CN212455232U - 一种耐高温防漏脂轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温防漏脂轴承，包括外圈和内圈，所述内圈嵌套在外圈的中部，所述内圈的外侧壁与外圈的内侧壁间形成环形腔，所述环形腔的上下两端均嵌套有密封圈，所述密封圈的外侧设有密封环垫，所述密封环垫嵌套在T型环槽内，所述外圈内侧的上下两端均固定有第一弹性环片，所述内圈外侧的上下两端均固定有第二弹性片，所述密封圈的底部固定有连接环，所述连接环的底部固定有密封环块。本实用新型通过环形腔内的油脂挤压第一弹性环片和第二弹性片，使得第一弹性环片与第二弹性片间的空隙减小，同时密封环块与第一弹性环片和第二弹性片紧密接触对空隙进行密封，能够有效避免环形腔内的油脂泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种耐高温防漏脂轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。高转速轴承的润滑一般都是采用脂润滑，脂润滑就是将润滑油脂加入轴承沟道里，对轴承滚道进行润滑。
目前，轴承在高速运转时，其密封性较差，油脂很容易泄露，而且外部灰尘容易进入。
因此，发明一种耐高温防漏脂轴承来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐高温防漏脂轴承，通过设置有第一弹性环片、第二弹性片和密封环块，轴承在高速运转时，环形腔内的油脂挤压第一弹性环片和第二弹性片，使得第一弹性环片与第二弹性片间的空隙减小，同时密封环块与第一弹性环片和第二弹性片紧密接触对空隙进行密封，能够有效避免环形腔内的油脂泄露，通过设置有密封圈、密封环垫和密封环条，形成第二道密封层，进一步提高了轴承的密封性能，不但能够有效的避免环形腔内的油脂泄露，还能避免外界灰尘进入环形腔内，提高了轴承的性能，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温防漏脂轴承，包括外圈和内圈，所述内圈嵌套在外圈的中部，所述内圈的外侧壁与外圈的内侧壁间形成环形腔，所述环形腔的内部嵌套有保持架，所述保持架上等间距嵌套有滚珠，所述环形腔的上下两端的两侧壁均开设有T型环槽，所述环形腔的上下两端均嵌套有密封圈，所述密封圈的外侧设有密封环垫，所述密封环垫的截面设置为T型，所述密封环垫嵌套在T型环槽内，所述密封环垫的顶部和底部均设有密封环条，所述密封环条的截面设置为半圆形结构，所述密封环条的弧形面与T型环槽的内壁接触，所述T型环槽的端口底部设置有防漏圈，所述防漏圈的内侧边缘与密封圈之间具有间隙，所述防漏圈从内侧边缘至外侧边缘向密封圈一侧倾斜，所述外圈内侧的上下两端均固定有第一弹性环片，所述第一弹性环片的内侧朝保持架的方向倾斜，所述内圈外侧的上下两端均固定有第二弹性片，所述第二弹性片的内侧朝保持架的方向倾斜，所述第二弹性片与第一弹性环片间设有空隙，所述密封圈的底部固定有连接环，所述连接环的底部固定有密封环块，所述密封环块的截面设置为圆形结构，所述密封环块与第一弹性环片和第二弹性片的外侧面相接触。
优选的，所述密封圈的内部嵌套有不锈钢骨架。
优选的，所述密封圈和密封环垫均采用氟橡胶材质加工制成，所述密封圈与密封环垫之间通过模具加工为一体化结构。
优选的，所述连接环和密封环块均采用氟橡胶材质加工制成，所述连接环与密封环块之间通过模具加工为一体化结构。
优选的，所述外圈通过锻造加工成型。
优选的，所述内圈通过锻造加工成型。
优选的，所述外圈和内圈的表面均涂覆有铁基非晶合金涂层。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过设置有第一弹性环片、第二弹性片和密封环块，轴承在高速运转时，环形腔内的油脂挤压第一弹性环片和第二弹性片，使得第一弹性环片与第二弹性片间的空隙减小，同时密封环块与第一弹性环片和第二弹性片紧密接触对空隙进行密封，能够有效避免环形腔内的油脂泄露，通过设置有密封圈、密封环垫和密封环条，形成第二道密封层，进一步提高了轴承的密封性能，不但能够有效避免环形腔内的油脂泄露，还能避免外界灰尘进入环形腔内，提高了轴承的性能，同时通过第一弹性环片和第二弹性片缓解油脂对密封圈的压力，提高了密封圈的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大图；
图3为本实用新型图1的B处放大图；
图4为本实用新型的密封圈示意图。
附图标记说明：
1外圈、2内圈、3环形腔、4保持架、5滚珠、6T型槽、7密封圈、8密封环垫、9密封环条、10防漏圈、11第一弹性环片、12第二弹性片、13连接环、14密封环块、15不锈钢骨架。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐高温防漏脂轴承，包括外圈1和内圈2，所述内圈2嵌套在外圈1的中部，所述内圈2的外侧壁与外圈1的内侧壁间形成环形腔3，所述环形腔3的内部嵌套有保持架4，所述保持架4上等间距嵌套有滚珠5，所述环形腔3的上下两端的两侧壁均开设有T型环槽6，所述环形腔3的上下两端均嵌套有密封圈7，所述密封圈7的外侧设有密封环垫8，所述密封环垫8的截面设置为T型，所述密封环垫8嵌套在T型环槽6内，所述密封环垫8的顶部和底部均设有密封环条9，所述密封环条9的截面设置为半圆形结构，所述密封环条9的弧形面与T型环槽6的内壁接触，所述T型环槽6的端口底部设置有防漏圈10，所述防漏圈10的内侧边缘与密封圈7之间具有间隙，所述防漏圈10从内侧边缘至外侧边缘向密封圈7一侧倾斜，所述外圈1内侧的上下两端均固定有第一弹性环片11，所述第一弹性环片11的内侧朝保持架4的方向倾斜，所述内圈2外侧的上下两端均固定有第二弹性片12，所述第二弹性片12的内侧朝保持架4的方向倾斜，所述第二弹性片12与第一弹性环片11间设有空隙，所述密封圈7的底部固定有连接环13，所述连接环13的底部固定有密封环块14，所述密封环块14的截面设置为圆形结构，所述密封环块14与第一弹性环片11和第二弹性片12的外侧面相接触。
进一步的，在上述技术方案中，所述密封圈7的内部嵌套有不锈钢骨架15，提高了密封圈7的抗压能力，提高了密封圈7的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述密封圈7和密封环垫8均采用氟橡胶材质加工制成，所述密封圈7与密封环垫8之间通过模具加工为一体化结构，提高了密封圈7与密封环垫8间的连接强度，氟橡胶材质具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性，提高了密封圈7和密封环垫8的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述连接环13和密封环块14均采用氟橡胶材质加工制成，所述连接环13与密封环块14之间通过模具加工为一体化结构，提高了连接环13与密封环块14间的连接强度，氟橡胶材质具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性，提高了连接环13和密封环块14的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述外圈1通过锻造加工成型，具有较高的强度、硬度和韧度，使得外圈1具有较高的耐高温性能。
进一步的，在上述技术方案中，所述内圈2通过锻造加工成型，具有较高的强度、硬度和韧度，使得内圈2具有较高的耐高温性能。
进一步的，在上述技术方案中，所述外圈1和内圈2的表面均涂覆有铁基非晶合金涂层，铁基非晶合金涂层防腐性能优越，提高了外圈1和内圈2的耐腐蚀性，提高了外圈1和内圈2的使用寿命。
实施方式具体为：第一弹性环片11、第二弹性片12和密封环块14形成第一道密封层，在轴承在高速运转时，环形腔3内的脂润滑挤压第一弹性环片11和第二弹性片12，使得第一弹性环片11与第二弹性片12间的空隙减小，同时密封环块14与第一弹性环片11和第二弹性片12紧密接触对空隙进行密封，避免油脂穿过第一弹性环片11与第二弹性片12间的空隙，能够有效避免环形腔3内的油脂泄露，通过密封圈7、密封环垫8和密封环条9，形成第二道密封层，密封环垫8的顶部和底部均设有密封环条9，密封环条9的弧形面与T型环槽6的内壁接触，增加了密封性能，提高了轴承的密封性，不但能够有效避免环形腔3内的油脂泄露，还能避免外界灰尘进入环形腔3内，提高了轴承的性能，同时通过第一弹性环片11和第二弹性片12缓解油脂对密封圈7的压力，提高了密封圈7的使用寿命，密封圈7和密封环垫8均采用氟橡胶材质加工制成，且密封圈7的内部嵌套有不锈钢骨架15，提高了密封圈7的抗压能力，提高了密封圈7的使用寿命，外圈1和内圈2均通过锻造加工成型，使得外圈1和内圈2具有较高的耐高温性能、强度、硬度和韧度，外圈1和内圈2的表面均涂覆有铁基非晶合金涂层，提高了外圈1和内圈2的耐腐蚀性，提高了外圈1和内圈2的使用寿命，提高了轴承的耐高温性能和强度，提高了轴承的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的轴承在高速运转时，其密封性较差，油脂很容易泄露，而且外部灰尘容易进入的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种耐高温防漏脂轴承，包括外圈(1)和内圈(2)，其特征在于：所述内圈(2)嵌套在外圈(1)的中部，所述内圈(2)的外侧壁与外圈(1)的内侧壁间形成环形腔(3)，所述环形腔(3)的内部嵌套有保持架(4)，所述保持架(4)上等间距嵌套有滚珠(5)，所述环形腔(3)的上下两端的两侧壁均开设有T型环槽(6)，所述环形腔(3)的上下两端均嵌套有密封圈(7)，所述密封圈(7)的外侧设有密封环垫(8)，所述密封环垫(8)的截面设置为T型，所述密封环垫(8)嵌套在T型环槽(6)内，所述密封环垫(8)的顶部和底部均设有密封环条(9)，所述密封环条(9)的截面设置为半圆形结构，所述密封环条(9)的弧形面与T型环槽(6)的内壁接触，所述T型环槽(6)的端口底部设置有防漏圈(10)，所述防漏圈(10)的内侧边缘与密封圈(7)之间具有间隙，所述防漏圈(10)从内侧边缘至外侧边缘向密封圈(7)一侧倾斜，所述外圈(1)内侧的上下两端均固定有第一弹性环片(11)，所述第一弹性环片(11)的内侧朝保持架(4)的方向倾斜，所述内圈(2)外侧的上下两端均固定有第二弹性片(12)，所述第二弹性片(12)的内侧朝保持架(4)的方向倾斜，所述第二弹性片(12)与第一弹性环片(11)间设有空隙，所述密封圈(7)的底部固定有连接环(13)，所述连接环(13)的底部固定有密封环块(14)，所述密封环块(14)的截面设置为圆形结构，所述密封环块(14)与第一弹性环片(11)和第二弹性片(12)的外侧面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温防漏脂轴承，其特征在于：所述密封圈(7)的内部嵌套有不锈钢骨架(15)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温防漏脂轴承，其特征在于：所述密封圈(7)和密封环垫(8)均采用氟橡胶材质加工制成，所述密封圈(7)与密封环垫(8)之间通过模具加工为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温防漏脂轴承，其特征在于：所述连接环(13)和密封环块(14)均采用氟橡胶材质加工制成，所述连接环(13)与密封环块(14)之间通过模具加工为一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温防漏脂轴承，其特征在于：所述外圈(1)通过锻造加工成型。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温防漏脂轴承，其特征在于：所述内圈(2)通过锻造加工成型。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温防漏脂轴承，其特征在于：所述外圈(1)和内圈(2)的表面均涂覆有铁基非晶合金涂层。
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Cited By (1)
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| CN116398542A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-07-07 | 苏州铁近机电科技股份有限公司 | 一种超高速防水轴承 |
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2020
- 2020-06-18 CN CN202021136567.9U patent/CN212455232U/zh active Active
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