CN110462876A - 采用电磁脉冲结合技术的电池模块外壳及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池模块外壳。根据本发明的电池模块外壳具有多边形管的形状，其中内部空间形成为能够于接纳电池单体。电池模块外壳可以包括：被直立布置成彼此面对的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板中的每个包括上目标部和下目标部以及间隔件，上部目标部和下部目标部沿着纵向方向限定，间隔件被形成为从每个目标部垂直地突出；以及顶板和底板，顶板和底板分别被水平地布置在第一侧板和第二侧板的上方和下方，并且包括飞片部，所述飞片部被第一侧板和第二侧板的间隔件支撑，并且所述飞片部在飞片部与目标部之间保持间隙的状态下借助于电磁脉冲结合而联接到目标部。
Description
技术领域
本公开涉及一种电池模块外壳，并且更具体地，本公开涉及具有如下结构的电池模块外壳以及制造所述电池模块外壳的方法：所述结构能够对待组装的部件进行定位，并且在无需单独治具的情况下，在电磁脉冲结合工艺期间设定在结合预制件之间的初始间隙。
本申请要求2017年9月26日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2017-0124419的优先权，其公开内容通过引用并入本文。
背景技术
电池模块可以包括多个电池单体和用于收容和封装电池单体的电池模块外壳，所述多个电池单体沿着一个方向堆叠，并且具有串联和/或并联电连接的电极引线。
电池模块外壳对机械刚度不足的电池单体提供机械支撑力，并且用作用于保护电池单体免受外部冲击的壳体。根据电池模块，可以以各种形状制造电池模块外壳。最近，如韩国未审查专利公开No.10-2017-0083834(2017年7月19日)中所公开的，电池模块外壳常常利用被称作单框架(mono-frame)的矩形管结构来制造。
所述单框架可以通过挤出或压模铸造来整体地制作，或者可以通过以卡扣配合、螺栓连接或焊接方式将顶板和底板以及两个侧板组合来制造。
这里，如果通过应用卡扣配合方式或螺栓连接方式来制造单框架，则尽管组装过程简单，然而由于耐用性和部件数目增加的原因，难以改变设计，并且成本增加。最近，通过压模铸造来整体地制造单框架，或者通过以焊接方式结合四个板来制造单框架。
同时，近年来，在焊接技术中，固态焊接结合技术已受到关注。
在固态结合技术中，尽可能防止或者抑制预制件的熔化，以保留预制件的原始特性，并且使结合区域处的缺陷的发生最小化，从而使得集成部分的特性最大化。随着诸如复合材料这样的新金属材料的发展以及高科技工业的增长，固态结合技术备受关注，因此能够结合具有复杂形状或者要求高质量和高精度的材料，这不能够使用现有的熔焊技术来进行结合。
作为固态结合技术中的一种，电磁脉冲可以用于结合电池模块外壳。在电磁脉冲技术中，由于高电流瞬间流过线圈而在一个预制件处产生感应电流，并且由于洛伦兹力而使得预制件的形状变形，从而以高速度与另一个预制件碰撞，进而将这些预制件结合。
为了执行电磁脉冲结合，需要在顶板(其对应于待结合的预制件)的一个端部以预定间隔与侧板的上端部分开的状态下在顶板的一个端部处产生感应电流。此时，使用单独的定位和初始间隙设定治具来恒定地设定间隔，但是这并非易事。同时，当执行电磁脉冲结合时，因为感应电流在预制件的两端处具有低的密度，所以洛伦兹力不足，因此碰撞速度较低。因此，对应的部分常常仍然处于未结合状态下。非结合区域非常易受外部冲击影响，并且可能容易在电池模块外壳中造成裂缝。因此，需要一种在更容易地对电池模块外壳执行电磁脉冲结合的同时消除非结合区域的方法。
发明内容
技术问题
本公开被设计来解决相关技术的问题，因此本公开涉及提供一种具有飞片和目标结构的电池模块外壳，所述电池模块外壳可以应用需要待结合的预制件之间具有初始间隙、以在没有单独的治具的情况下结合所述电池模块外壳的电磁脉冲结合技术，并且本公开提供一种制造所述电池模块外壳的方法。
然而，本公开的目的不限于上文，并且本领域的技术人员可以从本说明书中清楚地理解本文中未提及的目的。
技术方案
在本公开的一个方面中，提供了一种电池模块外壳，所述电池模块外壳具有矩形管结构，所述电池模块外壳中形成有用于容纳电池单体的内部空间，所述电池模块外壳包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板被直立布置以彼此面对，所述第一侧板和所述第二侧板分别具有被限定为其上端和下端的目标部以及从所述目标部竖直地突出的间隔件；以及顶板和底板，所述顶板和所述底板分别被水平设置在所述第一侧板和所述第二侧板的上部和下部处，所述顶板和所述底板分别具有飞片部，所述飞片部在由所述第一侧板和所述第二侧板的间隔件支撑以保持与所述目标部的间隙的状态下借助于电磁脉冲结合而结合到所述目标部。
可以将所述飞片部限定为所述顶板和所述底板的两端，并且所述顶板和所述底板可以分别包括形成在位于其两端处的所述飞片部之间的盖部，所述盖部具有比所述飞片部更大的厚度，并且所述盖部被配合到在所述第一侧板的间隔件与所述第二侧板的间隔件之间的空间中，以相对于所述第一侧板和所述第二侧板被定位。
所述间隔件可以被设置在所述目标部的靠近所述内部空间的一个侧边缘处。
所述飞片部和所述盖部之间可以形成有台阶，并且所述间隔件可以具有矩形横截面，以与所述飞片部和所述盖部的台阶表面面接触。
所述间隔件的朝向所述内部空间定向的一个侧部可以具有圆状结构，并且与所述盖部接触。
所述间隔件的与所述一个侧部相反的另一个侧部可以具有斜面结构。
所述飞片部可以包括：非结合区域，在执行所述电磁脉冲结合之前，所述非结合区域延伸得比所述目标部的长度更长，因此不与所述目标部结合；以及凹口，所述凹口被构造成将所述非结合区域引导为由于在执行所述电磁脉冲结合时的冲击而被切除。
在本公开的另一方面中，还提供了一种通过应用电磁脉冲结合技术来制造电池模块外壳的方法，所述电池模块外壳具有矩形管结构，所述电池模块外壳中形成有用于容纳电池单体的内部空间，所述方法包括：制备步骤，用于提供板状结构，所述板状结构包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别具有被限定为其上端和下端的目标部以及从所述目标部竖直地突出的间隔件；以及顶板和底板，所述顶板和所述底板分别具有被限定为其两端的飞片部；定位步骤，用于执行电磁脉冲结合，其中，所述第一侧板和所述第二侧板被直立布置成彼此面对，并且所述顶板和所述底板分别水平布置在所述第一侧板和所述第二侧板的上部和下部处，使得所述飞片部被所述第一侧板和所述第二侧板的间隔件支撑，以在面对所述目标部的同时保持与所述目标部的间隙；以及电磁脉冲结合步骤，用于通过在所述飞片部处形成感应电流来借助于电磁力将所述飞片部结合到所述目标部。
所述顶板和所述底板可以分别包括盖部，所述盖部形成在所述飞片部之间，以具有比所述飞片部更大的厚度，并且在所述定位步骤中，可以将所述盖部配合到在所述第一侧板的间隔件与所述第二侧板的间隔件之间的空间中，以相对于所述第一侧板和所述第二侧板被定位。
所述间隔件可以被设置在所述目标部的靠近所述内部空间的一个侧边缘处。
所述飞片部和所述盖部之间可以形成有台阶，并且所述间隔件可以具有矩形横截面，以与所述飞片部和所述盖部的台阶表面面接触。
所述间隔件的朝向所述内部空间定向的一个侧部可以具有圆状结构，并且与所述盖部接触。
所述间隔件的与所述一个侧部相反的另一个侧部可以具有斜面结构。
所述飞片部可以包括非结合区域，在执行所述电磁脉冲结合之前，所述非结合区域延伸得比所述目标部的长度更长，因此不与所述目标部结合。
所述飞片部可以包括凹口，所述凹口被构造成将所述非结合区域引导为由于在执行所述电磁脉冲结合步骤时的冲击而被切除。
有益效果
根据本公开的实施例，可以提供一种具有飞片和目标结构的电池模块外壳，所述电池模块外壳可以应用需要在待结合的预制件之间具有初始间隙以在没有单独的治具的情况下结合所述电池模块外壳的电磁脉冲结合技术，并且可以提供一种制造所述电池模块外壳的方法。
根据本公开的另一实施例，可以借助于所述间隔件来吸收冲击，从而最小化由于飞片部和目标部的碰撞而发生破裂以及由于排斥力而增加所述间隙的情况。
根据本公开的再一个实施例，因为在所述飞片部与所述目标部之间不存在由于所述飞片部的两端处的不足感应电流所造成的非结合区域，所以可以改进结合的质量。
本公开的效果不限于上述效果，并且本领域的技术人员可以从本说明书和附图中清楚地理解本文中未提及的效果。
附图说明
附图示出本公开的优选实施例，并且与上述公开内容一起用来提供对本公开的技术特征的进一步理解，因此，本公开不应被解释为限于附图。
图1是示出根据本公开实施例的电池模块外壳的示意分解立体图。
图2和图3是示出在执行电磁脉冲结合之前和之后的根据本公开实施例的电池模块外壳的立体图。
图4和图5是示出在执行电磁脉冲结合之前和之后的根据本公开实施例的电池模块外壳的横截面图。
图6和图7是示出图4和图5的主要部件的部分展开图。
图8和图9是示出在执行电磁脉冲结合之前和之后的根据本公开另一实施例的电池模块外壳的部分展开横截面图。
图10是示出当执行电磁脉冲结合时间隔件由于冲击而倾斜的参考视图。
图11是示出执行电磁脉冲结合的样品的参考视图。
图12和图13是示出在执行电磁脉冲结合之前和之后的根据本公开另一实施例的电池模块外壳的立体图。
图14和图15是示出图12和图13的主要部件的部分展开图。
图16是用于示出制造根据本公开实施例的电池模块外壳的方法的流程图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细地描述本公开的优选实施例。在描述之前，应该理解的是，本说明书和所附权利要求中使用的术语不应该被解释为限于一般含义和词典含义，而是在允许发明人适当地定义术语以得到最好说明的原理基础上、基于与本公开的技术方面相对应的含义和构思来解释。
因此，本文中提出的描述只是仅为了示出目的的优选示例，而不旨在限制本公开的范围，所以应该理解的是，在不脱离本公开的范围的情况下，能对本公开做出其它等同物和修改。
本文中公开的实施例是为了本公开的更完美说明而提供的，因此为了更好理解，可以在附图中放大、省略或者简化部件的形状、大小等。因此，附图中的部件的大小和比例不完全反映实际的大小和比例。
图1是示出根据本公开实施例的电池模块外壳的示意分解立体图，图2和图3是示出在执行电磁脉冲结合之前和之后的根据本公开实施例的电池模块外壳的立体图。
下述本公开的电池模块外壳100意指用于在其内部空间中容纳电池单体200的结构，但是有时，电池模块外壳100可以被用于存储除了电池单体以外的物品。
作为参考，容纳在本公开的电池模块外壳100中的电池单体可以是袋型二次电池。在这种情况下，电池单体可以沿着水平方向或者沿着垂直方向堆叠，然后容纳在电池模块外壳100中。
如图1至图3中所示，电池模块外壳100包括：第一侧板10和第二侧板20，所述第一侧板10和第二侧板20形成能够容纳多个电池单体的内部空间的两个侧表面；以及顶板30和底板40，所述顶板30和底板40形成该内部空间的上表面和下表面。
电池模块外壳100向所容纳的电池单体提供机械支撑力，并且可以用来保护电池单体免受外部冲击。因此，构成电池模块外壳100的四个板10、20、30、40可以由金属材料制成，以确保刚性。
此外，第一侧板10和第二侧板20以及顶板30和底板40是平面型结构，并且借助于电磁脉冲结合来结合这些板相交的四个边缘，使得这些板被集成为矩形管状单框架。
这里，在电磁脉冲技术中，由于高电流瞬间流过线圈，从而在一个预制件处产生感应电流，并且由于洛伦兹力而使得一个预制件的形状发生变形，从而以高速度与另一个预制件碰撞，由此将这些预制件结合。
如果电磁脉冲结合技术被应用来结合电池模块外壳100，则可以在低温状态下结合预制件，而不使预制件熔化，因此可以使得在四个结合区域处的缺陷的发生最小化，并且使得集成后的部件的特性最大化。
如在下文中更详细解释的，此实施例的电池模块外壳100可以被设计为使得：在执行电磁脉冲结合时，可以设定对应于被结合区域的飞片部31、32、41、42和目标部11、12、21、22之间的初始间隙。在这种情况下，结合制备过程简单且容易，从而减小结合公差。因此，可以改进电池模块外壳的结合质量。
在下文中，将参考图4至图7更详细地描述构成电池模块外壳100的四个板。在该实施例中，第一侧板10和第二侧板20具有在水平方向上彼此相互对称的相同构造，并且顶板30和底板40具有在竖直方向上彼此相互对称的相同构造。因此，将不重复地描述相同的部件。
第一侧板10和第二侧板20可以具有相同的厚度和形状，并且顶板30和底板40也可以具有相同的厚度和形状。此时，为了增加电池模块外壳100的结构坚固性(structuralrobustness)，优选的是，第一侧板10和第二侧板20的厚度相对大于顶板30和底板40的厚度。
根据本公开的第一侧板10和第二侧板20具有目标部11、12、21、22，顶板30和底板40分别具有飞片部31、32、41、42。
当第一侧板10和第二侧板20竖立时，目标部11、12、21、22可以被定义为第一侧板10和第二侧板20的上端和下端，而当顶板30和底板40水平地布置时，飞片部31、32、41、42可以被定义为顶板30和底板40的左端和右端。
再次参考图2至图5，可以将目标部11、12、21、22定义为第一侧板10和第二侧板20的沿着电池模块外壳100的纵向方向(X轴方向)的上端线和下端线，可以将飞片部31、32、41、42定义为顶板30和底板40的两条端线，所述两条端线分别向上和向下面向目标部11、12、21、22。
目标部11、12、21、22和飞片部31、32、41、42彼此结合。这里，在飞片部31、32、41、42位于目标部11、12、21、22的上方或下方的状态下，可以应用电磁脉冲结合技术，使得飞片部31、32、41、42与目标部11、12、21、22碰撞，因此飞片部31、32、41、42和目标部11、12、21、22被结合在一起。此时，可以仅在飞片部31、32、41、42处形成感应电流。
特别地，如图4至图7中所示，根据本公开的第一侧板10和第二侧板20还包括分别从目标部11、12、21、22竖直地突出的间隔件13、14、23、24。间隔件13、14、23、24可以被设置在目标部11、12、21、22的靠近电池模块外壳100的内部空间的一侧边缘处，并且可以具有矩形横截面。
间隔件13、14、23、24可以用来设定飞片部31、32、41、42与目标部11、12、21、22之间的初始间隙G，以用于电磁脉冲结合。
例如，间隔件被形成为从第一侧板10的上端处的目标部11竖直地突出预定间隔，以支撑顶板30，使得在顶板30的飞片部31与第一侧板10上端处的目标部11之间存在间隙G，如图6中所示。
目标部11、12、21、22与飞片部31、32、41、42之间的间隙G是电磁脉冲结合所必需的最小间隙G。只有在维持间隙G的状态下在飞片部31、32、41、42处产生感应电流时，飞片部31、32、41、42才可以通过电磁力与目标部11、12、21、22碰撞，以将飞片部31、32、41、42和目标部11、12、21、22结合，如图7所示。
同时，顶板30和底板40可以包括盖部33、43，所述盖部在分别位于两个位置(即其两端)处的飞片部31、32、41、42之间比飞片部31、32、41、42更厚地形成。
在该实施例的顶板30中，盖部33比位于其两端处的飞片部31、32相对更厚，并且在盖部33与飞片部31、32之间形成台阶，使得顶板30的中央区域可以向下凹陷。
此外，位于第一侧板10和第二侧板20的上端处的间隔件13、23可以具有矩形形状，以便与在顶板30的两端处的飞片部31、32和盖部33的台阶表面面接触。
因此，再次参考图4和图6，当盖部33被配合到第一侧板10的间隔件13与第二侧板10的间隔件23之间的空间中时，顶板30可以水平地定位在第一侧板10和第二侧板20的上部上。同样地，底板40可以水平地定位在第一侧板10和第二侧板20的下方。
如上所述，如果顶板30的盖部33被配合到第一侧板10和第二侧板20的间隔件13、23之间的空间中，则顶板30相对于第一侧板10和第二侧板20被固定，同时设定了在两端处的飞片部31、32与第一侧板10和第二侧板20的目标部11、21之间的初始间隙G。
因此，在本公开中，由于可以在该状态下立即执行电磁脉冲结合。因此，当执行电磁脉冲结合时，不需要用于设定这些板之间的间隙G的单独的治具。
此外，因为可以精确地对齐顶板30和底板40相对于第一侧板10和第二侧板20的位置，所以可以减小电磁脉冲结合期间的公差。
接下来，将参考图8和图9描述根据本公开另一实施例的电池模块外壳100。与前述实施例中相同的附图标记表示相同的部件，并且将不再次详细地描述相同的部件，而是将主要地描述与前述实施例不同的特征。
如图8和图9中所示，根据本公开另一实施例的间隔件13、14、23、24被构造为使得：其朝向电池模块外壳100的内部空间定向的一个侧部13a具有圆状结构，其与所述一个侧部13a相反定位的另一个侧部13b具有斜面结构。
前述实施例的间隔件13具有矩形形状，并且被设置为以直角与顶板30面接触，使得可以容易地将顶板30组装在间隔件之间的空间中，并且可以在组装顶板30之后使其稳定固定。然而，当执行电磁脉冲结合时，可能产生破裂，并且间隔件13、14、23、24可能由于冲击而坍塌。
例如，参考图10，由于飞片部31的变形所导致的强载荷，具有矩形形状的前述实施例的间隔件13可能在飞片部31和目标部11的结合方向上以角度θ倾斜地坍塌。此时，顶板30的以直角与间隔件13面接触的对应部分可能由于冲击而破裂。
同时，与前述实施例不同，该实施例的间隔件13、14、23、24被构造为使得：其一个侧部13a具有圆状结构，并且与顶板30的盖部33接触，而与所述一个侧部13a相反定位的另一个侧部13b具有斜面结构，所述斜面结构的宽度从间隔件13、14、23、24的上端向下端逐渐地增加。
具有圆状结构的一个侧部13a减轻了电磁脉冲结合期间的冲击，从而防止在顶板30的与所述一个侧部13a接触的一部分处发生破裂，并且防止增加空间。
此外，因为具有斜面结构的另一个侧部13b的宽度从上端向下端逐渐地增加，所以即使当飞片部31变形时对其施加了载荷，另一个侧部13b也不会在飞片部31和目标部11的结合方向上突然折断或者坍塌。
因此，具有间隔件13、14、23、24的根据该实施例的电池模块外壳100可以防止在间隔件13、14、23、24周围发生破裂、增加空间，或者间隔件13、14、23、24由于电磁脉冲结合期间的冲击而坍塌，从而改进电池模块外壳100的结构坚固性和结合可靠性。
接下来，将参考图11至图15描述本公开的另一实施例。
首先，参见如图11所示的应用电磁脉冲结合技术的样品，可以发现，样品的两端保持在非结合状态M下。这是因为，在预制件的两端处，线圈的感应电流的密度最低，使得洛伦兹力和所产生的碰撞速度不足。
参考图12至图15，在本公开的再一个实施例中，在电磁脉冲焊接之前，顶板30和底板40的飞片部31、32、41、42(如图14中L所示)可以包括非结合区域31a、32a、41a、42a，所述非结合区域31a、32a、41a、42a延伸得比第一侧板10和第二侧板20的目标部11、12、21、22更长，从而不面向目标部11、12、21、22，因此不被结合。例如，非结合区域31a、32a、41a、42a可以优选地形成大约1至2mm的长度。
换句话说，如图12中所示，非结合区域可以对应于飞片部31、32、41、42的两端，并且在电磁脉冲结合期间，可能在非结合区域处未充分地形成感应电流。考虑到这一点，在该实施例中，飞片部31、32、41、42的除了非结合区域31a、32a、41a、42a之外的其它区域可以具有与目标部11、12、21、22相同的长度。
换句话说，飞片部31、32、41、42的除了非结合区域31a、32a、41a、42a之外的其它区域面向目标部11、12、21、22的整个区域，从而在电磁脉冲结合期间保证感应电流的足够密度。因此，因为飞片部31、32、41、42的除了非结合区域31a、32a、41a、42a之外的其它区域和目标部11、12、21、22的整个区域可以完全结合，所以可以改进电池模块外壳100的结合质量。
同时，在顶板30和底板40中，非结合区域31a、32a、41a、42a不仅可能干扰其它部件，而且当对其施加外部冲击时，还引起诸如破裂这样的不利效果，因此优选的是移除非结合区域31a、32a、41a、42a。因此，如图14和图15中所示，在该实施例的飞片部31、32、41、42的两个端部处形成有凹口31b，以使得非结合区域31a、32a、41a、42a由于在执行电磁脉冲结合时的冲击而被切除。
在电池模块外壳100的四个拐角中的一个拐角处可以形成一个凹口31b，因此可以一共形成四个凹口。更具体地，可以将凹口31b设置在飞片部31、32、41、42的非结合区域和结合区域之间的边界线处，并且这些边界线可以与目标部11、12、21、22的边缘线对齐。
如果使用该实施例的凹口，则可以容易地移除产品中的不必要的非结合区域31a、32a、41a、42a。
接下来，将连同图1至图7一起参考图16来简要地描述根据本公开的制造电池模块外壳100的方法。
根据本公开的制造电池模块外壳100的方法包括：制备步骤(S10)，用于提供上述第一侧板10和第二侧板20以及顶板30和底板40；定位步骤(S20)，用于布置四个板，使得在飞片部31、32、41、42与目标部11、12、21、22之间设定初始间隙G；以及EMP(电磁脉冲)结合步骤(S30)，用于通过在飞片部31、32、41、42处形成感应电流来将飞片部31、32、41、42结合到目标部11、12、21、22。
更具体地，首先，制备构成电池模块外壳100的第一侧板10和第二侧板20以及顶板30和底板40。此时，顶板30和底板40的飞片部31、32、41、42可以被设置成使得其长度比第一侧板10和第二侧板20的目标部11、12、21、22的长度长大约1至2mm。
然后，第一侧板10和第二侧板20被直立布置成彼此面对，并且顶板30相对于第一侧板10和第二侧板20水平地布置。这里，飞片部31、32被第一侧板10和第二侧板20的间隔件13、23支撑，以在面对目标部11、21的同时与第一侧板10和第二侧板20的目标部11、21保持间隙G。
此时，顶板30的盖部33被配合到位于第一侧板10和第二侧板20的上端处的间隔件13、23之间的空间中，使得顶板30被放置在第一侧板10和第二侧板20的间隔件13、23上，以被水平地支撑在其上。此外，与顶板30的两端相对应的飞片部31、32被布置成设定与第一侧板10和第二侧板20的目标部11、21的初始间隙G，以进行电磁脉冲结合。
在该状态下，使用EMP结合装置来沿着顶板30的纵向方向(X轴方向)在两侧处的飞片部31、32上形成感应电流。此时，由于电磁力(洛伦兹力)，顶板30的飞片部31、32可以与第一侧板10和第二侧板20的目标部11、21强烈地碰撞，并结合到第一侧板10和第二侧板20的目标部11、21。
此后，类似于顶板30，通过将底板40配合到第一侧板10和第二侧板20的下端处的间隔件14、24之间的空间中，顶板30相对于第一侧板10和第二侧板20定位。然后，对底板40的飞片部41、42以及第一侧板10和第二侧板20的下端处的目标部12、22执行EMP结合，从而制造四个板10、20、30、40被整合成矩形管形状的电池模块外壳100。
根据具有上述构造和操作的本公开，因为已经在电池模块外壳100的结构中设定了与结合区域相对应的飞片部31、32、41、42和目标部11、12、21、22的初始间隙G，所以当执行电磁脉冲结合时，不需要单独的治具来设定初始间隙G。因此，可以简化电池模块外壳100的结合过程，从而减小公差。
此外，根据本公开，可以最小化由于EMP结合期间的冲击而导致的破裂的发生以及由于排斥力而导致的间隙的增加，从而增加电池模块外壳100的结构坚固性。
此外，因为消除了由于在飞片部31、32、41、42的两端处的感应电流不足而在飞片部31、32、41、42与目标部11、12、21、22之间形成的非结合区域，所以可以更完全地执行结合过程。
已经详细地描述了本公开。然而，应该理解的是，详细描述和具体示例虽然指示本公开的优选实施例，但是仅通过示意方式来给出，因为根据该详细描述，在本公开的范围内的各种变化和修改对于本领域的技术人员而言将变得显而易见。
同时，当在本说明书中使用指示上、下、左和右方向的术语时，对于本领域的技术人员而言显然的是，这些仅仅为了说明的方便而表示相对位置，并且可以基于观察者或待观察的对象的位置而变化。
Claims (15)
1.一种电池模块外壳，所述电池模块外壳具有矩形管结构，所述电池模块外壳中形成有用于容纳电池单体的内部空间，所述电池模块外壳包括：
第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板被直立布置以彼此面对，所述第一侧板和所述第二侧板分别具有被限定为其上端和下端的目标部和从所述目标部竖直地突出的间隔件；以及
顶板和底板，所述顶板和所述底板分别被水平布置在所述第一侧板和所述第二侧板的上部和下部处，所述顶板和所述底板分别具有飞片部，所述飞片部在由所述第一侧板和所述第二侧板的所述间隔件支撑以保持与所述目标部的间隙的状态下借助于电磁脉冲结合而结合到所述目标部。
2.根据权利要求1所述的电池模块外壳，
其中，所述飞片部被限定为所述顶板和所述底板的两端，并且
其中，所述顶板和所述底板分别包括形成在位于其两端处的所述飞片部之间的盖部，所述盖部具有比所述飞片部更大的厚度，并且所述盖部被配合到在所述第一侧板的所述间隔件与所述第二侧板的所述间隔件之间的空间中，以相对于所述第一侧板和所述第二侧板被定位。
3.根据权利要求1所述的电池模块外壳，
其中，所述间隔件被设置在所述目标部的靠近所述内部空间的一个侧边缘处。
4.根据权利要求2所述的电池模块外壳，
其中，所述飞片部和所述盖部之间形成有台阶，并且
其中，所述间隔件具有矩形横截面，以与所述飞片部和所述盖部的台阶表面面接触。
5.根据权利要求3所述的电池模块外壳，
其中，所述间隔件的朝向所述内部空间定向的一个侧部具有圆状结构，并且与所述盖部接触。
6.根据权利要求5所述的电池模块外壳，
其中，所述间隔件的与所述一个侧部相反的另一个侧部具有斜面结构。
7.根据权利要求1所述的电池模块外壳，
其中，所述飞片部包括：
非结合区域，在执行所述电磁脉冲结合之前，所述非结合区域延伸得比所述目标部的长度更长，因此不与所述目标部结合；以及
凹口，所述凹口被构造成将所述非结合区域引导为由于在执行所述电磁脉冲结合时的冲击而被切除。
8.一种通过应用电磁脉冲结合技术来制造电池模块外壳的方法，所述电池模块外壳具有矩形管结构，所述电池模块外壳中形成有用于容纳电池单体的内部空间，所述方法包括：
制备步骤，用于提供板状结构，所述板状结构包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别具有被限定为其上端和下端的目标部以及从所述目标部竖直地突出的间隔件；以及顶板和底板，所述顶板和所述底板分别具有被限定为其两端的飞片部；
定位步骤，用于执行电磁脉冲结合，其中，所述第一侧板和所述第二侧板被直立布置成彼此面对，并且所述顶板和所述底板分别水平布置在所述第一侧板和所述第二侧板的上部和下部处，使得所述飞片部被所述第一侧板的间隔件和所述第二侧板的间隔件支撑，以在面对所述目标部的同时保持与所述目标部的间隙；以及
电磁脉冲结合步骤，用于通过在所述飞片部处形成感应电流来借助于电磁力将所述飞片部结合到所述目标部。
9.根据权利要求8所述的制造电池模块外壳的方法，
其中，所述顶板和所述底板分别包括盖部，所述盖部形成在所述飞片部之间，以具有比所述飞片部更大的厚度，并且
其中，在所述定位步骤中，所述盖部被配合到在所述第一侧板的间隔件与所述第二侧板的间隔件之间的空间中，以相对于所述第一侧板和所述第二侧板被定位。
10.根据权利要求8所述的制造电池模块外壳的方法，
其中，所述间隔件被设置在所述目标部的靠近所述内部空间的一个侧边缘处。
11.根据权利要求9所述的制造电池模块外壳的方法，
其中，所述飞片部和所述盖部之间形成有台阶，并且
其中，所述间隔件具有矩形横截面，以与所述飞片部和所述盖部的台阶表面面接触。
12.根据权利要求9所述的制造电池模块外壳的方法，
其中，所述间隔件的朝向所述内部空间定向的一个侧部具有圆状结构，并且与所述盖部接触。
13.根据权利要求12所述的制造电池模块外壳的方法，
其中，所述间隔件的与所述一个侧部相反的另一个侧部具有斜面结构。
14.根据权利要求8所述的制造电池模块外壳的方法，
其中，所述飞片部包括非结合区域，在执行所述电磁脉冲结合之前，所述非结合区域延伸得比所述目标部的长度更长，因此不与所述目标部结合。
15.根据权利要求14所述的制造电池模块外壳的方法，
其中，所述飞片部包括凹口，所述凹口被构造成将所述非结合区域引导为由于在执行所述电磁脉冲结合步骤时的冲击而被切除。
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