CN110444683A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板和显示装置，所述显示面板包括：衬底，定义有显示区和位于所述显示区周围的非显示区，所述非显示区的外缘为切割边缘；平坦化层，位于所述显示区的衬底上；防裂纹结构，设置在所述非显示区且靠近所述切割边缘，所述防裂纹结构包括多个防裂纹块，相邻的防裂纹块之间具有向所述衬底一侧凹陷的第一缝隙，所述防裂纹块的上表面高于所述平坦化层上表面，或者所述防裂纹块的上表面与所述平坦化层持平；封装层，包括至少一层无机封装层，所述无机封装层覆盖所述衬底的所述显示区和所述至少部分非显示区。通过上述方式，本申请能够降低无机封装层在切割时产生的裂纹传递到显示区的概率，提高封装效果。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

目前，显示面板一般采用无机封装层-有机封装层-无机封装层的封装结构，无机封装层具有较好的水氧阻隔能力，有机封装层具有平坦化、缓冲应力、以及覆盖颗粒的能力。其中，无机封装层可采用化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)方法形成。

本申请的发明人在长期研究过程中发现，随着CVD掩膜版使用时间的增长，掩膜版的阴影效应越来越明显，由该掩膜板形成的无机封装层的边缘逐渐向位于显示区边缘的切割线延伸；后期当沿该切割线进行切割时，切割线附近的无机封装层容易受到外力冲击而产生裂纹，裂纹有可能一直延伸到显示区，严重时导致封装失效。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种显示面板和显示装置，以降低无机封装层在切割时受到外力冲击产生的裂纹传递到显示区的概率。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，所述显示面板包括：衬底，定义有显示区和位于所述显示区周围的非显示区，所述非显示区的外缘为切割边缘；平坦化层，位于所述显示区的衬底上；防裂纹结构，设置在所述非显示区且靠近所述切割边缘，所述防裂纹结构包括多个防裂纹块，相邻的防裂纹块之间具有向所述衬底一侧凹陷的第一缝隙，所述防裂纹块的上表面高于所述平坦化层上表面，或者所述防裂纹块的上表面与所述平坦化层持平；封装层，包括至少一层无机封装层，所述无机封装层覆盖所述衬底的所述显示区和所述至少部分非显示区。

其中，所述显示面板还包括像素定义层，位于所述显示区的所述衬底上，且所述平坦化层位于所述像素定义层与所述衬底之间；其中，所述防裂纹块的上表面与所述显示区的像素定义层持平，所述第一缝隙的底面与所述平坦化层上表面持平；或者，所述防裂纹块的上表面与所述显示区的像素定义层持平，所述第一缝隙的底面与所述显示区的平坦化层下表面持平。

其中，所述防裂纹块的材质为有机物；优选地，所述防裂结构的材质与所述平坦化层的材质相同；或者，所述防裂结构的材质与所述像素定义层的材质相同。

其中，所述显示面板还包括位于所述衬底和所述平坦化层之间的至少一层无机膜层；其中，至少一层所述无机膜层覆盖所述衬底的所述显示区，及覆盖所述衬底的所述防裂纹结构中靠近所述显示区的至少一个缝隙区域，且靠近所述平坦化层的至少一层所述无机膜层对应所述防裂纹块的位置设置有过孔，所述过孔贯穿至少一层层所述无机膜层，且所述过孔内填充有机材料；优选地，位于所述过孔内的所述有机材料的材质与所述防裂纹块的材质相同。

其中，所述无机封装层覆盖至少一个所述第一缝隙。

其中，所述无机封装层未覆盖所述第一缝隙，所述防裂纹结构还包括至少一个第二缝隙，所述第二缝隙位于所述防裂纹块和所述显示区之间，所述第二缝隙的底面低于所述第一缝隙的底面。

其中，所述第二缝隙贯穿至少一层层所述无机膜层；优选地，所述第二缝隙与所述过孔的深度相同。

其中，所述第二缝隙与最靠近所述显示区的所述过孔非连通；或者，所述第二缝隙与最靠近所述显示区的所述过孔连通，最靠近所述显示区的所述过孔内的有机材料形成所述第二缝隙的侧壁。

其中，所述防裂纹结构在所述衬底上的投影呈环状。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一种方案是：提供一种显示装置，所述显示装置包括上述任一实施例中的显示面板。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请所提供的显示面板包括防裂纹结构，该防裂纹结构位于衬底的非显示区，且靠近非显示区的切割边缘，该防裂纹结构包括多个防裂纹块，相邻的防裂纹块之间具有向衬底一侧凹陷的第一缝隙，防裂纹块的上表面高于平坦化层上表面，或者防裂纹块的上表面与显示区的平坦化层持平；封装层中的至少一层无机封装层覆盖衬底的显示区以及与显示区相邻的至少部分非显示区，至少一层无机封装层可以覆盖或者至少部分覆盖防裂纹结构。防裂纹结构中至少一个第一缝隙的设置方式，能够解决由于掩膜版的阴影效应导致无机封装层的边缘向切割线靠近时，无机封装层在切割时受外力冲击产生的裂纹在防裂纹结构的第一缝隙处终止，从而降低无机封装层在切割时产生的裂纹传递到显示区的概率，提高封装效果；同时，防裂纹结构可以延长切割外力传播的路径，且缓冲面板切割时传递到无机封装层的外力，提高封装效果，保证位于显示区的膜层的完整性，增加了显示面板封装层的可靠性，使显示面板的良率得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本申请显示面板一实施方式的结构示意图；

图2为本申请显示面板另一实施方式的结构示意图；

图3为本申请显示面板另一实施方式的结构示意图；

图4为本申请显示面板另一实施方式的结构示意图；

图5为本申请显示面板一实施方式的俯视结构示意图；

图6为本申请显示装置一实施方式的结构示意图；

图7为本申请显示面板的制备方法一实施方式的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请显示面板一实施方式的结构示意图，该显示面板包括：

衬底10，定义有显示区AA和位于显示区AA周围的非显示区CC，非显示区CC的外缘为切割边缘100；衬底10可以为柔性衬底，其材质可以为聚酰亚胺等，当然，衬底10也可为刚性衬底，其材质可以为玻璃等。衬底10的非显示区CC的切割边缘100由沿切割线切割后形成。

平坦化层16，位于显示区AA的衬底10上，用于对显示面板的阵列层进行平坦化。在本实施例中，平坦化层16也可进一步延伸至显示面板的非显示区CC，本申请对此不作限定。

防裂纹结构12，设置在衬底10上的非显示区CC，且靠近切割边缘100，防裂纹结构12包括多个防裂纹块122，相邻防裂纹块122之间设置有向衬底10一侧凹陷的第一缝隙120。在本实施例中，第一缝隙120的深度延伸方向不垂直于切割边缘100，即，第一缝隙120的延伸方向可以平行于切割边缘100，也可以与切割边缘100具有锐角的夹角(例如，30°角、45°角等)。如图1所示，第一缝隙120可以贯穿防裂纹结构12，以将防裂纹结构12分割为至少两个间隔设置的防裂纹块122，至少两个间隔设置的防裂纹块122的高度可以齐平且高于平坦化层。该贯穿防裂纹结构12的设计方式工艺实现较为简单，且在防裂纹结构12高度一定的情况下，可增加外力传播的路径。当然，在其他实施例中，如图2所示，第一缝隙120a也可不贯穿防裂纹结构12a，可根据实际情况需求进行设计。此外，在本实施例中，防裂纹块122的上表面高于平坦化层16的上表面，当然，防裂纹块122的上表面也可以与显示区AA的平坦化层16持平。

封装层14，包括至少一层无机封装层140，无机封装层140覆盖衬底10的显示区AA以及与显示区AA相邻的至少部分非显示区CC。此时无机封装层140可以完全覆盖平坦化层16，即平坦化层16的边界在无机封装层140的边界范围内。在本实施例中，无机封装层140可以采取化学气相沉积方法形成，其材质可以为非金属氧化物或金属氧化物，非金属氧化物包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅中的至少一种；金属氧化物包括氧化铝、氧化锆、氧化钛中的至少一种。无机封装层140可以截止于防裂纹结构12靠近显示区AA一侧，或者，无机封装层140也可至少部分覆盖防裂纹结构12，或者，无机封装层140也可覆盖全部防裂纹结构12以靠近切割边缘100。

另外，在本实施例中，封装层14可以采取第一无机封装层142、有机封装层144和第二无机封装层146的封装形式。如图1所示，本申请所提供的显示面板还可包括至少一个堤坝17，堤坝17位于防裂纹结构12靠近显示区AA一侧，且与防裂纹结构12之间设置有预定间隔。该堤坝17用于限定有机封装层144的位置，第一无机封装层142和第二无机封装层146可以覆盖堤坝17并延伸至堤坝17远离显示区AA一侧。

上述实施例中的防裂纹结构12中至少一个第一缝隙120的设置方式可以延长外力传播的路径，且缓冲切割时传递到无机封装层140的外力，当无机封装层覆盖到防裂纹结构的第一缝隙时，可以使得切割时无机封装层140产生的裂纹在防裂纹结构12的第一缝隙120处终止，从而降低无机封装层140在切割时裂纹传递到显示区AA的概率，保证位于显示区AA的无机封装层140的完整性，增加了显示面板封装层14的可靠性，使显示面板的良率得到提升。

在一个实施方式中，该防裂纹结构12的材质可以为有机物，有机物具有较高的冲击韧性，在进行切割时，可以缓解传递到无机封装层140上的冲击应力并阻断无机封装层140的裂缝传递，从而降低无机封装层140在切割时产生裂纹的概率。在一个应用场景中，平坦化层16的材质一般为有机物，例如，光刻胶等；此时，防裂纹结构12的材质与平坦化层16的材质相同。该设计方式可以使得平坦化层16和防裂纹结构12在工艺上能够同时形成，以降低工艺复杂程度。例如，如图1所示，此时防裂纹结构12与平坦化层16同层且间隔设置，防裂纹结构12和平坦化层16之间可以间隔有堤坝17。此外，防裂纹结构12在衬底10上的高度比平坦化层16高，当然，防裂纹结构12在衬底10上的高度也可与平坦化层16持平。

在另一个实施方式中，请继续参阅图1，本申请所提供的显示面板还包括像素定义层19，用于限定发光层20形成的位置，像素定义层19位于显示区AA的衬底10上，且平坦化层16位于像素定义层19与衬底10之间。其中，如图1所示，当第一缝隙120贯穿防裂纹结构12时，防裂纹块122的上表面(未标示)可以与显示区AA的像素定义层19持平，第一缝隙120的底面(未标示)可以与平坦化层16的下表面(未标示)持平。如图2所示，当第一缝隙120a非贯穿防裂纹结构12a时，防裂纹块122a的上表面(未标示)可以与显示区AA1的像素定义层19a持平，第一缝隙120a的底面(未标示)可以与平坦化层16a的上表面(未标示)持平。上述两种设计方式结构较为简单，且易于实现。

此外，在本实施例中，像素定义层19的材质一般为有机物，防裂纹结构12的材质也可与像素定义层19的材质相同，该设计方式可以使得像素定义层19和防裂纹结构12在工艺上能够同时形成，以降低工艺复杂程度。

在又一个实施方式中，请参阅图3，图3为本申请显示面板一实施方式的结构示意图。当防裂纹结构12b由多个间隔设置的防裂纹块122b组成时，本申请所提供的显示面板还包括位于衬底10b和平坦化层16b之间的至少一层无机膜层18b，至少一层无机膜层18b用于形成显示面板的阵列层，至少一层无机膜层18b覆盖显示区AA1和与显示区AA1相邻的至少部分非显示区CC1，例如，至少一层无机膜层18b可以覆盖至衬底10b的防裂纹结构12b中靠近显示区AA2的至少一个缝隙区域(例如，至少一个第一缝隙120b等)，且靠近平坦化层16b的至少一层无机膜层18b对应防裂纹块122b的位置设置有过孔(未示意)，过孔贯穿一层或多层无机膜层18b，且过孔内填充有机材料11b。在本实施例中，至少一层无机膜层18b可以为层间绝缘层、栅极绝缘层、缓冲层、阻挡层等，一方面，有机材料11b具有较高的冲击韧性，可以阻断裂纹传递，进而使得无机膜层18b在切割时产生裂纹的概率降低。另一方面，过孔与防裂纹块122b位置一一对应的方式，可以使得工艺制备过程较为简单，且易于实现。

进一步，在本实施例中，位于过孔内的有机材料11b的材质与防裂纹块122b的材质相同，该方式可以使得过孔内填充的有机材料11b与防裂纹块122b可以同时形成，工艺制备过程较为简单。

进一步，在本实施例中，无机封装层140b可以覆盖至少一个第一缝隙120b。该设计方式可以在延长水氧入侵路径的同时，降低无机封装层140b在切割时产生裂纹的概率。

进一步，请参阅图4，图4为本申请显示面板另一实施方式的结构示意图。无机封装层140c未覆盖第一缝隙120c，防裂纹结构12c还包括至少一个第二缝隙124c，第二缝隙124c位于防裂纹块122c和显示区AA3之间，且第二缝隙124c的底面(未标示)低于第一缝隙120c的底面(未标示)。当显示面板设置有堤坝17c时，第二缝隙124c可以位于堤坝17c与防裂纹块122c之间的位置。无机封装层140c可以截止于第二缝隙124c靠近显示区AA3一侧，当然，无机封装层140c也可延伸至第二缝隙124c内，或者，无机封装层140c也可延伸至覆盖全部防裂纹结构12c以靠近切割边缘100c。本实施例对于第二缝隙124c的宽度、个数、形状等没有过多的限制，该第二缝隙124c可以作为阻挡无机封装层140c延伸的最后一道屏障，保证第二缝隙124c至显示区AA3范围内的无机封装层140c的完整性，从而保证无机封装层140c封装的可靠性。

在一个应用场景中，第二缝隙124c可以贯穿多层无机膜层18c，过孔也贯穿多层无机膜层18c；优选地，在本实施例中，第二缝隙124c与过孔的深度相同，从而使得第二缝隙124c与过孔可以同时形成，工艺制程较为简单。

在另一个应用场景中，如图4所示，第二缝隙124c与最靠近显示区AA3的过孔连通，最靠近显示区AA3的过孔内的有机材料11c形成第二缝隙124c的侧壁。该设计方式可以使得第二缝隙124c与过孔所占的面积较小，有利于实现窄边框。当然，在其他实施例中，第二缝隙124c也可与最靠近显示区AA2的过孔非连通设置，本申请对此不作限定。

请参阅图5，图5为本申请显示面板一实施方式的俯视结构示意图。本申请所提供的防裂纹结构12在非显示区CC的衬底(图未示)上的投影沿切割边缘100呈环状。该设计方式可以使得在显示面板的四条边方向切割时，防裂纹结构12d均能起到防止无机封装层产生裂纹的作用。

请参阅图6，图6为本申请显示装置一实施方式的结构示意图，该显示装置包括上述任一实施例中的显示面板30。当然，在其他实施例中，该显示装置还可包括其他结构，例如，壳体32等，壳体32设置在显示面板30的外围，用于保护显示面板30。

下面从制备方法的角度，对本申请所提供的显示面板作进一步说明。请一并参阅图1和图7，图7为本申请显示面板的制备方法一实施方式的流程示意图，该制备方法包括：

S101：提供衬底10，其中，衬底10定义有显示区AA和位于显示区AA周围的非显示区CC，非显示区CC边缘定义有切割线(图未示)。

具体地，衬底10可以为柔性衬底，例如，聚酰亚胺等；或者，衬底10也可为刚性衬底，例如，玻璃等。后续在衬底10上形成各个层之后，可沿该切割线进行切割，切割后的显示区CC的外缘为切割边缘100。

S102：在衬底10的显示区AA形成平坦化层16。

S103：在衬底10的非显示区CC形成防裂纹结构12，防裂纹结构12靠近切割线设置，且防裂纹结构12包括多个防裂纹块122，相邻的防裂纹块122之间具有向衬底10一侧凹陷的第一缝隙120，防裂纹块122的上表面高于平坦化层16上表面，或者防裂纹块122的上表面与显示区AA的平坦化层16持平。

具体地，当平坦化层16与防裂纹结构12的材质相同时，该步骤S102具体包括：在衬底10一侧形成一层有机物层，图案化该有机物层，以使得该有机物层形成间隔设置的平坦化层16和防裂纹结构12，平坦化层16覆盖显示区AA和与显示区AA相邻的部分非显示区CC，防裂纹结构12位于未被平坦化层16覆盖的非显示区CC。此外，在本实施例中，当防裂纹结构12的高度大于平坦化层16的高度时，可采用半色调掩膜技术形成。当然，在其他实施例中，平坦化层16和防裂纹结构12也可分别独立形成。

此外，在另一个实施方式中，该步骤S102之前，本申请所提供的制备方法还包括：A、在衬底10一侧形成至少一层无机膜层18，至少一层无机膜层18覆盖显示区AA和非显示区CC，该至少一层无机膜层18为形成阵列层的一部分，该无机膜层18可以为层间绝缘层、栅极绝缘层、缓冲层、阻挡层等。B、在至少一层无机膜层18靠近切割线的位置蚀刻形成第二缝隙和/或多个过孔，第二缝隙和过孔的蚀刻深度相同。上述步骤S102具体包括，在对应过孔的位置形成防裂纹块122，防裂纹块122还进一步延伸至过孔中，此时过孔中填充的有机材料与防裂纹块122的材料相同。

S104：在衬底10一侧形成封装层14，封装层14包括至少一层无机封装层140，无机封装层140覆盖衬底10的显示区AA以及与显示区AA相邻的至少部分非显示区CC。

具体地，在本实施例中，无机封装层140可以覆盖显示区AA以及与显示区AA相邻的部分非显示区CC。此时，无机封装层140可以截止于防裂纹结构12靠近显示区AA一侧；当然，无机封装层140也可以覆盖至少部分防裂纹结构12或者无机封装层140覆盖全部防裂纹结构12。

S105：沿切割线切割，以获得显示面板。

具体地，此时沿切割线切割后，衬底10的非显示区CC的边缘形成切割边缘100。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

衬底，定义有显示区和位于所述显示区周围的非显示区，所述非显示区的外缘为切割边缘；

平坦化层，位于所述显示区和所述至少部分非显示区的衬底上；

防裂纹结构，设置在所述非显示区且靠近所述切割边缘，所述防裂纹结构包括多个防裂纹块，相邻的防裂纹块之间具有向所述衬底一侧凹陷的第一缝隙，所述防裂纹块的上表面高于所述平坦化层上表面，或者所述防裂纹块的上表面与所述平坦化层持平；

封装层，包括至少一层无机封装层，所述无机封装层覆盖所述衬底的所述显示区和所述至少部分非显示区。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括像素定义层，位于所述显示区的所述衬底上，且所述平坦化层位于所述像素定义层与所述衬底之间；

其中，所述防裂纹块的上表面与所述显示区的像素定义层持平，所述第一缝隙的底面与所述平坦化层上表面持平；或者，所述防裂纹块的上表面与所述显示区的像素定义层持平，所述第一缝隙的底面与所述显示区的平坦化层下表面持平。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述防裂纹块的材质为有机物；

优选地，所述防裂结构的材质与所述平坦化层的材质相同；或者，所述防裂结构的材质与所述像素定义层的材质相同。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括位于所述衬底和所述平坦化层之间的至少一层无机膜层；

其中，至少一层所述无机膜层覆盖所述衬底的所述显示区，及覆盖所述衬底的所述防裂纹结构中靠近所述显示区的至少一个缝隙区域，且靠近所述平坦化层的至少一层所述无机膜层对应所述防裂纹块的位置设置有过孔，所述过孔贯穿至少一层所述无机膜层，且所述过孔内填充有机材料；

优选地，位于所述过孔内的所述有机材料的材质与所述防裂纹块的材质相同。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述无机封装层覆盖至少一个所述第一缝隙。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述无机封装层未覆盖所述第一缝隙，所述防裂纹结构还包括至少一个第二缝隙，所述第二缝隙位于所述防裂纹块和所述显示区之间，所述第二缝隙的底面低于所述第一缝隙的底面。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述第二缝隙贯穿至少一层所述无机膜层；

优选地，所述第二缝隙与所述过孔的深度相同。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，

所述第二缝隙与最靠近所述显示区的所述过孔非连通；或者，所述第二缝隙与最靠近所述显示区的所述过孔连通，最靠近所述显示区的所述过孔内的有机材料形成所述第二缝隙的侧壁。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，

所述防裂纹结构在所述衬底上的投影呈环状。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。