CN110564947A - 炉辊支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种炉辊支撑装置，设置于一炉辊的端部，包括：支撑座，具有一通孔，套设于所述炉辊外，并且所述支撑座的表面通过膨胀节与一炉体接触；密封圈，位于所述炉辊和所述支撑座之间；环形的第一水冷腔，设置于所述支撑座内且围绕所述炉辊，所述密封圈与所述炉体位于所述第一水冷腔的异侧。由于炉体的温度较高，所述密封圈与所述炉体位于所述第一水冷腔的异侧，使得所述炉体位于所述第一水冷腔的高温侧，而所述密封圈处于所述第一水冷腔的低温侧，提高了所述第一水冷腔对所述密封圈的冷却效果，以使所述密封圈不容易被损坏，从而延长了密封圈的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炉辊支撑装置。
背景技术
炉辊是冷轧区域立式或卧式连续退火炉的主要带钢传送设备，一般通过炉辊支撑装置对炉辊的两端进行固定，现目前常用的炉辊支撑装置一直存在漏油问题，由于连续退火炉工作时炉内温度较高，炉辊支撑装置泄漏的润滑油渗入炉内后会在高温的作用下挥发，一方面会污染带钢的表面，另一方面还会引起炉辊积瘤，使得带钢产生质量缺陷。而炉辊支撑装置漏油的主要原因在于炉辊支撑装置与炉辊之间的密封圈长期处于高温环境下，加剧了密封圈的磨损，导致润滑油穿过所述密封圈进入炉内。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉辊支撑装置，提高对密封圈的冷却效果，以使所述密封圈不容易被损坏，延长其使用寿命。
为了达到上述目的，本发明提供了一种炉辊支撑装置，设置于一炉辊的端部，包括：
支撑座，具有一通孔，套设于所述炉辊外，并且所述支撑座的表面通过膨胀节与一炉体接触；
密封圈，位于所述炉辊和所述支撑座之间；
环形的第一水冷腔，设置于所述支撑座内且围绕所述炉辊，所述密封圈与所述炉体位于所述第一水冷腔的异侧。
可选的，所述炉辊支撑装置还包括壳体，所述壳体与所述炉体位于所述支撑座的异侧，所述壳体具有一润滑腔，所述炉辊的端部伸入所述润滑腔中，且所述壳体的壳壁与所述支撑座的表面连接以使所述润滑腔封闭，所述支撑座与所述润滑腔部分接触。
可选的，所述壳体与所述炉体位于所述支撑座的异侧。
可选的，所述壳体的壳壁内还设置有环形的第二水冷腔，所述第二水冷腔与所述第一水冷腔连通。
可选的，所述炉辊的端部还套设有一轴承，所述轴承位于所述润滑腔内，且所述轴承的外壁与所述润滑腔的内壁接触，所述润滑腔内填充有润滑油。
可选的，所述炉辊的端部外还套设有一定位套，所述定位套的一端与所述轴承的内圈侧壁接触，另一端与所述炉辊的表面接触。
可选的，所述定位套的外表面镀有一层金属薄膜。
可选的，所述支撑座与所述润滑腔接触的部分上设置有挡油板，所述挡油板的端部与所述定位套之间具有间隙。
可选的，所述壳体的底部设置有导油槽及第一排油通道，所述导油槽至少位于所述轴承的外壁与所述润滑腔的内壁之间，所述第一排油通道的一端连通所述导油槽，另一端位于所述壳体外。
可选的，所述润滑腔的顶部和底部之间的部分上还设置有第二排油通道。
可选的，所述炉体内的温度介于850摄氏度～900摄氏度之间。
在本发明提供的一种炉辊支撑装置中，所述炉辊支撑装置设置于一炉辊的端部，包括：支撑座，具有一通孔，套设于所述炉辊外，并且所述支撑座的表面通过膨胀节与一炉体接触；密封圈，位于所述炉辊和所述支撑座之间；环形的第一水冷腔，设置于所述支撑座内且围绕所述炉辊，所述密封圈与所述炉体位于所述第一水冷腔的异侧。由于炉体的温度较高，所述密封圈与所述炉体位于所述第一水冷腔的异侧，使得所述炉体位于所述第一水冷腔的高温侧，而所述密封圈处于所述第一水冷腔的低温侧，提高了第一水冷腔对所述密封圈的冷却效果，以使所述密封圈不容易被损坏，延长了密封圈的使用寿命。
附图说明
图1为一种炉辊支撑装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的炉辊支撑装置的结构示意图；
其中，附图标记为：
10-炉辊；20-壳体；30-支撑座；40-轴承；50-密封圈；60-水冷腔；
100-炉辊；110-定位套；200-支撑座；300-炉体；400-密封圈；510-第一水冷腔；520-第二水冷腔；600-壳体；610-润滑腔；700-轴承；800-挡油板；910-导油槽；920-第一排油通道；930-第二排油通道。
具体实施方式
图1为一种炉辊支撑装置的结构示意图。所述炉辊支撑装置设置于一炉辊10的端部，包括壳体20、支撑座30、轴承40、密封圈50及水冷腔60，所述支撑座30套设于所述炉辊10外，并且所述支撑座30的表面通过膨胀节与一炉体接触；所述壳体20具有一润滑腔210，所述炉辊10的端部伸入所述润滑腔210中，且所述壳体20的壳壁与所述支撑座30的表面连接；所述炉辊10的端部还套设有所述轴承40，所述轴承40位于所述润滑腔210内，且所述轴承40的外壁与所述润滑腔210的内壁接触，所述润滑腔210内填充有润滑油以对所述轴承40进行润滑。所述炉辊10外还套设有一定位套，所述定位套的一端与所述轴承40的侧壁接触，另一端与所述炉辊10的表面接触以对所述轴承40进行限位，防止所述轴承40沿所述炉辊的轴向窜动。所述炉辊10与所述壳体20之间设置有所述密封圈50，并通过所述密封圈50封闭所述润滑腔210，且所述密封圈50相对于所述轴承40更靠近所述炉体，以防止壳体20内的润滑油漏出并渗入连续退火炉的炉内，所述壳体20的壳壁内设置有所述水冷腔60，用于冷却轴承40及密封圈50，以提高所述轴承40及密封圈50的使用寿命。
此炉辊支撑装置具有以下缺点：
1)虽然壳体20内设置有水冷腔60进行冷却，但是由于密封圈50处于水冷腔60与所述炉体之间，且距离所述水冷腔60较远，而炉体附近的温度较高，相当于所述密封圈50位于所述水冷腔60的高温侧，使得密封圈50的冷却效果较差，容易被磨损，进而导致润滑腔210中的润滑油通过所述密封圈50进入炉内。
2)壳体20上的导油槽的位置不合理，在高温环境下，炉辊10受热伸长，会带动轴承40朝远离炉体的方向轴向滑动，使得润滑油堆积到轴承40与密封圈50之间的间隙内，当炉温降低时，所述轴承40朝靠近炉体的方向轴向滑动，由于导油槽设置在壳体20的顶部，导致间隙内的润滑油难以排出，会将所述间隙内的润滑油推向炉内。
基于此，本发明提供了一种炉辊支撑装置，所述炉辊支撑装置设置于一炉辊的端部，包括：支撑座，具有一通孔，套设于所述炉辊外，并且所述支撑座的表面通过膨胀节与一炉体接触；密封圈，位于所述炉辊和所述支撑座之间；环形的第一水冷腔，设置于所述支撑座内且围绕所述炉辊，所述密封圈与所述炉体位于所述第一水冷腔的异侧。由于炉体的温度较高，所述密封圈与所述炉体位于所述第一水冷腔的异侧，使得所述密封圈处于所述第一水冷腔的低温侧，提高了第一水冷腔对所述密封圈的冷却效果，以使所述密封圈不容易被损坏，延长了密封圈的使用寿命。
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图2所示，本实施例提供了一种炉辊支撑装置，设置于一炉辊100的端部，包括：
支撑座200，具有一通孔，套设于所述炉辊100外，并且所述支撑座200的表面通过膨胀节与一炉体300接触；
密封圈400，位于所述炉辊100和所述支撑座200之间；
环形的第一水冷腔510，设置于所述支撑座200内且围绕所述炉辊100，所述密封圈400与所述炉体300位于所述第一水冷腔510的异侧，由于炉体300的温度较高，而密封圈400较第一水冷腔510更远离所述炉体300，以使得所述炉体300位于所述第一水冷腔510的高温侧，而所述密封圈400处于所述第一水冷腔510的低温侧，提高了所述第一水冷腔510对所述密封圈400的冷却效果，从而延长了所述密封圈400的使用寿命。可以理解的是，由于支撑座200一般为金属材质，所述第一水冷腔510内通入冷却水后，即使所述第一水冷腔510与所述密封圈未直接接触，由于金属的热传导性较好，使得所述第一水冷腔510能够对所述密封圈400进行冷却。同时，通过将第一水冷腔510设置为环形更利于冷却水的流动，使得冷却水对所述密封圈400的冷却面积较大，冷却更均匀。
具体的，所述炉体300例如是一热处理炉的炉体300，所述热处理炉工作时所述炉体内的温度介于850摄氏度～900摄氏度之间，所述炉辊100的中间部分位于所述热处理炉的炉体300内，所述炉辊100的两端伸出所述炉体300并通过所述炉辊支撑装置进行固定，所述炉辊支撑装置能够承受所述炉辊100的轴向及径向载荷，用于支撑所述炉辊100。
本实施例中，所述炉体300的炉壁外设置有膨胀管，所述支撑座200通过所述膨胀管与所述炉体300接触，所述膨胀管用于吸收所述炉体300热胀冷缩产生的热伸长。
请继续参照图2，所述炉辊支撑装置还包括壳体600，所述壳体具有一润滑腔610，所述炉辊100的端部伸入所述润滑腔610中，且所述壳体600的壳壁与所述支撑座200的表面连接以使所述润滑腔610封闭，所述支撑座200与所述润滑腔610部分接触。本实施例中，所述壳体600为一环形结构，且所述壳体600的一端沿垂直于所述炉辊100轴向的方向延伸以便于与所述支撑座200连接，所述壳体600延伸出来的部分关于炉辊100的中心轴对称，所述壳体600与所述支撑座200之间为可拆卸连接，例如是螺纹连接或销连接，本申请对此不作任何限制。
进一步，所述壳体600与所述炉体300位于所述支撑座200的异侧，可以理解为，所述壳体600通过所述支撑座200与所述炉体300连接。
请继续参照图2，所述炉辊100的端部还套设有一轴承700，所述轴承700位于所述润滑腔610内，且所述轴承700的外壁与所述润滑腔610的内壁接触，所述润滑腔610内填充有润滑油。所述轴承700用于支撑所述炉辊100并降低炉辊100在旋转过程中的摩擦系数，本实施例中，所述轴承700包括内圈及外圈，所述内圈能够与所述炉辊100同步旋转，所述炉辊100热胀冷缩时，所述外圈能够沿所述炉辊100的轴向滑动。所述润滑油用于对所述轴承700进行润滑，减小所述轴承700与所述炉辊100之间的摩擦力。
所述密封圈400为一旋转密封圈，设置于所述炉辊100与所述支撑座200之间以防止所述润滑腔610中的润滑油泄漏。
请继续参照图2，所述炉辊100的端部外还套设有一定位套110，所述定位套110的一端与所述轴承700的内圈侧壁接触，另一端与所述炉辊100的表面接触。可以理解为，所述定位套用于对所述轴承700进行限位，防止所述轴承700沿所述炉辊100的轴向窜动。
进一步，所述定位套的外表面镀有一层金属薄膜以提高其表面硬度。可以理解的是，所述密封圈位于所述定位套110与所述支撑座200之间，所述定位套110跟随所述炉辊100进行运动时，其与密封圈400之间会产生相对运动，通过在所述定位套110的外表面镀膜有助于降低对密封圈400的磨损，所述金属薄膜的材质包括但不限于是铬，当然也可以是其它能够提高定位套110表面硬度的方法，例如进行淬火，本申请对此不做任何限制。
请继续参照图2，所述支撑座200与所述润滑腔610接触的部分设置有挡油板800，所述挡油板800的端部与所述定位套110之间具有间隙以防止所述定位套110损伤所述挡油板800。具体的，所述密封圈400与所述轴承700之间具有一定距离的间隙，当炉辊100伸入所述炉辊支撑装置后，所述炉辊100、支撑座200、密封圈400、润滑腔610的内壁及轴承700之间形成一空腔，所述炉辊100冷缩时，所述轴承700的外圈能够沿所述炉辊100朝靠近炉体300的方向的轴向滑动，并将所述润滑油不断压入所述空腔内，容易损坏所述密封圈400并导致润滑油泄漏，通过所述挡油板800能够防止过多的润滑油与所述密封圈400接触，从而降低润滑油进入炉内的风险。
请继续参照图2，所述壳体600的底部设置有相连通的导油槽910及第一排油通道920，所述导油槽910至少位于所述轴承700的外壁与所述润滑腔610的内壁之间，所述第一排油通道920的一端连通所述导油槽910，另一端位于所述壳体600外。所述导油槽910及第一排油通道920主要用于炉辊100低温收缩时将所述空腔内的润滑油导出，因为导油槽910及第一排油通道920设置于壳体200的底部，空腔内的润滑油越多，油压越大，更容易通过所述第一排油通道920排出。
进一步，所述润滑腔610的顶部和底部之间的部分上还设置有第二排油通道930，由于壳体600内的润滑油长期使用后容易被污染，变成废油，通过所述第二排油通道930将所述废油排出，以便于注入新的润滑油。
本实施例中，所述壳体600的壳壁内还设置有环形的第二水冷腔520，所述第二水冷腔520与所述第一水冷腔510连通。所述第二水冷腔520主要用于冷却壳体600及所述轴承700，降低其温度，延长其使用的寿命。具体的，所述第二水冷腔520的远离支撑座200的一端为设置有进水口，另一端与所述第一水冷腔510连通以便于水的流动，简化所述炉辊支撑装置中的冷却结构，同时能对密封圈400进一步冷却，冷却效果更好。
综上，本发明实施例提供了一种炉辊支撑装置，设置于一炉辊的端部，包括：支撑座，具有一通孔，套设于所述炉辊外，并且所述支撑座的表面通过膨胀节与一炉体接触；密封圈，位于所述炉辊和所述支撑座之间；环形的第一水冷腔，设置于所述支撑座内且围绕所述炉辊，所述密封圈与所述炉体位于所述第一水冷腔的异侧。由于炉体的温度较高，所述密封圈与所述炉体位于所述第一水冷腔的异侧，使得所述炉体位于所述第一水冷腔的高温侧，而所述密封圈处于所述第一水冷腔的低温侧，提高了第一水冷腔对所述密封圈的冷却效果，以使所述密封圈不容易被损坏，延长了密封圈的使用寿命，从而降低了润滑油进入炉体的风险。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种炉辊支撑装置，设置于一炉辊的端部，其特征在于，包括：
支撑座，具有一通孔，套设于所述炉辊外，并且所述支撑座的表面通过膨胀节与一炉体接触；
密封圈，位于所述炉辊和所述支撑座之间；
环形的第一水冷腔，设置于所述支撑座内且围绕所述炉辊，所述密封圈与所述炉体位于所述第一水冷腔的异侧。
2.如权利要求1所述的炉辊支撑装置，其特征在于，所述炉辊支撑装置还包括壳体，所述壳体与所述炉体位于所述支撑座的异侧，所述壳体具有一润滑腔，所述炉辊的端部伸入所述润滑腔中，且所述壳体的壳壁与所述支撑座的表面连接以使所述润滑腔封闭，所述支撑座与所述润滑腔部分接触。
3.如权利要求2所述的炉辊支撑装置，其特征在于，所述壳体的壳壁内还设置有环形的第二水冷腔，所述第二水冷腔与所述第一水冷腔连通。
4.如权利要求2所述的炉辊支撑装置，其特征在于，所述炉辊的端部还套设有一轴承，所述轴承位于所述润滑腔内，且所述轴承的外壁与所述润滑腔的内壁接触，所述润滑腔内填充有润滑油。
5.如权利要求4所述的炉辊支撑装置，其特征在于，所述炉辊的端部外还套设有一定位套，所述定位套的一端与所述轴承的内圈侧壁接触，另一端与所述炉辊的表面接触以对所述轴承限位。
6.如权利要求5所述的炉辊支撑装置，其特征在于，所述定位套的外表面镀有一层金属薄膜。
7.如权利要求5所述的炉辊支撑装置，其特征在于，所述支撑座与所述润滑腔接触的部分上设置有挡油板，所述挡油板的端部与所述定位套之间具有间隙。
8.如权利要求4所述的炉辊支撑装置，其特征在于，所述壳体的底部设置有导油槽及第一排油通道，所述导油槽至少位于所述轴承的外壁与所述润滑腔的内壁之间，所述第一排油通道的一端连通所述导油槽，另一端位于所述壳体外。
9.如权利要求8所述的炉辊支撑装置，其特征在于，所述润滑腔的顶部和底部之间的部分上还设置有第二排油通道。
10.如权利要求1所述的炉辊支撑装置，其特征在于，所述炉体内的温度介于850摄氏度～900摄氏度之间。
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2019
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