CN110550472B - 片材传送装置及具备其的图像形成装置以及片材传送方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够以稳定的速度传送片材且能够避免片材抵接到一对传送辊时的冲击所引起的从动辊的旋转的片材传送装置及图像形成装置以及片材传送方法。将片材向规定的片材传送方向传送的片材传送装置及图像形成装置以及片材传送方法中，在将来自驱动辊的旋转驱动力传递到从动辊时使从动辊的表面移动速度比驱动辊的表面移动速度快，利用设置于从驱动辊到从动辊的驱动传递路径的任一部位的单向离合器，容许从动辊相对于驱动辊的向第二旋转方向的相对旋转，所述第二旋转方向是作为片材传送方向的第一旋转方向的相反方向，另一方面，限制从动辊相对于驱动辊的向第一旋转方向的相对旋转。

Description

片材传送装置及具备其的图像形成装置以及片材传送方法

技术领域

本发明涉及一种片材(sheet)传送装置及具备其的复印机、多功能装置、打印机装置、传真装置等图像形成装置以及片材传送方法。

背景技术

图像形成装置通常包括利用一对传送辊传送片材的片材传送装置。一般来说，该图像形成装置构成为在使一对传送辊(所谓的阻挡辊)的旋转停止的状态下，使传送而来的片材的前端抵接到一对传送辊并暂时停止传送所述片材，且再通过使一对传送辊旋转而继续传送所述片材。由此，使片材的传送时机与在像担持体或中间转印体上的图像形成同步，因而能够进一步防止片材的倾斜进给(歪斜)。

这种图像形成装置为如下构成，即，将一对传送辊中的一者设为驱动辊，将另一者设为从动辊，使从动辊从动于驱动辊的驱动旋转而从动旋转。该情况下，从动辊成为尽管在驱动辊停止时，与停止的驱动辊接触，但容许一定程度旋转的状态。因此，存在因片材抵接到一对传送辊时的冲击而从动辊稍微旋转的情况。这样，当使片材的前端抵接到一对传送辊时，片材的前端会从一对传送辊的夹持部稍微突出。其结果，导致片材相对于形成在像担持体或中间转印体上的图像的偏移及片材的倾斜进给。

因此，以前，是利用将来自驱动辊的旋转驱动力传递到从动辊的驱动传递机构来连接一对传送辊，当驱动辊停止时，从动辊由驱动传递机构制动而从动辊也确实地停止(例如参照专利文献1)。另外，作为驱动传递机构，例如，能够列举仅包含齿轮、齿轮及皮带、或者滑轮及皮带等的驱动传递机构。

现有技术文献

专利文件

[专利文献1]日本专利特开2017-77962号公报

[专利文献2]日本专利特开平7-285688号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

然而，因构成驱动传递机构的零件的偏差等精度不良，旋转(表面移动速度)在驱动辊与从动辊间不一致或大致一致。该情况下，因旋转不均等，而无法以稳定的速度传送片材，结果，对形成于片材的图像造成影响。例如，有时会在形成于片材的图像中产生周期性的水平条纹，即所谓的条带。

关于该点，专利文献2中揭示了如下一种机构，其相对于进给辊轴隔着单向离合器设置进给辊，当驱动进给辊时，经由单向离合器传递进给辊轴的旋转。该构成中，当在用纸分离装置与阻挡辊装置之间对齐用纸时，能够防止因用纸环的强度而发生进给辊逆转而用纸后退的现象。

且说，专利文献2记载的驱动传递机构中，为了防止发生进给辊逆转而用纸后退的现象，仅设置单向离合器，且在因构成驱动传递机构的零件的偏差等精度不良，而旋转在驱动辊与从动辊间不一致或大致一致的情况下，不能消除由于旋转不均等不良而无法以稳定的速度进行片材传送的不良情况。

因此，本发明目的在于提供能够以稳定的速度传送片材且能够避免片材抵接到一对传送辊时的冲击所引起的从动辊的旋转的片材传送装置及图像形成装置以及片材传送方法。

解决问题的方案

为了解决所述问题，提供如下的本发明的片材传送装置及图像形成装置以及片材传送方法。

(1)片材传送装置

本发明的片材传送装置利用由驱动辊与从动辊构成的一对传送辊将片材向规定的片材传送方向传送，包括：驱动传递机构，构成为在将来自所述驱动辊的旋转驱动力传递到所述从动辊时，使所述从动辊的表面移动速度比所述驱动辊的表面移动速度快；以及单向离合器，设置在所述驱动传递机构中的从所述驱动辊向所述从动辊的驱动传递路径的任一部位；所述单向离合器容许所述从动辊相对于所述驱动辊的向第二旋转方向的相对旋转，所述第二旋转方向是作为所述片材传送方向的第一旋转方向的相反方向，另一方面，限制所述从动辊相对于所述驱动辊的向所述第一旋转方向的相对旋转。

(2)图像形成装置

本发明的图像形成装置包括所述本发明的片材传送装置，在使所述一对传送辊的旋转停止的状态下，在使传送而来的所述片材的前端抵接到所述一对传送辊而暂时停止后，通过使所述一对传送辊旋转而传送所述片材。

(3)片材传送方法

本发明的片材传送方法利用由驱动辊与从动辊构成的一对传送辊将片材向规定的片材传送方向传送，将来自所述驱动辊的旋转驱动力传递到所述从动辊时使所述从动辊的表面移动速度比所述驱动辊的表面移动速度快，利用设置于从所述驱动辊到所述从动辊的驱动传递路径的任一部位的单向离合器，容许所述从动辊相对于所述驱动辊的向第二旋转方向的相对旋转，所述第二旋转方向是作为所述片材传送方向的第一旋转方向的相反方向，另一方面，限制所述从动辊相对于所述驱动辊的向所述第一旋转方向的相对旋转。

发明效果

根据本发明，能够以稳定的速度传送片材，且能够避免片材抵接到一对传送辊时的冲击所引起的从动辊的旋转。

附图说明

图1是从正面观察包括本实施方式的片材传送装置的图像形成装置的概略剖视图。

图2是片材传送装置中的驱动传递机构及单向离合器的驱动系统的概略框图。

图3A是概略地表示单向离合器的一形态的立体图。

图3B是概略地表示单向离合器的一形态的纵剖视图。

图4A是示意性地表示将第一旋转方向设为顺时针方向的情况下一对传送辊的片材传送时的单向离合器的一例的动作状态的概略剖视图。

图4B是示意性地表示一对传送辊停止时的图4A所示的单向离合器的动作状态的概略剖视图。

图5A是示意性地表示将第一旋转方向设为逆时针方向的情况下一对传送辊的片材传送时的单向离合器的一例的动作状态的概略剖视图。

图5B是示意性地表示一对传送辊停止时的图5A所示的单向离合器的动作状态的概略剖视图。

图6A是示意性地表示将第一旋转方向设为顺时针方向的情况下一对传送辊的片材传送时的单向离合器的另一例的动作状态的概略剖视图。

图6B是示意性地表示一对传送辊停止时的图6A所示的单向离合器的动作状态的概略剖视图。

图7A是示意性地表示将第一旋转方向设为逆时针方向的情况下一对传送辊的片材传送时的单向离合器的另一例的动作状态的概略剖视图。

图7B是示意性地表示一对传送辊停止时的图7A所示的单向离合器的动作状态的概略剖视图。

图8A是表示片材传送装置中的驱动传递机构及单向离合器的配置构成的一例的概略俯视图。

图8B是表示片材传送装置中的驱动传递机构及单向离合器的配置构成的一例的概略后视图。

图9A是表示片材传送装置中的驱动传递机构及单向离合器的配置构成的另一例的概略俯视图。

图9B是表示片材传送装置中的驱动传递机构及单向离合器的配置构成的另一例的概略后视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。以下的说明中，对相同零件附上相同符号。它们的名称及功能也相同。因此，不再重复关于它们的详细说明。

＜图像形成装置的构成＞

图1是从正面观察包括本实施方式中的片材传送装置200的图像形成装置100所得的概略剖视图。图1所示的图像形成装置100是根据由原稿读取装置108读取的图像数据或从外部传递的图像数据，对记录用纸等片材P形成单色的图像的单色图像形成装置。另外，图像形成装置100例如也可以是能够形成彩色图像的彩色图像形成装置(尤其中间转印方式的彩色图像形成装置)。

图像形成装置100包括原稿读取装置108、图像形成装置主体110，在图像形成装置主体110设置有图像形成部102及片材传送系统103。

图像形成部102包括曝光单元1、显影单元2、作为静电潜像担持体发挥作用的感光鼓3、清洁部4、带电单元5、转印单元6及定影单元7。而且，片材传送系统103包括供纸托盘81、手动供纸托盘82及排出托盘14。

在图像形成装置主体110的上部设置有供原稿G载置的由透明玻璃构成的原稿载置台92，在原稿载置台92的下部设置有用于读取原稿G的光学单元90。而且，在原稿载置台92的上侧设置有原稿读取装置108。由原稿读取装置108读取的原稿G的图像作为图像数据送到图像形成装置主体110，图像形成装置主体110中基于图像数据形成的图像记录在片材P。

在图像形成装置主体110中设置有片材传送路Wa，该片材传送路Wa将从供纸托盘81或手动供纸托盘82送来的片材P经由转印单元6中的转印辊61及定影单元7，而引导到排出托盘14。在片材传送路Wa的附近配设有拾取辊11a、11b、一对传送辊210(阻挡辊)、转印辊61、定影单元7中的加热辊71及加压辊72、一对片材辊12a、及一对排出辊31。一对传送辊210利用省略图示的旋转驱动部(驱动马达)而旋转驱动。旋转驱动部在驱动停止状态下被限制旋转(不旋转)。

图像形成装置100包括：收容片材的片材收容装置(具体来说供纸托盘81或手动供纸托盘82)，传送从片材收容装置送来的片材P的片材传送装置200。图像形成装置100在进行图像形成动作时，利用片材供给部件(具体来说拾取辊11a、11b)将收容在片材收容装置的片材P从片材收容装置逐张地供给到图像形成装置主体110，并由图像形成装置主体110形成图像。

图像形成装置100中，当进行图像形成时，从供纸托盘81或手动供纸托盘82供给片材P，并将片材P传送到一对传送辊210。接下来，在将片材P与在旋转方向C上旋转的感光鼓3上的碳粉像对齐的时机由转印辊61传送片材P，将碳粉像转印至片材P上。然后，使片材P通过定影单元7中的加热辊71及加压辊72，由此利用热将片材P上的未定影碳粉熔融、固接，并经由片材辊12a及排出辊31排出到排出托盘14上。

当不仅在片材P的表面，还在背面进行图像形成时，将片材P从排出辊31朝向片材反转传送路Wb而向反方向传送，经由反转传送辊12b、12c使片材P的表背反转并再次引导到一对传送辊210，与片材P的表面同样地，在片材P的背面形成碳粉像并使其定影后，排出到排出托盘14。

[片材传送装置]

片材传送装置200利用由驱动辊211与从动辊212构成的一对传送辊210将片材P向规定的片材传送方向S传送。

本实施方式中，一对传送辊210为阻挡辊。即，图像形成装置100构成为在使一对传送辊210的旋转停止的状态下，使传送来的片材P的前端抵接到一对传送辊210而暂时停止后，通过使一对传送辊210旋转而传送片材P。

图2是表示片材传送装置200中的驱动传递机构300及单向离合器400的驱动系统的概略框图。

片材传送装置200包括驱动传递机构300及单向离合器400。

驱动传递机构300构成为如下，即，在将来自驱动辊211的旋转驱动力传递到从动辊212时，使从动辊212的表面移动速度V2(周速度)比驱动辊211的表面移动速度V1(周速度)快。单向离合器400设置于驱动传递机构300中的从驱动辊211到从动辊212的驱动传递路径的任一部位。

单向离合器400容许从动辊212相对于驱动辊211的向第二旋转方向R2的相对旋转。此处，第二旋转方向R2是第一旋转方向R1相反的方向，所述第一旋转方向R1是用于传送片材的方向。而且，单向离合器400限制(禁止)从动辊212相对于驱动辊211的向第一旋转方向R1的相对旋转。

根据本实施方式，当传送片材P时，驱动传递机构300将来自驱动辊211的旋转驱动力传递到从动辊212，使得从动辊212的表面移动速度V2比驱动辊211的表面移动速度V1快。此时，设置于驱动传递机构300中的从驱动辊211到从动辊212的驱动传递路径的任一部位的单向离合器400容许从动辊212相对于驱动辊211的向第二旋转方向R2的相对旋转。据此，当传送片材P时，能够使单向离合器400空转，由此，能够避免构成驱动传递机构300的零件的偏差等精度不良。据此，能够使旋转在驱动辊211与从动辊212间一致或大致一致，能够避免旋转不均等不良情况。因此，能够以稳定的速度进行片材P的传送，进而，能够有效果地防止条带的产生。另一方面，单向离合器400限制从动辊212相对于驱动辊211的向第一旋转方向R1的相对旋转。据此，在驱动辊211停止时，从动辊212成为从动辊212相对于驱动辊211的向第一旋转方向R1的相对旋转被限制的状态。因此，即便在片材P抵接到一对传送辊210时有冲击，也能够避免从动辊212的旋转。据此，当使片材P的前端P1抵接到一对传送辊210时，能够避免片材P的前端P1从一对传送辊210的夹持部Q突出，进而，能够有效果地防止片材P相对于形成于像担持体或中间转印体(该例中为感光鼓3)上的图像的偏移、及片材P的倾斜进给。

接下来，说明从驱动辊211向从动辊212的由单向离合器400进行的旋转驱动力的驱动传递动作。

图3A及图3B分别是概略地表示单向离合器400的一形态的立体图及纵剖视图。

本实施方式中，单向离合器400包含彼此在一方向上旋转自如且在另一方向上无法旋转的第一部件(具体来说内圈410)及第二部件(具体来说外圈420)。

该例中，单向离合器400为如下构造，即，包括螺旋弹簧430，且将螺旋弹簧430插通至内圈轴411，将螺旋弹簧430的一端431固定于外圈420。

该构造的单向离合器400容许从动辊212相对于驱动辊211的向第二旋转方向R2的相对旋转。当在使驱动辊211及从动辊212向第一旋转方向R1旋转的状态下，从动辊212相对于驱动辊211相对地向第二旋转方向R2旋转时，内圈410及外圈420中的驱动侧比从动侧快速地旋转。该例中，螺旋弹簧430在相对于内圈轴411松开的方向上扭转。据此，螺旋弹簧430的内径扩大，内圈轴411与螺旋弹簧430的接触面间的摩擦力减少或消失。由此，能够容许从动辊212相对于驱动辊211的向第二旋转方向R2的相对旋转。

另一方面，单向离合器400限制从动辊212相对于驱动辊211的向第一旋转方向R1的相对旋转。因此，在使驱动辊211及从动辊212停止的状态下，从动辊212相对于驱动辊211不向第一旋转方向R1旋转。该例中，当从动辊212欲相对于驱动辊211向第一旋转方向R1旋转时，螺旋弹簧430在相对于内圈轴411紧固的方向上扭转。据此，螺旋弹簧430的内径缩小，内圈轴411与螺旋弹簧430的接触面间的摩擦力增大。由此，能够限制从动辊212相对于驱动辊211的向第一旋转方向R1的相对旋转。

接下来，对内圈连接于从动侧且外圈连接于驱动侧的情况下及内圈连接于驱动侧且外圈连接于从动侧的情况下的具体例依次进行说明。

[第一实施方式]

〔内圈连接于从动侧且外圈连接于驱动侧的情况〕

首先，以下，一边参照图4A至图5B一边对单向离合器400的内圈410连接于从动侧且外圈420连接于驱动侧的例进行说明。

(一对传送辊的片材传送时)

图4A是示意性地表示将第一旋转方向R1设为顺时针方向的情况下一对传送辊210的片材传送时的单向离合器400的一例的动作状态的概略剖视图。图5A是示意性地表示将第一旋转方向R1设为逆时针方向的情况下一对传送辊210的片材传送时的单向离合器400的一例的动作状态的概略剖视图。

驱动传递机构300构成为使从动辊212的表面移动速度V2比驱动辊211的表面移动速度V1快，但如图4A及图5A所示，单向离合器400因内圈410比外圈420旋转得慢，所以成为空转状态。据此，从动辊212通过辊部212a的表面与向第一旋转方向R1旋转驱动的驱动辊211的辊部211a的表面进行接触而向第一旋转方向R1从动旋转。因此，旋转驱动力并不是经由驱动传递机构300从驱动辊211向从动辊212传递，而是经由辊部211a、212a进行传递。即，利用驱动传递机构300使从动辊212的表面移动速度V2比驱动辊211的表面移动速度V1快，利用单向离合器400的空转使驱动辊211的表面移动速度V1与从动辊212的表面移动速度V2变得相同或大致相同。此时，单向离合器400中，外圈420及内圈410均向相同的第一旋转方向R1旋转。然而，作为从动侧的内圈410在驱动辊211及从动辊212为相同或大致相同的表面移动速度时，相对于作为驱动侧的外圈420相对地向第二旋转方向R2旋转。即，内圈410向第一旋转方向R1的旋转速度比外圈420向第一旋转方向R1的旋转速度慢。

(一对传送辊停止时)

图4B是示意性表示一对传送辊210停止时的图4A所示的单向离合器400的动作状态的概略剖视图。图5B是示意性地表示一对传送辊210停止时的图5A所示的单向离合器400的动作状态的概略剖视图。

驱动侧的外圈420连接于对驱动辊211进行驱动的旋转驱动部。而且，停止状态下旋转驱动部不旋转，因此，驱动辊211不旋转。因此，当一对传送辊210停止时，即便片材P的前端P1抵接到一对传送辊210，驱动侧的外圈420也不会向作为片材传送方向S的第一旋转方向R1旋转。而且，即便因片材P的前端P1抵接到一对传送辊210而从动侧的内圈410欲向第一旋转方向R1旋转，如图4B及图5B所示，单向离合器400也会限制从动侧的内圈410相对于停止的驱动侧的外圈420的向第一旋转方向R1的旋转。因此，从动侧的内圈410也不会向第一旋转方向R1旋转。

如以上说明那样，通过内圈410连接于从动侧且外圈420连接于驱动侧，能够将单向离合器400简单且紧凑地设置于驱动传递机构300内。

[第二实施方式]

〔内圈连接于驱动侧且外圈连接于从动侧的情况〕

接下来，以下，一边参照图6A至图7B一边对单向离合器400的内圈410连接于驱动侧且外圈420连接于从动侧的例进行说明。

(一对传送辊的片材传送时)

图6A是示意性地表示将第一旋转方向R1设为顺时针方向的情况下一对传送辊210的片材传送时的单向离合器400的另一例的动作状态的概略剖视图。图7A是示意性地表示将第一旋转方向R1设为逆时针方向的情况下一对传送辊210的片材传送时的单向离合器400的另一例的动作状态的概略剖视图。

驱动传递机构300构成为使从动辊212的表面移动速度V2比驱动辊211的表面移动速度V1快，但如图6A及图7A所示，单向离合器400因外圈420比内圈410旋转得慢，所以成为空转状态。据此，从动辊212通过辊部212a的表面与向第一旋转方向R1旋转驱动的驱动辊211的辊部211a的表面进行接触而向第一旋转方向R1从动旋转。因此，旋转驱动力并不是经由驱动传递机构300从驱动辊211向从动辊212传递，而是经由辊部211a、212a进行传递。即，利用驱动传递机构300使从动辊212的表面移动速度V2比驱动辊211的表面移动速度V1快，利用单向离合器400的空转使驱动辊211的表面移动速度V1与从动辊212的表面移动速度V2变得相同或大致相同。此时，单向离合器400中，内圈410及外圈420均向相同的第一旋转方向R1旋转。然而，作为从动侧的外圈420在驱动辊211及从动辊212为相同或大致相同的表面移动速度时，相对于作为驱动侧的内圈410而相对地向第二旋转方向R2旋转。即，外圈420向第一旋转方向R1的旋转速度比内圈410向第一旋转方向R1的旋转速度慢。

(一对传送辊停止时)

图6B是示意性地表示一对传送辊210停止时的图6A所示的单向离合器400的动作状态的概略剖视图。图7B是示意性地表示一对传送辊210停止时的图7A所示的单向离合器400的动作状态的概略剖视图。

驱动侧的内圈410连接于对驱动辊211进行驱动的旋转驱动部。而且，停止状态下旋转驱动部不旋转，因此，驱动辊211不旋转。因此，当一对传送辊210停止时，即便片材P的前端P1抵接到一对传送辊210，驱动侧的内圈410也不会向作为片材传送方向S的第一旋转方向R1旋转。而且，即便因片材P的前端P1抵接到一对传送辊210而从动侧的外圈420欲向第一旋转方向R1旋转，如图6B及图7B所示，单向离合器400也会限制从动侧的外圈420相对于停止的驱动侧的内圈410的向第一旋转方向R1的旋转。因此，从动侧的外圈420也不会向第一旋转方向R1旋转。

如以上说明那样，通过内圈410连接于驱动侧且外圈420连接于从动侧，能够将单向离合器400简单且紧凑地设置于驱动传递机构300内。

另外，单向离合器400不限定于图3至图7B所示的构造，能够设为以前公知的各种构造。

接下来，以下，对片材传送装置200中的驱动传递机构300及单向离合器400的具体形态进行说明。

[第三实施方式]

图8A及图8B分别是表示片材传送装置200中的驱动传递机构300及单向离合器400的配置构成的一例的概略俯视图及概略后视图。

如图8A及图8B所示，驱动传递机构300包括驱动齿轮310A、从动齿轮320A。驱动齿轮310A设置于驱动辊211的驱动轴211b。从动齿轮320A设置于从动辊212的从动轴212b。从动齿轮320A与驱动齿轮310A啮合。

而且，单向离合器400设置于从动轴212b与从动齿轮320A之间。

另外，单向离合器400可设置于驱动齿轮310A与驱动轴211b之间。据此，能够以驱动传递机构300中包括驱动齿轮310A及从动齿轮320A这样的简单构成容易实现将单向离合器400设置于驱动传递机构300的构成。

此处，片材传送装置200中，以从动辊212的表面移动速度V2比驱动辊211的表面移动速度V1快的方式，设定驱动齿轮310A及从动齿轮320A的齿轮比以及驱动辊211的辊部211a及从动辊212的辊部212a的外径。

[第四实施方式]

图9A及图9B分别是表示片材传送装置200中的驱动传递机构300及单向离合器400的配置构成的另一例的概略俯视图及概略后视图。

如图9A及图9B所示，驱动传递机构300包括驱动齿轮310B、从动齿轮320B及齿轮系330。驱动齿轮310B设置于驱动辊211的驱动轴211b。从动齿轮320B设置于从动辊212的从动轴212b。齿轮系330与驱动齿轮310B及从动齿轮320B的双方啮合。

齿轮系330由多个中间齿轮331(1)～331(n)(n为2以上的整数，该例中n＝3)构成。多个中间齿轮331(1)～331(n)分别设置于多个中间齿轮轴332(1)～332(m)(m为2以上的整数，该例中m＝2)。多个中间齿轮331(1)～331(n)相互啮合。

而且，单向离合器400设置于中间齿轮331(1)～331(n)与中间齿轮轴332(1)～332(m)之间的任一部位。

该例中，单向离合器400设置于中间齿轮331(3)与中间齿轮轴332(2)之间。详细来说，中间齿轮331(1)设置于中间齿轮轴332(1)。中间齿轮331(1)与驱动齿轮310B啮合。中间齿轮331(2)设置于中间齿轮轴332(2)。中间齿轮331(2)与中间齿轮331(1)啮合。中间齿轮331(3)设置于中间齿轮轴332(2)。中间齿轮331(3)与从动齿轮320B啮合。

另外，单向离合器400可设置于其他中间齿轮331与其他中间齿轮轴332之间、驱动齿轮310B与驱动轴211b之间、或从动齿轮320B与从动轴212b之间。据此，能够以驱动传递路径中包括驱动齿轮310B、从动齿轮320B及齿轮系330这样的简单构成容易实现将单向离合器400设置于驱动传递机构300的构成。

此处，片材传送装置200中，以从动辊212的表面移动速度V2比驱动辊211的表面移动速度V1快的方式，设定驱动齿轮310B、从动齿轮320B及齿轮系330的各齿轮比以及驱动辊211的辊部211a及从动辊212的辊部212a的外径。

[其他实施方式]

以上说明的例中，仅由齿轮构成驱动传递机构，但也可包含齿轮及皮带或滑轮及皮带等。

本发明不限定于以上说明的实施方式，能够以其他各种形式实施。因此，这样的实施方式在所有方面仅是例示，并不应以限定性方式解释。本发明的范围由权利要求表示，且完全不受说明书文本的限制。此外，属于权利要求的均等范围内的变化或变更均在本发明的范围内。

附图标记说明

100 图像形成装置

200 片材传送装置

210 传送辊

211 驱动辊

211a 辊部

211b 驱动轴

212 从动辊

212a 辊部

212b 从动轴

300 驱动传递机构

310A 驱动齿轮

310B 驱动齿轮

320A 从动齿轮

320B 从动齿轮

330 齿轮系

331 中间齿轮

332 中间齿轮轴

400 单向离合器

410 内圈

411 内圈轴

420 外圈

430 螺旋弹簧

431 一端

P 片材

R1 第一旋转方向

R2 第二旋转方向

S 片材传送方向

V1 表面移动速度

V2 表面移动速度

Claims (5)

1.一种片材传送装置，利用由驱动辊与从动辊构成的一对传送辊将片材向规定的片材传送方向传送，其特征在于，包括：

驱动传递机构，构成为在将来自所述驱动辊的旋转驱动力传递到所述从动辊时，使所述从动辊的表面移动速度比所述驱动辊的表面移动速度快；以及

单向离合器，设置在所述驱动传递机构中的从所述驱动辊向所述从动辊的驱动传递路径的任一部位，并包括内圈、外圈以及螺旋弹簧；

所述单向离合器中，所述螺旋弹簧插通于所述内圈的内圈轴，所述螺旋弹簧的一端固定于所述外圈，所述内圈连接于所述驱动传递机构的从动侧且所述外圈连接于所述驱动传递机构的驱动侧，或者，所述内圈连接于所述驱动传递机构的驱动侧且所述外圈连接于所述驱动传递机构的从动侧，

当所述内圈和所述外圈发生相对转动时，由于作为所述片材传送方向的第一旋转方向与作为所述第一旋转方向的相反方向的第二旋转方向之间的差异，所述螺旋弹簧的内径扩大或缩小，所述内圈轴与所述螺旋弹簧之间的摩擦力降低或增加，容许所述从动辊相对于所述驱动辊的向所述第二旋转方向的相对旋转，所述第二旋转方向是第一旋转方向的相反方向，所述第一旋转方向是用于传送所述片材的方向，且所述单向离合器限制所述从动辊相对于所述驱动辊的向所述第一旋转方向的相对旋转。

2.根据权利要求1所述的片材传送装置，其特征在于，

所述驱动传递机构包括：设置于所述驱动辊的驱动轴的驱动齿轮，以及设置于所述从动辊的从动轴且与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，

所述单向离合器设置于所述驱动齿轮与所述驱动轴之间或所述从动轴与所述从动齿轮之间。

3.根据权利要求1所述的片材传送装置，其特征在于，

所述驱动传递机构包括：设置于所述驱动辊的驱动轴的驱动齿轮，设置于所述从动辊的从动轴的从动齿轮，以及与所述驱动齿轮及所述从动齿轮的双方啮合的齿轮系，

所述齿轮系包含分别设置于多个中间齿轮轴且相互啮合的多个中间齿轮，

所述单向离合器设置于所述驱动齿轮与所述驱动轴之间、所述从动齿轮与所述从动轴之间、以及所述中间齿轮与所述中间齿轮轴之间中的任一部位。

4.一种图像形成装置，其特征在于，

包括根据权利要求1至3中任一项记载的片材传送装置，在使所述一对传送辊的旋转停止的状态下，在使传送而来的所述片材的前端抵接到所述一对传送辊而暂时停止后，通过使所述一对传送辊旋转而传送所述片材。

5.一种片材传送方法，利用由驱动辊与从动辊构成的一对传送辊将片材向规定的片材传送方向传送，其特征在于，

使用被构成为在将来自所述驱动辊的旋转驱动力传递到所述从动辊时使所述从动辊的表面移动速度比所述驱动辊的表面移动速度快的驱动传递机构，

在设置于从所述驱动辊到所述从动辊的驱动传递路径的任一部位、并包括内圈、外圈以及螺旋弹簧的单向离合器中，所述螺旋弹簧插通于所述内圈的内圈轴，所述螺旋弹簧的一端固定于所述外圈，所述内圈连接于所述驱动传递机构的从动侧且所述外圈连接于所述驱动传递机构的驱动侧，或者，所述内圈连接于所述驱动传递机构的驱动侧且所述外圈连接于所述驱动传递机构的从动侧，

当所述内圈和所述外圈发生相对转动时，由于作为所述片材传送方向的第一旋转方向与作为所述第一旋转方向的相反方向的第二旋转方向之间的差异，使所述螺旋弹簧的内径扩大或缩小，使所述内圈轴与所述螺旋弹簧之间的摩擦力降低或增加，容许所述从动辊相对于所述驱动辊的向所述第二旋转方向的相对旋转，所述第二旋转方向是作为所述片材传送方向的第一旋转方向的相反方向，另一方面，限制所述从动辊相对于所述驱动辊的向所述第一旋转方向的相对旋转。

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