CN110500622A - 带有炉灶面的炉灶设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有炉灶面的炉灶设备，该炉灶面由玻璃或者玻璃陶瓷原料组成，其中，在炉灶面的底侧以下的区域中布置有至少一个加热元件和至少一个发光元件，其中，加热元件借助按压装置在一个或多个弹簧元件的预紧下间接地或直接地靠在炉灶面的底侧上。为了改进这种炉灶设备的工作安全性根据本发明设置了：把这个或这些发光元件以及至少一个加热元件在按压装置的共同支撑区段上布置为，使得这些发光元件以及加热元件能在炉灶面振动时移位。

Description

带有炉灶面的炉灶设备

本申请是于2014年7月15日申请的、国家申请号为201410336502.1、发明名称为“带有灯光元件的炉灶设备”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种带有炉灶面的炉灶设备，该炉灶面由玻璃或者玻璃陶瓷原料组成，其中，在炉灶面底侧以下的区域中布置有至少一个加热元件和至少一个发光元件，其中，加热元件借助弹性作用的按压装置间接地或直接地例如在以一个或多个弹簧元件或者弹性作用的横杆或装配片预紧的情况下靠在炉灶面的底侧上。

背景技术

由现有技术公知了带有灯光元件的炉灶设备，其中，灯光元件用于显示工作状态。如今，感应炉灶设备通常构造有作为炉灶面的玻璃陶瓷板。原则上，当能够避免这些温度敏感材料热学过热时，其他材料，例如预加应力的钠钙玻璃或硼硅玻璃也能用作炉灶面材料。无论是玻璃陶瓷还是钠钙玻璃或硼硅玻璃的各种材料都是脆性断裂的原料。为了避免玻璃在装配、运输期间或者在炉灶设备在厨房中工作时断裂，要考虑结构性措施，据此避免炉灶面的断裂。玻璃或玻璃陶瓷炉灶面不能像例如金属表面那样通过表面变形来均衡掉落的锅的能量。相反地，能量必须通过振动传递给周边。如果振动被限制在炉灶面上，那么冲击负载则导致炉灶面的断裂。由于这个原因，炉灶面安装为，使得炉灶面能够避免在冲击负载时、例如在锅掉落到炉灶面上时退让(ausweichen)。加热元件，特别是感应线圈弹性地按压在炉灶面的底侧，据此炉灶面同样能够在冲击负载时弯曲。

发光元件用于标识炉灶区或者用于使工作状态(例如烹饪情况或危险情况)可视化。为了保证良好的可识别性，发光元件应当尽可能紧密地敷设到炉灶面的底侧上。于是，通过散射的损失被保持得较低并且可以实现发光元件的良好的图像清晰度和亮度。发光元件本身尤其可以是玻璃或玻璃陶瓷，并且在此拥有以下性质，即，可以在需要时对沿着发光元件的长度的光射出进行限定。在冲击负载(锅掉落)到炉灶面上时，在这种情况下现在存在双倍的风险。一方面，炉灶面可能在挠曲时撞击到发光元件上并且破裂。另一方面却还可能损坏发光元件，或者由于冲击两个组件同时报废。

由DE 38 31 233 A1公知了一种炉灶设备，其中，在炉灶面以下布置有加热元件。在此，加热元件由壳体承载。在壳体上侧向地拧紧有附件壳体。附件壳体承载发光器件，该发光器件使它的光耦合入构造为光导体的发光元件中。在此，光导体构造为环形并且环绕加热元件。

由DE 40 02 322 A1公知了另一种炉灶设备。同样，像DE 38 31 233 A1那样在此使用环状的光导体作为发光器件。光导体嵌入到加热元件的绝缘材料中。

由DE 43 35 893 A1公知了另一种环状的光导体。

发明内容

本发明的任务是，提供一种开头所提到的类型的炉灶设备，其中，工作安全性得到了改进。

该任务按以下方式解决，即，把这个或这些发光元件以及至少一个加热元件在按压装置的共同支撑区段上布置为，使得这些发光元件以及加热元件是能在炉灶面挠曲和/或振动时移位的。

现在，在冲击负载时发光元件能够与加热元件一起移动，以便能够实现炉灶面的振动。据此一方面，减少了炉灶面的断裂危险。然而另一方面，也保护了灯光元件免受损害。通过使发光元件和加热元件布置在按压装置的共同支撑区段上，此外还实现了可以通过少量零件和安装成本制作的简单结构。在本发明的范畴中，炉灶设备的结构可以选择为，使得发光元件装配到相对加热元件固定的位置中。

优选地，根据本发明的结构个性化为，使得作用于至少一个按压装置的弹簧元件能在发光元件或加热元件移位时移动。据此，排除了通过炉灶面撞击对发光元件造成损伤。

根据本发明变型方案可以设置，作用于至少一个按压装置的弹簧元件能在发光元件或加热元件移位时移动。在这种情况下，可以使用以上提到的发光元件相对加热元件的刚性配属方式，据此，在冲击负载或弯曲负载时发光元件相对炉灶面的底侧的间距不发生改变。为了这个目的还可以设置，支撑区段本身是弹簧弹性地构造的。

附加地或备选地，还可以设置，发光元件以弹簧预紧方式相对按压装置受到支撑。通过该相对按压装置支撑发光元件的弹簧元件，以及该使按压装置的支撑区段预紧的弹簧元件，可以经由适当选择弹簧常数在所选择的炉灶面上实施个体匹配。

优选地设置了，发光元件与炉灶面的底侧有间距地布置，其中，间距优选设置在0.2到10mm的范围中，特别优选在0.5到5mm的范围中，尤其优选在0.5到2mm的范围中。由于支撑区段的间隔以及弹簧预紧，可靠地避免了炉灶面撞击到发光元件上。0.5到5mm之间的间距范围在同时的防损伤安全性的情况下保证了特别是在针对炉灶面的大尺寸着色玻璃或玻璃陶瓷材料的情况下的足够高的、用于在炉灶面前侧进行显示的可视化的光效率。对于标准尺寸到小尺寸的这类炉灶面可以设定0.5到2mm的间距范围。当预期到高挠曲/移位时，例如在同时还可振动地支承的大尺寸的情况下，可以设置直至10mm的间距范围。

根据本发明变型方案可以设置，支撑区段承载多个加热元件，其中，加热元件布置成至少一列。通过这种布置可以明显简化炉灶设备的结构费用。在此此外可以设置，在炉灶面以下布置有多个支撑区段，它们在炉灶面的宽度方向或纵深方向上延伸。以这种方式，特别是可以构建感应炉灶设备，其中，整个炉灶面都施加加热元件，以便可以使锅在炉灶面上能自由选择位置。

如果设置为：支撑区段是容纳至少一个加热元件和至少一个发光元件的支座的一部分，则生成能够以较小花费构建的整体组件。而在维护情况下，这个组件也能够有针对性地更换。

在此，按以下方式实现了对支座进一步优化，即，该支座构造为壳体形式并且具有至少一个侧向成形的针对发光元件的容纳部。为了这个目的，支座还可以具有其他结构方式，例如设计为盘状。

特别优选地，加热元件和发光元件可以在共同的、支座的电接头上通电。据此，实现了简单明了地接通加热元件。

可想到的本发明的变型方案的类型为，使得发光元件布置在两个加热元件之间。

当根据本发明的炉灶设备设计为，使得发光元件具有发光器件和带有至少一个导光区段的光导体(发光器件将它的光耦合入该光导体中)，并且导光区段或与该导光区段耦合的另一导光区段具有发射区域(发光器件的光能经由该发射区域向着炉灶面底侧上的方向发射)时，则可以产生有针对性地个性化的照明情况。温度敏感的发光器件特别是还可以布置在加热元件旁边。通过导光区段可以塑造点状的或面状的发光效果。

如果设置为：至少两个导光区段经由弯角部一体式地过渡到彼此之中，则可以经由一体式的构造首先实现少量的零件费用和装配费用。经由导光区段还可以到达炉灶面以下的空间上难以到达的区域。此外，还可以经由两个彼此成角度地存在的导光区段产生光学边框，其例如把炉灶区区域标识给观察者。

发光元件的发射区域可以由导光区段的凸形面或平坦面形成。特别是经由平坦面可以产生能被良好地识别的发光效果，而其并不是在现有技术中先前已知的。为了进一步改进发光效果，可以在炉灶面的底侧上安装光散射元件：例如譬如打毛形式的光散射层；覆层，特别是有机覆层或陶瓷覆层；譬如散射膜、散射小玻璃板或小陶瓷板、或散射塑料膜的散射元件。以上提到的覆层可以例如在使用溶胶-凝胶材料、硅酮、硅酮树脂、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯的情况下形成。可以使用(有色)颜料或散射粒子作为陶瓷份额。如以上提到的，光散射元件可以是间接的载体或者具有间接的载体。例如，间接的载体可以是还设置有有机覆层和/或陶瓷覆层的玻璃、玻璃陶瓷或膜。

光散射层的间接载体可以要么是自粘性地材料锁合地(例如通过粘合层)与底侧连接的，要么是松动地通过按压力与底侧连接的。特别是与在位置上限界的发光效果(其例如经由炉灶面底侧上的遮盖限界)相结合地，光散射元件引起观察角度(比较图16和图17)的扩大以及视差位移的减少，据此，大幅改进了这些发光效果对于使用者的辨识性。可以例如使用以下物质作为散射材料：Lexan 8B28(SABIC创新塑料)、Macrofol BL/LT(拜耳)、Plexiglas SATINICED(罗门哈斯)、OPALIKAD Glas(肖特)。

在这种情况下还可以设置，至少一个导光区段构造为面状元件。

根据本发明的炉灶设备可以设计为，使得着色炉灶面平均透射率分别针对420到500nm、500到550nm以及550到640nm的光谱范围中的至少一个，优选针对每个光谱范围为>0.1％，优选为>0.4％。在这种情况下，可以通过发光元件穿过炉灶面在由炉灶面前侧形成的显示侧上在蓝色到红色的光谱范围中引起足够亮的色觉。在此，在平均透射率>0.4％的情况下可以实现能明显地辨识并且足够亮的显示。为了阻止观察炉灶设备的内部结构以及展示美观的、优选色彩均匀的不透明炉灶面，炉灶面的最大透射率应当限定为在400nm-700nm中<50％、优选<25％，其中额外地，在450-600nm的光谱范围中透射率应当为<8％、优选<4％。在最大透射率<25％的情况下，还在光从外部入射的情况下阻止了观察。

根据本发明还可以设置，在炉灶面顶侧与发光元件之间布置有光学式补偿滤光器。这种光学式补偿滤光器使由发光元件发射的发光效果的光位置发生偏移。在使用着色玻璃陶瓷的情况下，光位置在穿过炉灶面时再次发生偏移。现在，光学式补偿滤光器可以与炉灶面的材料匹配为，使得最终能在炉灶面的显示侧上产生所期望的色彩外观。据此，可以在例如使用LED的情况下采用特别成本低廉的发光元件。滤光膜可以用作光学式补偿滤光器，或者可以把适当的滤光材料直接涂覆到炉灶面底侧上、或者直接布置在发光元件/LED前方、或者集成在光导体中或安装在光导体上。额外地，补偿滤光器还可以创建为，使得它产生散射效应并且进而扩大观察角度。

根据本发明的炉灶设备还可以为，使得炉灶面在其顶侧和/或底侧的区域中设置有覆层。在此，覆层可以具有功能性特性，其中，该覆层例如在透明或半透明的炉灶面的情况下防止观察到布置在炉灶面以下的内部构件。额外地或备选地，覆层还可以用于光学装饰。覆层还特别是可以在发光元件的范围中设置有留空，从而该覆层形成遮盖物。

由现有技术公知了以下炉灶面，这些炉灶面出于强度原因在它们的底侧区域中设置有粒结状的或类似的结构化部分。为了能够对于这些炉灶面实现改进的显示质量可以设置，至少在发光元件的发射面的子区域中把由透明材料制成的填充层施布到炉灶面的底侧上。据此减少或完全消除了经结构化的底侧的散射效果。填充层可以由透明的或半透明的(以及例如散射的)塑料，以及例如由硅酮组成。但是为了减少零件花费也可以设置，采用在炉灶面的底侧上平滑的，也就是未经结构化的、特别是没有粒结的炉灶面。

在感应炉灶设备中，感应线圈特别是可以包括包含支架(其通常由塑料构造而成)的铜线圈。附加地，感应线圈还可以配属有温度传感器或电绝缘体或者在必要时的热绝缘体。在本发明的范畴中，炉灶设备还可以配备有电子辐射加热体形式的加热元件或配备有气体燃烧器。还可以想到的是在一个设备中的带有不同的加温形式的组合设备。此外，本发明还可以应用到烘烤设备或保温设备上，它们在本发明的范畴中同样形成炉灶设备。

发光元件可以由光导体、光导体支架和发光器件组成。光导体可以由钠钙玻璃、硼硅玻璃、石英、玻璃陶瓷或者其他透明的、特别是高度透明的玻璃类型形成。当应当在炉灶面发热区域中实现照明/显示时，这些材料是优选的。取决于周边温度，还可以想到的是使用透明的或着色的塑料(譬如有机玻璃)、盐或流体作为光导体。把光提供到光导体中通常可以借助LED进行，这些LED是商业上常见的白色、蓝色、红色或其他色彩的LED。此外，为了产生任意的混合色彩还可以采用RGB-LED。代替RGB-LED还可以设置：使用两个在色彩上有区别的LED，其中，这些LED共同地入射到一个光导体中，以便有针对性地产生预先确定的混合色彩。还能想到的是，不同色彩的LED使它们的光由两个不同的位置入射到光导体中，以便以不同的色彩照亮该光导体。还可以是想到的是，采用经调整的LED，这些LED通过着色的炉灶面以如下方式来对色彩偏移进行补偿，即，使所期望的色彩在炉灶面的顶侧上可见。所期望的色彩可以是LED的原始色彩，但是也可以是与原始光源有区别的色彩。还可以设想，在光源前面直接放置色彩滤光器或相应地设计发光元件作为滤光器。在这种情况下，特别是例如还可以完成以下任务，即，其中色彩偏移可以通过着色的炉灶面改变、特别是补偿。其中，特别是再次产生LED的原始色彩或者有针对性地产生其他色调。

附图说明

以下结合在附图中所示出的实施例详细阐述本发明。在附图中，

图1以侧视和局部剖视图方式符号化地示出炉灶设备；

图2以侧视和剖视图方式示出具有支撑区段以及装备在其上的发光元件的炉灶设备的细节图；

图3示出在图2中以III-III标识的剖面细节；

图4以符号化视图和侧视方式示出炉灶设备的局部视图；

图5-8示出了发光元件的不同视图；

图9a-10e示出将发光元件配属给加热元件的的不同的变型设计方案；

图11以俯视图示出针对带有多个加热元件的炉灶设备的支撑区段；

图12以示意性侧视图方式以及以剖视图示出从图11获取的细节；

图13示出带有多个加热元件的支撑区段；

图14-14b以不同视图示出针对加热元件的支座；

图15示出带有加热元件和发光元件的支座的网栅状布置；

图16示出带有用于限制发光效应观察角度的遮盖物的炉灶设备；并且

图17示出根据图16的带有用于通过在炉灶面底侧引入使光散射面来扩大观察角度的散射元件的炉灶设备。

具体实施方式

图1示出优选构造为着色玻璃陶瓷的炉灶面10。其具有顶侧11和底侧12。在底侧12的区域中，把覆层13施布到炉灶面10上，该覆层13防止观察到布置在炉灶面的底侧12后面的区域中的结构元件。覆层13具有用于光通过的局部中断部14。据此，覆层13形成遮盖。炉灶面10由透明的玻璃原料或玻璃陶瓷形成。玻璃陶瓷可以是着色的，以便实现相应的美丽的外观。在此，着色还可以选择为，使得基本上防止透视玻璃陶瓷。于是，可以放弃背侧的覆层13。在炉灶面10的底侧12后面的区域中布置有加热元件20。在图1中示例性地示出具有加热元件20的感应线圈21。加热元件20装配在按压装置40的支撑区段42上。支撑区段42经由弹性元件41支撑在壳体50上。现在，支撑区段42借助弹性元件41相对壳体50的壳体底板51得到支撑。

此外，在支撑区段42上装配有发光元件30。在此，发光元件30布置为，使得在炉灶面10的底侧12与发光元件30之间形成间距区域。优选地，在此将间距选择为在0.2到10mm之间的范围中，优选在0.5到5mm的范围中，特别是在0.5与2mm之间的范围中。发光元件30定位为，使得其发射区域36布置在覆层13的中断部14的区域中。左边的发光元件30使其发光效果经由发射区域36直接进入到炉灶面10中，而在右边的发光元件30的情况下，光学补偿滤光器和/或沉浸层(Immersionsschicht)31布置在在炉灶面10的底侧12与发光元件30之间。通过光学补偿滤光器或沉浸层31可以改变发光元件30的发光效果。

炉灶面10在边沿侧弹性地粘在框架上或者与和壳体50拧紧、卡锁或以类似方式连接在一起的固定架粘合。在这种情况下配属为，使得炉灶面10弹簧弹性地相对壳体50得到支撑。现在当冲击负载作用到炉灶面10的顶侧11上时，炉灶面因此发生挠曲并且可以相对壳体发生摆入(einschwingen)。在这种摆入过程中，压向炉灶面10的底侧13的加热元件20也发生移动。因为发光元件30以相对加热元件20固定的配属关系定位在支撑区段42上，所以这些发光元件与加热元件20一起克服弹簧41的预紧而回摆(zurückschwingen)。在这种情况下，支撑区段42克服弹性元件41向着壳体纵深方向移位。由于发光元件30相对炉灶面10的底侧13的间隔并且通过能移动的支撑区段42，可靠地避免了底侧13撞击到发光元件30上。据此可以在实际上排除对发光元件30造成损伤。根据本发明，支撑区段42可以是本身具有弹簧作用的。在这种情况下，可以放弃使用额外的弹簧。

在图2中示出了用于把发光元件30固定在支撑区段42上的示例性实施方式。在此，使用具有紧固件61的支架60，该紧固件可以构造为接线板的形式。在紧固件61上安装有保持凸肩62。此外，紧固件61承载发光元件30的发光器件33。紧固件61搭载有触点区域，其在支撑区段42的底侧区域中保持电接触来给发光元件30供电。为了这个目的，支撑区段42设置有缺口43，紧固件61贯穿通过该缺口。为了将支架60固定在支撑区段42上，设置有连接部63。支撑区段42例如可以由板材组成。连接部63例如可以是焊接的、拧紧的或粘合的，保持凸肩62通过该连接部联结到支撑区段42的表面上。保持凸肩62形成容纳部，发光元件30的光导体可以插入到该容纳部中。为此，光导体具有耦合件32，其被导入到保持凸肩62中。在耦合件32上联结有导光区段34。如在图2中可以辨识的那样，发光元件30的导光区段34由带有环状横截面的棒状材料形成。例如，发光元件30可以是玻璃杆。发光器件33将它的光线耦合入耦合件32的端侧，光从那里到达导光区段34的范围中。在向着炉灶面10的底侧的区域中，发光元件30具有它的发射区域36。在此，发光器件33的光从导光区段34中输出耦合(Auskoppeln)。在此，输出耦合可以例如经由适当的措施进行，例如导光区段34的表面刻蚀。还可以想到的是在导光区段34的顶侧上设置光散射结构。还可以设置，光输出耦合经由散射性的反射层在光导体30的远离炉灶面底侧的一侧进行。在此，散射性的反射层可以通过散射膜或打毛光导体表面或在光导体的期望的子区域中进行印刷产生。

图3示出了用于固定发光元件30的支架的两个变型方案。左边的支架60的紧固件61明显地凸出于保持凸肩62，而对于右边的支架60，在紧固件61上设置有扁平化部分64，从而保持凸肩62优选平齐地以紧固件61的顶侧封闭或者只与紧固件61的顶侧存在微小间距。通过支架60在图3中示出的变型方案，在炉灶面10的底侧12与发光元件30之间的间距以有利于改进光效率的方式减小。

图4示出支架60的另一变型方案。在此，支架的基本结构再次选择为与图2和3相类似。支架60也具有带有联结上的保持凸肩62的紧固件61。支撑区段42拥有弯边，在该弯边区域中，可以实现用于保持凸肩62的连接部63。在支架60的保持凸肩62中，采用发光元件30的、弯玻璃棒的、塑料棒的或由其他透明材料组成的棒的形式的光导体。光导体拥有两个彼此呈角度布置的导光区段34、35，它们经由弯形的弯角部37一体式地过渡到彼此之中。在根据图2和3的变型实施方案的情况下，耦合件32的中间纵轴线水平取向，而在图4的情况下，耦合件32的纵轴线垂直于炉灶面平面地取向。通过这种设计方案，发光器件33特别是可以保持在支撑区段以下，据此，实现了与加热元件的额外的间距以及热绝缘。据此，可以提升发光器件33的寿命。

在图5中示出了在原则性上与图4类似的结构。与图4的区别是，现在在此不使用棒状的光导体，而是使用经弯角的板形式的例如由玻璃或塑料组成的光导体。在此，两个导光区段34、35也经由弯角部37过渡到彼此之中。导光区段35在其顶侧上取决于设置的散射或反射区域地形成矩形面或正方形面形式的发射区域36，其中，该发射区域还可以是结构化的。

图6示出发光元件30的平坦的板形式的光导体，该光导体通过其耦合件32安置到支架60中。板在其顶侧上形成发射区域36，由发光器件耦合入的光经由该发射区域36放射。与根据图5和图6的光导体的板状的几何形状相应，支架也设计有相应地长地延伸的保持凸肩62。在此，保持凸肩由两个彼此平行地相间隔的面元件形成，在它们之间围有耦合件32。优选地，在保持凸肩62的纵向延伸方向上并排地布置有多个发光器件。在此，照明元件33优选彼此以相同的件间距布置，以便能够实现均匀的照亮。照亮的均匀化还可以通过在光导体面对发光器件的表面上施加散射表面改进。散射表面可以通过毛化或印刷实现，但是可以特别有利地通过使用特殊的粘合带实现，其由3M公司以名称Uniformity Tape提供。

在图7a到7i中示出发光元件30的棒状光导体的不同设计方式，其中，始终使用两个彼此呈角度地存在的导光区段34、35，它们经由弯角部37一体式地彼此连接。

在根据图7a的变型实施方案中选择圆形的横截面，其能够在光导体的远离炉灶面的一侧上经由散射或反射区域实现光输出耦合。在根据图7b的实施例中，为了这个目的选择带有矩形横截面或正方形横截面的光导体。图7c示出了光导体的类似的横截面形式。在这种情况下，弯角部37选择为，使导光区段34、35彼此处在小角度下。但是这些导光区段还可以彼此平行地布置。在根据图7d的实施例中，针对光导体选择矩形的横截面，其中，光导体的高度明显地大于光导体的宽度。图7e示出光导体的相应于图4的设计方案。图7f示出光导体的与图7c类似的、只不过带有圆形的棒横截面的设计方案。图7g示出了柱形光导体的变形实施方案。图7h示出设计得与图7d类似的、但是具有较小的高度的光导体。7i示出了带有弧形走向的光导体。

根据图7j和图7k，还可以想到根据图6设计的光导体。在此，在纵向上的延伸是可变的，以便可以实现不同长度的发射区域36。

图7l和7m示出发光元件30的与根据图5的实施例相似的光导体。这些视图示明了，为了改变发射面的几何形状，光导体在纵深方向以及宽度方向上的延伸可以发生变化。

在图7n到7p中公开了发光元件30的光导体，其中，多个导光区段34、35、38和39一件式地彼此连接。在此，图7n示出了由圆形棒形成的光导体的夹子形几何结构。图7o示出了具有矩形横截面的弓形几何结构。7p示出一种光导体设计，其中，另一导光区段39结束在两个导光区段34与38之间的中间区域中。在根据图7n至图7p的实施例中，发光器件33可以设置在导光区段34、38和39的自由端部区域中，以便使它的光耦合入到光导体中。

图7q再次示出与图5类似的板状光导体，其中，导光区段35在其自由端部上具有凹形的几何结构30.1，以便能够使弓形几何结构可视化，例如使加热元件20的结束区域可视化。

图7r示出由板状切割件形成的并且具有两个支脚状的导光区段34、38的光导体，这些导光区段经由弯角部37过渡到导光区段35中。在此，导光区段35形成大面积的发射面36。

图7s公开了具有两个板状的导光区段34、35的光导体，这些导光区段经由弯角部37过渡到彼此之中。在此，导光区段34、35以小角度彼此安放或者优选彼此平行地布置。图7t公开了与图7r类似的变型方案，然而其中，选择较小的导光区段35的宽度，从而获得相应的更窄的发射面36。图7u示出了具有板状导光区段34、35和38的光导体，这些导光区段经由弯角部37过渡到彼此之中。优选地，导光区段34、38彼此平行地取向。导光区段35设置有缺口30.2，其优选与加热元件20的几何结构相应地具有圆形的设计。缺口30.2被几何棱边30.1所限定。

在在图4到图7u中示出的光导体设计示例中，发射区域38优选平行于炉灶面10的底侧12布置。当然，发射面36还可以与炉灶面10的底侧12呈一定角度。

图8公开了带有两件式形式光导体的发光元件30的实施例。在此，首先光导体元件由两个导光区段34和35或弯角部37呈角度几何形状地形成。与图2相应地，导光区段34例如紧固在支架60上。现在，把导光区段35插入支架70中。支架70承载了构造为棒型材的导光区段38。导光区段35和38在支架70中定位为，使得发光元件33的出自导光区段35的光能够耦合入导光区段38中。

在图9a至图9e中示出了本发明的不同的变形设计方案。在此，在这些设计方案中符号化了配属于发光元件30的发射区域36的加热元件22。图9a示出了在使用根据图7i的光导体的情况下的四个弧形发射区域36，这些发射区域围着加热元件20。图9b示出了在同样使用根据图7i的光导体情况下的两个弧形发射区域36，这些发射区域围着加热元件20。图9c示出了四个线形的发射区域36，它们围着加热元件20，其中，采用根据图7k的光导体。图9d示出了发光器件33的四个点状的发射区域36，它们设计为使用根据图7g的光导体。在图9e中示出了发射区段36，其可以设计为使用根据图7u的光导体。

图10a到图10c示明了，在支撑区段42上可以构建多个加热元件20。在此，可以将不同的发射区域36配属于支撑区段42，以便或者能够在光学上标识支撑区段42的界限，并且/或者能够在光学上界定各个加热元件20。如图10所示出的，不是仅仅能使用在俯视图中呈圆形的加热元件20，而是相反地还能使用任意其他几何形状，例如椭圆形的加热元件20。图10c示出，在支撑区段42上可以构建有多列加热元件20。图10d示出装配在支撑区段42上的加热元件20的矩形设计。在图10a中采用根据图7h或7e的光导体，在图10b中采用根据图7k或图2的光导体，在图10c中采用根据图7k或图2的光导体，并且在图10c中采用根据图7m的光导体。图10e以根据图7u的光导体的结构方式的扩展方案示出了光导体，其中，在导光区段35中还可以引入多个缺口30.2。

图11示出了针对面-感应应用的炉灶设备，其中，加热元件的多个感应线圈装配在支撑区段42上。如图12所示出的那样，可以在感应线圈21之间布置带有根据图7g的光导体的发光元件。备选地，还可以根据图13使用带有发光器件的感应线圈21的线形标识，这些发光器件具有例如根据图7j和图7k的光导体。

图14示出盘状支座22。其如图14a和14b所示出的那样容纳感应线圈21。在支座22上成形有形成容纳部23的凸起。在容纳部23中插入发光器件33，其具有用来直接形成发光元件30的发射面36并且可以实施为LED(见图14b)。备选地，根据图14a的发光元件30还可以具有例如根据图7g的光导体，其中，在容纳部23中则安装有例如LED的发光器件33。支座22可以形成支撑区段42，弹性元件41支撑在其上。然而还可以想到的是，将多个支架22与支架22的加热元件20一起构建在支撑区段42上，该支撑区段于是再次经由弹性元件41得到支撑。有利地，针对振动优化的结构方式，在此把支座22布置成列，其中特别有利地，把一列支座22分别装配在共同的例如横杆形式的支撑区段42上。

图15符号化了支座22的这种类型的成列布置以及因而符号化了加热元件20的这种类型的成列布置。相应地，在图15中能够使用三个(或多个)彼此并排布置的支撑区段42，它们则分别与烹饪设备的壳体50连接。如图15和图14所示出的，容纳部23或发光元件30以相同的角度间距α彼此在支座22的圆周上分布地布置。有利地设置三个容纳部23，它们彼此以分别120°交错地布置。以这种方式可以如图15所示的那样实现各个加热元件20的彼此紧凑的配属，并且能够实现均匀地照亮支座22之间的中间区域。取决于线圈布置，还有意义的是，不是对于所有的线圈总是配备三个带有发光元件的容纳部。还可以实现，容纳部23夹在(anklipsen)在支座23上并且不固定成形，据此，在灯光元件的布置中还可以生成更大的多样性。

图16和图17以修改的实施方式示出了根据图1的炉灶设备。其中，为了改进发光效果，可以在炉灶面19的底侧12上安装光散射元件70，特别是打毛的、有机或陶瓷覆层的、散射膜的、散射玻璃板或小陶瓷板的或散射塑料膜的形式的光散射平面。光散射层的间接载体可以要么是通过粘合层或自粘性地与底侧连接的，要么是松动地通过按压力与底侧12连接的。特别是与在位置上限界的发亮效果(其例如经由炉灶面底侧12上的遮盖——例如带有中断部14的覆层13；见以上——限界)相结合地，光散射平面引起观察角度α1、α2的扩大以及视差位移的减少，据此，大幅改进了这些发光效果对于使用者B的辨识性。

Claims (22)

1.一种带有炉灶面(10)的炉灶设备，所述炉灶面由玻璃或者玻璃陶瓷原料组成，其中，在所述炉灶面(10)的底侧(12)以下的区域中布置有至少一个加热元件(20)和至少一个发光元件(30)，其中，所述加热元件(20)借助弹性作用的按压装置(40)间接地或直接地靠在所述炉灶面(10)的底侧(12)上，

其特征在于，

所述发光元件(30)以及所述至少一个加热元件(20)布置在所述按压装置(40)的共同支撑区段(42)上，使得所述发光元件以及加热元件在所述炉灶面(10)挠曲和/或振动时能移位。

2.根据权利要求1所述的炉灶设备，

其特征在于，

在所述炉灶面(10)挠曲/振动时，所述发光元件(30)与所述炉灶面的底侧(12)之间的间距不发生变化。

3.根据权利要求1或2所述的炉灶设备，

其特征在于，

至少一个作用于所述按压装置(40)的弹簧元件(41)能在所述发光元件(30)或所述加热元件(20)移位时移动，并且/或者所述支撑区段(42)构造为弹簧弹性式的。

4.根据权利要求1到3中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述发光元件(30)以弹簧预紧方式相对所述按压装置(40)受到支撑。

5.根据权利要求1到4中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述发光元件(30)与所述炉灶面(10)的底侧(12)有间距地布置，其中，间距优选设置在0.2到10mm的范围中，特别优选在0.5到5mm的范围中，尤其优选在0.5到2mm的范围中。

6.根据权利要求1到5中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述支撑区段(42)承载多个加热元件(20)，其中，所述加热元件(20)布置成至少一列。

7.根据权利要求6所述的炉灶设备，

其特征在于，

在所述炉灶面(10)以下布置有多个支撑区段(42)，所述支撑区段在所述炉灶面(10)的宽度方向或深度方向上延伸。

8.根据权利要求1到7中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述支撑区段(42)是容纳所述至少一个加热元件(20)和所述至少一个发光元件(30)的支座(22)的一部分。

9.根据权利要求8所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述支座(22)构造为壳体形式或盘状并且具有至少一个侧向成形的、用于所述发光元件(30)的容纳部(23)。

10.根据权利要求8或9所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述加热元件(20)和所述发光元件(30)在共同的、所述支座(22)的电接头上通电。

11.根据权利要求1到10中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述发光元件(30)布置在两个加热元件(20)之间。

12.根据权利要求1到11中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述发光元件(30)具有发光器件(33)和带有至少一个导光区段(34)的光导体，所述发光器件(33)将它的光耦合到所述光导体中，并且所述导光区段(34)和/或与所述导光区段(34)耦合的另一导光区段(35、38、39)具有发射区域(36)，所述发光器件(33)的光能够经由所述发射区域向着所述炉灶面(10)底侧(12)的方向发射。

13.根据权利要求12所述的炉灶设备，

其特征在于，

至少两个导光区段(34、35、38、39)经由弯角部(37)优选一体式地过渡到彼此之中。

14.根据权利要求12或13所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述发射区域(36)由所述导光区段(34、35、38、39)的凸形面或平坦面形成。

15.根据权利要求12到14中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述导光区段(34、35、38、39)中的至少一个导光区段构造为面状元件。

16.根据权利要求1到15中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述着色的炉灶面(10)的至少一个子区域或者由炉灶面(10)和至少一个覆层组成的单元的至少一个子区域的平均透射率，分别针对420到500nm、500到550nm以及550到640nm的光谱范围中的至少一个，优选针对每个所述光谱范围，为>0.1％。

17.根据权利要求1到16中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述着色的炉灶面(10)的至少一个子区域或者由炉灶面(10)和至少一个覆层组成的单元的至少一个子区域的平均透射率，分别针对420到500nm、500到550nm以及550到640nm的光谱范围中的至少一个，优选针对每个所述光谱范围，为>0.4％。

18.根据权利要求1到17中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述着色的炉灶面(10)的至少一个子区域或由炉灶面(10)和至少一个覆层组成的单元的至少一个子区域的最大透射率，在400-750nm的光谱范围为<50％、优选<25％，并在450-600nm的光谱范围为<8％、优选<4％。

19.根据权利要求1到18中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

在所述炉灶面(10)的顶侧与所述发光元件(30)之间布置有光学补偿滤光器(30)，并且/或者在所述发光元件(30)与所述炉灶面(10)的顶侧(11)之间布置有使光散射的元件(70)。

20.根据权利要求1到19中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述炉灶面(10)在其顶侧和/或底侧(11、12)的区域中设置有覆层。

21.根据权利要求1到20中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述炉灶面(10)的底侧(12)具有粒结状或类似的结构化部分，

并且至少在所述发射面(36)的子区域中把由透明材料制成的填充层施布到所述底侧(12)上。

22.根据权利要求1到21中任意一项所述的炉灶设备，

其特征在于，

所述发光元件(30)与散热器形成导热接触，其中，所述散热器优选由所述支撑区段(42)形成，其中特别优选地，所述支撑区段(42)构造为金属体，例如金属板。