CN114790508A - 一种适用于连续退火炉的炉辊轴承座组件及炉辊组件 - Google Patents

一种适用于连续退火炉的炉辊轴承座组件及炉辊组件 Download PDF

Info

Publication number
CN114790508A
CN114790508A CN202110095833.0A CN202110095833A CN114790508A CN 114790508 A CN114790508 A CN 114790508A CN 202110095833 A CN202110095833 A CN 202110095833A CN 114790508 A CN114790508 A CN 114790508A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace roller
bearing
bearing seat
furnace
cooling medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110095833.0A
Other languages
English (en)
Inventor
顾成勇
王鲁
张春青
强晓彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baosteel Ri Iron Automobile Plate Co ltd
Original Assignee
Baosteel Ri Iron Automobile Plate Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baosteel Ri Iron Automobile Plate Co ltd filed Critical Baosteel Ri Iron Automobile Plate Co ltd
Priority to CN202110095833.0A priority Critical patent/CN114790508A/zh
Publication of CN114790508A publication Critical patent/CN114790508A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于连续退火炉的炉辊轴承座组件，其用于与炉辊适配使用，其包括：轴承座，其轴向方向的前端开设有沿着轴承座周向方向延伸的前置冷却腔，其轴向方向的后端开设有沿着轴承座周向方向延伸的后置冷却腔；前置冷却腔连接有前置冷却腔冷却介质入口和前置冷却腔冷却介质出口，后置冷却腔连接有后置冷却腔冷却介质入口和后置冷却腔冷却介质出口；轴承设于轴承座上；轴套用于套设于炉辊上；油封设于轴承座和轴套之间。相应地，本发明还公开了一种适用于连续退火炉的炉辊组件，其包括上述炉辊轴承座组件，以及套设于轴套内的炉辊。

Description

一种适用于连续退火炉的炉辊轴承座组件及炉辊组件
技术领域
本发明涉及一种适用于连续退火炉的组件，尤其涉及一种炉辊轴承座。
背景技术
连续退火炉是冷轧退火机组的重要组成部分，而退火炉炉辊是在退火炉内部对带钢进行绷紧并向前输送的设备。如图1所示，在现有技术中的连续退火炉运行时，退火炉炉辊a可以在驱动电机c的带动下，在炉内做旋转运动，它的两侧需要轴承座b提供可靠的支撑才能进行旋转，以确保退火炉炉辊a之间的带钢具有一定的张力，而不会发生松弛。
目前，国内外多数冷轧退火机组的连续退火炉的炉辊都安装了各种形式的轴承座，由于连续退火炉的炉膛温度比较高，最高能达到900摄氏度，因此现有技术中的炉辊轴承座多数都采用了水冷的冷却形式，以避免轴承座内部的轴承因高温而发生损坏，致使退火机组停机。
但需要注意的是，由于炉辊轴承座的设计理念以及内部结构的不同，在长期使用中往往会出现以下问题：
(1)水冷结构设计不当，导致对轴承的冷却能力不足，轴承长期在高温下运行，轴承使用寿命降低。
(2)油封和水套的位置设计不匹配，油封长期在高温下会加速老化，致使轴承的润滑油脂延炉辊轴头进入炉膛，造成带钢发生批量质量缺陷。
(3)在轴承座使用干油的润滑方式时，如果加油口和排油口的位置设计不合理，将导致轴承润滑不到位，轴承使用寿命降低。
基于此，为了彻底解决现有技术中的连续退火炉炉辊轴承座存在的以上问题，提高轴承座运行稳定性，减少产品质量缺陷的发生，本发明期望获得一种适用于连续退火炉的新型炉辊轴承座，其可以有效改善现有技术中普通轴承座存在的水冷腔、加油口、排油口的设计和布置的不合理的问题，延长轴承座轴承的使用寿命，并避免由于轴承座油封漏油而导致的炉内污染。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种适用于连续退火炉的炉辊轴承座组件，该炉辊轴承座组件可以有效改善现有技术中普通轴承座存在的水冷腔、加油口、排油口的设计和布置的不合理的问题，其能够有效延长轴承座轴承的使用寿命，避免由于轴承座油封漏油而导致的炉内污染。
为了实现上述目的，本发明提出了一种适用于连续退火炉的炉辊轴承座组件，其用于与炉辊适配使用，其包括：
轴承座，其轴向方向的前端开设有沿着轴承座周向方向延伸的前置冷却腔，其轴向方向的后端开设有沿着轴承座周向方向延伸的后置冷却腔；所述前置冷却腔连接有前置冷却腔冷却介质入口和前置冷却腔冷却介质出口，所述后置冷却腔连接有后置冷却腔冷却介质入口和后置冷却腔冷却介质出口；
轴承，其设于所述轴承座上；
轴套，其用于套设于炉辊上；
油封，其设于所述轴承座和轴套之间。
在本发明所述的方案中，发明人设计了一种包括轴承座、轴承、轴套和油封的炉辊轴承座组件，其采用了合理的结构设计，可以有效解决现有技术中的连续退火炉炉辊轴承座所存在的缺陷，获提高轴承座运行的稳定性，减少产品质量缺陷的发生。
进一步地，在本发明所述的炉辊轴承座组件中，所述前置冷却腔冷却介质入口和后置冷却腔冷却介质入口分别与不同的冷却介质源连接。
进一步地，在本发明所述的炉辊轴承座组件中，所述前置冷却腔冷却介质入口和后置冷却腔冷却介质入口均与同一个冷却介质源连接。
进一步地，在本发明所述的炉辊轴承座组件中，所述轴承座上还设有加油口和排油口。
进一步地，在本发明所述的炉辊轴承座组件中，所述加油口被设置为：当所述轴承受热膨胀时，所述加油口正好位于轴承的上方。
进一步地，在本发明所述的炉辊轴承座组件中，所述排油口被设置为：当所述轴承降温收缩时挤压轴承内的油脂，所述排油口正好位于油脂排出轴承的位置的下方。
此外，本发明的又一目的在于提供一种适用于连续退火炉的炉辊组件，该炉辊组件可以加强连续退火炉炉辊轴承座的冷却能力，延长炉辊轴承的使用寿命，改善油封区域的漏油现象，并大幅降低炉内被油脂污染的概率，具有良好的推广前景和应用价值。
为了实现上述目的，本发明提出了上述适用于连续退火炉的炉辊组件，其包括上述的炉辊轴承座组件，以及套设于所述轴套内的炉辊。
本发明所述的适用于连续退火炉的炉辊轴承座相较于现有技术具有如下所述的优点和有益效果：
本发明所述的炉辊轴承座组件可以有效应用于适用于连续退火炉中，该炉辊轴承座组件可以有效改善现有技术中普通轴承座存在的水冷腔、加油口、排油口的设计和布置的不合理的问题，其能够有效延长轴承座轴承的使用寿命，避免由于轴承座油封漏油而导致的炉内污染。
采用本发明所述的炉辊轴承座组件，可以有效加强连续退火炉炉辊轴承座的冷却能力，延长炉辊轴承的使用寿命，改善油封区域的漏油现象，并大幅降低炉内被油脂污染的概率，其具有良好的推广前景和应用价值。
此外，本发明所述的适用于连续退火炉的炉辊组件，其包括本发明上述的炉辊轴承座组件，其同样具有上述优点及有益效果。
附图说明
图1示意性地显示了现有技术中的炉辊轴承座组装示意图。
图2为本发明所述的炉辊轴承座组件在一种实施方式下的结构正视图。
图3为本发明所述的炉辊轴承座组件在一种实施方式下的结构侧视图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的适用于连续退火炉的炉辊轴承座组件做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。
图2为本发明所述的炉辊轴承座组件在一种实施方式下的结构正视图。
图3为本发明所述的炉辊轴承座组件在一种实施方式下的结构侧视图。
结合图2和图3可以看出，本发明所述的炉辊轴承座组件可以用于与炉辊1适配使用，其可以采用底座螺栓11固定连接在底座(图中未示出)上。在本实施方式中，本发明所述的炉辊轴承座组件可以包括：轴承座12、轴承2、轴套10和油封5。其中，轴承2设置于轴承座12上；轴套10可以用于套设于炉辊1上；油封5设置于所述轴承座12和轴套10之间。
本发明采用了双水冷腔的设计，轴承座12的轴向方向的前端开设有沿着轴承座周向方向延伸的前置冷却腔3，且其轴向方向的后端开设有沿着轴承座周向方向延伸的后置冷却腔4。
需要说明的是，在本发明所述的轴承座12中，上述前置冷却腔3还连接有前置冷却腔冷却介质入口91和前置冷却腔冷却介质出口92；上述后置冷却腔4还连接有后置冷却腔冷却介质入口81和后置冷却腔冷却介质出口82。在某些实施方式中，前置冷却腔冷却介质入口91和后置冷却腔冷却介质入口81可以分别与不同的冷却介质源连接；在一些其他的实施方式中，前置冷却腔冷却介质入口91和后置冷却腔冷却介质入口81也可以与同一个冷却介质源连接。
结合参考图2和图3可以看出，本发明所述的轴承座12上设有的后置水冷腔4，其可以持续对轴承2进行冷却，以确保轴承2保持在较低的温度下运行。这样的设计可以解决现有技术中存在的轴承座长期在高温下运行，轴承使用寿命降低的问题，从而有效延长轴承的使用寿命。
此外，本发明还为油封5单独设计了前置水冷腔3。在本实施方式中，前置水冷腔3布置在炉辊1旁边，其可以对炉膛内部的热量起到一定的隔绝作用。另外，油封5设置在轴承座14和轴套10之间，并且也位于轴承座14中的前置水冷腔3之后、后置水冷腔4之前，油封5在两个水冷腔之间能得到充分的冷却，油封5在低温下不易发生老化，可以极大降低轴承的润滑油脂沿炉辊1轴头进入炉膛的概率，从而有效避免对带钢造成质量缺陷。
继续参阅图3可知，在本实施方式中，本发明所述的炉辊轴承座组件中，轴承座12上还设有加油口6和排油口7。
需要说明的是，本方案中设于轴承座12上的轴承2通常采用油脂进行润滑。按传统的设计，轴承座12上的加油口6的位置一般按炉辊1停机冷态下加油进行设计。但需要注意的是，在炉辊1停机冷态下加油，存在着油脂进入轴承2内部不充分的缺点。对于轴承2，最理想的加油方式是：在炉辊1运转时进行热态加油，炉辊1为热态时，油脂可以随着轴承2的转动充分进入到轴承2内部。
因此，在本实施方式中，本发明中轴承座12的加油口6的位置是按热态加油进行设计的，当炉辊1在热态时，自由侧的轴承2会随炉温升高炉辊向外热膨胀，因此将加油口6设置为：当轴承2受热膨胀时，所述加油口6正好位于轴承的上方。这样的设计可以保证在进行热态加油时，油脂能迅速进入轴承2形成润滑油膜，从而有效延长轴承2的使用寿命。
相应地，在本实施方式中，本发明中的排油口7可以被设置为：当轴承2降温收缩时挤压轴承2内的油脂，所述排油口7正好位于油脂排出轴承2的位置的下方。这种设计可以保证炉辊1由热态转冷态时，油脂可以随排油口7顺利排出，从而避免油脂被挤压到炉内，防止炉内污染的发生。
综上所述可以看出，本发明所述的炉辊轴承座组件可以有效应用于适用于连续退火炉中，该炉辊轴承座组件可以有效改善现有技术中普通轴承座存在的水冷腔、加油口、排油口的设计和布置的不合理的问题，其能够有效延长轴承座轴承的使用寿命，避免由于轴承座油封漏油而导致的炉内污染。
采用本发明所述的炉辊轴承座组件，可以有效加强连续退火炉炉辊轴承座的冷却能力，延长炉辊轴承的使用寿命，改善油封区域的漏油现象，并大幅降低炉内被油脂污染的概率，其具有良好的推广前景和应用价值。
此外，本发明所述的适用于连续退火炉的炉辊组件，其包括本发明上述的炉辊轴承座组件，其同样具有上述优点及有益效果。
需要说明的是，本发明的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本发明的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本发明的保护范围。
此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。
还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本发明的具体实施例。显然本发明不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于连续退火炉的炉辊轴承座组件，其用于与炉辊适配使用，其特征在于，其包括：
轴承座，其轴向方向的前端开设有沿着轴承座周向方向延伸的前置冷却腔，其轴向方向的后端开设有沿着轴承座周向方向延伸的后置冷却腔；所述前置冷却腔连接有前置冷却腔冷却介质入口和前置冷却腔冷却介质出口，所述后置冷却腔连接有后置冷却腔冷却介质入口和后置冷却腔冷却介质出口；
轴承，其设于所述轴承座上；
轴套，其用于套设于炉辊上；
油封，其设于所述轴承座和轴套之间。
2.如权利要求1所述的炉辊轴承座组件，其特征在于，所述前置冷却腔冷却介质入口和后置冷却腔冷却介质入口分别与不同的冷却介质源连接。
3.如权利要求1所述的炉辊轴承座组件，其特征在于，所述前置冷却腔冷却介质入口和后置冷却腔冷却介质入口均与同一个冷却介质源连接。
4.如权利要求1所述的炉辊轴承座组件，其特征在于，所述轴承座上还设有加油口和排油口。
5.如权利要求4所述的炉辊轴承座组件，其特征在于，所述加油口被设置为：当所述轴承受热膨胀时，所述加油口正好位于轴承的上方。
6.如权利要求4所述的炉辊轴承座组件，其特征在于，所述排油口被设置为：当所述轴承降温收缩时挤压轴承内的油脂，所述排油口正好位于油脂排出轴承的位置的下方。
7.一种适用于连续退火炉的炉辊组件，其包括如权利要求1-6中任意一项所述的炉辊轴承座组件，以及套设于所述轴套内的炉辊。
CN202110095833.0A 2021-01-25 2021-01-25 一种适用于连续退火炉的炉辊轴承座组件及炉辊组件 Pending CN114790508A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110095833.0A CN114790508A (zh) 2021-01-25 2021-01-25 一种适用于连续退火炉的炉辊轴承座组件及炉辊组件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110095833.0A CN114790508A (zh) 2021-01-25 2021-01-25 一种适用于连续退火炉的炉辊轴承座组件及炉辊组件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114790508A true CN114790508A (zh) 2022-07-26

Family

ID=82460158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110095833.0A Pending CN114790508A (zh) 2021-01-25 2021-01-25 一种适用于连续退火炉的炉辊轴承座组件及炉辊组件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114790508A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000109926A (ja) * 1998-10-05 2000-04-18 Nkk Corp 金属帯の連続処理炉における炉内ロール軸封装置及びその使用方法
CN201574187U (zh) * 2009-12-29 2010-09-08 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 连续退火炉中的闭路循环水冷系统
JP2014020464A (ja) * 2012-07-18 2014-02-03 Jfe Steel Corp 軸受装置および連続焼鈍炉
CN110564947A (zh) * 2019-10-12 2019-12-13 宝钢工程技术集团有限公司 炉辊支撑装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000109926A (ja) * 1998-10-05 2000-04-18 Nkk Corp 金属帯の連続処理炉における炉内ロール軸封装置及びその使用方法
CN201574187U (zh) * 2009-12-29 2010-09-08 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 连续退火炉中的闭路循环水冷系统
JP2014020464A (ja) * 2012-07-18 2014-02-03 Jfe Steel Corp 軸受装置および連続焼鈍炉
CN110564947A (zh) * 2019-10-12 2019-12-13 宝钢工程技术集团有限公司 炉辊支撑装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114790508A (zh) 一种适用于连续退火炉的炉辊轴承座组件及炉辊组件
CN220111936U (zh) 一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构
CN101672420B (zh) 一种轴承润滑装置
CN207377853U (zh) 风机轴承座
CN201100321Y (zh) 冷床齐头辊道传动轴承座
CN201850294U (zh) 气密封水冷却装置
CN213314843U (zh) 有机肥生产用压辊润滑降温系统
CN210371685U (zh) 一种新型角接触球轴承保持架
CN209494845U (zh) 大型车用的调心滚子轴承
CN219415675U (zh) 一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置
CN107511405B (zh) 一种连续挤压机主轴系统冷却装置
CN210175783U (zh) 水冷式电动滚筒
CN217603318U (zh) 一种混合机内减速机降温结构
CN218574048U (zh) 一种高速雾化器润滑油冷却一体壳体
CN103671571A (zh) 冷渣机推力轴承座与冷渣机
CN215544786U (zh) 一种连铸机扇形段辊子装配结构
CN219549403U (zh) 一种油冷轴承座
CN219413490U (zh) 一种用于输送机的减速装置
CN219692045U (zh) 一种热卷板加热炉进出钢辊道水冷轴承座
CN219747271U (zh) 一种无缝钢管刮削滚光机用冷却装置
CN218882969U (zh) 具有冷却润滑结构的联接装置
CN220028214U (zh) 冷床用侧辊装置
CN116944324B (zh) 一种金属圆筒形零件加工用旋压装置
CN220320286U (zh) 一种高温斗式提升机传动轴结构
CN211218033U (zh) 辊轧机用背衬辊与侧支撑辊的支撑结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination