CN110404781B - 一种残管分拣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种残管分拣装置，主要包括：输送提升带，渐斜筛出板；多条平行的输送提升带和多条平行的渐斜筛出板相梳状交叉布局；渐斜筛出板与输送提升带两者之间的输送隔位卡钉上容纳管料的空间，自下而上逐渐缩小。随着空间的缩小，夹于渐斜筛出板与输送提升带的输送隔位卡钉之间的残管因空间缩小不能容纳，而被挤落，最终落入残管引导板上。本技术方案巧妙地利用相互梳状交叉的方式，自下而上地压缩容纳残管的空间，从而将弯管、带扣件管、带水泥管等残管分拣出。具有结构简单、分拣效果显著的优点，且可用于对现有技术进行简易改造。

Description

一种残管分拣装置
技术领域
本发明涉及一种建筑施工用设备技术领域，具体说是一种残管分拣装置，主要用于方管、圆管、异型管等管料中的残管分拣。
背景技术
建筑工程领域，脚手架是常用的一种管料。尤其是修建高层建筑，需要用到大量的建筑钢管搭建脚手架，工程完工后，需要将脚手架拆除。在拆除和搭建脚手架的过程中，需要将钢管按长度进行分类整理，以使以后的搭建过程更高效。现有技术中已有钢管分拣设备。
如：专利号201821217724.1的管件分拣装置及管件自动分拣机；专利号为201721338202的一种钢管快速分拣平台；专利号为201621212409的提升式建筑钢管分拣机等，均对钢管分拣进行了深入研究。但均不具有残管分拣的功能。
现有技术中，依然需要人工去将弯曲，异形，带有扣件、水泥等残管分拣出，然后在利用上述专利中的技术进行按长度分拣。残管分拣过程对生产效率的影响较大，需要一种自动化的方式将残管专门分拣出。
发明内容
为应对现有技术中存在不足与对现有技术进行优化，本发明提出一种残管分拣装置。
包括平推装置(101)，平推板(102)，堆料平台(103)，上料输送带(201)，上料驱动轮(203)。这构成了进料的基本前置单元，所有的管料(8)均可卸载在此位置，并在上料输送带(201)的带动下，逐渐将管料(8)向前输送。
还包括：输送提升带(301)，渐斜筛出板(303)，残管引导板(306)；
多条平行的输送提升带(301)和多条平行的渐斜筛出板(303)相梳状交叉布局；输送提升带(301)上等间距地布置输送隔位卡钉(302)；渐斜筛出板(303)的平面与输送提升带(301)上下运行的平面之间呈锐角，即：渐斜筛出板(303)与输送提升带(301)两者之间的输送隔位卡钉(302)上容纳管料(8)的空间，自下而上逐渐缩小。
输送隔位卡钉(302)上容纳管料(8)的空间，自下而上逐渐缩小是本方案的核心内容。随着空间的缩小，夹于渐斜筛出板(303)与输送提升带(301)的输送隔位卡钉(302)之间的残管(304)因空间缩小不能容纳，而被挤落，最终落入残管引导板(306)上。
本技术方案巧妙地利用相互梳状交叉的方式，自下而上地压缩容纳残管的空间，从而将弯管、带扣件管、带水泥管等残管分拣出。具有结构简单、分拣效果显著的优点，且可用于对现有技术进行简易改造。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
各附图名称为:
图1：本发明的总图。
其中：
101-平推装置，102-平推板，103-堆料平台，104-限流挡板推进缸，201-上料输送带，202-上料隔位卡钉，203-上料驱动轮，204-分层刮板，205-有序进料台，301-输送提升带，302-输送隔位卡钉，303-渐斜筛出板，304-残管，305-残管运出带，306-残管引导板，8-管料。
具体实施方式
包括平推装置(101)，平推板(102)，堆料平台(103)，上料输送带(201)，上料驱动轮(203)。这构成了进料的基本前置单元，所有的管料(8)均可卸载在此位置，并在上料输送带(201)的带动下，逐渐将管料(8)向前输送。
还包括：输送提升带(301)，渐斜筛出板(303)，残管引导板(306)；
多条平行的输送提升带(301)和多条平行的渐斜筛出板(303)相梳状交叉布局；输送提升带(301)上等间距地布置输送隔位卡钉(302)；渐斜筛出板(303)的平面与输送提升带(301)上下运行的平面之间呈锐角，即：渐斜筛出板(303)与输送提升带(301)两者之间的输送隔位卡钉(302)上容纳管料(8)的空间，自下而上逐渐缩小。
输送隔位卡钉(302)上容纳管料(8)的空间，自下而上逐渐缩小是本方案的核心内容。随着空间的缩小，夹于渐斜筛出板(303)与输送提升带(301)的输送隔位卡钉(302)之间的残管(304)因空间缩小不能容纳，而被挤落，最终落入残管引导板(306)上。
下面结合具体附图来说明本发明的典型实施方式。
作为优选的实施方案一：所述的锐角，范围在0°-30°之间。角度为0°时，渐斜筛出板(303)的平面与输送提升带(301)上下运行的平面平行，输送隔位卡钉(302)上容纳管料(8)的空间自下而上不变，不具有筛选的功能，此时仅可以作为管道提升之用。
随着角度的增加，容纳空间被自下而上压缩的趋势愈加明显。但是角度不易过大，过大则会使得容纳管料(8)的空间自下而上减小的速度过快，从未使得可容纳正常管料(8)和残管(304)的空间数量减小，而不利于逐步筛选功能的实现。
作为优选的实施方案二，还包括：限流挡板推进缸(104)，限流挡板；限流挡板推进缸(104)可以控制限流挡板上下移动，以控制限流挡板下边沿与堆料平台(103)之间的间距，调节管料(8)进入的速率。
作为优选的实施方案三，还包括：分层刮板(204)；分层刮板(204)可调地设置在机架上，分层刮板(204)与上料输送带(201)上侧呈一定角度安装，且角度可调，且两者之间的缝隙大小可调。使得每次进入上料输送带(201)的管料(8)数量限制为1根，即：上料输送带(201)上传送的管料(8)是单层的。
作为优选的实施方案四，还包括：残管运出带(305)；残管运出带(305)与管料(8)相平行布置；残管运出带(305)与残管引导板(306)共同构成可使得管料(8)落入其中的凹形结构，残管运出带(305)的传送上表面位于凹形结构底部。残管运出带(305)运转过程中，将残管(304)运出装置，后进行人工干预或处理。
作为优选的实施方案五，所述的等间距为管料(8)直径的2-4倍。主要考虑正常管料(8)的直径和用于管料(8)连接的扣件的尺寸。
需要说明的是：本发明的图示，为示意图，省略了如输送提升带的驱动轮、机架、电机、控制柜等常规采用的部件。只是为了表述更为简洁。
另外，本发明的实施方式是表示本发明的内容的一例，可以进一步与其它的公知技术组合，也可以在不脱离本发明的主旨的范围内省略一部分等进行变更来构成。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种残管分拣装置，包括平推装置(101)，平推板(102)，堆料平台(103)，上料输送带(201)，上料驱动轮(203)；其特征在于，还包括：
输送提升带(301)，渐斜筛出板(303)，残管引导板(306)；
多条平行的输送提升带(301)和多条平行的渐斜筛出板(303)相梳状交叉布局；
输送提升带(301)上等间距地布置输送隔位卡钉(302)；
渐斜筛出板(303)的平面与输送提升带(301)上下运行的平面之间呈锐角，即：渐斜筛出板(303)与输送提升带(301)两者之间的、输送隔位卡钉(302)上容纳管料(8)的空间，自下而上逐渐缩小。
2.如权利要求1所述的一种残管分拣装置，其特征在于所述的锐角，范围在0°-30°之间。
3.如权利要求2所述的一种残管分拣装置，其特征在于还包括：限流挡板推进缸(104)，限流挡板；限流挡板推进缸(104)可以控制限流挡板上下移动，以控制限流挡板下边沿与堆料平台(103)之间的间距。
4.如权利要求2或3所述的一种残管分拣装置，其特征在于：还包括分层刮板(204)；分层刮板(204)可调地设置在机架上，分层刮板(204)与上料输送带(201)上侧呈一定角度安装，且角度可调，且两者之间的缝隙大小可调。
5.如权利要求4所述的一种残管分拣装置，其特征在于：还包括残管运出带(305)；残管运出带(305)与管料(8)相平行布置；残管运出带(305)与残管引导板(306)共同构成可使得管料(8)落入其中的凹形结构，残管运出带(305)的传送上表面位于凹形结构底部。
6.如权利要求4所述的一种残管分拣装置，其特征在于：所述的等间距为管料(8)直径的2-4倍。
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