 이 상호 겹치도록 배치된다.

도 5 에는 도 3 및 도 4의 V-V선을 따르는 단면도를 나타낸다. 도 5에 나타낸 바와 같이 제 1 기판 (10) 상에 인출배선 (7) 이 형성됨으로써 인출배선 (7) 의 단면을 볼록부로 하는 요철면이 형성되고, 또한, 제 2 기판 (20) 상에 투명전극 (25) 이 형성됨으로써 투명전극 (25) 의 단면을 볼록부로 하는 요철면이 형성된다. 그리고, 투명전극 (25) 의 일단 (25a) 과 인출배선 (7) 의 타단 (7b), 즉 볼록부끼리 서로 대향되어, 이들이 실링재 (40) 를 통해 전기적으로 접합된다. 실링재 (40) 는 금속 등으로 이루어지는 도전성입자 (40a) 와 바인더 수지 (40b) 로 이루어지고, 일단 (25a) 과 타단 (7b) 이 대향하는 부분에 도전성입자 (40a) 가 사이에 개재됨으로써 투명전극 (25) 과 인출배선 (7) 의 전기적인 접속이 확보된다.

또한, 도 5에 나타낸 바와 같이 인출배선 (7) 은, 제 1 기판 (10) 상에 형성된 도전성 반사방지층 (7c), 및 도전성 반사방지층 (7c) 상에 적층되는 투명도전층 (7d) 으로 구성된다. 또한, 도전성 반사방지층 (7c) 은 제 1 기판 (10) 측에형성된 저반사성 금속산화물막 (7c1), 및 저반사성 금속산화물막 (7c1) 상에 형성된 금속막 (7c2) 으로 형성된다.

투명도전층 (7d) 은, 예를 들어 투명전극 (15, 25) 과 동일하게 ITO (Indium Tin Oxide) 등의 투명도전성 재료로 이루어진다. 또한, 도전성 반사방지층 (7c) 은, 투명도전층 (7d) 과 함께 인출배선 (7) 에 도전성을 부여함과 동시에, 투명도전층 (7d) 보다 표시면 (1a) 측에 위치함으로써 인출배선 (7) 자체의 반사율을 저감시켜 표시면 (1a) 측으로의 반사광량을 적게 한다. 즉, 도전성 반사방지층 (7) 을 구성하는 금속막 (7c2) 이 인출배선 (7) 에 도전성을 부여하고, 저반사성 금속산화물막 (7c1) 이 인출배선 (7) 자체의 반사율을 저감한다. 더욱 상세하게 서술하면, 금속막 (7c2) 과 투명도전층 (7d) 에 적층함으로써, 인출배선 (7) 의 도전성이 향상되고, 게다가 금속막 (7c2) 의 일측에 저반사성 금속산화물막 (7c1) 을 형성함으로써 금속막 (7c2) 만인 경우에 비해 인출배선 (7) 의 반사율을 저감시킨다. 또한, 표시면 (1a) 측에서의 인출배선 (7) 의 반사율을 저감하기 위해서는, 저반사성 금속산화물막 (7c1) 이 무엇보다도 기판 (10) 측에 형성되는 것이 필요하다.

또한, 금속막 (7c2) 에는 예를 들면 Cr을 사용하는 것이 바람직하고, 저반사성 금속산화물막 (7c1) 에는 예를 들어 산화크롬을 사용하는 것이 바람직하다.

금속막 (7c2) 의 막두께는, 130 ㎚ 이상 220 ㎚ 이하의 범위가 바람직하고, 150 ㎚ 이상 180 ㎚ 이하의 범위가 보다 바람직하다. 또한, 저반사성 금속산화물막 (7c1) 의 막두께는, 30 ㎚ 이상 80 ㎚ 이하의 범위가 바람직하고, 40 ㎚ 이상60 ㎚ 이하의 범위가 보다 바람직하다. 또한, 투명도전층 (7d) 의 막두께는, 100 ㎚ 이상 300 ㎚ 이하의 범위가 바람직하고, 150 ㎚ 이상 250 ㎚ 이하의 범위가 보다 바람직하다.

인출배선 (7) 을 구성하는 각 층 (7c1, 7c2, 7d) 이 상기 범위이면, 인출배선 (7) 의 반사율을 3 % 이상 5 % 이하의 범위로 할 수 있고, 또한, 인출배선 (7) 자체의 저항을 4 Ω이하, 바람직하게는 1.5 Ω이상 3 Ω이하의 범위로 할 수 있다.

또한, 도 5에는 도전성 반사방지층 (7c) 을 2층으로 구성한 예를 나타냈으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 도전성 반사방지층 (7c) 을 1 층으로 구성해도 무방하다. 이 경우는, 도전성 반사방지층 (7c) 을 NiCu계 합금, Ni계 합금 등의 저반사성 금속막으로 구성하는 것이 바람직하다. 이 저반사성 금속막은, 높은 도전성과 낮은 반사율을 겸비한 것으로, 단독으로 인출배선 (7) 의 도전성을 향상시킴과 동시에 반사율을 저감할 수 있다.

또한, 인출배선 (6) 은, 인출배선 (7) 과 동일한 구성으로 해도 되고, ITO 등의 투명도전성 재료만으로 형성되어도 무방하다. 인출배선 (6) 은 인출배선 (7) 에 비해 선로길이가 짧고, 따라서, 전압강하의 정도가 인출배선 (7) 에 비해 적으므로, ITO 등의 투명도전성 재료만으로 형성될 수 있다. 따라서 본 실시형태에서는 인출배선 (6, 7) 의 전부 또는 일부를 도전성 반사방지층과 투명도전층의 적층구조로 해도 무방하다.

이상 설명한 바와 같이 상기 실시형태의 액정표시장치 (1) 에 따르면, 제 1 기판 (10) 에 형성되는 접속용 배선 (6b) 상에 형성하는 ACF 필름 (67) 의 형성위치를 구동 IC (50) 에 가까운 위치로 하고, 플렉시블 프린트 배선 (66) 중의 배선패턴 (66a) 의 일방의 단부도 구동 IC (50) 에 가까운 위치까지 형성함으로써, 종래의 액정표시장치에 비해 구동 IC 와 ACF 필름 사이의 간극이 작아지므로, 접속용 배선 (6b) 의 노출부가 적어도 되고, 접속용 배선 (6b) 이 공기 등에 함유되는 수분에 노출되기 어려워지고 접속용 배선 (6b) 의 전식을 방지할 수 있으므로, 신뢰성이 높은 액정표시장치를 구성할 수 있다. 또한, 구동 IC (50) 와 ACF 필름 (67) 의 간극에 전식방지용 수지 (80) 가 충전되므로, 접속용 배선 (6b) 의 보호효과가 증대되어, 전식방지효과를 더욱 향상시킬 수 있다.

또한, 본 실시형태의 액정표시장치 (1) 에서는, 이방성 도전수지로 이루어지는 실링재 (40) 를 통해, 제 2 기판 (20) 측에 있는 투명전극 (25) 에 제 1 기판 (10) 측에 있는 인출배선 (7) 을 접속시킴으로써, 인출배선 (7) 을 통해 투명전극 (25) 을 제 1 기판 (10) 의 일측면측에 인출할 수 있고, 이에 의해 구동 IC (50) 를 하나로 통합할 수 있다.

또한, 상기 실시형태의 액정표시장치에 구비되는 플렉시블 프린트 배선의 배선패턴은 도 6 또는 도 7에 나타낸 패턴형상으로 한정되지 않고 다른 형상이어도 되고, 이 경우의 플렉시블 프린트 배선의 배선패턴의 일방의 단부 (ACF 필름을 통해 구동 IC에 접속되는 측의 단부) 가 구동 IC의 근방까지 형성되어 있으면 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 액정표시장치에 따르면, 일방 또는 타방의 기판 상에 실장된 구동 IC와 플렉시블 프린트 배선기판을 접속하기 위해 상기기판 상에 형성된 접속용 배선의 전식을 방지할 수 있으므로, 신뢰성이 높은 액정표시장치를 구성할 수 있다.

Claims

액정층이 개재되고 대향하는 1 쌍의 기판을 구비하고, 상기 기판 각각의 상기 액정층 측면에 일방 및 타방의 전극이 각각 형성되는 액정표시장치로서,

상기 일방 및 타방의 전극을 상기 1 쌍의 기판의 일측면측으로 인출하기 위한 일방 및 타방의 인출배선이 상기 1 쌍의 기판 중 어느 하나 일방 또는 양방에 형성되고, 상기 일방 또는 타방의 기판에 구동 IC가 실장되어 상기 일방 및 타방의 인출배선과 전기적으로 접속되며,

상기 구동 IC가 실장된 기판에 상기 구동 IC와 플렉시블 프린트 배선기판을 전기적으로 접속하기 위한 접속용 배선이 형성되고, 상기 접속용 배선의 일방의 단부에 상기 구동 IC가 전기적으로 접속되며,

상기 접속용 배선 상에서 상기 구동 IC 근방에 ACF 필름 (Anisotropic conductive film) 이 배치되고, 상기 ACF 필름을 통해 상기 접속용 배선과 상기 플렉시블 프린트 배선기판이 전기적으로 접속되며,

상기 플렉시블 프린트 배선기판 중의 배선패턴의 일방의 단부가 상기 구동 IC의 근방까지 형성되고, 상기 구동 IC와 플렉시블 프린트 배선기판이 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
제 1 항에 있어서, 상기 구동 IC와 상기 ACF 필름의 간극에 전식 (電食) 방지용 수지가 충전되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
제 1 항에 있어서, 상기 구동 IC와 상기 ACF 필름의 간극의 거리가 0.2 ㎜ 이상, 2 ㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
제 2 항에 있어서, 상기 전식방지용 수지가 자외선경화형 수지 또는 실리콘 수지인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.