JP2002131773A - 液晶表示素子 - Google Patents

液晶表示素子

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JP2002131773A JP2000327716A JP2000327716A JP2002131773A JP 2002131773 A JP2002131773 A JP 2002131773A JP 2000327716 A JP2000327716 A JP 2000327716A JP 2000327716 A JP2000327716 A JP 2000327716A JP 2002131773 A JP2002131773 A JP 2002131773A
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crystal display
connection electrode
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display element
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Hironobu Tatsumi
宏伸 巽
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Sharp Corp
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    • H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶駆動回路との接続を困難にすることな
く、かつ端子部分の厚みを増加することなく、運搬時等
に生じる基板の曲がりによる接続電極の断線を防止し得
る液晶表示素子を提供する。 【解決手段】 液晶表示素子には、２枚のプラスチック
からなる基板を貼り合せてなり、貼り合せられた片側の
基板２を延長して端子部３となす。端子部３には液晶表
示部に接続すべく画素からの複数の接続電極４…が配設
されている。接続電極４…には、接続電極４…の幅方向
に略平行に形成されるクラックの貫通を阻止するための
長穴１１…が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック基板
を用いた液晶表示素子に関し、特に、その端子部におけ
る接続電極の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子は、図２５（ａ）（ｂ）に
示すように、２枚の基板２０１・２０２を貼り合せてな
り、貼り合せられた片側の基板２０２を延長することに
よって、液晶駆動回路を接続する端子部２０３を形成す
る構成となっている。
【０００３】端子部２０３上に形成されている各接続電
極２０４…は、液晶駆動用透明電極と同じ材料にて構成
されており、図２６（ａ）（ｂ）にも示すように、端子
部２０３上に縞状に整列して配置されている。これら各
接続電極２０４…は、基板２０１・２０２の間に入り込
むとともに、基板２０１の周りにはシール部２０６が施
されている。
【０００４】ここで、液晶表示素子構成基板２０１・２
０２にフレキシブルな高分子フィルムやシートを用いる
と、基板２０１・２０２のフレキシビリティにＩＴＯ
（Indium Tin Oxide：インジウムすず酸化物）で代表さ
れる透明導電体からなる接続電極２０４…が硬くて追随
できない。このため、図２７に示すように、端子部２０
３を屈曲することによって、図２８及び図２９に示すよ
うに、接続電極２０４…にクラック２１１・２１２が発
生し、液晶駆動回路２０５（図２５（ｂ）参照）と液晶
画素電極等とが分離してしまう（以下、「断線」とい
う）。
【０００５】この断線が発生するのは、樹脂削り工程等
の人の手を介する時や液晶表示パネルの搬送時等におい
て、液晶表示素子の端子部に外力がかかり、端子部が曲
がることがあるためである。特に、液晶表示パネルの輸
送時には、梱包材料等の梱包しているものと端子部２０
３との接触によって、端子部２０３が２０度程度曲がる
ことがある。
【０００６】一方、端子と接続回路との圧着時における
液晶表示パネルの断線を防ぐべく端子部の柔軟性を阻害
する方法として、例えば、特開平１０−１４２５９７号
公報に開示されたものがある。
【０００７】この公報の技術では、例えば、図３０に示
すように、偏光板３０１・３０１を基板３０２・３０２
における端子部３０３の上にまで延長する方式を採用し
ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の液晶表示素子では、端子部３０３の柔軟性を阻害し
て液晶表示パネルの断線を防ぐことができるが、液晶駆
動回路との接続が困難になったり、液晶駆動回路と基板
３０２・３０２と偏光板３０１・３０１とが重なるため
端子部３０３の存在する部分が厚くなってしまうという
問題点を有している。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、液晶駆動回路との接続を
困難にすることなく、かつ端子部分の厚みを増加するこ
となく、運搬時等に生じる基板の曲がりによる接続電極
の断線を防止し得る液晶表示素子を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子
は、上記課題を解決するために、２枚のプラスチックか
らなる基板を貼り合せてなり、貼り合せられた片側の基
板を延長して端子部となすとともに、その端子部には液
晶駆動回路に接続すべく画素からの複数の接続電極が配
設されている液晶表示素子において、上記接続電極に
は、接続電極の幅方向に略平行に形成されるクラックの
貫通を阻止するための穴が設けられていることを特徴と
している。
【００１１】上記の発明によれば、液晶表示素子は、２
枚のプラスチックからなる基板を貼り合せてなり、貼り
合せられた片側の基板を延長して端子部となすととも
に、その端子部には液晶駆動回路に接続すべく画素から
の複数の接続電極が配設されてなっている。
【００１２】ここで、上記の液晶表示素子では、運搬時
等に生じる基板の曲がりによって接続電極にクラックが
発生する。このクラックは、接続電極の幅方向に対して
平行〜約２０度の傾斜で直線的に発生するとともに、そ
のクラックが接続電極を幅方向に貫通することによって
接続電極が断線する場合がある。
【００１３】しかし、本発明では、接続電極には、接続
電極の幅方向に略平行に形成されるクラックの貫通を阻
止するための穴が設けられている。
【００１４】したがって、接続電極の幅方向に略平行に
側方からクラックが発生したとしても、穴があることに
よって、クラックがその穴にて貫通を阻止される。
【００１５】そして、このクラック貫通阻止手段は、従
来のように偏光板を延長するものではないので、端子部
の存在する部分を厚くするということはなく、また、液
晶駆動回路の接続を妨げることもない。
【００１６】したがって、液晶駆動回路との接続を困難
にすることなく、かつ端子部分の厚みを増加することな
く、運搬時等に生じる基板の曲がりによる接続電極の断
線を防止し得る液晶表示素子を提供することができる。
【００１７】なお、特開平５−３４１２９８号公報に
は、液晶駆動電極を網目状にすることが記載されている
が、液晶駆動電極を網目状にすることによって液晶挟持
部の透過率を向上させることとＩＴＯを構成するインジ
ウムの消費量を防ぐことを目的としており、本発明のよ
うに、端子部の構造に言及したものではなく、本発明と
は無関係である。
【００１８】本発明の液晶表示素子は、上記課題を解決
するために、２枚のプラスチックからなる基板を貼り合
せてなり、貼り合せられた片側の基板を延長して端子部
となすとともに、その端子部には液晶駆動回路に接続す
べく画素からの複数の接続電極が配設されている液晶表
示素子において、上記接続電極には、接続電極の幅方向
に平行ないずれの一直線上においても少なくとも１個の
穴が形成されていることを特徴としている。
【００１９】上記の発明によれば、接続電極には、接続
電極の幅方向に平行ないずれの一直線上においても少な
くとも１個の穴が形成されている。
【００２０】すなわち、上記の液晶表示素子では、運搬
時等に生じる基板の曲がりによって接続電極にクラック
が発生する。このクラックは、接続電極の幅方向に対し
て平行〜約２０度の傾斜で直線的に発生するとともに、
そのクラックが接続電極を幅方向に貫通することによっ
て接続電極が断線する場合がある。
【００２１】したがって、本発明のように、接続電極の
幅方向に対して平行〜約２０度の傾斜で直線的に発生す
るクラックの横断位置に穴を設けておくことによって、
そのクラックが接続電極を幅方向に貫通することを阻止
することができる。
【００２２】特に、本発明では、接続電極の幅方向に平
行ないずれの一直線上においても少なくとも１個の穴が
形成されているので、接続電極の幅方向に平行〜約２０
度の傾斜で直線的にクラックが発生したときには、必
ず、少なくもいずれか１個の穴にてそのクラックの貫通
が阻止される。
【００２３】そして、このクラック貫通阻止手段は、従
来のように偏光板を延長するものではないので、端子部
の存在する部分を厚くするということはなく、また、液
晶駆動回路の接続を妨げることもない。
【００２４】したがって、液晶駆動回路との接続を困難
にすることなく、かつ端子部分の厚みを増加することな
く、運搬時等に生じる基板の曲がりによる接続電極の断
線を防止し得る液晶表示素子を提供することができる。
【００２５】本発明の液晶表示素子は、上記課題を解決
するために、上記記載の液晶表示素子において、穴は、
複数個からなり、各穴は接続電極の幅方向及びこれに直
交する方向に対してそれぞれ列状に並び配されているこ
とを特徴としている。
【００２６】上記の発明によれば、穴は、複数個からな
り、各穴は接続電極の幅方向及びこれに直交する方向に
対してそれぞれ列状に並び配されているので、クラック
が部分的に発生しても、どこかに接続電極として電気的
に接続している箇所が残っている可能性が高くなる。
【００２７】したがって、確実に、運搬時等に生じる基
板の曲がりによる接続電極の断線を防止し得る液晶表示
素子を提供することができる。
【００２８】本発明の液晶表示素子は、上記課題を解決
するために、上記記載の液晶表示素子において、穴は、
接続電極の終端から液晶表示部のシール部まで形成され
ていることを特徴としている。
【００２９】すなわち、穴を、接続電極の終端から液晶
表示部のシール部を越えて形成したのでは、液晶表示部
での表示の劣化を招く。また、穴を、接続電極の終端か
ら液晶表示部のシール部に至らないように形成するとシ
ール部際にクラックが発生したときに、クラックの貫通
を阻止することができない。
【００３０】そこで、本発明のように、穴を、接続電極
の終端から液晶表示部のシール部まで形成することによ
って、表示品位を劣化することなく、確実に、運搬時等
に生じる基板の曲がりによる接続電極の断線を防止し得
る液晶表示素子を提供することができる。
【００３１】本発明の液晶表示素子は、上記課題を解決
するために、上記記載の液晶表示素子において、穴は、
同種形状のものから形成されていることを特徴としてい
る。
【００３２】上記の発明によれば、穴は、同種形状のも
のから形成されているので、接続電極に穴を複数形成す
る場合に、穿設が容易となる。
【００３３】本発明の液晶表示素子は、上記課題を解決
するために、上記記載の液晶表示素子において、穴は、
異種形状のものから形成されていることを特徴としてい
る。
【００３４】すなわち、穴は、クラック貫通阻止機能を
有していれば、必ずしも同種形状の穴に限らない。
【００３５】したがって、本発明では、穴は、異種形状
のものから形成されている場合において、運搬時等に生
じる基板の曲がりによる接続電極の断線を防止し得る液
晶表示素子を提供することができる。
【００３６】本発明の液晶表示素子は、上記課題を解決
するために、上記記載の液晶表示素子において、穴は、
接続電極の幅方向における端部にも切り欠き形状に形成
されていることを特徴としている。
【００３７】上記の発明によれば、穴は、接続電極の幅
方向における端部にも切り欠き形状に形成されている。
【００３８】すなわち、接続電極に複数の穴を縦横に並
べて配設する場合、接続電極の端部においても機械的に
穴が部分的に切り欠き形状に形成される場合がある。
【００３９】しかし、クラック貫通阻止機能の本質さえ
満たしておけば、このような形態であっても、運搬時等
に生じる基板の曲がりによる接続電極の断線を防止し得
る液晶表示素子を提供することができる。
【００４０】本発明の液晶表示素子は、上記課題を解決
するために、上記記載の液晶表示素子において、穴は、
接続電極の幅方向に対して斜め向きに穿設されて並び配
されていることを特徴としている。
【００４１】上記の発明によれば、穴は、接続電極の幅
方向に対して斜め向きに穿設されて並び配されている。
なお、この斜め向きは、全ての並び方向が同じ向きであ
ってよく、又は隣接する列毎に異なる並び方向であって
も良い。
【００４２】これによっても、クラック貫通阻止機能の
本質さえ満たしておけば、運搬時等に生じる基板の曲が
りによる接続電極の断線を防止し得る液晶表示素子を提
供することができる。
【００４３】本発明の液晶表示素子は、上記課題を解決
するために、上記記載の液晶表示素子において、１個の
接続電極の幅方向に平行な一直線上に少なくとも１個形
成される穴の幅方向の全穴長さにおける１個の接続電極
の幅方向長さに対する割合は、０を越え１／１０以下で
あることを特徴としている。
【００４４】上記の発明によれば、１個の接続電極の幅
方向に平行な一直線上に少なくとも１個形成される穴の
幅方向の全穴長さにおける１個の接続電極の幅方向長さ
に対する割合は、０を越え１／１０以下であるので、接
続電極に閾値電圧の大幅な上昇を起こさせずに、運搬時
等に生じる基板の曲がりによる接続電極の断線を防止し
得る液晶表示素子を提供することができる。
【００４５】本発明の液晶表示素子は、上記課題を解決
するために、上記記載の液晶表示素子において、接続電
極の幅方向に隣接する穴同士は、互いに、接続電極の幅
方向に平行な方向に対して３０度以上かつ９０度未満と
なる一直線上の位置に形成されていることを特徴として
いる。
【００４６】すなわち、運搬時等に生じる基板の曲がり
による接続電極のクラックの発生は、接続電極の幅方向
に平行〜約２０度の傾斜で直線的に生じる。
【００４７】したがって、本発明のように、接続電極の
幅方向に隣接する穴同士は、互いに、接続電極の幅方向
に平行な方向に対して３０度以上かつ９０度未満となる
一直線上の位置に形成しておくことによって、平行〜約
２０度の傾斜で直線的にクラックが発生した場合におい
ても、確実に、いずれかの穴によって貫通が阻止され
る。
【００４８】この結果、確実に、運搬時等に生じる基板
の曲がりによる接続電極の断線を防止し得る液晶表示素
子を提供することができる。
【００４９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図２４に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。
【００５０】本実施の形態の液晶表示素子は、図２
（ａ）（ｂ）に示すように、２枚の基板１・２を貼り合
せてなり、貼り合せられた片側の基板２を延長すること
によって、例えばＴＣＰ(Tape Carrier Package)接続さ
れる液晶駆動回路５を接続する端子部３を形成する構成
となっている。
【００５１】端子部３上に形成されている各接続電極４
…は、液晶駆動用透明電極と同じ材料にて構成されてお
り、図３にも示すように、端子部３上に縞状に整列して
配置されている。これら各接続電極４…は、基板１の周
りに設けられたシール部６の下面を通して基板１・２の
間に入り込んで多数の画素が形成されている液晶表示部
７に至っている。
【００５２】本実施の形態では、上記液晶表示素子にお
ける基板１・２には、フレキシブルな高分子フィルムや
シートからなるプラスチックを用いている。また、上記
接続電極４…は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウ
ムすず酸化物）で代表される透明導電体からなってい
る。
【００５３】ところで、上記構成の液晶表示素子におい
ては、接続電極４…が基板１・２よりも硬いので、基板
１・２のフレキシビリティに接続電極４…が追随でき
ず、図４に示すように、端子部３が屈曲されることによ
って、この接続電極４…にクラックが発生し、液晶駆動
回路５と液晶画素電極等とが分離してしまう（以下、
「断線」という）という問題を有していた。
【００５４】この断線が発生するのは、樹脂削り工程等
の人の手を介する時や液晶表示パネルの搬送時等におい
て、液晶表示素子の端子部に外力がかかり、端子部が曲
がることがあるためである。特に、液晶表示パネルの輸
送時には、梱包材料等の梱包しているものと端子部３と
の接触によって、端子部３が２０度程度曲がることがあ
る。
【００５５】そこで、本実施の形態では、この問題を解
決するために、例えば、図１に示すように、接続電極４
…にフォトプロセスを用いて細長い長方形の長穴１１…
を複数設けた長穴群１０を形成している。上記の各長穴
１１…は、同図に示すように、接続電極４…におけるい
ずれの幅方向Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３においても、少なくとも
一個の長穴１１が穿設されているものとなっている。
【００５６】このように、接続電極４…の幅方向に少な
くとも一つの長穴１１…を設けることにより、一部にク
ラック８…が発生しても回路がつながっており、断線不
良の低減となる。また、接続電極４…の幅方向の長穴１
１…の数を増やせば、一部にクラック８…が多く発生し
ても、回路的に繋がり、長穴１１を１つ形成するよりも
断線不良がさらに低減される。
【００５７】ここで、本実施の形態では、接続電極４…
におけるいずれの幅方向Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３においても少
なくとも一個の長穴が穿設されているという条件を満た
すものについて、各実施例１〜１３に示すように、各長
穴の形状及び配置等について各種検討し、それぞれにつ
いて、前記図４に示すように、端子部３を曲げていき、
断線が生じる曲げ角度θを測定して効果を見極めた。
【００５８】その結果、この接続電極４…に長穴１１〜
１７（図１、図６〜図１１）、長穴２１・２２（図１
２）、長穴３１・３２（図１３）、長穴４１・４２（図
１４）、長穴５１・５２（図１５（ａ）（ｂ））、長穴
６１（図１６）、長穴７１・７２（図１７（ａ）
（ｂ））、長穴８０（図１８（ｂ））、長穴９１（図２
０）、長穴１０１（図２３（ａ）（ｂ））及び長穴１２
１・１２２（図２４（ｂ））を複数個設けることによっ
て、端子部３が２０度程度曲がったとしても、接続電極
４…に発生するクラック８…によって液晶駆動回路５と
画素電極等とが分離してしまう断線を防止できることが
判明した。
【００５９】すなわち、通常の使用においては、接続電
極４…に長形状の長穴１１等を複数設ける構造を形成す
ることによって、プラスチック液晶素子の端子部３の屈
曲による断線不良を低減することができる。
【００６０】また、図１８（ｂ）に示すように、端子部
３の終端（同図において下側端）からシール部６まで長
形状の長穴８０…を複数設けることにより、接続電極４
…と液晶駆動回路５との圧着工程や運搬時等において、
端子部３全体に外力がかかり、一部にクラック８…が発
生しても、液晶駆動回路５と接続電極４…は回路が繋が
っており、断線不良の低減となる。
【００６１】このように、本実施の形態の液晶表示素子
では、２枚のプラスチックからなる基板１・２を貼り合
せてなり、貼り合せられた片側の基板２を延長して端子
部３となすとともに、その端子部３には液晶駆動回路に
接続すべく画素からの複数の接続電極４…が配設されて
いる。
【００６２】ここで、上記の液晶表示素子では、運搬時
等に生じる基板１・２の曲がりによって接続電極４…に
クラック８…が発生する。このクラック８…は、接続電
極４…の幅方向に対して平行〜約２０度の傾斜で直線的
に発生するとともに、そのクラック８…が接続電極４…
を幅方向に貫通することによって接続電極４…が断線す
る場合がある。
【００６３】しかし、本実施の形態では、接続電極４…
には、接続電極４…の幅方向に略平行に形成されるクラ
ック８…の貫通を阻止するための長穴１１〜１７（図
１、図６〜図１１）、長穴２１・２２（図１２）、長穴
３１・３２（図１３）、長穴４１・４２（図１４）、長
穴５１・５２（図１５（ａ）（ｂ））、長穴６１（図１
６）、長穴７１・７２（図１７（ａ）（ｂ））、長穴８
０（図１８（ｂ））、長穴９１（図２０）、長穴１０１
（図２３（ａ）（ｂ））及び長穴１２１・１２２（図２
４（ｂ））が設けられている。
【００６４】したがって、接続電極４…の幅方向に略平
行に側方からクラック８…が発生したとしても、長穴１
１…等があることによって、クラック８…がその長穴１
１…等にて貫通を阻止される。
【００６５】そして、このクラック貫通阻止手段は、従
来のように偏光板を延長するものではないので、端子部
３の存在する部分を厚くするということはなく、また、
液晶駆動回路５の接続を妨げることもない。
【００６６】したがって、液晶駆動回路５との接続を困
難にすることなく、かつ端子部分の厚みを増加すること
なく、運搬時等に生じる基板２の曲がりによる接続電極
４…の断線を防止し得る液晶表示素子を提供することが
できる。
【００６７】また、本実施の形態の液晶表示素子では、
接続電極４…には、接続電極４…の幅方向に平行ないず
れの一直線上においても少なくとも１個の長穴１１等が
形成されている。
【００６８】すなわち、接続電極４…の幅方向に対して
平行〜約２０度の傾斜で直線的に発生するクラック８…
の横断位置に長穴１１等を設けておくことによって、そ
のクラック８…が接続電極４…を幅方向に貫通すること
を阻止することができる。なお、上記の接続電極４…の
幅方向に対して平行というのは、幅方向に対して０度と
いうことである。
【００６９】ここで、本実施の形態では、接続電極４…
の幅方向に平行ないずれの一直線上においても少なくと
も１個の長穴１１等が形成されているので、接続電極４
…の幅方向に平行〜約２０度の傾斜で直線的にクラック
８…が発生したときには、必ず、少なくもいずれか１個
の長穴１１等にてそのクラック８…の貫通が阻止され
る。
【００７０】そして、このクラック貫通阻止手段は、従
来のように偏光板を延長するものではないので、端子部
３の存在する部分を厚くするということはなく、また、
液晶駆動回路５の接続を妨げることもない。
【００７１】したがって、液晶駆動回路５との接続を困
難にすることなく、かつ端子部分の厚みを増加すること
なく、運搬時等に生じる基板２の曲がりによる接続電極
４…の断線を防止し得る液晶表示素子を提供することが
できる。
【００７２】なお、本実施の形態では、長穴１１等は例
えば３列のものを記載しているが、必ずしもこれに限ら
ず、より多くの複数列を設けることができるとともに、
例えば、中央位置に一列の長穴を形成することも可能で
ある。
【００７３】また、本実施の形態の液晶表示素子では、
長穴１１等は、複数個からなり、各長穴１１…は接続電
極４…の幅方向及びこれに直交する方向に対してそれぞ
れ列状に並び配されている。
【００７４】このため、クラック８…が部分的に発生し
ても、どこかに接続電極４…として電気的に接続してい
る箇所が残っている可能性が高くなる。
【００７５】したがって、確実に、運搬時等に生じる基
板２の曲がりによる接続電極４…の断線を防止し得る液
晶表示素子を提供することができる。
【００７６】また、本実施の形態の液晶表示素子では、
長穴８０…（図１８（ｂ））等は、接続電極４…の終端
から液晶表示部７のシール部６まで形成されている。
【００７７】すなわち、図１８（ｃ）に示すように、長
穴８０…を接続電極４…の終端から液晶表示部７のシー
ル部６を越えて形成したのでは、液晶表示部７での表示
の劣化を招く。また、図１８（ａ）に示すように、長穴
８０…を、接続電極４…の終端から液晶表示部７のシー
ル部６に至らないように形成するとシール部６の際にク
ラック８…が発生したときに、クラック８…の貫通を阻
止することができない。
【００７８】そこで、本実施の形態のように、長穴８０
…を、接続電極４…の終端から液晶表示部７のシール部
６まで形成することによって、表示品位を劣化すること
なく、確実に、運搬時等に生じる基板２の曲がりによる
接続電極４…の断線を防止し得る液晶表示素子を提供す
ることができる。
【００７９】また、本実施の形態の液晶表示素子では、
長穴１１〜１７（図１、図６〜図１１）等は、同種形状
のものから形成されている。
【００８０】このため、接続電極４…に長穴１１〜１７
等を複数形成する場合に、穿設が容易となる。
【００８１】また、本実施の形態の液晶表示素子では、
長穴２１・２２（図１２）、長穴３１・３２（図１
３）、長穴４１・４２（図１４）は、異種形状のものか
ら形成されている。
【００８２】すなわち、長穴２１・２２、長穴３１・３
２、長穴４１・４２はクラック貫通阻止機能を有してい
れば、必ずしも同種形状の穴に限らない。
【００８３】したがって、本実施の形態では、長穴２１
・２２、長穴３１・３２、長穴４１・４２が異種形状の
ものから形成されている場合において、運搬時等に生じ
る基板２の曲がりによる接続電極４…の断線を防止し得
る液晶表示素子を提供することができる。
【００８４】また、本実施の形態の液晶表示素子では、
長穴５１・５２（図１５（ａ）（ｂ））、接続電極４…
の幅方向における端部にも切り欠き形状に形成されてい
る。
【００８５】すなわち、接続電極４…に複数の長穴５１
…・５２…を縦横に並べて配設する場合、接続電極４…
の端部においても機械的に穴が部分的に切り欠き形状に
形成される場合がある。
【００８６】しかし、クラック貫通阻止機能の本質さえ
満たしておけば、このような形態であっても、運搬時等
に生じる基板２の曲がりによる接続電極４…の断線を防
止し得る液晶表示素子を提供することができる。
【００８７】また、本実施の形態の液晶表示素子では、
長穴７１・７２（図１７（ａ）（ｂ））は、接続電極４
…の幅方向に対して斜め向きに穿設されて並び配されて
いる。なお、この斜め向きは、全ての並び方向が同じ向
きであってよく、又は隣接する列毎に異なる並び方向で
あっても良い。
【００８８】これによっても、クラック貫通阻止機能の
本質さえ満たしておけば、運搬時等に生じる基板２の曲
がりによる接続電極４…の断線を防止し得る液晶表示素
子を提供することができる。
【００８９】また、本実施の形態の液晶表示素子では、
１個の接続電極４の幅方向に平行な一直線上に少なくと
も１個形成される長穴１０１…（図２３（ａ）（ｂ））
の幅方向の全穴長さにおける１個の接続電極４の幅方向
長さに対する割合は、０を越え１／１０以下である。
【００９０】このため、接続電極４…に閾値電圧の大幅
な上昇を起こさせずに、運搬時等に生じる基板２の曲が
りによる接続電極４…の断線を防止し得る液晶表示素子
を提供することができる。
【００９１】また、本実施の形態の液晶表示素子では、
接続電極４…の幅方向に隣接する長穴１２１・１２２
（図２４（ｂ））同士は、互いに、接続電極４…の幅方
向に平行な方向に対して３０度以上かつ９０度未満とな
る一直線上の位置に形成されている。
【００９２】すなわち、運搬時等に生じる基板２の曲が
りによる接続電極４…のクラック８…の発生は、接続電
極４…の幅方向に平行〜約２０度の傾斜で直線的に生じ
る。
【００９３】したがって、本実施の形態のように、接続
電極４…の幅方向に隣接する長穴１２１・１２２同士
は、互いに、接続電極４…の幅方向に平行な方向に対し
て３０度以上かつ９０度未満となる一直線上の位置に形
成しておくことによって、平行〜約２０度の傾斜で直線
的にクラック８…が発生した場合においても、確実に、
いずれかの長穴１２１・１２２によって貫通が阻止され
る。
【００９４】この結果、確実に、運搬時等に生じる基板
２の曲がりによる接続電極４…の断線を防止し得る液晶
表示素子を提供することができる。
【００９５】また、本実施の形態の液晶表示素子では、
接続電極４…における一つの長穴９１（図２０）の幅は
１．５μｍ以上となっている。これによって、クラック
８…の貫通を阻止する穴の幅として適切なものとなる。
【００９６】また、本実施の形態の液晶表示素子では、
接続電極４…における長穴１１…等をレーザ光によって
穿設している。これにより、接続電極４…を形成後であ
っても、容易に接続電極４…に長穴１１…を穿設するこ
とができる。また、レーザ光の強度を調節できるので、
基板２に穴が形成されないようにすることが可能であ
る。
【００９７】
【実施例】上記実施の形態の液晶表示素子について、各
種の実施例を取り上げ、実験を行ってその性能を把握し
た。その結果を実施例１〜実施例１３に示す。また、従
来例についても効果の比較のために実験を行った。
【００９８】〔実施例１〕先ず、基板１・２として、厚
み０．２ｍｍのＰＥＳ(Poly Ether Sulphone) からなる
プラクチック基板を用いるとともに、接続電極４…とし
て厚み１４００ÅのＩＴＯを用いた。そして、フォトプ
ロセスを用いて、図１に示すように、複数の長方形の長
穴１１…からなる長穴群１０を設けた接続電極４…を基
板２上に形成し、通常の液晶表示素子形成プロセスに従
って液晶表示素子を作成した。そして、図４に示すよう
に、端子部３を曲げていき、接続電極４…に断線が生じ
る曲げ角度θを測定した。
【００９９】その結果、図５（ａ）に示すように、曲げ
角度θが２０度では、一部にクラック８が発生していた
が断線には至らなかった。しかし、図５（ｂ）に示すよ
うに、曲げ角度θが３０度では完全に断線し、断線部に
は接続電極４…を幅方向に貫通するクラック８…が発生
していた。
【０１００】〔従来例〕実施例１とは図１に示す長方形
の長穴１１…を複数設けたこと以外は同じプロセスにて
液晶表示素子を形成した。つまり、従来の液晶表示素子
にて同じ実験を行った。
【０１０１】その結果、前記図２９に示すように、端子
部２０３を曲げると接続電極２０４…に断線が生じる曲
げ角度θは２０度であった。断線部には接続電極２０４
を幅方向に貫通するクラック２１２が発生していた。
【０１０２】したがって、実施例１と従来例とを比較し
た場合、接続電極にクラック発生するときの端子部の曲
げ角度θが異なり、長穴１１…を複数設けた構造が曲げ
に対して強いことが分かった。
【０１０３】〔実施例２〕実施例１と同様にして、図６
に示すように、接続電極４…に楕円の長穴１２…を複数
設けた。その結果、実施例１と同様に、端子部３を曲げ
角度θ＝３０度まで屈曲すると接続電極４…に前記クラ
ック８…が発生し断線に至った。
【０１０４】したがって、従来の液晶表示素子では、端
子部３を曲げ角度θ＝２０度屈曲すると断線が生じるこ
とから、図６に示す楕円の長穴１２…を複数設けた構造
は曲げに対して強いことが分かった。
【０１０５】〔実施例３〕実施例１と同様にして、図７
ないし図１１に示すように、接続電極４…に長穴の形状
を三角形（図７）、菱形（図８）、六角形（図９）、釣
鐘形（図１０）、八字形（図１１）にした各長穴１３・
１４・１５・１６・１７をそれぞれ複数設けた。
【０１０６】その結果、実施例１と同様に、端子部３を
曲げ角度θ＝３０度までそれぞれ屈曲すると接続電極４
…に前記クラック８…がそれぞれ発生し断線に至った。
【０１０７】したがって、従来の液晶表示素子では、端
子部を２０度屈曲すると断線が生じることから、図７、
図８、図９、図１０に示す三角形、菱形、六角形、釣鐘
形及び八字形の各長穴１３・１４・１５・１６・１７を
それぞれ複数設けた構造は曲げに対してそれぞれ強いこ
とが分かった。
【０１０８】また、図７、図８及び図９に示すように、
三角形、菱形、六角形に効果があったことから、これら
図７、図８及び図９に示す形状以外の多角形を設けても
良い。
【０１０９】さらに、角が丸い長方形、八字形に効果が
あったことから、図１０及び図１１に示す以外の角形と
楕円とを組み合わせた形状を設けることが可能である。
【０１１０】〔実施例４〕図１２に示すように、接続電
極４…に複数の長方形の長穴２１…と複数の楕円の長穴
２２…とを組み合わせた長穴群２０を設けた。
【０１１１】その結果、実施例１と同様に、端子部３を
曲げ角度θ＝３０度屈曲すると接続電極４…が断線に至
った。また、図１２の形状に効果があったことから、図
１２のような長方形と楕円以外の多角形と楕円との組み
合わせでも良い。
【０１１２】〔実施例５〕図１３に示すように、接続電
極４…に複数の楕円の長穴３１…と複数の円の長穴３２
…とを組み合わせた長穴群３０を設けた。また、図１４
に示すように、長方形の長穴４１…と六角形の長穴４２
…とを組み合わせた長穴群４０を設けた。その結果、そ
れぞれ実施例１と同様に、端子部３を曲げ角度θ＝３０
度屈曲すると接続電極４…が断線に至った。
【０１１３】その結果、従来の液晶表示素子では端子部
を曲げ角度θ＝２０度屈曲すると断線が生じることか
ら、図１３及び図１４に示す楕円の長穴３１…と円の長
穴３２…と組み合わせて複数設けた構造の長穴群３０及
び複数の長方形の長穴４１…と複数の六角形の長穴４２
…とを組み合わせた構造の長穴群４０は曲げに対して強
いことが分かった。
【０１１４】また、図１３及び図１４に示す形状の長穴
群３０及び長穴群４０に効果があったことから、図１３
以外の楕円と楕円（円）との組み合わせでも良い。さら
に、図１４に示す以外の長方形と六角形との組み合わせ
でも良い。
【０１１５】〔実施例６〕図１５（ａ）に示すように、
六角形の長穴５１の一部を接続電極４の端に設けた長穴
群５０とした。また、図１５（ｂ）に示すように、楕円
の長穴５２の一部を接続電極４の端に設けた長穴群５０
とすることも可能である。
【０１１６】それぞれ実施例１と同様に、端子部３を曲
げ角度θ＝３０度屈曲すると接続電極４…に前記クラッ
ク８…が発生し断線に至った。
【０１１７】その結果、従来の液晶表示素子では、端子
部を曲げ角度θ＝２０度屈曲すると断線が生じることか
ら、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、角形の長穴５１
の一部を接続電極４の端に設けた構造、及び楕円の長穴
５２…の一部を接続電極４の端に設けた構造の長穴群５
０はそれぞれ曲げに対して強いことが分かった。
【０１１８】また、図１５（ａ）（ｂ）に示す形状の長
穴群５０に効果があったことから、それぞれ、図１５
（ａ）（ｂ）に示す以外の形状の一部を接続電極４の端
に設けたものであっても良い。
【０１１９】〔実施例７〕図１６に示すように、接続電
極４…にランダムに長方形の長穴６１…を複数配置した
長穴群６０とし、実施例１と同様にして端子部３を曲げ
た。
【０１２０】その結果、端子部３を曲げ角度θ＝２５度
まで屈曲したところ、接続電極４…に前記クラック８…
が発生し、断線に至った。
【０１２１】したがって、従来の液晶表示素子よりも効
果があることが判明したが、実施例１における図１に示
す長穴群１０の配置の方が望ましい。
【０１２２】〔実施例８〕図１７（ａ）に示すように、
接続電極４…に長方形の長穴７１…を斜めに配置した長
穴群７０とした。また、図１７（ｂ）に示すように、長
方形の長穴７１・７２を互い違いに斜めに配置した長穴
群７０とした。そして、実施例１と同様に、それぞれ端
子部３を屈曲させたところ、曲げ角度θ＝２０度ではい
ずれも断線は発生せず、３０度で断線がそれぞれ発生し
た。
【０１２３】したがって、従来の液晶表示素子では、端
子部を曲げ角度θ＝２０度屈曲すると断線が生じること
から、図１７（ａ）（ｂ）に示す構造の長穴群７０は曲
げに対して強いことが分かった。
【０１２４】また、図１７（ａ）に示すように、長方形
の長穴７１…を斜めに配置する以外の斜め配置を行って
も良い。さらに、図１７（ｂ）に示すように、長方形の
長穴７１・７２を互い違いに斜めに配置する以外の斜め
配置を行っても良い。
【０１２５】〔実施例９〕図１８（ａ）に示すように、
接続電極４…において、長穴８０…を形成する範囲を端
子部３の端部（同図において下側）からシール部６の位
置まで及ばない長穴群８１、図１８（ｂ）に示すよう
に、長穴８０…を形成する範囲を端子部３の端部からシ
ール部６の位置まで形成した長穴群８２、図１８（ｃ）
に示すように、長穴８０…を形成する範囲を端子部３の
端部からシール部６を大幅に越えた長穴群８３を用い
て、それぞれ、端子部３を曲げ角度θ＝２０度屈曲し
た。
【０１２６】その結果、図１８（ｂ）（ｃ）に示す長穴
群８２及び長穴群８３は、一部にクラック８…が発生し
ていたが、断線には至らなかった。しかし、図１８
（ｃ）に示す長穴群８３は液晶封入側のシール部６の近
傍にて液晶表示ムラが発生し、液晶表示素子としては使
用できないことが判明した。また、図１８（ａ）に示す
長穴群８１はシール部６の際にてクラック８…が発生
し、図１９に示すように、断線に至っていた。
【０１２７】したがって、長穴８０…を形成する範囲
は、図１８（ｂ）に示すように、端子部３の端部からシ
ール部６の位置まで形成した長穴群８２とするのが望ま
しい。
【０１２８】〔実施例１０〕図２０に示すように、幅７
０μｍの接続電極４…に幅１．５μｍの長穴９１…を３
列に形成した長穴群９２と、図２１に示すように、幅７
０μｍの接続電極４…に幅１．０μｍの長穴９３…を３
列に形成した長穴群９４とについて、端子部３を曲げ角
度θ＝２０度屈曲した。
【０１２９】その結果、図２１に示す幅１．０μｍの長
穴９３…では、長穴９３…の幅が狭すぎるため、図２２
に示すように、クラック８…が伝播して断線に至った。
また、図２０に示す長穴群９２は断線に至らなかった。
【０１３０】したがって、接続電極４…の幅方向の長穴
９３…の幅は１．５μｍ以上が望ましい。
【０１３１】〔実施例１１〕図２３（ａ）（ｂ）に示す
ように、接続電極４における幅長さをＬとし、長穴１０
１・１０１の電極幅方向の総和長さをｓとしたときに、
ｓ／Ｌが２／１０のものと１／１０のものを作成した。
【０１３２】その結果、ｓ／Ｌが２／１０のものは従来
の液晶表示素子と比較して大幅な閾値電圧の上昇が見ら
れたが、ｓ／Ｌが１／１０のものは閾値電圧の上昇は大
幅には起こらなかった。
【０１３３】よって、接続電極４に対する長穴１０１・
１０１の電極幅方向の占める長さの割合ｓ／Ｌが１／１
０以上が望ましい。
【０１３４】〔実施例１２〕図２４（ａ）に示すよう
に、接続電極４…における長方形のｎ番目の長穴１１１
…と長方形のｎ＋１番目の長穴１１２…の互いの接線が
電極幅方向に対して２０度である長穴群１１０と、図２
４（ｂ）に示すように、長方形のｎ番目の長穴１２１…
と長方形のｎ＋１番目の長穴１２２…との接線が電極幅
方向に対して３０度である長穴群１２０を用いて、端子
部３を屈曲させた。すなわち、電極幅方向に隣接する長
穴における電極幅方向の重なりｄの程度について調べ
た。
【０１３５】その結果、図２４（ａ）の配置では端子部
を２５度屈曲させた時、断線が発生したが、図２４
（ｂ）の配置では端子部を３０度屈曲させると断線が発
生した。
【０１３６】したがって、格子又は網目を形成する際、
ｎ番目とｎ＋１番目の接線が電極幅方向に対して３０度
以上にすることで屈曲に対する効果が大きい。
【０１３７】〔実施例１３〕実施例１の格子をレーザ光
にて加工した。レーザ光はＹＡＧレーザ付顕微鏡を用い
た。また、レーザ光源としてはＩＴＯを加工できるもの
であれば特にＹＡＧレーザに限定するものではなく、エ
キシマーレーザ、アルゴンイオンレーザ等が用いられ
る。また、レーザにて電極を加工する利点は電極形成後
であっても新たに電極を加工できる点にある。
【０１３８】
【発明の効果】本発明の液晶表示素子は、以上のよう
に、接続電極には、接続電極の幅方向に略平行に形成さ
れるクラックの貫通を阻止するための穴が設けられてい
るものである。
【０１３９】それゆえ、接続電極の幅方向に略平行に側
方からクラックが発生したとしても、穴があることによ
って、クラックがその穴にて貫通を阻止される。
【０１４０】そして、このクラック貫通阻止手段は、従
来のように偏光板を延長するものではないので、端子部
の存在する部分を厚くするということはなく、また、液
晶駆動回路の接続を妨げることもない。
【０１４１】したがって、液晶駆動回路との接続を困難
にすることなく、かつ端子部分の厚みを増加することな
く、運搬時等に生じる基板の曲がりによる接続電極の断
線を防止し得る液晶表示素子を提供することができると
いう効果を奏する。
【０１４２】本発明の液晶表示素子は、以上のように、
接続電極には、接続電極の幅方向に平行ないずれの一直
線上においても少なくとも１個の穴が形成されているも
のである。
【０１４３】それゆえ、接続電極の幅方向に対して平行
〜約２０度の傾斜で直線的に発生するクラックの横断位
置に穴を設けておくことによって、そのクラックが接続
電極を幅方向に貫通することを阻止することができる。
【０１４４】特に、本発明では、接続電極の幅方向に平
行ないずれの一直線上においても少なくとも１個の穴が
形成されているので、接続電極の幅方向に平行〜約２０
度の傾斜で直線的にクラックが発生したときには、必
ず、少なくもいずれか１個の穴にてそのクラックの貫通
が阻止される。
【０１４５】そして、このクラック貫通阻止手段は、従
来のように偏光板を延長するものではないので、端子部
の存在する部分を厚くするということはなく、また、液
晶駆動回路の接続を妨げることもない。
【０１４６】したがって、液晶駆動回路との接続を困難
にすることなく、かつ端子部分の厚みを増加することな
く、運搬時等に生じる基板の曲がりによる接続電極の断
線を防止し得る液晶表示素子を提供することができると
いう効果を奏する。
【０１４７】本発明の液晶表示素子は、以上のように、
上記記載の液晶表示素子において、穴は、複数個からな
り、各穴は接続電極の幅方向及びこれに直交する方向に
対してそれぞれ列状に並び配されているものである。
【０１４８】それゆえ、穴は、複数個からなり、各穴は
接続電極の幅方向及びこれに直交する方向に対してそれ
ぞれ列状に並び配されているので、クラックが部分的に
発生しても、どこかに接続電極として電気的に接続して
いる箇所が残っている可能性が高くなる。
【０１４９】したがって、確実に、運搬時等に生じる基
板の曲がりによる接続電極の断線を防止し得る液晶表示
素子を提供することができるという効果を奏する。
【０１５０】本発明の液晶表示素子は、以上のように、
上記記載の液晶表示素子において、穴は、接続電極の終
端から液晶表示部のシール部まで形成されているもので
ある。
【０１５１】それゆえ、表示品位を劣化することなく、
確実に、運搬時等に生じる基板の曲がりによる接続電極
の断線を防止し得る液晶表示素子を提供することができ
るという効果を奏する。
【０１５２】本発明の液晶表示素子は、以上のように、
上記記載の液晶表示素子において、穴は、同種形状のも
のから形成されているものである。
【０１５３】それゆえ、接続電極に穴を複数形成する場
合に、穿設が容易となるという効果を奏する。
【０１５４】本発明の液晶表示素子は、以上のように、
上記記載の液晶表示素子において、穴は、異種形状のも
のから形成されているものである。
【０１５５】それゆえ、穴は、クラック貫通阻止機能を
有していれば、必ずしも同種形状の穴に限らない。
【０１５６】したがって、本発明では、穴は、異種形状
のものから形成されている場合において、運搬時等に生
じる基板の曲がりによる接続電極の断線を防止し得る液
晶表示素子を提供することができるという効果を奏す
る。
【０１５７】本発明の液晶表示素子は、以上のように、
上記記載の液晶表示素子において、穴は、接続電極の幅
方向における端部にも切り欠き形状に形成されているも
のである。
【０１５８】それゆえ、クラック貫通阻止機能の本質さ
え満たしておけば、接続電極の端部においても機械的に
穴が部分的に切り欠き形状に形成されるこのような形態
であっても、運搬時等に生じる基板の曲がりによる接続
電極の断線を防止し得る液晶表示素子を提供することが
できるという効果を奏する。
【０１５９】本発明の液晶表示素子は、以上のように、
上記記載の液晶表示素子において、穴は、接続電極の幅
方向に対して斜め向きに穿設されて並び配されているも
のである。
【０１６０】それゆえ、これによっても、クラック貫通
阻止機能の本質さえ満たしておけば、運搬時等に生じる
基板の曲がりによる接続電極の断線を防止し得る液晶表
示素子を提供することができるという効果を奏する。
【０１６１】本発明の液晶表示素子は、以上のように、
上記記載の液晶表示素子において、１個の接続電極の幅
方向に平行な一直線上に少なくとも１個形成される穴の
幅方向の全穴長さにおける１個の接続電極の幅方向長さ
に対する割合は、０を越え１／１０以下であるものであ
る。
【０１６２】それゆえ、接続電極に閾値電圧の大幅な上
昇を起こさせずに、運搬時等に生じる基板の曲がりによ
る接続電極の断線を防止し得る液晶表示素子を提供する
ことができるという効果を奏する。
【０１６３】本発明の液晶表示素子は、以上のように、
上記記載の液晶表示素子において、接続電極の幅方向に
隣接する穴同士は、互いに、接続電極の幅方向に平行な
方向に対して３０度以上かつ９０度未満となる一直線上
の位置に形成されているものである。
【０１６４】それゆえ、平行〜約２０度の傾斜で直線的
にクラックが発生した場合においても、確実に、いずれ
かの穴によって貫通が阻止される。
【０１６５】この結果、確実に、運搬時等に生じる基板
の曲がりによる接続電極の断線を防止し得る液晶表示素
子を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における液晶表示素子の実施の一形態を
示すものであり、接続電極に形成された長穴を示す平面
図である。
【図２】（ａ）は上記液晶表示素子の構成を示す平面
図、（ｂ）は（ａ）の一点鎖線によって囲まれた部分を
詳細に示す要部斜視図である。
【図３】上記液晶表示素子の端子部の構成を示す平面図
である。
【図４】上記液晶表示素子の基板における端子部を屈曲
させる状態を示す側面図である。
【図５】（ａ）は上記液晶表示素子を２０度屈曲した場
合に発生するクラックを示す平面図、（ｂ）は上記液晶
表示素子を３０度屈曲した場合に発生するクラックを示
す平面図である。
【図６】上記液晶表示素子における接続電極に楕円形の
長穴を複数形成した状態を示す平面図である。
【図７】上記液晶表示素子における接続電極に三角形の
長穴を複数形成した状態を示す平面図である。
【図８】上記液晶表示素子における接続電極に菱形の長
穴を複数形成した状態を示す平面図である。
【図９】上記液晶表示素子における接続電極に六角形の
長穴を複数形成した状態を示す平面図である。
【図１０】上記液晶表示素子における接続電極に釣鐘形
の長穴を複数形成した状態を示す平面図である。
【図１１】上記液晶表示素子における接続電極に八字形
の長穴を複数形成した状態を示す平面図である。
【図１２】上記液晶表示素子における接続電極に長方形
の長穴と楕円形の長穴とを複数形成した状態を示す平面
図である。
【図１３】上記液晶表示素子における接続電極に円形の
穴と楕円形の長穴とを複数形成した状態を示す平面図で
ある。
【図１４】上記液晶表示素子における接続電極に長方形
の長穴と六角形の長穴とを複数形成した状態を示す平面
図である。
【図１５】（ａ）は上記液晶表示素子における接続電極
の端部に六角形の長穴を切り欠き状に形成した状態を示
す要部平面図、（ｂ）は上記液晶表示素子における接続
電極の端部に楕円形の長穴を切り欠き状に形成した状態
を示す要部平面図である。
【図１６】上記液晶表示素子における接続電極に長方形
の長穴を複数個ランダムに配置した状態を示す平面図で
ある。
【図１７】（ａ）は上記液晶表示素子における接続電極
に複数個の長方形の長穴を斜めに配置した状態を示す要
部平面図、（ｂ）は上記液晶表示素子における接続電極
に複数個の長方形の長穴を斜めに配置するとともに、隣
接する長穴を相互に逆方向の斜めに配置した状態を示す
要部平面図である。
【図１８】（ａ）は上記液晶表示素子における接続電極
における終端からシール部までの間に複数個の長方形の
長穴を配置した状態を示す要部平面図、（ｂ）は上記液
晶表示素子における接続電極における終端からシール部
に至る間に複数個の長方形の長穴を配置した状態を示す
要部平面図、（ｃ）は上記液晶表示素子における接続電
極における終端からシール部を越えて複数個の長方形の
長穴を配置した状態を示す要部平面図である。
【図１９】前記図１８（ａ）に示す液晶表示素子におけ
る接続電極における終端からシール部までの間に複数個
の長方形の長穴を配置した場合に形成されるクラックの
状態を示す平面図である。
【図２０】上記液晶表示素子における接続電極に幅１．
５μｍの長方形の長穴を形成した状態を示す平面図であ
る。
【図２１】上記液晶表示素子における接続電極に幅１．
０μｍの長方形の長穴を形成した状態を示す平面図であ
る。
【図２２】前記図２１に示す液晶表示素子における接続
電極に幅１．０μｍの長方形の長穴を形成した場合に形
成されるクラックの状態を示す平面図である。
【図２３】（ａ）は上記液晶表示素子における接続電極
に形成される複数個の長方形の長穴の総和幅長さと接続
電極の幅方向長さとを示す要部平面図、（ｂ）は上記液
晶表示素子における接続電極に形成される複数個の長方
形の長穴の総和幅長さと接続電極の幅方向長さとを示す
要部斜視図である。
【図２４】（ａ）は上記液晶表示素子における接続電極
に形成される複数個の長方形の長穴が接続電極の幅方向
における平行方向に対して２０度以内に形成される状態
を示す要部平面図、（ｂ）は上記液晶表示素子における
接続電極に形成される複数個の長方形の長穴が接続電極
の幅方向における平行方向に対して３０度以上に形成さ
れる状態を示す要部平面図である。
【図２５】（ａ）は、従来の液晶表示素子の構成を示す
平面図、（ｂ）は（ａ）の一点鎖線によって囲まれた部
分を詳細に示す要部斜視図である。
【図２６】（ａ）は従来の液晶表示素子の構成を示す平
面図、（ｂ）はその要部平面図である。
【図２７】上記液晶表示素子の基板における端子部を屈
曲させる状態を示す側面図である。
【図２８】上記液晶表示素子に発生するクラックを示す
平面図である。
【図２９】上記液晶表示素子を２０度屈曲した場合に接
続電極を貫通して発生するクラックを示す平面図であ
る。
【図３０】従来の他の液晶表示素子の構成を示す断面図
である。
【符号の説明】
１ 基板 ２ 基板 ３ 端子部 ４ 接続電極 ５ 液晶駆動回路 ６ シール部 ７ 液晶表示部 ８ クラック １０ 長穴群 １１〜１７ 長穴（穴） ２０ 長穴群 ２１・２２ 長穴 ３０ 長穴群 ３１・３２ 長穴（穴） ４０ 長穴群 ４１・４２ 長穴（穴） ５０ 長穴群 ５１・５２ 長穴（穴） ６０ 長穴群 ６１ 長穴（穴） ７０ 長穴群 ７１・７２ 長穴（穴） ８０ 長穴（穴） ８１・８２・８３ 長穴群 ９１・９３ 長穴（穴） ９２・９４ 長穴群 １０１ 長穴（穴） １１０ 長穴群 １１１・１１２ 長穴（穴） １２０ 長穴群 １２１・１２２ 長穴（穴） Ｌ 接続電極の幅長さ ｓ 長穴の幅方向の総和長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H090 JB03 LA01 LA03 2H092 GA41 GA43 GA44 HA04 NA15 NA25 NA27 NA28 PA01 5C094 AA15 AA32 AA45 AA48 BA43 CA19 DA06 DA13 DB03 EA05 FA01 FB12 JA01 JA09 5G435 AA07 AA14 AA16 AA18 BB12 EE32 EE41 HH12 HH14 KK05

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２枚のプラスチックからなる基板を貼り合
    せてなり、貼り合せられた片側の基板を延長して端子部
    となすとともに、その端子部には液晶駆動回路に接続す
    べく画素からの複数の接続電極が配設されている液晶表
    示素子において、 上記接続電極には、接続電極の幅方向に略平行に形成さ
    れるクラックの貫通を阻止するための穴が設けられてい
    ることを特徴とする液晶表示素子。
  2. 【請求項２】２枚のプラスチックからなる基板を貼り合
    せてなり、貼り合せられた片側の基板を延長して端子部
    となすとともに、その端子部には液晶駆動回路に接続す
    べく画素からの複数の接続電極が配設されている液晶表
    示素子において、 上記接続電極には、接続電極の幅方向に平行ないずれの
    一直線上においても少なくとも１個の穴が形成されてい
    ることを特徴とする液晶表示素子。
  3. 【請求項３】穴は、複数個からなり、各穴は接続電極の
    幅方向及びこれに直交する方向に対してそれぞれ列状に
    並び配されていることを特徴とする請求項１又は２記載
    の液晶表示素子。
  4. 【請求項４】穴は、接続電極の終端から液晶表示部のシ
    ール部まで形成されていることを特徴とする請求項１〜
    ３のいずれか１項に記載の液晶表示素子。
  5. 【請求項５】穴は、同種形状のものから形成されている
    ことを特徴とする請求項３又は４記載の液晶表示素子。
  6. 【請求項６】穴は、異種形状のものから形成されている
    ことを特徴とする請求項３又は４記載の液晶表示素子。
  7. 【請求項７】穴は、接続電極の幅方向における端部にも
    切り欠き形状に形成されていることを特徴とする請求項
    ３又は４記載の液晶表示素子。
  8. 【請求項８】穴は、接続電極の幅方向に対して斜め向き
    に穿設されて並び配されていることを特徴とする請求項
    ３又は４記載の液晶表示素子。
  9. 【請求項９】１個の接続電極の幅方向に平行な一直線上
    に少なくとも１個形成される穴の幅方向の全穴長さにお
    ける１個の接続電極の幅方向長さに対する割合は、０を
    越え１／１０以下であることを特徴とする請求項１〜８
    のいずれか１項に記載の液晶表示素子。
  10. 【請求項１０】接続電極の幅方向に隣接する穴同士は、
    互いに、接続電極の幅方向に平行な方向に対して３０度
    以上かつ９０度未満となる一直線上の位置に形成されて
    いることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記
    載の液晶表示素子。
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