CN211901586U - 一种自润滑机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种自润滑机械密封装置,包括压盖和轴套，所述压盖上设有静环，所述轴套上设有动环，所述压盖与轴套通过静环与动环配合密封连接，所述压盖上设有通道一，所述静环上设有通道二，所述通道一和通道二相连通形成注油通道，所述注油通道的入口端连接有润滑油供应机构，所述注油通道的出口端设置于静环与动环接触的密封面上，本机械密封装置结构简单，采用润滑油替代水冷却，可大大节约水、电资源，并且润滑油在密封面间形成清洁油润滑膜，大大提高密封使用寿命。

Description

一种自润滑机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种自润滑机械密封装置。

背景技术

目前，广泛使用在电力行业的机械密封装置包括有外冷式和内冲洗式，外冷却机械密封装置需要从外部接入供水压力0.1-0.3MP a的水源系统，对机械密封的密封面进行冷却、润滑，由于冷却水侧采用的是骨架油封起密封作用，在传动轴高速旋转下骨架油封就会与轴套产生摩擦，直接把轴套磨出较深的痕迹，从而导致密封冷却水泄漏；内冲洗式机械密封装置需要独立设计一套供液系统，压力必须高于介质压力0.1-0.2MPa才能有效对机械密封的密封面进行冷却、润滑，由于冷却水压力高，对两密封摩擦面形成高压，导致密封面过早损坏而失效泄漏，同时，采用外冷式和内冲洗式这两种机械密封装置对水、电资源消耗严重。

综上所述，目前亟需一种技术方案，以解决现有机械密封装置在冷却润滑过程中，均容易造成密封面泄漏，缩短了密封面的使用寿命，且对水、电资源消耗严重的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种自润滑机械密封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自润滑机械密封装置，包括压盖和轴套，所述压盖上设有静环，所述轴套上设有动环，所述压盖与轴套通过静环与动环配合密封连接，所述压盖内设有通道一，所述静环内设有通道二，所述通道一和通道二相连通形成注油通道，所述注油通道的入口端连接有润滑油供应机构，所述注油通道的出口端设置于静环与动环抵接形成的密封面上。

压盖上设有通道一，静环上设有通道二，通道一和通道二相连通形成注油通道，注油通道的入口端连接有润滑油供应机构，注油通道的出口端设置于静环与动环接触的密封面上，通过润滑油供应机构向注油通道内注入润滑油，润滑油沿注油通道作用于静环与动环的密封面上，实现对静环和动环密封面的润滑和冷却，本机械密封装置结构简单，采用润滑油替代水冷却，可大大节约水、电资源，并且润滑油在密封面间形成清洁油润滑膜，大大提高密封使用寿命。

优选的，所述润滑油供应机构为油杯，所述油杯与所述压盖可拆卸连接，在压盖上设置油杯，通过油杯方便向注油通道内加入润滑油，油杯与压盖可拆卸连接，方便油杯的安装拆卸。

优选的，所述通道二包括若干注油孔和环形槽，所述注油孔沿静环的环向布置，所述环形槽设置于静环与动环接触的密封面侧，所述通道一通过注油孔与环形槽连通，润滑油沿通道一和注油孔进入环形槽内，环形槽设置于静环与动环接触的密封面侧，从而起到润滑和冷却动环与静环密封面的作用。

优选的，所述注油通道对应的所述压盖上开设有若干盲孔，所述盲孔沿压盖环向布置，所述盲孔用于注油通道内润滑油的冷却降温。由于冷却动环与静环密封面的润滑油为封闭使用，两密封面长期工作摩擦会导致润滑油温度升高，为保证润滑油达到常温，长期可靠的对密封面起到冷却润滑作用，在压盖上开设有若干盲孔，减小注油通道与外界的散热距离，通过盲孔的散热作用实现对润滑油进行冷却降温。

优选的，所述动环密封面与静环密封面的外径尺寸相同。石灰石浆液遇冷后容易结疤结垢粘在动环和静环外侧，再次启动设备的瞬间结疤结垢容易造成机械密封干磨、干烧，从而影响密封面的使用寿命，因此将动环和静环两密封面外径设计尺寸相同，通过冲洗可有效去除两密封面产生的结巴结垢。

优选的，所述轴套包括锥形部和密封部，所述锥形部与密封部一体成形。

优选的，所述动环与密封部采用弹性件连接，所述锥形部的外侧设有固定环，沿所述固定环的环向设有若干螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉用于抵推动环挤压所述弹性件。在密封面有微量泄漏时，利用内六角凹端旋转紧定螺钉，使紧定螺钉的端部顶紧压盖，压盖通过静环与动环密封连接，动环与密封部采用弹性件连接，从而实现在不拆卸设备的前提下，通过紧定螺钉压紧端盖作用于弹性件压缩，达到调节动环与静环密封面密封效果的目的，可提高密封面的使用寿命，减少了现场设备安装工作的难度。

优选的，所述锥形部的锥面为内环面，由所述压盖内径面、静环内径面和动环内径面连接形成外环面，所述内环面和外环面围合形成导流腔，所述压盖上设有排泄孔，所述导流腔与排泄孔连通。动环与静环密封面溢出的润滑油，进入导流腔内，导流腔与排泄孔连通，润滑油通过导流腔沿排泄孔进行排泄回收，可有效的避免润滑油对环境的污染。

优选的，所述压盖的内径尺寸大于静环的内径尺寸，所述静环的内径尺寸大于动环的内径尺寸。使压盖内径面、静环内径面和动环内径面形成阶梯环面，动环与静环密封面低点位置溢出的润滑油在自身重力的作用下沿阶梯环面向下流动进入排泄孔内，阶梯环面具有密封面低点位置润滑油导流的作用。

优选的，所述轴套的内环面上设有若干刻度环槽，所述刻度环槽与所述排泄孔对应连通，动环与静环密封面高点位置溢出的润滑油在重力的作用下可沿内环面进入刻度环槽内，再沿刻度环槽进入排泄孔内，刻度环槽和内环面配合具有密封面润滑油导流的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种自润滑机械密封装置，压盖上设有通道一，静环上设有通道二，通道一和通道二相连通形成注油通道，注油通道的入口端连接有润滑油供应机构，注油通道的出口端设置于静环与动环接触的密封面上，通过润滑油供应机构向注油通道内注入润滑油，润滑油沿注油通道作用于静环与动环的密封面上，实现对静环和动环密封面的润滑和冷却，本机械密封装置结构简单，采用润滑油替代水冷却，可大大节约水、电资源，并且润滑油在密封面间形成清洁油润滑膜，大大提高密封使用寿命。

本申请的其他有益效果是：

1. 在压盖上设置油杯，通过油杯方便向注油通道内加入润滑油，油杯与压盖可拆卸连接，方便油杯的安装拆卸。

2. 润滑油沿通道一和注油孔进入环形槽内，环形槽设置于静环与动环接触的密封面侧，从而起到润滑和冷却动环与静环密封面的作用。

3. 由于冷却动环与静环密封面的润滑油为封闭使用，两密封面长期工作摩擦导致润滑油温度升高，为保证润滑油达到常温长期可靠对密封起到冷却润滑作用，在压盖上开设有若干盲孔，通过盲孔的散热作用实现对润滑油进行冷却降温。

4. 脱硫循环泵在停机后，石灰石浆液遇冷后容易结疤结垢粘在动环和静环外侧，再次启动设备的瞬间结疤结垢容易造成机械密封干磨、干烧，从而影响密封面的使用寿命，因此将动环和静环两密封面外径设计尺寸相同，通过反冲洗可有效去除两密封面产生的结巴结垢。

5. 螺纹通孔内穿装紧定螺钉，在密封面有微量泄漏时，利用内六角凹端旋转紧定螺钉，使紧定螺钉的端部顶紧压盖，压盖通过静环与动环密封连接，动环与密封部采用弹性件连接，从而实现在不拆卸设备的前提下，通过紧定螺钉压紧端盖作用于弹性件压缩，达到调节动环与静环密封面密封效果的目的，可提高密封面的使用寿命，减少了现场设备安装工作的强度。

6. 动环与静环密封面溢出的润滑油，进入导流腔内，导流腔与排泄孔连通，润滑油通过导流腔沿排泄孔进行排泄回收，可有效的避免润滑油对环境的污染。

7、压盖的内径尺寸大于静环的内径尺寸，静环的内径尺寸大于动环的内径尺寸，使压盖内径面、静环内径面和动环内径面形成阶梯环面，动环与静环密封面低点位置溢出的润滑油在自身重力的作用下沿阶梯环面向下流动进入排泄孔内，阶梯环面具有密封面低点位置润滑油导流的作用。

8、动环与静环密封面高点位置溢出的润滑油在重力的作用下可沿内环面进入刻度环槽内，在沿刻度环槽分离至排泄孔内，刻度环槽和内环面配合具有密封面高点位置润滑油导流的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种自润滑机械密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部位局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型图1中B部位局部放大的结构示意图。

附图标记

1-压盖，1a-通道一，1b-盲孔，1c-压盖内径面，1d-排泄孔，2-轴套，2a-锥形部，2a1-锥面，2b-密封部，2c-刻度环槽，3-静环，3a-通道二， 3a1-注油孔，3a2-环形槽，3b-静环内径面，4-动环，4a-动环内径面，5-注油通道，6-润滑油供应机构，7-固定环，7a-螺纹通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2和附图3所示，本实施例一种自润滑机械密封装置，压盖1上设有通道一1a，静环3上设有通道二3a，通道一1a和通道二3a相连通形成注油通道5，注油通道5的入口端连接有润滑油供应机构6，注油通道5的出口端设置于静环3与动环4接触的密封面上，通过润滑油供应机构6向注油通道5内注入润滑油，润滑油沿注油通道5作用于静环3与动环4的密封面上，实现对静环3和动环4密封面的润滑和冷却，本机械密封装置结构简单，采用润滑油替代水冷却，可大大节约水、电资源，并且润滑油在密封面间形成清洁油润滑膜，大大提高密封使用寿命。

在压盖1上设置油杯，通过油杯方便向注油通道5内加入润滑油，油杯与压盖1可拆卸连接，方便油杯的安装拆卸。

润滑油沿通道一1a和注油孔3a1进入环形槽3a2内，环形槽3a2设置于静环3与动环4接触的密封面侧，从而起到润滑和冷却动环4与静环3密封面的作用。

由于冷却动环4与静环3密封面的润滑油为封闭使用，两密封面长期工作摩擦导致润滑油温度升高，为保证润滑油达到常温长期可靠对密封起到冷却润滑作用，在压盖1上开设有若干盲孔1b，通过盲孔1b的散热作用实现对润滑油进行冷却降温。

在实际工程中，脱硫循环泵在停机后，石灰石浆液遇冷后容易结疤结垢粘在动环4与静环3外侧，再次启动设备的瞬间造成机械密封“干磨、干烧”的现象，造成密封件使用寿命大大受损，将动环4和静环3两密封面外径设计尺寸一致，避免了外径不平造成反冲洗不到位，轴套2外径锥面2a1导流设计，可有效利用系统停机反冲洗水压力通过锥面导流去除两密封面产生的结巴结垢现象。

由于脱硫循环泵密封件长时间工作，弹性件抗疲劳强度减弱后往往会造成密封位置出现微量泄漏的情况，对密封位置长期工作在高浓度石灰石浆液中，弹性件的压缩量控制很关键，既不能太多，太多造成密封不耐磨，又不能太少，太少造成密封泄漏，要选择合理，本实施例通过在固定环7端面增设6个沿均布M10螺纹通孔7a，密封微量泄漏后利用内六角凹端紧定螺钉通过固定环7端面螺纹通孔7a顶紧压盖1，在不拆卸设备的前提下可对密封弹性件压缩量精准调节，可实现密封多次使用，大大提高密封使用寿命，减少了现场设备安装工作的强度。

动环4与静环3密封面溢出的润滑油，进入导流腔内，导流腔与排泄孔1d连通，润滑油通过导流腔沿排泄孔1d进行排泄回收，可有效的避免润滑油对环境的污染。

压盖1的内径尺寸大于静环3的内径尺寸，静环3的内径尺寸大于动环4的内径尺寸，使压盖内径面1c、静环内径面3b和动环内径面4a形成阶梯环面，动环4与静环3密封面低点位置溢出的润滑油在自身重力的作用下沿阶梯环面向下流动进入排泄孔1d内，阶梯环面具有密封面低点位置润滑油导流的作用。

动环4与静环3密封面高点位置溢出的润滑油在重力的作用下可沿内环面进入刻度环槽2c内，在沿刻度环槽2c分离至排泄孔1d内，刻度环槽2c和内环面配合具有密封面高点位置润滑油导流的作用。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种自润滑机械密封装置，包括压盖（1）和轴套（2），所述压盖（1）上设有静环（3），所述轴套（2）上设有动环（4），所述压盖（1）与轴套（2）通过静环（3）与动环（4）配合密封连接，其特征在于：所述压盖（1）内设有通道一（1a），所述静环（3）内设有通道二（3a），所述通道一（1a）和通道二（3a）相连通形成注油通道（5），所述注油通道（5）的入口端连接有润滑油供应机构（6），所述注油通道（5）的出口端设置于静环（3）与动环（4）抵接形成的密封面上。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑机械密封装置，其特征在于：所述润滑油供应机构（6）为油杯，所述油杯与所述压盖（1）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑机械密封装置，其特征在于：所述通道二（3a）包括若干注油孔（3a1）和环形槽（3a2），所述注油孔（3a1）沿静环（3）的环向布置，所述环形槽（3a2）设置于静环（3）与动环（4）接触的密封面侧，所述通道一（1a）通过注油孔（3a1）与环形槽（3a2）连通。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑机械密封装置，其特征在于：所述注油通道（5）对应的所述压盖（1）上开设有若干盲孔（1b），所述盲孔（1b）沿压盖（1）环向布置，所述盲孔（1b）用于注油通道（5）内润滑油的冷却降温。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑机械密封装置，其特征在于：所述动环（4）密封面与静环（3）密封面的外径尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑机械密封装置，其特征在于：所述轴套（2）包括锥形部（2a）和密封部（2b），所述锥形部（2a）与密封部（2b）一体成形。

7.根据权利要求6所述的一种自润滑机械密封装置，其特征在于：所述动环（4）与密封部（2b）采用弹性件连接，所述锥形部（2a）的外侧设有固定环（7），沿所述固定环（7）的环向设有若干螺纹通孔（7a），所述螺纹通孔（7a）内设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉用于抵推动环（4）挤压所述弹性件。

8.根据权利要求7所述的一种自润滑机械密封装置，其特征在于：所述锥形部（2a）的锥面（2a1）为内环面，由压盖内径面（1c）、静环内径面（3b）和动环内径面（4a）连接形成外环面，所述内环面和外环面围合形成导流腔，所述压盖（1）上设有排泄孔（1d），所述导流腔与排泄孔（1d）连通。

9.根据权利要求8所述的一种自润滑机械密封装置，其特征在于：所述压盖（1）的内径尺寸大于静环（3）的内径尺寸，所述静环（3）的内径尺寸大于动环（4）的内径尺寸。

10.根据权利要求8所述的一种自润滑机械密封装置，其特征在于：所述锥形部（2a）的内环面上设有若干刻度环槽（2c），所述刻度环槽（2c）与所述排泄孔（1d）对应连通。

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