CN205413682U - 一种输送分拣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送分拣机构，包括电机、驱动轴和旋转体，驱动轴沿竖向设置，驱动轴由电机驱动，所述旋转体沿横向固定于驱动轴上，旋转体的两端均沿竖向转动设置有一个推送转轴，推送转轴均与驱动轴传动连接，每个推送转轴均对应设置有推送板，推送板均设置于旋转体的同一侧，且推送板均通过连接部固定于所对应的推送转轴上，所述推送板的板面上贴有橡胶垫。以解决旋转式分拣机，在分拣时，推货板与货物之间的冲击力较大，尤其是分拣较为尖锐的货物或较重的货物时，容易损伤货物或分拣机的问题。本实用新型属于分拣领域。

Description

一种输送分拣机构

技术领域

本实用新型涉及一种分拣机构，具体涉及一种旋臂推送分拣机构。

背景技术

分拣机是能够根据用户的要求、场地情况等，对香烟、药品等货物，按用户、地名、品名等进行自动分拣作业，机械输送设备根据输送物品的形态、体积、重量而设计定制。分拣机按照其分拣机构的结构分为不同的类型，常见的主要类型有挡板式分拣机、浮出式分拣机、倾斜式分拣机、滑块式分拣机、托盘式分拣机、悬挂式分拣机和滚柱式分拣机，目前，分拣机构虽然都较为成熟，但仍普遍存在分拣效率低的问题，无法满足科技高速发展的今天对高效分拣的需求，同时，大多的分拣机构只能针对特定的机械输送设备使用，例如，浮出式分拣机只能配合滚筒式输送机构使用，为此申请人设计了一种旋转式分拣机，但这种旋转式分拣机在分拣时，推货板与货物之间的冲击力较大，尤其是分拣较为尖锐的货物或较重的货物时，容易损伤货物或分拣机。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种输送分拣机构，以解决现有分拣机构的分拣效率较低的问题，同时，该分拣机不会受机械输送设备的限制，且能够避免分拣机构对其他非分拣货物产生干涉，而新设计的旋转式分拣机，在分拣时，推货板与货物之间的冲击力较大，尤其是分拣较为尖锐的货物或较重的货物时，容易损伤货物或分拣机的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种输送分拣机构，包括电机、驱动轴和旋转体，驱动轴沿竖向设置，驱动轴由电机驱动，所述旋转体沿横向固定于驱动轴上，旋转体的两端均沿竖向转动设置有一个推送转轴，推送转轴均与驱动轴传动连接，每个推送转轴均对应设置有推送板，推送板均设置于旋转体的同一侧，且推送板均通过连接部固定于所对应的推送转轴上，所述推送板的板面上贴有橡胶垫。

驱动轴的两侧分别设置有一个与之相平行的传动轴，每个推送转轴均与驱动轴和两个传动轴同步传动连接。

驱动轴上设置有两个驱动齿轮，传动轴上设置有与驱动齿轮相对应的传动齿轮，每个推送转轴与驱动轴上的一个驱动齿轮以及该驱动齿轮所对应的两个传动轴上的传动齿轮同步链条传动。

驱动轴的两侧分别设置有一个与之相平行的传动轴，且驱动轴分别与两个传动轴传动连接，每个推送转轴一一对应地与其中一个传动轴传动连接。

驱动轴上设置有两个驱动齿轮，每个传动轴上设置有两个与驱动轴上的两个驱动齿轮相对应的传动齿轮，驱动轴上的两个驱动齿轮分别与两个传动轴上的传动齿轮链条传动，每个传动轴又通过传动齿轮一一对应地与一个推送转轴链条传动。

旋转体的中部固接于驱动轴的上端，静止状态下，所述推送板均与旋转体和推送转轴相平行，且每个推送板距旋转体的距离均相同。

所述连接部均固定于推送转轴的下端，推送转轴的上端固定有沿水平方向设置的圆盘，且推送转轴的上端固定于圆盘的中心处。

所述驱动轴的下端设置有驱动支撑，驱动轴的下端转动设置于驱动支撑上，驱动支撑上罩有可打开式的驱动封板，旋转体的外侧还罩有封板。

上述旋转分拣机的使用方法如下：

将上述旋转分拣机设置于与输送机分拣侧相对的另一侧，推送板朝向分拣口设置，静止状态下，旋转体与输送机的输送方向相平行，启动旋转分拣机的电机时，驱动轴转动的同时带动推送板在输送机的上方运动；

当待分拣货物由输送机输送至旋转分拣机处时，启动旋转分拣机的电机，使驱动轴快速转动半周，驱动轴带动旋转体和推送板绕驱动轴转动，同时，由于推送板由推送转轴带动，推送板的朝向始终不变，推送板在绕驱动轴转动的同时快速将货物推送至分拣口处，再由分拣输送系统送走，实现分拣。

该旋转分拣机构在使用时，旋转体转动的同时能够带着推送板绕着驱动轴快速转动，且旋转体转动的同时，推送板的指向始终不变，当推送板运动到分拣输送机构的上方时，推送板通过其上的橡胶垫快速击打在货物的侧壁上，从而能够将货物快速送至推送板所指向的分拣口处，由于旋转体转动速度极快，分拣效率极高。

本实用新型与现有技术相比，主要优点如下：

1．旋转分拣机，单条线路即可高速处理多种类型的货件——依托独一无二的卸放技术，通过橡胶垫推送货物，分拣过程极其轻柔，不会损伤货物和分拣机。此外，设备的灵活性和经济性均处于世界领先水平；

2．该旋转分拣机单条线路即可分拣大大小小、不同类型、不同高度、不同重量、不同包装的货件。小至120x60x5毫米的轻型扁平件，大到1,200x800x800毫米重达31.5千克的大包裹，无所不能；

3．设备运转特别高效，处理能力惊人，每条线路每小时可处理5,000件货件。其处理能力还远不仅于此，分拣机线路最多可扩展至三条，上下叠放布置，分拣机最大处理能力可达每小时15,000件；

4．轻柔地处理货件有效降低客户投诉：旋转分拣机的卸放动作采用正弦速度曲线，可对所有货件轻柔卸放—处理量高时也是如此，这款分拣设备不仅可以轻柔地处理货件，同时还能为您的员工提供安静的环境—即使在运行较长时间后，设备仍能安静运转，噪音极低；

5．通过精简、可靠的技术，旋转分拣机可以满足客户的各种不同需求。这款分拣系统的活动部件很少。卸放系统的操作仅需有限数量的电子元器件，分拣机区域也只需少量传感器元件，此外，所有部件都易于靠近方便维护，这些优点保证了分拣设备的高可用性和低廉的维护成本；

6．旋转分拣机的灵活性极高，无可挑剔：卸放单元可以安装在分拣机外侧的任何位置。此外，将来还可以非常方便地移动卸放单元或为分拣机增加其他的卸放点。设备的尺寸设计也相当灵活：不仅可以安装为单层分拣机，同时也可以安装为双层分拣机或三层分拣机—配有两个或三个相互独立的系统。

7．合理成本下的最高性能：与其他复杂的分拣设备相比，旋转分拣机因其结构简单、复杂性低、投资成本低而备受青睐，技术成熟、结构坚固、处理轻柔、分拣高效，这款分拣机能够帮助客户迅速带来投资回报。

附图说明

图1是实施例1中，本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型作进一步地详细描述，

实施例：

参照图1和图2，本实施例提供一种旋转分拣机，包括电机1、驱动轴2和旋转体3，驱动轴2沿竖向设置，驱动轴2由电机1驱动，所述旋转体3沿横向固定于驱动轴2上，且旋转体3的中部固接于驱动轴2的上端，旋转体3的两端均沿竖向转动设置有一个推送转轴4，推送转轴4均与驱动轴2传动连接，每个推送转轴4均对应设置有推送板5，推送板5均设置于旋转体3的同一侧，且推送板5均通过连接部6固定于所对应的推送转轴4上，所述连接部6均固定于推送转轴4的下端，推送转轴4的上端固定有沿水平方向设置的圆盘11，且推送转轴4的上端固定于圆盘11的中心处，所述推送板5的板面上贴有橡胶垫8；

驱动轴2的下端设置有驱动支撑9，驱动轴2的下端转动设置于驱动支撑9上，驱动支撑9上罩有可打开式的驱动封板10，旋转体3的外侧还罩有封板12；

具体传动连接方式为（以下所述传动连接均为链条传动）：驱动轴2的两侧分别设置有一个与之相平行的传动轴7，且驱动轴2分别与两个传动轴7传动连接，每个推送转轴4一一对应地与其中一个传动轴7传动连接，具体为：驱动轴2上设置有两个驱动齿轮21，每个传动轴7上设置有两个与驱动轴2上的两个驱动齿轮21相对应的传动齿轮71，驱动轴2上的两个驱动齿轮21分别与两个传动轴7上的传动齿轮71链条传动，每个传动轴7又通过传动齿轮71一一对应地与一个推送转轴4链条传动，传动轴7设置于旋转体3上；

静止状态下，所述推送板5均与旋转体3和推送转轴4相平行，且每个推送板5距旋转体3的距离均相同；

该旋转分拣机的使用方法如下：

将上述旋转分拣机设置于与输送机分拣侧相对的另一侧，推送板5朝向分拣口设置，静止状态下，旋转体3与输送机的输送方向相平行，启动旋转分拣机的电机1时，驱动轴2转动的同时带动推送板5在输送机的上方运动；

当待分拣货物由输送机输送至旋转分拣机处时，启动旋转分拣机的电机1，使驱动轴2快速转动半周，驱动轴2带动旋转体3和推送板5绕驱动轴2转动，同时，由于推送板5由推送转轴4带动，推送板5的朝向始终不变，推送板5在绕驱动轴2转动的同时快速将货物推送至分拣口处，再由分拣输送系统送走，实现分拣。

Claims (8)

1.一种输送分拣机构，其特征在于：包括电机（1）、驱动轴（2）和旋转体（3），驱动轴（2）沿竖向设置，驱动轴（2）由电机（1）驱动，所述旋转体（3）沿横向固定于驱动轴（2）上，旋转体（3）的两端均沿竖向转动设置有一个推送转轴（4），推送转轴（4）均与驱动轴（2）传动连接，每个推送转轴（4）均对应设置有推送板（5），推送板（5）均设置于旋转体（3）的同一侧，且推送板（5）均通过连接部（6）固定于所对应的推送转轴（4）上，所述推送板（5）的板面上贴有橡胶垫（8）。

2.根据权利要求1所述一种输送分拣机构，其特征在于：驱动轴（2）的两侧分别设置有一个与之相平行的传动轴（7），每个推送转轴（4）均与驱动轴（2）和两个传动轴（7）同步传动连接。

3.根据权利要求2所述一种输送分拣机构，其特征在于：驱动轴（2）上设置有两个驱动齿轮（21），传动轴（7）上设置有与驱动齿轮（21）相对应的传动齿轮（71），每个推送转轴（4）与驱动轴（2）上的一个驱动齿轮（21）以及该驱动齿轮（21）所对应的两个传动轴（7）上的传动齿轮（71）同步链条传动。

4.根据权利要求1所述一种输送分拣机构，其特征在于：驱动轴（2）的两侧分别设置有一个与之相平行的传动轴（7），且驱动轴（2）分别与两个传动轴（7）传动连接，每个推送转轴（4）一一对应地与其中一个传动轴（7）传动连接。

5.根据权利要求4所述一种输送分拣机构，其特征在于：驱动轴（2）上设置有两个驱动齿轮（21），每个传动轴（7）上设置有两个与驱动轴（2）上的两个驱动齿轮（21）相对应的传动齿轮（71），驱动轴（2）上的两个驱动齿轮（21）分别与两个传动轴（7）上的传动齿轮（71）链条传动，每个传动轴（7）又通过传动齿轮（71）一一对应地与一个推送转轴（4）链条传动。

6.根据权利要求1所述一种输送分拣机构，其特征在于：旋转体（3）的中部固接于驱动轴（2）的上端，静止状态下，所述推送板（5）均与旋转体（3）和推送转轴（4）相平行，且每个推送板（5）距旋转体（3）的距离均相同。

7.根据权利要求1所述一种输送分拣机构，其特征在于：所述连接部（6）均固定于推送转轴（4）的下端，推送转轴（4）的上端固定有沿水平方向设置的圆盘（11），且推送转轴（4）的上端固定于圆盘（11）的中心处。

8.根据权利要求1所述一种输送分拣机构，其特征在于：所述驱动轴（2）的下端设置有驱动支撑（9），驱动轴（2）的下端转动设置于驱动支撑（9）上，驱动支撑（9）上罩有可打开式的驱动封板（10），旋转体3的外侧还罩有封板（12）。