CN110475825A - 直接作用于金属的涂料组合物 - Google Patents

直接作用于金属的涂料组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN110475825A
CN110475825A CN201880022249.9A CN201880022249A CN110475825A CN 110475825 A CN110475825 A CN 110475825A CN 201880022249 A CN201880022249 A CN 201880022249A CN 110475825 A CN110475825 A CN 110475825A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composition
pigment
resin
composition described
coating composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201880022249.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110475825B (zh
Inventor
桑德里森·阿伏达埃潘
温迪·M·诺维利
加内什·S·德赛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuanwei Investment Management Co Ltd
Original Assignee
Xuanwei Investment Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuanwei Investment Management Co Ltd filed Critical Xuanwei Investment Management Co Ltd
Publication of CN110475825A publication Critical patent/CN110475825A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110475825B publication Critical patent/CN110475825B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/02—Polyureas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/4419—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications with polymers obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D5/4423—Polyesters, esterified polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/4419—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications with polymers obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D5/4465—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16—Solid spheres
    • C08K7/18—Solid spheres inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种快干、不含重金属的高性能涂料组合物，该涂料组合物具有杰出的抗紫外线性能、优异的耐腐蚀性以及快速干燥和较长的适用期。该涂料可以涂覆在DTM上，例如喷砂冷轧钢、或经处理的冷轧钢、铝和经处理的铝。通过有利地利用不同的颜料形态(尺寸和形状)选择适当的颜料以及适当的颜料设计和填充，可以在不牺牲光泽度或抗UV性的情况下实现高耐腐蚀性。

Description

直接作用于金属的涂料组合物
技术领域
本申请要求2017年4月4日提交的美国临时专利申请62/481,157的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
本发明一般性地涉及涂料组合物领域。在各种非排他性实施方式中，本发明涉及直接作用于金属的涂料组合物(direct-to-metal coating composition)和与其相关的性能性质。
背景技术
已经设计了各种漆料组合物用于涂覆各种基材。这些漆料组合物是通常包含一种或多种载剂液体、树脂、分散颜料或其他着色剂和各种添加剂的涂料。漆料配方设计者会选择载剂液体、树脂、颜料和添加剂的特定组合，以获得与对特定基材将具有粘附性并且将满足其他所需参数(例如光泽度和耐候性)的漆料组合物。在一些情况下，当意欲将漆料组合物直接涂覆到预期的基材上时，可能难以获得令人满意的结果。特别是，金属基材通常难以通过单层着色漆料来获得性能。结果，在涂覆着色漆料组合物之前，通常将底漆组合物涂覆到金属基材上。底漆涂层通常提供粘附性和耐腐蚀性，而顶涂层提供耐候性和耐久性。在某些情况下，还涂覆高光泽涂层作为第三层。要求涂覆两层或更多层组合物增加了涂布这些基材的时间和成本。期望获得直接作用于金属的(“DTM”)漆料组合物以避免需要单独的底漆层，从而减少了涂覆和干燥漆料组合物所需的时间。对于涂布的金属表面，这种涂层的期望特征包括干燥时的高光泽外观、防腐蚀性、耐候性以及直接作用于金属表面的良好粘附性，同时没有下面的底漆层。
最近，Nuplex Resins B.V.,Bergen op Zoom,荷兰引入丙二酸酯官能的聚酯和丙烯酰类树脂，例如在美国专利公开No.2014/0220252中所描述。该技术通常包含基于丙二酸酯官能的聚酯和丙烯酰类低聚物的2K体系，其通过进行迈克尔加成反应而固化。该反应通常需要碱催化剂。由Nuplex销售的商业产品、尤其是ACURE系列通常包含用碳酸二烷基酯阻断的强碱催化剂、丙二酸酯官能的聚酯和丙烯酰类树脂。碳酸二烷基酯的功能是阻断碱催化丙二酸酯和丙烯酰类之间的反应，从而能够在催化剂与树脂体系的其它组分混合后获得长的适用期。阻断碱形成了碳酸烷基酯阴离子，该阴离子与碳酸二烷基酯、二氧化碳和水形成平衡。当将涂料涂覆到表面上时，组合物将具有大大增加的表面积，这允许二氧化碳逸出并由此有效地解除对碱的阻断。这使得碱释放来催化丙二酸酯和丙烯酰类之间的反应。
迄今为止，据信使用丙二酸酯聚酯和丙烯酰类树脂的迈克尔加成技术在DTM应用中尚未完全有效。期望提供具有各种树脂的DTM涂料组合物，其具有长的适用期、对金属基材的良好粘附性、良好的耐腐蚀性和耐候性而不需要下面的底漆层。同样，期望地提供使用其他树脂的DTM技术。本发明的涂料组合物是一种快干、不含重金属的高性能涂料组合物，其具有杰出的抗UV性和优异的耐腐蚀性以及快干性能以及长的适用期。本发明的涂料组合物以单一配方形式提供耐腐蚀性和耐候性，并且可以作为单层直接作用到金属基材上。本文所述的涂层显示出对金属基材的强粘附性，所述金属基材例如是冷轧钢、喷砂钢、经处理的钢、铝、经处理的铝，这些金属基材在不含底漆层的情况下特别难以使用已知组合物进行涂覆。
发明概述
本发明在各种非排他性实施方式中提供一种涂料组合物，其包含载剂液体、粘合剂树脂和颜料组合物，其中所述粘合剂树脂可以包含任何合适的粘合剂体系，在一些实施方式中包含以下的一种或多种：(1)丙二酸酯-丙烯酰类树脂，(2)基于(i)一种或多种异氰酸酯-聚天冬氨酸酯或(ii)一种或多种异氰酸酯-聚酯多元醇或丙烯酸类多元醇的聚氨酯涂料，(3)醇酸树脂，或(4)环氧树脂。颜料组合物包含多种具有多种形态的特种颜料颗粒，例如针状(针形)、板状和基本上球形形态中的两种或更多种。这些具有多种形态的颜料的使用提供了高水平的颜料负载。另外，通过选择如本文所述的合适的颜料颗粒，可以提供固化形成中光泽或高光泽涂层的涂料组合物。基于涂料组合物的总重量，颜料负载可以是至少10wt％，并且可以在至多约80wt％的范围内，并且优选地为20wt％至60wt％。在一个实施方式中，其中颜料中的一种是活性腐蚀抑制颜料。基于涂料组合物的总重量，活性腐蚀抑制颜料的有效范围是约1wt％至30wt％。在另一个实施方式中，腐蚀抑制颜料包含至少一种无毒、环境友好的微粉化的含阳离子颜料。一般来说，这种涂料组合物可以具有在25wt％至45wt％范围内的颜料体积浓度(PVC)。本文中使用时，“wt％”是指重量百分数(wt％)。
所公开的涂布金属基材的方法通常包括提供金属基材和涂料组合物，用涂料组合物涂布金属基材，并使涂料组合物固化以形成涂层。所述涂料组合物以单一配方形式既具有底漆涂层的耐腐蚀性性质，又具有顶涂层的耐候性，并且在不存在底漆涂层的情况下应用于直接作用于金属的应用中。发明人预期，一旦在金属表面已经形成第一涂层，就可以重新涂覆该涂料组合物以形成额外的涂料层。如此涂布的金属基材也在本发明的一些实施方式的范围内。
附图简要说明
图1是说明涂料组合物中的多个球形颜料颗粒的代表性视图。
图2和3是说明具有不同形态的多种颜料颗粒的代表性视图，证明了由此提供的空间填充性质。
详细描述
在一个实施方式中，本发明的涂料组合物包含一种或多种粘合剂树脂，其中基于涂料组合物的总重量，所述涂料组合物的总树脂含量是约15wt％至约70wt％，优选地约20wt％至约60wt％，并且更优选地约30wt％至约50wt％。涂料组合物的树脂可以是一种类型的树脂，或者是各种不同类型的树脂的混合物。在某个实施方式中，用于涂料组合物的树脂是丙烯酰类和丙二酸酯类型的树脂，其经由迈克尔加成反应形成涂层。迈克尔加成反应通常涉及这样的化合物，所述化合物包含：(i)具有缺电子C＝C双键的受体，例如丙烯酰类化合物，(ii)具有酸性C-H键的供体，例如乙酰乙酸酯或丙二酸酯片段，和(iii)产生亲核性碳负离子的碱催化剂，亲核性碳负离子可以加成到双键上。可以控制迈克尔加成反应，以有利地提供快速干燥时间并延长适用期。在一些实施方式中，这种树脂可以是市售的，例如ACURE树脂(Nuplex Industries Ltd.,Louisville,KY)，例如ACURE 510-100、ACURE 510-170和交联剂ACURE 550-100、ACURE 550-105，及其组合。ACURE 510-100和510-170是在乙酸丁酯载剂中的丙二酸酯官能的聚酯树脂。ACURE 550-100和550-105交联剂包含脂族丙烯酰类树脂，并且具有专有的配方。在一些实施方式中，例如，湿涂料组合物包含约20wt％至约35wt％丙二酸酯官能的聚酯树脂和约8wt％至15wt％丙烯酰类树脂，并且可以包含另外的树脂。
在另外一个实施方式中，组合物还可包含基于(i)一种或多种异氰酸酯-聚酯多元醇或丙烯酸类多元醇化合物或(ii)一种或多种异氰酸酯-天冬氨酸酯化合物的聚氨酯树脂。
在其他实施方式中，粘合剂树脂可以包含醇酸或环氧粘合剂树脂中的一种或多种。醇酸树脂或聚酯可以通过如下以已知的方式制备：使多元醇和多元羧酸缩合，可以包含或不包含如本说明书中其他地方所描述的天然干性油脂肪酸。聚酯或醇酸可以包含一定比例的游离羟基和/或羧基，这些游离羟基和/或羧基可用于进行反应，如果需要的话与合适的交联剂一起进行反应。环氧树脂通常包含环氧，其与一种或多种脂族或芳族胺固化剂、聚酰胺固化剂结合。示例性环氧树脂包括由双酚A、双酚F、脂环族环氧或酚醛清漆环氧形成的那些，而合适的胺固化剂包括脂族胺、酚醛胺(phenalkamine)、脂环族胺，酰胺基胺和聚酰胺。
为了迈克尔加成反应中的粘附促进，树脂还可以包含选自由以下组成的组的粘附促进组分：(a)至少一种液体环氧树脂，其为0.5至15wt％、优选地1至10wt％、最优选地2至6wt％；和(2)至少一种氨基硅烷，其为0.2至15wt％、优选地0.5至10wt％、最优选地1至5wt％。
例如，粘合剂体系可以包含一种或多种选自由以下组成的组的树脂：(a)丙二酸酯官能的供体树脂，其为10至50wt％，优选地15至35wt％，最优选地20至35wt％；(b)一种或多种丙烯酸类或聚酯多元醇树脂，其为10至50wt％，优选地15至40wt％，最优选地18至30wt％；和(c)一种或多种天冬氨酸酯树脂，其为10至50wt％，优选地15至35wt％，最优选地20至25wt％；和(e)一种或多种醇酸树脂或改性醇酸树脂，其为10至50wt％，优选地20至45wt％，最优选地30至35wt％。用于丙二酸酯官能的供体树脂的交联剂树脂体系可以包含一种或多种丙烯酰类受体树脂，其为5至40wt％，优选地6至25wt％，最优选地8至15wt％；并且用于(b)和(c)的交联剂树脂体系可以包含一种或多种脂族异氰酸酯树脂，其为5wt％至40wt％，优选地8wt％至25wt％％，并且最优选地10wt％至18wt％。
在另一个实施方式中，粘合剂体系可以包含一种或多种脂环族环氧树脂，其为10至50wt％，优选地15至35wt％，最优选地18至22wt％，并且其中交联剂树脂包含一种或多种胺，其为5至50wt％，优选地10至35wt％，最优选地20至28wt％。
根据本发明，通过添加在本文所述的涂料组合物中使用的多种特种颜料来增强耐腐蚀性。在一些实施方式中，使用两种或更多种具有不同颜料形态的特种颜料。特种颜料可以是填充颜料、增量颜料或它们的组合，其中颜料颗粒具有不同的形态从而能够实现高负载，并表现出物理相容性和更紧密的空间填充效应，其中组合的颜料体积小于每种颜料的单个体积的总和，通过比较图1、图2和图3来说明这一点。如图所示，与单独使用第二类型的颗粒相比，第一类型的颜料颗粒更有效地填充第二颜料类型的颗粒之间的空隙。具有不同形态的不同增量剂的组合(例如球形、针状和板状颜料)可以增加颜料的含量并改善颜料的填充性质，使涂层的多孔性降低，进而提高阻隔性，例如耐水性。耐腐蚀性通常随着颜料体积浓度(PVC)的增加而改善，就本发明而言，通常期望提供一种组合物，其中该组合物的颜料浓度在15％至60％之间，更优选地在25％至50％之间，最优选在35％至45％之间。在一个实施方式中，选择至少两种不同类型的颜料颗粒，每种具有不同类型的形态，所述形态通常可以是球形、针状或板状。针状颜料(如硅灰石)可以填充在球形颜料(如硫酸钡和TiO2)产生的空隙中。诸如滑石粉和云母之类的板状颜料具有高的长径比，因此，据信此类颜料会降低涂层中的离子迁移率，从而降低或延迟腐蚀和起泡。据信板状颜料颗粒会改善湿粘附性。低吸油性颜料是期望的，并且优选的颜料具有低于约25g/100g的吸油性。
不希望受到理论的束缚，据信具有宽的长径比的针状颜料颗粒(如硅灰石)或板状颜料颗粒(如滑石和云母)填充由球形颗粒(如硫酸钡、二氧化钛或霞石正长岩)产生的空隙，降低了涂层中的离子迁移率，继而降低或延迟了腐蚀和起泡。在一个实施方式中，特种颜料包含：(a)至少一种基本上球形颜料；(b)至少一种针状颜料；和(c)至少一种板状颜料。涂料组合物包含约5wt％至约50wt％的至少一种球形颜料颗粒(例如氧化钛或硫酸钡)；2wt％至约30wt％的针状填充颜料颗粒(例如硅灰石)和1wt％至约30wt％的板状填充颜料颗粒(例如云母或滑石)。优选地，该组合物包含约10至30wt％的至少一种中值粒径在0.1至20μm之间的基本上球形的填充颜料颗粒，约3至20wt％的中值粒径在0.1至20μm之间的针状填充颜料颗粒，以及约3至20wt％的中值粒径在0.1至20μm之间的板状填充颜料颗粒。更优选地，该组合物包含约15至25wt％的球形填料颗粒，约4至12wt％的针状填料颗粒和约4至12wt％的板状填料颗粒。优选的中值粒径为0.1-10μm，最优选的中值粒径为0.3-6μm。所有重量百分比均基于涂料组合物的总重量。中值粒径信息是基于D50沉降图法的。
在一些实施方式中，至少一种颜料是腐蚀抑制颜料。腐蚀抑制颜料是具有起到抑制或减少腐蚀的作用的化学性质的颜料，例如无毒、环境友好的微粉化的含阳离子颜料，例如钙离子交换的无定形二氧化硅颜料(例如，市售颜料，诸如来自SNCZ(法国)的NOVINOXXCA 02；来自Heubach GmbH的HEUCOSIL CTF；来自W.R.Grace的SHIELDEX AC-3、SHIELDEXAC-5)。在另一个实施方式中，腐蚀抑制颜料可以是至少一种微粉化的阳极钝化颜料。微粉化的阳极钝化颜料的实例包括例如磷酸锌腐蚀抑制剂(例如，HALOX SZP-391JM，可购自ICLPerformance Products LP；HEUCOPHOS ZPA和HEUCOPHOS ZAPP，可购自Heubach GmbH)。这些化合物通过离子交换现象或其他化学途径减少腐蚀。在一些实施方式中，预期腐蚀抑制颜料可包括不同类型的腐蚀抑制剂的混合物。涂料组合物包含约1wt％至约30wt％、优选地约2wt％至约20wt％且更优选地约3wt％至约15wt％的腐蚀抑制颜料，例如钙离子交换的二氧化硅或磷硅酸锶锌。
示例性颜料包括下表中所示的那些：
表1.
其他颜料也可以为涂层提供颜色、耐候性或其他性能。通过降低涂层的渗透性和/或增强涂层的强度，这些颜料还可以间接地降低下层基材的腐蚀。通常，有色颜料可以是有机或无机颜料，可以基于涂料组合物的总重量的0.5wt％至30wt％、优选地1wt％至20wt％、更优选地2wt％至15wt％的范围存在。
可以将上述三种颜料类型组合在单个涂料组合物中，以提供具有良好粘附性、耐腐蚀性、耐久性、颜色和光泽度的直接作用于金属的涂层。许多商业涂料体系需要层状的三种独立的组合物：提供耐腐蚀性的底漆层，提供颜色的面漆和提供耐候性的透明涂层。本文所述的涂料组合物以单个涂料组合物形式提供了所有这些特征。
PVC的增加通常也导致光泽度降低。但是，通过使用至少一些超细颜料(0.1-5微米)，可以增加PVC和颜料的填充量，同时还保持光泽度。对于高光泽度涂料，涂层优选地具有至少70的60°光泽度值。对于中等光泽度应用，涂层优选地具有大于10且小于70的60°光泽度值。可以选择颜料的类型和比例以提供所期望水平的光泽度。涂料组合物通常应具有约10至约80、优选地约20至约60、更优选地约25至约45的PVC。
板状颜料与腐蚀抑制剂(例如钙离子交换二氧化硅化合物或磷酸盐和磷硅酸盐抑制剂)的结合改善了涂层的湿附附性，并释放金属离子，因为大气中的水和氧气会渗透到涂层中，形成金属氧化物和氢氧化物，这些金属氧化物和氢氧化物会堵塞涂层中的孔，来降低涂层的渗透性并减少进一步的腐蚀。
颜料组合物可以包括任何其他合适的颜料颗粒，包括有机和/或无机有色颜料，例如偶氮颜料、蓝铜矿(anazurite)、硅酸铝、硅酸铝钾、铝浆、蒽醌颜料、氧化锑、偏硼酸钡、硫酸钡、硫化镉、硒化镉、碳酸钙、偏硼酸钙、偏硅酸钙、炭黑、氧化铬、粘土、氧化铜、氧氯化铜、二恶嗪颜料、长石、汉莎黄、氧化铁如黄色和红色氧化铁、异吲哚啉颜料、高岭石、立德粉、硅酸镁、金属片、云母、萘酚颜料如萘酚红、亚硝基颜料、霞石正长岩、芘酮橙(perinone)颜料、苝系(perylene)颜料、多环颜料、吡咯并吡咯(pyrropyrrol)颜料、酞菁如铜酞菁蓝和酞菁铜绿、喹吖啶酮如喹吖啶酮紫、喹酞酮(quinophthalone)颜料、硅酸盐、硫化物、滑石、二氧化钛、群青、铬酸锌、氧化锌和磷酸锌。另外，可以将珠光剂、荧光增白剂、紫外线稳定剂等添加到颜料载体中。基于涂料组合物的总重量，有色颜料通常以0.5wt％至约30wt％、优选地1wt％至20wt％、并且更优选地2wt％至15wt％存在。
可以以颜料载体的形式提供颜料，所述颜料载体包含润湿树脂且还可以包含分散剂、表面活性剂、润湿剂、抗絮凝剂和稳定剂中的任何一种或多种。任何合适的分散剂(例如阴离子分散剂、阳离子分散剂、两性分散剂或非离子分散剂中的任何一种或多种)可以与颜料载体一起使用。类似地，任何合适的润湿剂(例如阴离子润湿剂、阳离子润湿剂、两性润湿剂或非离子润湿剂中的任何一种或多种)可以与颜料载体一起使用。
载剂液体是涂料组合物的流体组分，其用于承载组合物的所有其他组分，并且随着组合物变干而蒸发。任何合适的载剂液体均可用在制造涂料组合物的方法中。载剂液体可包括极性和非极性溶剂中的任何一种或多种，例如本文所述的与颜料分散树脂结合的溶剂。另外，载剂液体可以具有与用于颜料分散树脂、制造颜料分散树脂的方法或颜料载体中的溶剂相同或不同的组成。示例性的载剂液体包括异丙醇、2-丁氧基乙醇和正丁醇；酮类，例如丙酮、甲基乙基甲酮、甲基丙基甲酮、和甲基异丁基甲酮；芳香烃，例如甲苯和二甲苯；脂族烃，例如矿物油精。
可以在制造涂料组合物的方法期间的任何合适的时间点添加添加剂。涂料组合物中可能包含的添加剂包括消泡剂、分散剂、表面活性剂、适用期延长剂、UV稳定剂、粘附促进剂、润湿剂、流变改性剂、流平剂、防粘连剂、增稠剂、触变剂、干燥剂、抗沉降剂和展平剂中的任何一种或多种。当使用时，此类添加剂可以以适合其预期目的的任何量存在。预期一些添加剂将在涂料组合物中发挥多种作用。
本发明的涂料组合物可以直接涂覆在金属基材的表面上，所述金属基材例如为喷砂冷轧钢、铝或经处理的金属(例如用可购自Henkel的涂料进行预处理的那些)。各种涂覆技术(例如常规喷涂、空气辅助式无气(AAA)或静电喷涂)可用于涂料涂覆。由于该涂料组合物既具有底漆涂层的耐腐蚀性能又具有顶涂层的耐候性，所有这些均在单一配方内，因此可以在不存在底漆涂层的情况下直接作用于金属。然后使涂料组合物固化以形成涂层。可以预期的是，一旦在金属表面上形成了第一涂层，就可以重新涂覆该涂料组合物以形成额外的涂层。如此涂覆的金属基材也在本发明的一些实施方案的范围内。
实施例
在下面的实施例中更具体地描述本发明，这些实施例仅用于举例说明，而不能解释为限制本发明的范围，因为其中的许多修改和变化对本领域技术人员而言是明显的。所有重量百分比(“wt％”)均基于涂料组合物的总重量。
对照例
通过混合指定量的以下成分来制备包含迈克尔加成树脂的共混物的涂料组合物：
对照例的颜料体积浓度为17，总颜料重量为37％。
实施例1
通过混合指定量的以下成分来制备基于迈克尔加成反应的不含异氰酸酯的涂料组合物：
涂料组合物的PVC为38，总颜料含量为48wt％。表2列出了在经过盐雾测试的情况下涂覆于具有聚合封闭剂的磷酸铁冷轧钢板和喷砂热轧钢的单层涂层的性能。
实施例2
通过混合指定量的以下成分来制备聚氨酯涂料组合物：
涂料组合物的PVC为30，总颜料含量为40wt％。表2列出了在经过盐雾测试的情况下涂覆于具有聚合封闭剂的磷酸铁冷轧钢板和喷砂热轧钢的单层涂层的性能。
实施例3
通过混合指定量的以下成分来制备聚天冬氨酸涂料组合物：
涂料组合物的PVC为28％，总颜料含量为40wt％。表2列出了在经过盐雾测试的情况下涂覆于具有聚合封闭剂的磷酸铁冷轧钢板和喷砂热轧钢的单层涂层的性能。
所有实施例均显示出显著的对直接作用于金属的粘附性和耐盐雾性，与对照相比大大改善。
结果
将对照例和实施例1-3的涂料组合物涂覆于具有聚合封闭剂的磷酸铁冷轧钢和喷砂冷轧钢上，并测试其光泽度、耐盐雾腐蚀性和氙灯耐候性。
如下表所示，每种配方在相对较高的PVC和较高的耐腐蚀性下均显示出可接受的光泽度和保光性。在经喷砂处理的钢上，蠕变为2mm，而在经磷酸铁处理的钢上，蠕变为3mm。
表2.
所有涂层的干膜厚度(DFT)为3.5±0.5密耳。
(*)对照例在盐雾试验(ASTM B117)中在168小时内失效，在此持续时间内蠕变超过5mm。
根据ASTM D1640测定，实施例1-3的指触干燥时间为30分钟，处理干燥时间为90分钟。根据ASTM D523测定光泽度。采用暴露在氙灯加速风化试验(ASTM G155-05a Cycle 7A)中确定60°保光性和颜色变化(ΔE)。如按照ASTM B117和ASTM D1654的程序A方法2(蠕变等级)确定的，在盐雾测试500小时后，在喷砂冷轧钢上和Bonderite 1000P99X基材上进行蠕变测试(以mm为单位)。
由此可见，在各种实施方式中，本公开提供了直接作用于金属的涂料组合物、制造涂料组合物的方法、涂布基材的方法以及经涂布的基材。
除非本文另有说明或上下文明显矛盾，否则本文所述的所有方法可以以任何合适的顺序进行。本文提供的使用任何和所有示例或描述示例的语言(例如，“诸如”)旨在阐明本发明，而不是对本发明的范围进行限制。本文关于本发明或优选实施方式的性质或益处的任何陈述不旨在是限制性的。本发明包括适用法律允许的本文所述主题的所有修改和等同物。此外，除非本文另有说明或上下文明显矛盾，否则本发明涵盖上述元件/元素的所有可能变型的任何组合。本文对任何参考文献或专利的描述，即使被标识为“先前的”，也不旨在承认这样的参考或专利可用作针对本发明的现有技术。没有要求保护的语言不应被视为限制本发明的范围。除非在所附权利要求中反映，否则本文中某些特征构成要求保护的发明的组分/组件的任何陈述或建议不旨在是限制性的。对任何产品的专利号的标记和与任何服务相关的专利号的标识都不应被视为表示本文所述的所有实施方式都包含在这种产品或服务中。

Claims (41)

1.一种涂料组合物，其包含：(a)粘合剂树脂体系；(b)交联剂树脂；(c)多种特种颜料，所述特种颜料包含具有各种形态的颜料颗粒；和(d)腐蚀抑制颜料。
2.权利要求1所述的组合物，其还包含有色颜料。
3.权利要求1所述的组合物，其中所述特种颜料选自由填充颜料和增量颜料组成的组。
4.权利要求1所述的组合物，其中所述组合物的颜料体积浓度是10至80％。
5.权利要求1所述的组合物，其中所述组合物的颜料体积浓度是20至60％。
6.权利要求1所述的组合物，其中所述组合物的颜料体积浓度是25至45％。
7.权利要求1所述的组合物，其中所述腐蚀抑制颜料包含至少一种无毒、环境友好的微粉化的含阳离子颜料。
8.权利要求1所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述腐蚀抑制颜料为1至30wt％。
9.权利要求1所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述腐蚀抑制颜料为2至20wt％。
10.权利要求1所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述腐蚀抑制颜料为3wt％至15wt％。
11.权利要求1所述的组合物，其中所述腐蚀抑制颜料包含至少一种微粉化的阳极钝化颜料。
12.权利要求11所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述微粉化的阳极钝化颜料为1至30wt％，优选地2wt％至20wt％，最优选地3wt％至15wt％。
13.权利要求11所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述微粉化的阳极钝化颜料为2wt％至20wt％。
14.权利要求11所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述微粉化的阳极钝化颜料为3wt％至15wt％。
15.权利要求2所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述有色颜料包含0.5至30wt％的至少一种有机或无机有色颜料。
16.权利要求1所述的组合物，其中所述特种颜料包含至少三种或更多种具有不同颗粒尺寸和形状的特种增量颜料。
17.权利要求1所述的组合物，其中所述特种颜料包含：(a)至少一种球形颜料；(b)至少一种针状颜料；和(c)至少一种板状颜料。
18.权利要求1所述的组合物，其中所述特种颜料包含：(a)5至50wt％，球形颜料；(b)2至30wt％针状颜料；和(c)1至30wt％板状颜料。
19.权利要求1所述的组合物，其中所述特种颜料包含：(a)10至30wt％，球形颜料；(b)3至20wt％针状颜料；和(c)3至20wt％板状颜料。
20.权利要求1所述的组合物，其中所述特种颜料包含：(a)15至25wt％球形颜料；(b)4至12wt％针状颜料；和(c)4至12wt％板状颜料。
21.权利要求1所述的组合物，其中所述特种颜料包含：(a)至少一种球形颜料；(b)至少一种针状颜料；和(c)至少一种板状颜料；其中所述特种颜料的中值粒径是0.1至20μm。
22.权利要求1所述的组合物，其中所述特种颜料的中值粒径是0.1至10μm。
23.权利要求1所述的组合物，其中所述特种颜料的中值粒径是0.3至6μm。
24.权利要求1所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述粘合剂体系包含一种或多种选自由以下组成的组的树脂：(a)10至50wt％的丙二酸酯官能的供体树脂；(b)10至50wt％的一种或多种丙烯酸类或聚酯多元醇树脂；和(c)10至50wt％的一种或多种天冬氨酸酯树脂；和(d)10至50wt％的一种或多种醇酸树脂或改性醇酸树脂。
25.权利要求1所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述粘合剂体系包含一种或多种选自由以下组成的组的树脂：(a)15至35wt％的丙二酸酯官能的供体树脂；(b)15至40wt％的一种或多种丙烯酸类或聚酯多元醇树脂；和(c)15至35wt％的一种或多种天冬氨酸酯树脂；和(d)20至45wt％的一种或多种醇酸树脂或改性醇酸树脂。
26.权利要求1所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述粘合剂体系包含一种或多种选自由以下组成的组的树脂：(a)20至35wt％的丙二酸酯官能的供体树脂；(b)18至30wt％的一种或多种丙烯酸类或聚酯多元醇树脂；和(c)20至25wt％的一种或多种天冬氨酸酯树脂；和(d)30至35wt％的一种或多种醇酸树脂或改性醇酸树脂。
27.权利要求1所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述粘合剂体系包含10至50wt％的一种或多种丙二酸酯官能的树脂，并且所述交联剂树脂包含5至40wt％的一种或多种丙烯酰类受体树脂。
28.权利要求1所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述粘合剂体系包含15至35wt％的一种或多种丙二酸酯官能的树脂，并且所述交联剂树脂包含6至25wt％的一种或多种丙烯酰类受体树脂。
29.权利要求1所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述粘合剂体系包含20至35wt％的一种或多种丙二酸酯官能的树脂，并且所述交联剂树脂包含8至15wt％的一种或多种丙烯酰类受体树脂。
30.权利要求1所述的组合物，其中所述粘合剂体系选自由一种或多种丙烯酸类树脂、聚酯多元醇树脂和天冬氨酸酯树脂组成的组，并且所述交联剂树脂包含5至40wt％的一种或多种脂族异氰酸酯树脂。
31.权利要求1所述的组合物，其中所述粘合剂体系选自由一种或多种丙烯酸类树脂、聚酯多元醇树脂和天冬氨酸酯树脂组成的组，并且所述交联剂树脂包含8至25wt％的一种或多种脂族异氰酸酯树脂。
32.权利要求1所述的组合物，其中所述粘合剂体系选自由一种或多种丙烯酸类树脂、聚酯多元醇树脂和天冬氨酸酯树脂组成的组，并且所述交联剂树脂包含10至18wt％的一种或多种脂族异氰酸酯树脂。
33.权利要求1所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述粘合剂体系包含10至50wt％的一种或多种脂环族环氧树脂，并且其中所述交联剂体系包含5至50wt％的一种或多种胺。
34.权利要求1所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述粘合剂体系包含15至35wt％的一种或多种脂环族环氧树脂，并且其中所述交联剂体系包含10至35wt％的一种或多种胺。
35.权利要求1所述的组合物，其中基于所述涂料组合物的总重量，所述粘合剂体系包含18至22wt％的一种或多种脂环族环氧树脂，并且其中所述交联剂体系包含20至28wt％的一种或多种胺。
36.权利要求1所述的组合物，其还包含粘附促进组分，所述粘附促进组分选自由以下组成的组：基于总涂料组合物的重量，(a)0.5至15wt％的至少一种液体环氧树脂；和(2)0.2至15wt％的至少一种氨基硅烷。
37.权利要求1所述的组合物，其还包含粘附促进组分，所述粘附促进组分选自由以下组成的组：基于总涂料组合物的重量，(a)1至10wt％的至少一种液体环氧树脂；和(2)0.5至10wt％的至少一种氨基硅烷。
38.权利要求1所述的组合物，其还包含粘附促进组分，所述粘附促进组分选自由以下组成的组：基于总涂料组合物的重量，(a)2至6wt％的至少一种液体环氧树脂；和(2)1至5wt％的至少一种氨基硅烷。
39.涂布的金属基材，其包含
(a)金属基材；
(b)在所述金属基材的表面上的涂料组合物，所述涂料组合物包含：
(a)粘合剂树脂体系；
(b)交联剂树脂；
(c)多种特种颜料，所述特种颜料包含具有各种形态的颜料颗粒；和
(d)腐蚀抑制颜料。
40.权利要求1所述的组合物，其中所述涂料组合物是使用常规喷涂、空气辅助式无气喷涂或静电喷涂技术涂覆到基材上的。
41.权利要求1所述的涂料组合物，其中所述涂层具有优异的耐腐蚀性和耐候性。
CN201880022249.9A 2017-04-04 2018-04-04 直接作用于金属的涂料组合物 Active CN110475825B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762481157P 2017-04-04 2017-04-04
US62/481,157 2017-04-04
PCT/US2018/026025 WO2018187430A1 (en) 2017-04-04 2018-04-04 Direct-to-metal coating composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110475825A true CN110475825A (zh) 2019-11-19
CN110475825B CN110475825B (zh) 2022-10-04

Family

ID=62067793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880022249.9A Active CN110475825B (zh) 2017-04-04 2018-04-04 直接作用于金属的涂料组合物

Country Status (8)

Country Link
US (3) US20180282554A1 (zh)
EP (1) EP3607009A1 (zh)
JP (2) JP2020515696A (zh)
CN (1) CN110475825B (zh)
BR (1) BR112019020480B1 (zh)
CA (1) CA3056946A1 (zh)
MX (1) MX2019011666A (zh)
WO (1) WO2018187430A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114561144A (zh) * 2021-12-28 2022-05-31 锌盾化工无锡有限公司 一种环保型高固含面漆涂料及其制备方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020068916A1 (en) 2018-09-26 2020-04-02 Swimc Llc Curable coating compositions
EP3702423A1 (en) * 2019-02-26 2020-09-02 Allnex Netherlands B.V. A coating system for rma crosslinkable coating compositions
KR102514941B1 (ko) * 2021-01-04 2023-03-29 주식회사 케이씨씨 도료 조성물

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4837253A (en) * 1987-12-15 1989-06-06 Ppg Industries, Inc. Corrosion inhibiting pigment
US5043373A (en) * 1988-06-16 1991-08-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy High gloss corrosion-resistant coatings
CN1997717A (zh) * 2004-07-16 2007-07-11 艾华德·多肯股份公司 用于金属工件的防腐蚀涂布剂及其制备方法
US20070240614A1 (en) * 2004-06-30 2007-10-18 Lynch Thomas J Film forming coating composition
US20080233390A1 (en) * 2005-08-16 2008-09-25 Alexander Gothlich Polymer Composition For Corrosion Protection
CN101565589A (zh) * 2009-05-15 2009-10-28 浙江工业大学 一种纳米改性高固分聚氨酯防腐涂料及其制备方法
CN101573187A (zh) * 2006-12-28 2009-11-04 汉高两合股份公司 涂布金属表面的组合物和方法
CN101747823A (zh) * 2008-12-12 2010-06-23 上海大通高科技材料有限责任公司 一种钢结构低表面处理涂料及其制备方法
CN101952343A (zh) * 2008-01-11 2011-01-19 晓温-威廉姆斯公司 金属涂料组合物
US20120263961A1 (en) * 2010-10-20 2012-10-18 Valspar Sourcing, Inc. Water-based coating system with improved moisture and heat resistance
WO2016166382A1 (en) * 2015-04-17 2016-10-20 Nuplex Resins B.V. A method for curing a rma crosslinkable resin coating, rma crosslinkable compositions and resins for use therein

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59223762A (ja) * 1983-06-02 1984-12-15 Sakai Chem Ind Co Ltd 組成物
US4650889A (en) * 1985-11-29 1987-03-17 Dow Corning Corporation Silane coupling agents
US4738720A (en) * 1986-11-14 1988-04-19 International Minerals & Chemical Corp. Anti-corrosive protective coatings
US4863516A (en) * 1987-01-23 1989-09-05 Sermatech International, Inc. Coating composition
US4849297A (en) * 1987-12-15 1989-07-18 Ppg Industries, Inc. Article having a corrosion inhibiting coating
AU599453B2 (en) 1988-02-01 1990-07-19 Rohm And Haas Company Carbon michael cure activated by tertiary amines and epoxides
TW385328B (en) * 1995-06-14 2000-03-21 Ciba Sc Holding Ag Corrosion inhibitors in powder coatings
DE19822842A1 (de) * 1998-05-22 1999-11-25 Bayer Ag 2K-PUR-Korrosionsschutz-Decklack
JP3984488B2 (ja) 2001-03-27 2007-10-03 日本ペイント株式会社 硬化性塗料組成物および塗膜形成方法
DE10204829C1 (de) * 2002-02-06 2003-07-17 Gerd Hugo Flächiges Bauelement aus Metall
EP1587885A2 (en) * 2003-01-17 2005-10-26 University of Missouri Curators, Office of Tech. & Spec. Projects Corrosion resistant coatings containing carbon pigments
US7601425B2 (en) * 2003-03-07 2009-10-13 The Curators Of The University Of Missouri Corrosion resistant coatings containing carbon
JP4790208B2 (ja) * 2003-06-24 2011-10-12 中国塗料株式会社 エポキシ樹脂組成物、該組成物から形成された防食皮膜、および該防食皮膜で被覆された防食皮膜付き基材、並びに基材の防食方法
US20060063872A1 (en) * 2004-01-16 2006-03-23 Teachout Laurence R Direct to substrate coatings
WO2006015756A1 (de) * 2004-08-03 2006-02-16 Chemetall Gmbh Verfahren zum beschichten metallischer oberflächen mit einer korrosionsschützenden beschichtung
DE102009019058B3 (de) * 2009-04-27 2010-06-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Beschichtungsmaterial zum Beschichten einer metallischen Oberfläche und beschichtete Strukturbauteile und Stahlrohre
TWI458793B (zh) * 2009-08-05 2014-11-01 Kansai Paint Co Ltd 耐蝕性優異之塗料組成物
US20110151266A1 (en) * 2009-12-03 2011-06-23 Basf Se Anticorrosion pigments with positive zeta potential
EP2374836A1 (en) 2010-04-07 2011-10-12 Nuplex Resins B.V. Crosslinkable composition crosslinkable with a latent base catalyst.
US20130105472A1 (en) * 2010-10-20 2013-05-02 Valspar Sourcing, Inc. Water-based coating system with improved moisture and heat resistance
BR112013009499A2 (pt) * 2011-03-08 2016-07-26 Valspar Sourcing Inc composição de revestimento aquosa, sistema de revestimento, e, método de revestimento de uma superfície metálica de um artigo
BR112014008233B1 (pt) 2011-10-07 2020-11-10 Allnex Netherlands B.V composição reticulável, kit de partes, mistura de aditivos de revestimento de rma, métodos para melhoramento da aparência e resistência do revestimento curado, e para fabricação de composições de revestimento, e, composição de revestimento
CN103974999B (zh) 2011-10-07 2016-01-20 树脂核动力工业有限公司 通过真实迈克尔加成反应可交联的可交联组合物以及用于该组合物的树脂
CN104039869B (zh) 2011-10-07 2016-04-27 树脂核动力工业有限公司 含潜在碱催化剂的可交联组合物及潜在的碱催化剂组合物
US9920206B2 (en) * 2013-03-14 2018-03-20 The Sherwin-Williams Company Soft-feel coatings
JP6153132B2 (ja) * 2013-09-20 2017-06-28 中国塗料株式会社 エポキシ樹脂組成物
RU2673293C2 (ru) * 2014-06-05 2018-11-23 БАСФ Коатингс ГмбХ Композиция для покрытия с антикоррозийным эффектом
JP6411121B2 (ja) * 2014-08-04 2018-10-24 日塗化学株式会社 鋼構造物の補修塗装方法
JP6242318B2 (ja) * 2014-09-24 2017-12-06 新日鐵住金株式会社 Ｓｎイオンを利用した弱溶剤形高耐食性塗料組成物
CN104356884B (zh) * 2014-10-10 2016-12-07 广州擎天材料科技有限公司 一种用于电梯轨道的低温快干型水性底面合一防护漆及其制备方法
JP6818683B2 (ja) * 2015-01-20 2021-01-20 ザ ケマーズ カンパニー エフシー リミテッド ライアビリティ カンパニー 表面疎水性無機粒子を含む水性耐食性コーティング
CN107683312B (zh) 2015-04-17 2020-12-08 欧尼克斯荷兰有限公司 用于改善rma可交联涂料组合物的粘附性的改进的环氧底漆
DE102015105987A1 (de) * 2015-04-20 2016-10-20 Mankiewicz Gebr. & Co. Gmbh & Co. Kg Verbesserte Beschichtungssysteme, deren Verwendung zur Beschichtung von Bauteilen sowie damit beschichtete Bauteile für Schienen- und Luftfahrzeuge
PL3085748T3 (pl) * 2015-04-20 2018-07-31 Jotun A/S Powłoki
DE102015105979A1 (de) 2015-04-20 2016-10-20 Mankiewicz Gebr. & Co. Gmbh & Co. Kg Verbesserte Beschichtungssysteme, deren Verwendung zur Beschichtung von Bauteilen sowie damit beschichtete Bauteile für Windkraftanlagen
DE102015105983A1 (de) * 2015-04-20 2016-10-20 Mankiewicz Gebr. & Co. Gmbh & Co. Kg Verbesserte Beschichtungssysteme, deren Verwendung zur Beschichtung von Bauteilen sowie damit beschichtete Bauteile für Land- und Baumaschinen

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4837253A (en) * 1987-12-15 1989-06-06 Ppg Industries, Inc. Corrosion inhibiting pigment
US5043373A (en) * 1988-06-16 1991-08-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy High gloss corrosion-resistant coatings
US20070240614A1 (en) * 2004-06-30 2007-10-18 Lynch Thomas J Film forming coating composition
CN1997717A (zh) * 2004-07-16 2007-07-11 艾华德·多肯股份公司 用于金属工件的防腐蚀涂布剂及其制备方法
US20080233390A1 (en) * 2005-08-16 2008-09-25 Alexander Gothlich Polymer Composition For Corrosion Protection
CN101573187A (zh) * 2006-12-28 2009-11-04 汉高两合股份公司 涂布金属表面的组合物和方法
CN101952343A (zh) * 2008-01-11 2011-01-19 晓温-威廉姆斯公司 金属涂料组合物
CN101747823A (zh) * 2008-12-12 2010-06-23 上海大通高科技材料有限责任公司 一种钢结构低表面处理涂料及其制备方法
CN101565589A (zh) * 2009-05-15 2009-10-28 浙江工业大学 一种纳米改性高固分聚氨酯防腐涂料及其制备方法
US20120263961A1 (en) * 2010-10-20 2012-10-18 Valspar Sourcing, Inc. Water-based coating system with improved moisture and heat resistance
WO2016166382A1 (en) * 2015-04-17 2016-10-20 Nuplex Resins B.V. A method for curing a rma crosslinkable resin coating, rma crosslinkable compositions and resins for use therein

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114561144A (zh) * 2021-12-28 2022-05-31 锌盾化工无锡有限公司 一种环保型高固含面漆涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112019020480B1 (pt) 2024-01-09
US20240182722A1 (en) 2024-06-06
CN110475825B (zh) 2022-10-04
US20210403727A1 (en) 2021-12-30
JP2020515696A (ja) 2020-05-28
CA3056946A1 (en) 2018-10-11
JP2023027218A (ja) 2023-03-01
MX2019011666A (es) 2019-11-18
US20180282554A1 (en) 2018-10-04
EP3607009A1 (en) 2020-02-12
BR112019020480A2 (pt) 2020-04-28
US11851577B2 (en) 2023-12-26
WO2018187430A1 (en) 2018-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110475825A (zh) 直接作用于金属的涂料组合物
CN108034346B (zh) 一种用于生产水性涂层的组合物及其形成的涂层体系
RU2006122222A (ru) Металлические пигменты, включающие покрытие из сшиваемого связующего, состав покрытия, способ получения металлических пигментов с покрытием и их применение
CN102732130A (zh) 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法
JP5489976B2 (ja) 複層塗膜形成方法
CN111117426A (zh) 高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆及其制备方法
RU2130010C1 (ru) Соли щелочноземельных металлов, соли переходных металлов или комплексы переходных металлов кетокарбоновых кислот, способ их получения, состав для покрытий и способ для защиты корродирующего металлического субстрата
CN103555121B (zh) 一种水性汽车底盘防腐漆及其制备方法
CN110366581A (zh) 腐蚀抑制剂和含有其的涂料组合物
CN111320917A (zh) 汽车板簧涂装的水性单组分环氧防腐涂料及其制备方法
JP5187622B2 (ja) 遮熱塗料組成物及びそれを用いた遮熱塗膜の形成方法並びに遮熱塗膜
CN101760749A (zh) 涂覆金属表面的腐蚀保护系统及其制备方法
CN104017451A (zh) 一种用于车辆板簧及底盘的水性防腐面漆
KR101297779B1 (ko) 자동차 부품용 발포형 분체도료 조성물
CN106336772A (zh) 一种水性环氧树脂底漆
CN107586493A (zh) 水基底漆组合物、由其获得的底漆及含该底漆的双层体系
JP2008195742A (ja) 水性顔料ペースト及び水性塗料組成物
KR20220096251A (ko) 분체도료 조성물
CN113105795A (zh) 水性底漆及其制备方法
CN111440495A (zh) 一种水性氨基烤漆及其制备方法
CN104629570A (zh) 一种高性能水性无毒防腐蚀涂料及其制备方法
EP1401965A2 (en) Paint, and a method of producing same
CN109880417A (zh) 水性金属自干漆及其制备方法
CN100408204C (zh) 涂饰方法
CN109401457A (zh) 一种液压元件用无毒防锈涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant